JPH06506166A - 回転するチューブの材料を抑制する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 回転するチューブの材料を抑制する装置及び方法技術分野 本発明は回転するチューブの材料を抑制する装置と方法に関する。

さらに詳細には、本発明は開口チューブ製造方法において押出された材料の回転 しかつ移送するチューブを抑制する装置と方法に関する。

発明の背景 吹出し成形されたフィルムチューブを安定化するための多くの型式の装置が知ら れている。小さな直径のローラの円筒形状の殻体を含むサイジングケージがチュ ーブ冷却ラインの上方に配置され、チューブがローラに付着し表面に欠陥を生じ ることのないようにしなければならない。しかし、この配置は実際上は、チュー ブがすでに固化されているのでケージの寸法制限特徴をなくする。チューブがそ の上で最終の直径に物理的に延伸される内部マンドレルは、始動と作用とを困難 にしコストを増大させる内部熱除去機構を必要とする。チューブとマンドレルと の間の接触はまた表面に欠陥を生ずるものとなる。

空気室のリングかへリングトンへの米国特許第３，９７６．７３２号とプラネタ への米国特許第４．７２８，２７７号とに記載されている。ヘリングトン特許に おいては、複数の空気リングが、吹出されたチューブの周りに配置されまた吹出 されたチューブの直径を機械的に規定するよう異なった直径を有している。これ らリングはフィルムの直径を安定させるものではない円筒形の形状よりはむしろ 円錐形を形成する。プラネタ特許は、軸方向に整列された空気リングを作り出す 複数の安定化装置が吹出されたチューブの形状を制御するフィルム処理装置を開 示している。各装置はチューブの壁に平行な２つの反対方向に動く空気流を用い 低圧領域を形成しフィルムを所定位置に保持するようにしている。これは十分に 安定したフィルムの直径をつくり出すものではない、シンモト他への米国特許第 ４．６５５．９８８号は真空装置を開示している。複数の空気−導入アームが渦 巻き状に旋回して内径がダイヤフラムのように物理的に調節可能な構造を形成す るようにしている。空気はアームとフィルムとの間の緩衝物を提供する。しかし 、これらの複雑な空気を基礎とする装置は吹出されたチューブに衝突しまたその 周りを流れるよう空気に依存するものであり、チューブのための連続したクッシ ョンをもたらすものではない。

寸法フィードバック装置がフローストラインの上方で吹出されたフィルムチュー ブの直径を測定しチューブ内部の空気の量を変え直径を制御する。これらの装置 は音波探知機又は光学的センサでチューブの直径を監視する。しかしチューブが その最後の直径に形成されるとき、この方法はすでに発生していた寸法上の誤差 を補償することを必要とする。このためチューブは空気制御装置の各応答に依存 して直径が変化することになる。さらに、全ての公知の装置において、これはチ ューブが典型的には２つのローラニップでシールされるシールされたチューブの 作用の一部として行われる。これらの装置において、チューブの直径は空気の容 積と圧力の変化の結果拡大又は縮小され、また測定可能な直径の変化は矯正作用 を達成することを必要とする。これはこれらの装置の使用により開放チューブ装 置で直径の制御ができるほど十分には速くなく又は正確ではない。

さらに、これらの直径を制御するための寸法フィードバック装置は、２つのロー ラニップの代わりに内部の不完全シール又は詰め物が用いられた時には適当でな い、チューブの直径は内部圧力と容積のごく僅かの変化に応動する。これらの圧 力制御装置のいずれのものもシールの漏れによる直径の変化をなくするに十分な ほど迅速かつ正確に応動することができない、これらの装置はしたがって開放チ ューブ製造方法の不完全シールの場合に用いることはできない。

さらにまた、これらの方法においては、重合体の特性又は温度の変化のような工 程上の障害が、大きな直径のチューブと僅かに低いフローストラインの高さとを 生じることになる。

発明の概要 抑制構造が、押出された吹出しフィルムチューブを押出し型と同心に位置決めし 、そして吹出されたフィルムチューブがチューブ形成後の所望の外径範囲に膨張 するのを制御することにより、この抑制構造の内径を超えて膨張するのを物理的 に阻止する。この抑制構造は、チューブの周りに位置させることのできるケーシ ングと、チューブをその長手方向軸線に沿い下流側方向に動かすためチューブを 受け入れるようになっているほぼ円筒形の中央通路を有する、ケーシング内部の 環状スリーブとを含んでいる。ケーシングとスリーブの壁は通路とは隔離された 加圧ガスのガス室を区画形成する。スリーブの内面に沿うガス層は、チューブが 固化する間チューブを所望の外径に抑制しまたチューブがスリーブと接触するの を阻止するのに十分な大きさの圧力下にある。このガス層は選択された一定のチ ューブ直径を精密に保つ空気軸受けを形成する。

この抑制構造は、本出願と同時の１９９１年３月２１日に出願されその詳細が参 照例として本明細書に記載されている米国特許出願シリーズ番号箱０７／６７３ ．２８５号に詳細に記載されているような開放チエープフィルム形成装置の一部 として用いることができる。この開放チューブフィルム形成装置は、フレームと 、フレーム上に取付けられた押出し型と、押出し型のフレーム下流側に取付けら れた輸送機構と、輸送機構のフレーム下流側に取付けられたチューブカッターと を含んでいる。押出し型は熱可塑性材料を固定押出し機から下流側方向に連続し て押出し、中央のほぼ円筒形の長手方向空洞を有するチューブを形成する。輸送 機構は、チューブと係合しチューブを下流側方向に引くように配置された駆動ロ ーラを含んでいる。駆動装置が押出し型と輸送機構とを共にチューブカッターに 対し回転する。

これはチューブとチューブカッターとの間に相対回転をもたらす。

下流側に対しある角度で偏倚されているチューブカッターはチューブが下方に向 って動くにしたがってチューブを所望幅の連続した細長いウェブ又はストリップ に切断する。空気シールがチューブ空洞を実質的にシールするためフレーム上に 取付けられ空気が空洞の開放端部を通って逃げるのを阻止する。チューブ加圧装 置がチューブの中央の長手方向空洞の空気容量を制御し、チューブを横方向外側 に向って所望の範囲内で膨張させるようにする。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の装置の主要な構成要素の概略図である。

第２図は第１図の装置の前面図で、押出し型、抑止構造、空気シール、輸送機構 及びチューブカッターの配置構造を示す。

第３図は第２図の押出し型を抑止構造の、一部を切欠いて細部を示す拡大前面図 である。

第４図は第３図の抑止構造の拡大断面図である。

第５図は第２図の装置のチューブ検知及び制御装置の概略図である。

好適な実施態様の詳細な説明 最初に第１図の概略図を参照すると、装置１０は接着剤塗布テープのような単− 及び多層のストリップ１２を含む材料の細長いウェブ又はストリップ１２を連続 して生産するように示されている。装置１０は一般に半円筒状物又はチューブ１ ６を形成するため熱可塑性重合体材料のような流動性材料を押出す回転自在の押 出し型１４を含んでいる。

この流動性材料は１つ又は複数の押出し機２ｏから導管又は通路１８を介して押 出し型１４へと移動する０回り継手２２が、押出し型１４０回転中に通路１８が 材料をこの押出し型１４に輸送できるようにする。２つの押出し機２０は例えば 接着剤塗布裏張り材を生産するために用いられる。一方の押出し機２０は裏張り 材料を生産し他方の押出し機２ｏは接着材料を生産する。押出し型１４を離れる とチューブ１６は、一定のチューブ直径を保持する直径抑制装置２４を通過する 。リップシール２６が直径抑制装置２４の下流側でチューブ１６の内部に配設さ れ、複数のローラ３０を含む輸送機構２８がリップシール２６の下流側に位置し ている。チューブ１６は次にマンドレル３２を通過し、切裂き器又はチューブカ ッター３４がチューブ１６を少なくとも１つの細長いストリップ１２に切断する 。このチューブカッター３４は、押出し型１４とチューブ１６がチューブカッタ ー３４に対し回転するにしたがってチューブ１６をストリップ１２に連続して切 断する。ストリップ１２はそれから遊動ローラ３６の周りを通り水平巻取り器３ ８のような巻取り器に巻がれる。

ここに用いられるように、“下流側１は、チューブ１６のような材料が装置ＩＯ によって生産されている時に動く全体的な方向を言う。

図において、下流側の方向は第１図で参照番号４ｏで示される矢印によって示さ れるように、押出し型１４から上方に向っている。下流側することができ、好ま しくは、例えば重合体の裏張り層とチューブ１６の外側に沿う感圧接着側（“ｐ ｓ＾°）又は他の接着剤層とを有する多層チューブ１６を同時押出しする型式で ある。樺々な吹出しフィルム押出し型の記載として、米国特許第３，３４２．６ ５７号、第４．６４３．６５７号及び第４，７５３，７６７号、日本公開公報６ ３−１５１４２９号、イギリス特許第１．５５３，８８１号（参照例として本明 細書に包含されている）を参照されたい。

押出し型１４は回転自在であり、またフレーム４４に取付けられた回転テーブル ４２の中心に取付けることができる。テーブル４２は１１５ｒｐｓまでの速度で 回転する０分配ライン４６が型直下の回転中心軸線上に位置し回り継手２２に連 結されている０回り継手２２は２８８℃（５５０°Ｆ）までの温度と４１Ｘ１０ ’　ＸＮ７ｍ”　（６０００ポンド／平方インチ）までの圧力で高度の粘性の流 体を処理するのに用いられる任意の商業的に人手できる部品とすることができる ０回り継手２２の固定端部はもう１つの分配ライン４８により固定押出し機２０ に連結されそれにより流動性の材料が押出し機２０から回転型１４に分配できる ようにする。型１４は電気的に加熱され、配線接続が、分配ラインに同心に取付 けられかつ回転軸線に中心を置（滑りリング組立体を通してなされる。

この配置構造は作動中型１４の完全な回転を可能にする。この回転運動は押出さ れたチューブ１６に伝達される。

押出し型１４は好ましくはマンドレル５０とこのマンドレル５０を取巻（環状開 口５２とを含んでいる。この流動性材料は環状開口５２を通って実質的に連続し て押出されほぼ円筒形のチューブ１６を形成し、このチューブ１６はこれが形成 されるにしたがってその中心長手方向軸線に沿って下流側方向に移動する。空気 通路５４がマンドレル５０と押出し型１４とを貫通して設けられる。空気通路５ ４の一方の端部は空気導管５Ｂを介して高圧空気の源５６と流体が連通ずるよう になっておりまた空気通路５４の他方の端部はチューブ１６の中央空洞６０と流 体が連通ずるようになっている。高圧空気は空気通路を通って装置１０の最初の 始動の間チューブ１６の中央空洞６０に与えられ、チューブ１６を膨張し拡大す る。空気通路５４は装置１０の正規の作動中適当な弁機構（図示しない）でシー ルされる。チューブの膨張は膨張されていないチューブとは識別される吹出され たチューブをもたらす。

２つの固定押出し機２０は流動性材料と任意の接着材料とを溶融し混合し押出し 型１４に回り継手２２を介して分配するために設けられる。

押出し機２０は押出し型１４に対して回転しない。

駆動装置６４がフレーム４４に取付けられ押出し型１４と輸送機構２８とをチュ ーブカッター３４に対し回転させるようにする。チューブカッター３４は、押出 し型１４と輸送機構２８が回転する間カッター３４は静止したままであるのが好 ましいが、押出し型１４と輸送機構２８とが静止した状態にある間回転すること ができる。これはチューブ１６とチューブカッター３４との間に相対回転をもた らし、チューブカッター３４がチューブ１６を、チューブ１６が下流側に動くに したがって所望の幅の実質的に連続したウェブに切断できるようにする。この駆 動装置輸送機構２８はフレーム４４に押出し型１４の下流側に取付けられチュー ブ１６を下流側方向に引出す、輸送機構２８はチューブ１６を変形したり閉じた りすることなく開放チューブ１６を引張りそれによりチューブの下流側からチュ ーブに接近できるようにする。さらに、輸送機構２８は公知の方法におけるよう にチューブ１６をチューブの閉じた部分の頂部からではなく開放された可撓性の チューブの側から駆動する。

輸送機構２８は、チューブ１６と係合しまたチューブ１６を下流側に沿ヮて引張 るように配置された４つの駆動ローラ３０を含んでいる。駆動ローラ３０は回転 テーブル６８上に取付けられそれによりチューブ１６の下流側方向の速度とチュ ーブ１６の回転とが駆動ローラ３０の同じ運動によって独立して制御できるよう にする。別のモータが用いられ下流側方向速度と回転を制御する０回転自在のモ ータ７４が回転テーブル６８を駆動チェーン７６を介して回転し回転速度が得ら れるようにする。駆動モータ７８が駆動ローラ３０を駆動ベルト（図示しない） を介して駆動又は回転し下流側方向の速度を得るようにする。

直径抑制構造２４は押出し型１４と輸送機構２８との間でフレーム４４上に取付 けられ２つの重要な作用をする。これはチューブ１６を位置決めしかつ装置１０ の他の構成要素と整列させ、またチューブ１６が押出し型１４により形成された 後チューブ１６が所望の範囲内の外径に膨張するのを制御する０図示の実施態様 の抑制構造２４は両端が開放した円筒状でチューブ１６がその内部を通過できる ようになっている。この抑制構造はまたその周面がフローストライン８６の領域 でチューブ１６の軸線に沿ってほぼ一定である限り低い縦横比の楕円又は多角形 とすることができる。抑制構造２４は、流動性材料のチューブが固体化する線で あるフローストライン８６とその下方の領域で吹出されたフィルムチューブ１６ の過剰な半径方向又は横方向の膨張を物理的に阻止するように配置されている。

“固体化”はここでは液体から固体相に状態が変わるものとして定義する。さら に正確には、フローストライン８６は、さらなる軸方向の延伸に対するフィルム の抵抗がチューブ１６の内側と外側との間の圧力差によって生じた力よりも大き くなる温度に、チューブフィルムが冷却された位置である。フローストライン８ ６の下流側では、チューブ１６はさらに膨張することはない。

図３と４を参照すると、抑制構造２４は押出し型１４の下流側に同心に位置する 円筒形チューブであり、ケーシング９０とケーシング９０の環状スリーブ９２と を含んで、いる、環状スリーブ９２は、チューブ１６を受け入れチューブ１６を その長手方向軸線に沿って下流方向に移動させまた横方向の動きを物理的に制限 する、はぼ円筒形の中央通路９４を有している。スリーブ羽ＩＤ高さは、チュー ブ１６によりて経験される製造条件の変動の量、犬種の場合は１から６のチュー ブ半径の変化の範囲によって決まる。・チューブ１６のフローストライン８６は スリーブ９２の頂部と底部との間、に含まれている。スリーブ９２は所望の最終 チューブの直径とほぼ等ましいか僅かに大きい内径を有し通路９４を形成するよ うにしている。

スリーブ９２は溶融したチューブ材料が著しい摩擦又はひっかかり作用なしに摺 動できるようにしなければならず、またそのため低い摩擦係数を有していなけれ ばならない、チューブ１６はスリーブ９２の内径に近い直径に達するよう加圧さ れる。好適な実施態様では、加圧された空気９８の表面又は層が用いられる。こ の空気層９８はさらに直径調節機構として作用し、スリーブ９２の内面の空気圧 力を増大するか減少するかによってチューブの直径を増大し又は減少させるよう にする。この実施態様においては、スリーブは通路９４から隔離した空気室１０ ０を区画形成する壁９６を含んでいる。空気入口１０２が高圧空気の源（図示し ない）から空気室１００に高圧空気を与える。

スリーブ９２は多孔質であり、この多孔性は、空気がスリーブ９２のスリーブ壁 ９６を、空気室１００から通路９４へと通過し、スリーブ９２の内面に沿って空 気層９８ヲ形成することができるようにする。空気層９８は、チューブ１６が固 体化する間にチューブ１６を所望の外径に抑制しまたチューブ１６がスリーブ９ ２に接触しチューブ１６に表面の欠陥の生じるのを防止するのに十分な大きな圧 力のもとにある。チューブ１６の部分がスリーブ９２に向って膨張した時、空気 の流れが制限されこれらの部分に近接する空気の圧力が増大し、チューブ１６を 横方向内側にスリーブ９２から離れるよう押しチューブ１６を中央通路９４の内 部で安定する０図示の実施態様では、スリーブの壁９６の多孔質材料は圧力降下 ９．９５ＫＮ／＊”で約５．４９　ＬＰＭ／ｃｍ”の流量また圧力降下２９．８ ５ＫＮ／−！で約１３．２　ＬＰＭ／ｃｍ”の流量を有する微細多孔質材料であ る。

この微細多孔質材料は多孔質金属又はプラスチックとすることができる。しかし 、種々の孔の大きさを有する他の多孔質材料を用いることもできる。任意の大き さの孔１０４が所望の圧力降下が得られる限り用いることができる。この抑制構 造２４は単一の室を有する連続した多孔質の内面である。空気層９８はまた複数 の別々の空気の流れで形成されるよりはむしろ連続した表面である。これにより 、低い空気流量を用いて空気層９８を形成することができ、また抑制構造２４と 吹出されたチューブ１６との間の小さな隙間を利用することができる。この結果 、チューブ１６は固体化の間一定位置に保持されるので最終のチューブの直径は 公知の直径調節装置よりもさらに均一なものとなる。さらに、抑制構造２４の内 部の温度曲線を得ることができる。

したがって、抑制構造２４は３つの力の平衡に基づく空気浮動原理を利用する。

この３つの力は、チューブ１６の外側であるが抑制構造２４の内側の区域の圧力 によって生じたカと、チューブ１６の内側の圧力によって生じた力と、重合体チ ューブ１６の引張力がらの力とである。チューブ１６はこれら３つの力を平衡さ せる抑制構造２４がらの距離に移動する。チューブ１６を抑制構造２４に向って 吸引する動的なベンチュリ作用を用いるよりはむしろ静的な圧力が用いられ、チ ューブ１６をこの３つの力が平衡するまで離れるように押す、チューブ１６を抑 制構造２４の内側から離れるよう固定された距離だけ押し冷却及び生産速度を増 すようにすることもできる。

抑制構造２４は押出し型１４に対しフレーム４４上に取付けられそれにより抑制 構造２４が所定の範囲内で調節されフローストライン８６を中央通路９４の内部 に位置させるようにすることができる。フローストライン８６がケーシング９０ の内部に残っている限り、一定直径のチューブ１６が生産される。スリーブ９２ は、通路９４の長手方向中心軸線にほぼ平行で通路９４の直径の乙と３倍との間 の長さを有している。

さらにまた、公知の装置による生産では種々の障害がチューブの直径を変化させ る。抑制構造２４を用いた時、生産上の障害は、チューブの最終の直径を上流側 のレベルで形成しフローストライン８６を下流側に動かすことにより、チューブ １６の形状を変えるだけである。

しかし、チューブ１６の直径は、チューブ１６が抑制構造２４の内部に収容され ているため変わることはない、ピンホール、過剰シールもしくはニップ漏れ、又 はフィルム多孔性のような大きな障害は、抑制構造２４の基部に取付けられた単 一のオンオフ制御装置を用いチューブ１６に空気を射出し又は除去することによ りチューブの形状を監視し制御することによって、補償することができる。これ に代え、他の単一の制御装置が直径測定装置を用いて空気圧力を空気軸受層９８ に比較し直径を最終的に制御し調節することができる。

抑制構造２４はしたがって現存する反応方法に対しチューブ直径の安定性を増進 し、チューブ１６を安定にし、また点から点への直径測定装置の正確性を増進さ せる。この抑制構造２４は、吹出されたフィルムチューブの直径をチューブ直径 の０．５％以下のような非常に小さな範囲に制御することができまた生産条件の 著しい変化を可能にする。

第５図に示されるように、チューブ検知及び制御装置１０８が、チューブ１６が 抑制構造２４の通路９４の中へ入る前にチューブ１６の一部分を検知しまたチュ ーブ１６の形状を監視する。このチューブ検知装置１０Ｂは、次に、手動設定点 を備えた比例制御装置とすることのできるチューブ圧力調整器１１０に信号を与 える。この信号に基づき、チューブ検知装置１０Ｂはチューブ１６内部の空気容 量を調節しフローストラ°イン８６を動かし、チューブ１６の検知された位置が 所望の範囲から変わった時にチューブの直径を調節する。

このチューブ検知及び制御装置１０８は光学式で、図示の実施態様では抑制構造 ２４の上流側に取付けられた２つの赤外（ＪＲ）線センサ１１４、１１６を用い る単一のオンオフ制御装置を含んでいる。このＩＲ線センサ１１４．１１６はチ ューブ１６の形状を監視し信号を圧力調整器１１０に送り、この圧力調整器１１ ０は手動で目標圧力に設定されチューブ１６の中央の長手方向空洞６０の中の空 気容量を調節するようにしている。第１のＩＲ線センサ１１４が、通路９４に入 るチューブ１６の部分が最初の所定の寸法より大きな外径を有する時検知する。

第１のＩＲ線センサ１１４はそれからフィードバック信号を過度に大きな外径を 表示するソレノイド弁１１８に与える。ソレノイド弁１１８は開きチューブ空洞 ６０の中の空気容量を減少させる。第２のＩＲ線センサ１１６は通路９４に入る チューブ１６の部分が最初の所定の寸法より小さな第２の所定寸法よりも小さい 外径を存する時検知する。この第２のＩＲ線センサ１１６は次にフィードバック 信号をこの小さな直径を表示する異なったソレノイド弁１２０に与える。この場 合、ソレノイド弁１２０が開きチューブ１６の中央空洞６０の中の空気容量を増 加させる。センサ１１４と１１６のどちらかが作動し続けたならば、その時は目 標空気圧力がより高（又はより低く設定され、また圧力調整器１１０のこの設定 点は手動で調節される。

パルス発生器１２２が輸送機構２８の１つのローラ３０に連結されフィードバッ ク信号を輸送機構２８の駆動モータ７８のデジタル制御装置に供給する。この信 号はまた、型１４の回転、輸送機構２８及びチューブカッター３４をそれぞれ制 御するサーボモータ１２６．１２８及び１３０に基準電圧を供給する周波数対電 圧（Ｆ／Ｖ）カード１２４に送られる。

これらサーボモータ１２６．１２８．１３０のための基準電圧は増幅器１３２に より削減又は増幅され、下流側供給速度と回転速度したがってまた幅測定器１３ ４により測定される切開幅との間の関係を制御する。

削減又は増幅の量は設定点の周りに自動的に調節され一定の切開幅を保持する。

リップシール２６はフレーム４４上に取付けられチューブ１６の空洞６０をシー ルし、空気が空洞６０の開放端部を通って逃げるのを防止しまたチューブ１６内 部の圧力を制御するのを助ける。このシール２６はエラストマーの外側リップを 有する円盤形状の物体である。

チューブカッター３４は輸送機構２８の下流側でフレーム４４に取付けられチュ ーブ１６を連続した細長いストリップ１２に切断する。カッター３４はまたチュ ーブ１６の中央空洞の開放端部を区画形成し、そしてチューブカッター３４は下 流側方向に対しある角度をなして偏倚している。チューブカッター３４は切込み 、剪断、又はレーザー切裂き装置をウェブ材料に応じて用いることができる。

この装置１０は細長いストリップ材料１２を以下の方法で生産するよう作動する 。

まずポリオレフィン状ポリエチレンのような流動性材料が押出し機２０から回転 型１４の環状オリフィスを通って下流側方向に押出され、はぼ円筒状の中央長手 方向の空洞６０を有する端部開放チューブ１６を形成する。チューブ１６が形成 されるにしたがって、チューブ１６の中央長手方向の空洞６０が流体、好ましく は空気で加圧されチューブ１６を所定の範囲内で所望の外径に横方向外側に膨張 させる。チューブ１６は、チューブ１６に係合しこれを引張りまた押出し型１４ と同期して回転する輸送機構２８により下流側に輸送される。

チューブ１６の位置とその外径は回転しない直径抑制構造２４を通ってチューブ １６を移動させることにより制御される。この抑制構造２４はチューブ１６が所 望の外径を有してスリーブ９２内部で固体化されるような環状微細多孔質のスリ ーブ９２を有している。加圧された空気が微細多孔質スリーブ９２を通って抑制 構造２４の中央通路９４に押し込まれ、チューブ１６をその中で抑制するスリー ブ９２に沿って周囲の空気より高い圧力の空気の薄い層９８を形成する。スリー ブ９２の内面に沿って形成された薄い空気の層９８は、チューブ１６が固体化す る間チューブ１６を所望の外径に抑制しまたチューブ１６がスリーブ９２に接触 しないようにするのに十分な、大きな圧力のもとにある。この空気圧力は、スリ ーブに間って膨張し空気の流れを制限しチューブ１６を横方向内側にスリーブ９ ２から離れるように押しチューブ１６を中央通路９４の内部で安定させるチュー ブ１６の隣接部分を増大させる。

抑制構造の通路９４に入るに先だってチューブ１６の部分の外径は検知されチュ ーブ１６の内部の空気圧力を調節し、チューブ１６の検知された部分が所望の範 囲から変化した時チユーブ１６を膨張又は収縮させるようにする。ごれは、通路 ９４に入るチューブ１６の外径が最初の所定の寸法より大きいか又は第２の所定 の寸法より小さい時光学的に検知する光学式検知装置１１４．１１６によって、 達成される。フィードバック信号が、外径が第１の所定寸法より大きい時にチュ ーブ１６内部の低い空気圧力に与えられまた外径が第２の所定の寸法より小さい 時に空気圧力を増大させるようにする。

抑制構造２４を通過した後、チューブ１６はチューブ１６の上流側部分の圧力を 保持するりツブシール２６の上を引張られ、またシール２６の通路を通して制御 された接近ができるようにする。最後に、チューブ１６は空気軸受マンドレル３ ２の上に浮遊しそしてカッター３４で下流側方向から偏倚したある角をもって連 続する細長いストリップ１２にり制御され細長いストリップ１２の幅を変えるよ うにする。

国際調査報告　。Ｍ／Ｉ、ｃｌｌつ７゜、ｎｔｃ国際調査報告 フロントベージの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ、ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、ＭＮ、 ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＲＵ、ＳＤ、５Ｅ （７２）発明者　ロークス、ジョン　ダブリュ。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セント　ポール、ポスト　 オフィス　ボックス　３３４２７ （７２）発明者　スワンソン、ロナルド　ピー。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セント　ポール、ポスト　 オフィス　ボックス　３３４２７ （７２）発明者　ウィル、ニージエン アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セント　ポール、ポスト　 オフィス　ボックス　３３４２７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．材料の細長いストリップを製造する方法であって、流動性材料を環状の型オ リフィス（５２）を通って下流側方向に押出し、ほぼ円筒状の中央長手方向の空 洞（６０）を有する、端部の開放されたチューブ（１６）を形成する段階と、チ ューブ（１６）の中央長手方向の空洞（６０）を空気で加圧しチューブ（１６） を横方向外側に所定の範囲内の外径に膨張させる段階と、チューブ（１６）に係 合しこれを引張る少なくとも１つの駆動ローラ（３０）を含む輸送機構（２８） により、チューブ（１６）ら下流側に輸送する段階と、 チューブ（１６）が切断されるまで開放されチューブ形状を保持しているチュー ブ（１６）を、カッター（３４）により、その開放端部において下流側方向から 偏倚したある角度をなして連続した細長いストリップに切断する段階と、 チューブ（１６）とカッター（３４）との間に相対回転を与え、カッター（３４ ）がチューブ（１６）を、押出し型（１４）と輸送機構（２８）とを共に回転さ せチューブ（１６）をカッター（３４）に対して回転させることにより、チュー ブ（１６）が下流側に移動するにしたがって、所望幅の連続したストリップに切 断する段階と、加圧流体が空洞（６０）の開放端部を通って逃げるのを阻止する 段階と、 チューブ（１６）を環状スリーブ（９２）を通って下流側方向に移動させ、チュ ーブ（１６）が環状スリーブ（９２）の内部にある間、固体化する前に所望の範 囲内の外径を有する最終寸法に達するようにする段階、 とよりなる材料の細長いストリップの製造方法。 ２．環状スリーブ（９２）が微細多孔質であり中央通路（９４）を含み、さらに 、 加圧されたガスを微細多孔質のスリーブ（９２）を通って中央通路（９４）に押 込み、微細多孔質のスリーブ（９２）に沿って周囲の空気より高い圧力のもとに ガスの薄い層（９８）を形成する段階と、通路（９４）の内部のチューブ（１６ ）の部分をガスの薄い層（９８）によって抑制する段階であって、スリーブ（９ ２）が、ガス室（１００）から通路（９４）へとガスがスリーブ（９２）を通過 できる十分に大きな孔を有し、ガスがスリーブ（９２）の内面に沿って十分に大 きな圧力のもとにガス層（９８）を形成し、チューブ（１６）が固体化する間チ ユーブ（１６）を所望の外径に抑制しかつチューブ（１６）がスリーブ（９２） に接触するのを阻止するようにし、またスリーブ（９２）が、スリーブ（９２） に向って膨張しガスの流れを制限しチューブ（１６）を横方向内側にスリーブ（ ９２）から離れるようにしチューブ（１６）を中央通路（９４）の内部で安定さ せるチューブ（１６）の隣接部分を、ガス圧力が増大させる十分に低い多孔性を 有している、通路（９４）内のチューブ（１６）の部分を抑制する段階、とを含 んでいる請求項１に記載の方法。 ３．チューブ（１６）が通路（９４）に入る前にチューブ（１６）の一部を検知 し、信号を与えチューブ（１６）の内部のガス圧力を調節しチューブ（１６）の 検知された部分が所望の範囲から変わった時にチューブ（１６）を膨張又は収縮 させるようにする段階をさらに含んでいる請求項２に記載の方法。 ４．チューブ（１６）の一部を検知する段階が、通路（９４）に入るチューブ（ １６）の外径が第１の所定の寸法より大きい時チューブ（１６）の一部を光学的 に検知し、外径が第１の所定の寸法により大きい時フィードバック信号をチュー ブ（１６）内の低い空気圧力に与える段階と、 通路（９４）に入るチューブ（１６）の外径が第１の所定の寸法により小さな第 ２の所定寸法より小さい時チューブ（１６）の一部を光学的に検知し、チューブ （１６）の外径が第２の所定の寸法より小さい時フィードバック信号を与えチュ ーブ（１６）内の空気圧力を増大させるようにする段階 とを含んでいる請求項３に記載の方法。 ５．環状スリーブ（９２）を押出し型（１４）に対し位置決めしそれによりチュ ーブ材料が通路（９４）の内部で固体化するようにする段階をさらに含んでいる 請求項１に記載の方法。 ６．押出された吹出しフィルムチューブ（１６）がチューブ（１６）の形成され た後の所望の外径の範囲に膨張するのを制御する、抑制構造（２４）であって、 チューブ（１６）の周りに配置可能なケーシング（９０）と、チューブ（１６） を受け入れチューブ（１６）をその長手方向軸線に沿って下流側方向に移動でき るようにしているほぼ円筒状の中央通路（９４）を有する、ケーシング（９０） の中の環状スリーブ（９２）であって、ケーシング（９０）とスリーブ（９２） が低い摩擦の壁（９６）を有し、チューブ（１６）が環状スリーブ（９２）の内 部にある間、固体化する前に所望の範囲内の外径の最終の寸法に達するようにす る、環状スリーブ（９２）と、 上方限界と下方限界との間でチューブ（１６）の寸法を制御する手段、 世篭 とを具備している抑制構造。 ７．制御手段が、ケーシング（９０）とスリーブ壁（９２）とによって区画形成 され通路（９４）から隔離されたガス室（１００）を具備し、抑制構造（２４） がさらに、加圧されたガスを加圧ガスの源からガス室（１００）に与えるガス入 口（１０２）を具備し、スリーブ（９２）が、ガス室（１００）から通路（９４ ）へとガスがスリーブ（９２）を通過できるようにする十分に大きな孔を有し、 ガスがスリーブ（９２）の内面に沿って十分に大きな圧力のもとにガス層（９８ ）を形成し、チューブ（１６）が固体化する間にチューブ（１６）を所望の外径 に抑制しかつチューブ（１６）がスリーブ（９２）に接触するのを阻止するよう にし、スリーブ（９２）が、スリーブ（９２）に向って膨張しガスの流れを制限 しチューブを検方向内側にスリーブ（９２）から離れるようにしチューブ（１６ ）を中央通路（９４）の内部で安定させるチューブ（１６）の隣接部分をガス圧 力が増大させる、十分に低い多孔質を有している、請求項６に記載の抑制構造。 ８．スリーブ（９２）が、９．９５ＫＮ／ｍ２の圧力降下で約５．４９ＬＰＭ／ ｃｍ２の流量と２９．８５ＫＮ／ｍ２の圧力降下で約１３．２ＬＰＭ／ｃｍ２の 流量と有する微細多孔質材料で作られている請求項６に記載の抑制構造。 ９．チューブ（１６）が通路（９４）に入る前にチューブ（１６）の一部を検知 するチューブ検知手段（１００）と、チューブ（１６）を加圧しチューブ（１６ ）内部のチューブ容積を調節しチューブ（１６）の検知された部分が所望の範囲 から変化した時チューブの直径を調節するチューブ加圧手段（ｎＯ）とをさらに 具備し、チューブ検知手段（１０８）が信号をチューブ加圧手段（１１０）に与 えチューブ加圧手段（１１０）を作動させるようにする請求項６に記載の抑制構 造。 １０．チューブ検知手段（１０８）が、通路（９４）に入るチューブ（１６）の 外径が第１の所定の寸法より大きい時チューブ（１６）の一部を検知しまた外径 が第１の所定の寸法より大きい時フィードバック信号をチューブ加圧手段（１１ ０）に与える第１の光学検知手段（１１４）と、通路（９４）に入るチューブ（ １６）の外径が第１の所定の寸法より小さい第２の所定寸法より小さい時チュー ブ（１６）の一部を検知し、チューブ（１６）の外径が第２の所定の寸法より小 さい時フィードバック信号をチューブ加圧手段（１１０）に与える、第２の光学 検知手段（１１６）、 とを具備している請求項９に記載の抑制構造。 １１．抑制構造（２４）を押出し型（１４）に対して調節自在に取付け抑制構造 （２４）が上流側又は下流側の方向で所定の範囲内に調節可能に配置されるよう にする、位置決め手段をさらに具備し、チューブ（１６）がケーシング（９０） の通路（９４）の内部で固体化するようにし、スリーブ（９２）が、通路（９４ ）の直径の１／２から３倍の間の、通路（９４）の長手方向中心軸線にほぼ平行 な、長さを有している請求項６に記載の抑制構造。