JPH0650468A - ホース継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、製造が簡単で、しかも容
易に上下方向及び水平方向の移動防止の位置決固定がで
きるホース継手装置を提供する。 【構成】 一方の端部に口金部１０ｃが形成され、他方
の端部にホースの連結部が形成されるとともに、前記口
金部１０ｃから所定の位置に環状に輪部１０ｄが曲加工
されたパイプ１０の前記輪部１０ｄを介してボルト１１
及びワッシャ１２で相手部品７にパイプ１０を固定する
ことにより、相手部品７の連結孔７ａと前記口金部１０
ｃとの上下方向及び水平方向の位置決固定をするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホース継手装置に関す
るものであり、特に、鋼、銅、アルミ、樹脂等のパイプ
を加工して接続が容易にできるホース継手装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のホース継手装置のリングユ
ニオンの組付手順を示す斜視図であり、（ａ）は分解状
態を示し、（ｂ）は完成状態を示すものである。

【０００３】図８のように、従来のホース継手装置に
は、所謂、リングユニオンが使用されている。このリン
グユニオンは、鋼製のパイプ１の一方の端部にニップル
２を接続し、パイプ１の他方の端部にリング３の側面に
穿設された孔３ｂを接続したものである。ニップル２や
リング３は切削加工によって製作され、パイプ１とは臘
付けによって強固に接合される。リング３の中央には側
面の孔３ｂとも連通する孔３ａが穿設されている。そし
て、このリング３を利用して相手部品にリングユニオン
が連結され、ニップル２を介してホース（図示せず）が
接続される。

【０００４】次に、リング３と相手部品との連結構造に
ついて説明する。図９は従来のホース継手装置の要部を
示す分解斜視図である。

【０００５】図９のように、リング３の孔３ａには孔付
ボルト４がワッシャ５を介して挿入され、リング３はワ
ッシャ６を介して相手部品７の連結孔８の上部に位置決
めされる。そして、孔付ボルト４が相手部品７の連結孔
８に螺着されることによって、リング３は相手部品７に
強固に固定される。

【０００６】なお、リング３を相手部品７に孔付ボルト
４で単に連結しただけでは、リングユニオンが回動自在
であるので、これを防止するための対策が施されてい
る。

【０００７】図１０は従来のホース継手装置の固定状態
の要部を示す斜視図である。

【０００８】図１０のように、リング３の側面と相手部
品７とを回止板９で固定することによって、リング３が
回転しないようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のホース継手装置では、リングユニオンを製造する
のに手間がかかっていた。つまり、リング３が棒材から
の切削品であり、リング３とパイプ１との臘付等による
接合作業が必要であった。また、このリングユニオンを
相手部品７に接続するために、孔付ボルト４等の多くの
部品を要し、しかも、この孔付ボルト４は通常のボルト
等に比べて単価も高いために、コストが嵩んでいた。さ
らに、回止板９等の部品を用いてリング３を相手部品７
に固定し、リング３が回動するのを防止する必要があっ
た。

【００１０】そこで、本発明は、部品点数が少なく、製
造が簡単で、しかも容易に移動防止の位置決固定ができ
るホース継手装置の提供を課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるホース継
手装置は、一方の端部に口金部を形成し、前記口金部か
ら所定の位置に曲加工で所定形状の曲加工部を形成した
パイプと、このパイプの曲加工部を介して相手部品の連
結孔と前記口金部との上下方向及び水平方向の位置決固
定ができる固定手段とで構成したものである。

【００１２】

【作用】本発明のホース継手装置においては、パイプの
口金部から所定の位置に形成した所定形状の曲加工部を
介した固定手段で、相手部品の連結孔と前記口金部との
上下方向及び水平方向の位置決固定をするものであるか
ら、部品点数が減り、安価な部品構成になるとともに、
容易に移動防止の位置決固定ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明をす
る。

【００１４】〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例
であるホース継手装置の要部を示す側面図である。な
お、図中、上記従来例と同一符号及び記号は上記従来例
の構成部分と同一または相当する構成部分を示す。

【００１５】図１のように、パイプ１０の一方の端部に
は口金部１０ｃが形成されており、この口金部１０ｃは
絞加工がされた先端１０ａと鍔１０ｂとで構成されてい
る。口金部１０ｃを残してパイプ１０は略直角に曲げら
れており、しかも口金部１０ｃから所定の距離だけ離れ
た位置には、環状の輪部１０ｄが曲加工によって形成さ
れている。このパイプ１０の口金部１０ｃは相手部品７
の連結孔７ａに挿入され、パイプ１０の輪部１０ｄの環
内にはワッシャ１２を介してボルト１１が挿入され、こ
のボルト１１は相手部品７の固定孔７ｂに螺着されてい
る。なお、口金部１０ｃと連結孔７ａとのシール性を確
保するために、口金部１０ｃにはＯリング１３が装着さ
れている。

【００１６】ここで、このホース継手装置のパイプ１０
の加工手順について説明する。図２及び図３は本発明の
第一実施例であるホース継手装置のパイプ加工手順を示
す斜視図である。

【００１７】図２のように、まず、パイプ１０の一方の
端にホースを連結するための連結部１０ｅを形成すると
ともに、他方の端に口金部１０ｃを形成する。つまり、
（ａ）から（ｄ）の順に、パイプ１０の加工を順次行な
う。こうして、連結部１０ｅ及び口金部１０ｃが形成さ
れたパイプ１０は、図３の（ａ）から（ｂ）の手順で、
口金部１０ｃから所定の距離だけ離れた位置に環状の輪
部１０ｄを作り、（ｃ）のように輪部１０ｄの上下面を
平坦状にする。この後、口金部１０ｃを残してパイプ１
０を略直角に曲げる（図示せず）。

【００１８】こうして加工されたパイプ１０を相手部品
７に固定するには、パイプ１０の口金部１０ｃを相手部
品７の連結孔７ａにＯリング１３を介在させて挿入する
とともに、パイプ１０の輪部１０ｄの環内にワッシャ１
２を介してボルト１１を挿入し、このボルト１１を相手
部品７の固定孔７ｂに螺着するだけでよい。つまり、パ
イプ１０の口金部１０ｃと輪部１０ｄ、及び相手部品７
の連結孔７ａと固定孔７ｂの各位置関係が各々対応して
いるので、このパイプ１０の口金部１０ｃを相手部品７
の連結孔７ａに挿入した状態で、ボルト１１を相手部品
７の固定孔７ｂに螺着することによって、口金部１０ｃ
は連結孔７ａに確実に連結される。したがって、普通の
ボルト１１による固定で、口金部１０ｃの上下方向及び
水平方向の移動を防止できる。つまり、ボルト１１及び
ワッシャ１２によって口金部１０ｃの上下方向の移動が
規制され、ボルト１１と固定孔７ｂとの螺着、及び、口
金部１０ｃの連結孔７ａへの挿入によって口金部１０ｃ
の水平方向の移動が規制される。このため、従来の回動
を停止させる作用を行なう回止板のような特別な部品等
は不要になる。なお、パイプ１０の連結部１０ｅには所
定のホース（図示せず）が連結される。

【００１９】上記のように、本実施例のホース継手装置
は、一方の端部に口金部１０ｃが形成され、他方の端部
にホースの連結部１０ｅが形成されたパイプ１０と、前
記パイプ１０の口金部１０ｃから所定の位置に環状に曲
加工された輪部１０ｄと、前記輪部１０ｄに挿入され相
手部品７の連結孔７ａと前記口金部１０ｃとの上下方向
及び水平方向の位置決固定が可能なボルト１１及びワッ
シャ１２（固定手段）とを備えている。

【００２０】即ち、本実施例のホース継手装置は、パイ
プ１０の口金部１０ｃから所定の位置に形成した環状の
輪部１０ｄを介してボルト１１及びワッシャ１２で、相
手部品７の連結孔７ａと前記口金部１０ｃとの位置決固
定するものである。

【００２１】したがって、従来のような棒材を切削加工
したリングを使用することなく、パイプ１０の曲加工で
対応でき、臘付等の接合工程が不要になるとともに、孔
付ボルトの代わりに普通のボルト１１でよく、しかも、
回止板等を使用することなく、容易に移動防止の位置決
固定ができる。このため、従来のようなリングユニオン
を使用した複雑な構造から、簡易な構造のホース継手装
置になり、部品点数が減少するので、製造及び取付作業
が簡単になり、安価な装置となる。

【００２２】なお、ボルト１１及びワッシャ１２による
位置決固定をより効果的に行なうためには、口金部１０
ｃから余り離れた位置に輪部１０ｄや、相手部品７の固
定孔７ｂが位置しない方が好ましい。

【００２３】また、口金部１０ｃのシールとして、この
実施例ではＯリング１３を用いたものを示したが、この
Ｏリング１３に替えて、鍔１０ｂの下面に不動ワッシャ
を介在させてシールするようにしてもよい。

【００２４】〈第二実施例〉図４は本発明の第二実施例
であるホース継手装置の要部を示す側面図である。な
お、図中、上記従来例及び実施例と同一符号及び記号は
上記従来例及び実施例の構成部分と同一または相当する
構成部分を示すものである。

【００２５】図４のように、パイプ１４の一方の端部に
は口金部１４ａが形成されており、この口金部１４ａは
上記図２に示した第一実施例と同様に構成されている。
口金部１４ａを残してパイプ１４は略直角に曲げられて
おり、しかも口金部１４ａから所定の距離だけ離れた位
置には、上下方向の波状に彎曲部１４ｂが形成されてい
る。このパイプ１４の口金部１４ａは相手部品７の連結
孔（図示せず）に挿入され、パイプ１４の彎曲部１４ｂ
にはワッシャ１２を介してボルト１１が挿入され、この
ボルト１１は相手部品７の固定孔（図示せず）に螺着さ
れている。また、パイプ１４の一方の端部には口金部１
４ａが形成されているが、他方の端部にはホースの連結
部１４ｃが形成されている（図２参照）。なお、口金部
１４ａと連結孔とのシール性を確保するために、口金部
１４ａには図示しないＯリングが装着されている。

【００２６】このホース継手装置のパイプ１４の加工手
順は上記第一実施例と略同様であるので、ここでは重複
する説明を省略する。

【００２７】また、パイプ１４を相手部品７に固定する
作業も、上記第一実施例と略同一であり、パイプ１４の
口金部１４ａを相手部品７の連結孔にＯリングを介在さ
せて挿入するとともに、パイプ１４の彎曲部１４ｂの中
心にワッシャ１２を介してボルト１１を挿入し、このボ
ルト１１を相手部品７の固定孔に螺着するだけでよい。
つまり、本実施例においても、パイプ１４の口金部１４
ａと彎曲部１４ｂ、及び相手部品７の連結孔と固定孔の
各位置関係が各々対応しているので、このパイプ１４の
口金部１４ａを相手部品７の連結孔に挿入した状態で、
ボルト１１を相手部品７の固定孔に螺着することによっ
て、口金部１４ａは連結孔に確実に連結される。したが
って、複雑な位置決作業が不要になり、普通のボルト１
１による固定で、口金部１４ａの上下方向の移動、及び
水平方向の移動を規制できる。このため、従来の回止板
９のような特別な部品等は不要になる。

【００２８】上記のように、本実施例のホース継手装置
は、一方の端部に口金部１４ａが形成され、他方の端部
にホースの連結部１４ｃが形成されたパイプ１４と、前
記パイプ１４の口金部１４ａから所定の位置に上下方向
の波状に曲加工された彎曲部１４ｂと、前記彎曲部１４
ｂに挿入され相手部品７の連結孔と前記口金部１４ａと
の上下方向及び水平方向の位置決固定が可能なボルト１
１及びワッシャ１２（固定手段）とを備えている。

【００２９】即ち、本実施例のホース継手装置は、パイ
プ１４の口金部１４ａから所定の位置に形成した上下方
向の波状の彎曲部１４ｂを介してボルト１１及びワッシ
ャ１２で、相手部品７の連結孔と前記口金部１４ａとの
位置決固定をするものであり、上記第一実施例の輪部１
０ｄを彎曲部１４ｂに変更したものである。

【００３０】したがって、本実施例においても、従来の
ようなリングユニオンを使用した複雑な構造から、簡易
な構造のホース継手装置になり、部品点数が減少するの
で、製造が簡単になり、安価な装置となる。また、回止
板等を使用することなく、容易に移動防止の位置決固定
ができるので、取付けが簡単になり、作業性が向上す
る。

【００３１】なお、ワッシャ１２の替わりにＬ字形の金
具を用いてパイプのつぶれ防止を行なってもよい。

【００３２】〈第三実施例〉図５は本発明の第三実施例
であるホース継手装置のパイプ加工手順を示す斜視図で
ある。図２は上記各実施例と共通である。図中、上記従
来例及び各実施例と同一符号及び記号は上記従来例及び
各実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示
すものである。

【００３３】図２のようにして、連結部１５ｃ及び口金
部１５ａが形成されたパイプ１５は、図５の（ａ）から
（ｄ）の手順で曲加工がされる。まず、（ａ）のよう
に、口金部１５ａを残してパイプ１５を略直角に曲げ、
（ｂ）から（ｃ）のように、口金部１５ａから所定の距
離だけ離れた位置で曲げて上下に重なる折返部１５ｂを
形成し、（ｄ）のように折返部１５ｂの上下面を平坦状
にする。

【００３４】こうして加工されたパイプ１５を相手部品
に固定する作業は、上記第一及び第二実施例と略同一で
あるので、ここでは説明を省略する。つまり、本実施例
においても、パイプ１５の口金部１５ａと折返部１５
ｂ、及び相手部品の連結孔と固定孔（図示せず）の各位
置関係が各々対応しているので、このパイプ１５の口金
部１５ａを相手部品の連結孔に挿入した状態で、ボルト
等を相手部品の固定孔に螺着することによって、口金部
１５ａは連結孔に確実に連結される。したがって、普通
のボルト等による固定で、口金部１５ａの上下方向の移
動、及び水平方向の移動が防止できる。このため、従来
の回止板９のような特別な部品等は不要になる。

【００３５】上記のように、本実施例のホース継手装置
は、一方の端部に口金部１５ａが形成され、他方の端部
にホースの連結部１５ｃが形成されたパイプ１５と、前
記パイプ１５の口金部１５ａから所定の位置に上下に重
なるように曲加工された折返部１５ｂと、前記折返部１
５ｂに挿入され相手部品の連結孔と前記口金部１５ａと
の上下方向及び水平方向の位置決固定が可能なボルト等
の固定手段とを備えている。

【００３６】即ち、本実施例のホース継手装置は、パイ
プ１５の口金部１５ａから所定の位置に形成した上下に
重なる折返部１５ｂを介してボルト等で、相手部品の連
結孔と前記口金部１５ａとの位置決固定をするものであ
る。

【００３７】したがって、本実施例においても、従来の
ようなリングユニオンを使用した複雑な構造から簡易な
構造のホース継手装置になり、また、回止板等を使用す
ることなく、容易に移動防止の位置決固定ができるの
で、部品点数が減少し、製造及び取付作業が簡単にな
り、安価な装置となる。

【００３８】〈第四実施例〉図６は本発明の第四実施例
であるホース継手装置の要部を示す分解斜視図である。
なお、図２は上記各実施例と共通である。図中、上記従
来例及び各実施例と同一符号及び記号は上記従来例及び
各実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示
すものである。

【００３９】図６のように、パイプ１６の一方の端部に
は口金部１６ａが形成されており、この口金部１６ａは
上記各実施例と同様の構成となっている。口金部１６ａ
を残してパイプ１６は略直角に曲げられており、しかも
口金部１６ａから所定の距離だけ離れた位置には、二重
に環状の輪部１６ｂが形成されている。このパイプ１６
の口金部１６ａは相手部品の連結孔７ａに挿入され、パ
イプ１６の輪部１６ｂにはクリップ１７が挿入され、こ
のクリップ１７は相手部品の固定孔７ｂに嵌着される。
また、パイプ１６の一方の端部には口金部１６ａが形成
されているが、他方の端部にはホースの連結部１６ｃが
形成されている（図２参照）。なお、口金部１６ａと連
結孔７ａとのシール性を確保するために、口金部１６ａ
にはＯリング１３が装着されている。

【００４０】このホース継手装置のパイプ１６の加工手
順、及び、パイプ１６を相手部品に固定する作業は上記
各実施例と略同様であるので、ここでは相違点のみを簡
単に説明する。本実施例では、パイプ１６の口金部１６
ａを相手部品の連結孔７ａにＯリング１３を介在させて
挿入するとともに、パイプ１６の輪部１６ｂの環内にク
リップ１７を挿入し、このクリップ１７を相手部品の固
定孔７ｂに嵌着するだけで、パイプ１６を相手部品に固
定できる。つまり、本実施例においても、パイプ１６の
口金部１６ａと輪部１６ｂ、及び相手部品の連結孔７ａ
と固定孔７ｂの各位置関係が各々対応しているので、こ
のパイプ１６の口金部１６ａを相手部品の連結孔７ａに
挿入した状態で、クリップ１７を相手部品の固定孔７ｂ
に嵌着することによって、口金部１６ａは連結孔７ａに
確実に連結される。したがって、複雑な位置決作業が不
要になり、クリップ１７の嵌着による固定で、口金部１
６ａの上下方向の移動、及び水平方向の移動を防止でき
る。このため、従来の回止板９のような特別な部品等は
不要になる。なお、本実施例では、パイプ１６の輪部１
６ｂを二重の環状にしたが、上記第一実施例のように、
一重の環状にしても構わない。但し、この場合には、ク
リップ１７の長さを二重の環状の場合よりも、若干短め
に設定する必要がある。

【００４１】上記のように、本実施例のホース継手装置
は、一方の端部に口金部１６ａが形成され、他方の端部
にホースの連結部１６ｃが形成されたパイプ１６と、前
記パイプ１６の口金部１６ａから所定の位置に二重の環
状に曲加工された輪部１６ｂと、前記輪部１６ｂに挿入
され相手部品の連結孔７ａと前記口金部１６ｃとの上下
方向及び水平方向の位置決固定が可能なクリップ１７
（固定手段）とを備えている。

【００４２】即ち、本実施例のホース継手装置は、パイ
プ１６の口金部１６ａから所定の位置に形成した環状の
輪部１６ｂを介してクリップ１７で、相手部品の連結孔
７ａと前記口金部１６ａとの位置決固定をするものであ
る。

【００４３】したがって、本実施例においても、従来の
ようなリングユニオンを使用した複雑な構造から簡易な
構造のホース継手装置になり、また、回止板等を使用す
ることなく、容易に移動防止の位置決固定ができるの
で、部品点数が減少し、製造及び取付作業が簡単にな
り、安価な装置となる。

【００４４】特に、本実施例においては、クリップ１７
を使用したことにより、ボルトを使用する場合よりも取
付作業が一段と迅速になる。

【００４５】〈第五実施例〉図７は本発明の第五実施例
であるホース継手装置の要部を示す分解斜視図である。
なお、図２は上記各実施例と共通である。図中、上記従
来例及び各実施例と同一符号及び記号は上記従来例及び
各実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示
す。

【００４６】図７のように、パイプ１８の一方の端部に
は口金部１８ａが形成されており、この口金部１８ａは
上記各実施例と同様の構成となっている。口金部１８ａ
を残してパイプ１８は略直角に曲げられており、しかも
口金部１８ａから所定の距離だけ離れた位置には、渦巻
状の迂回部１８ｂが形成されている。このパイプ１８の
口金部１８ａは相手部品の連結孔７ａに挿入され、パイ
プ１８の迂回部１８ｂには二股クリップ１９が挿入さ
れ、この二股クリップ１９は相手部品の固定孔７ｂに嵌
着される。また、パイプ１８の一方の端部には口金部１
８ａが形成されているが、他方の端部にはホースの連結
部１８ｃが形成されている（図２参照）。なお、口金部
１８ａと連結孔７ａとのシール性を確保するために、口
金部１６ａにはＯリング１３が装着されている。

【００４７】このホース継手装置のパイプ１８の加工手
順、及び、パイプ１８を相手部品に固定する作業は上記
各実施例と略同様であるので、ここでは相違点のみを簡
単に説明する。本実施例では、パイプ１８の口金部１８
ａを相手部品の連結孔７ａにＯリング１３を介在させて
挿入するとともに、パイプ１８の渦巻状の迂回部１８ｂ
に二股クリップ１９を挿入し、この二股クリップ１９を
相手部品の固定孔７ｂに嵌着するだけで、パイプ１８を
相手部品に固定できる。つまり、本実施例においても、
パイプ１８の口金部１８ａと迂回部１８ｂ、及び相手部
品の連結孔７ａと固定孔７ｂの各位置関係が各々対応し
ているので、このパイプ１８の口金部１８ａを相手部品
の連結孔７ａに挿入した状態で、二股クリップ１９を相
手部品の固定孔７ｂに嵌着することによって、口金部１
８ａは連結孔７ａに確実に連結される。したがって、複
雑な位置決作業が不要になり、二股クリップ１９の嵌着
による固定で、口金部１８ａの上下方向の移動、及び水
平方向の移動を防止できる。このため、従来の回止板９
のような特別な部品等は不要になる。

【００４８】上記のように、本実施例のホース継手装置
は、一方の端部に口金部１８ａが形成され、他方の端部
にホースの連結部１８ｃが形成されたパイプ１８と、前
記パイプ１８の口金部１８ａから所定の位置に渦巻状に
曲加工された迂回部１８ｂと、前記迂回部１８ｂに挿入
され相手部品の連結孔７ａと前記口金部１８ａとの上下
方向及び水平方向の位置決固定が可能な二股クリップ１
９（固定手段）とを備えている。

【００４９】即ち、本実施例のホース継手装置は、パイ
プ１８の口金部１８ａから所定の位置に形成した渦巻状
の迂回部１８ｂを介して二股クリップ１９で、相手部品
の連結孔７ａと前記口金部１８ａとの位置決固定するも
のである。

【００５０】したがって、本実施例においても、上記各
実施例と同様に、部品点数が減少し、製造及び取付作業
が簡単になり、安価な装置となる。しかも、二股クリッ
プ１９を使用したことにより、上記第四実施例と同様
に、ボルトを使用する場合よりも取付作業が一段と迅速
になる。

【００５１】なお、本発明を実施する場合には、パイプ
１８を固定手段で固着する際の、その取付けの安定さを
確保するために、相手部品または固定手段と当接する一
部を平面とすることが好ましい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のホース継
手装置は、一方の端部に口金部を形成し、他方の端部に
ホースの連結部を形成し、この口金部から所定の位置に
曲加工で所定形状の曲加工部を形成したパイプの曲加工
部を介した固定手段で、相手部品の連結孔と前記口金部
との上下方向及び水平方向の位置決固定をすることによ
り、部品点数が減り、安価な部品構成になるとともに、
容易に移動防止の位置決固定ができるので、製造及び取
付作業が簡単になり、安価な装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例であるホース継手装
置の要部を示す側面図である。

【図２】図２は本発明の第一乃至第五実施例であるホー
ス継手装置のパイプ加工手順を示す斜視図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例であるホース継手装
置のパイプ加工手順を示す斜視図である。

【図４】図４は本発明の第二実施例であるホース継手装
置の要部を示す側面図である。

【図５】図５は本発明の第三実施例であるホース継手装
置のパイプ加工手順を示す斜視図である。

【図６】図６は本発明の第四実施例であるホース継手装
置の要部を示す分解斜視図である。

【図７】図７は本発明の第五実施例であるホース継手装
置の要部を示す分解斜視図である。

【図８】図８は従来のホース継手装置のリングユニオン
の組付手順を示す斜視図である。

【図９】図９は従来のホース継手装置の要部を示す分解
斜視図である。

【図１０】図１０は従来のホース継手装置の固定状態の
要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

７ 相手部品 ７ａ 連結孔 ７ｂ 固定孔 １０，１４，１５，１６，１８ パイプ １０ａ 先端 １０ｂ 鍔 １０ｃ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１８ａ 口金部 １０ｄ，１６ｂ 輪部 １０ｅ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１８ｃ 連結部 １１ ボルト １２ ワッシャ １３ Ｏリング １４ｂ 彎曲部 １５ｂ 折返部 １７ クリップ １８ｂ 迂回部 １９ 二股クリップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部に口金部が形成されたパイプ
   と、 前記パイプの口金部から所定の位置に所定形状に曲加工
   された曲加工部と、 前記曲加工部を介して相手部品の連結孔と前記口金部と
   の上下方向及び水平方向の位置決固定が可能な固定手段
   とを具備することを特徴とするホース継手装置。