JPH06504007A - 可撓性歯によって支持体上に複数の線材を圧着する方法および装置、この装置によって得られたプライおよび少なくとも１つのプライを含む製品、特にタイヤ外皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可撓性歯によって支持体上に複数の線材を圧着する方法および装置、この装置に よって得られたフライおよび少なくとも１つのブライを含む製品、特にタイヤ外 皮 本発明は、支持体、特にプラスティック材料またはゴムから成る支持体上に線材 を圧着する装置および方法に関するものであり、これらの装置および方法は例え ば補強ブライ、特にタイヤ外皮用補強ブライの製造を可能とする。本発明は特に 、線材に対して非線形、例えば波形を与えながら線材を支持体上に圧着する方法 および装置に関するものである。

線材に波形を与えながらこれらの線材を支持体上に圧着する装置は例えば下記の 特許および特願に記載されている：フランス特許第２．０４２，８５９号、フラ ンス特許第２，３２５．４９７号、フランス特許第２，５０１．１２６号、ソビ エト連邦第７０４，８１６号、／ＰＣＴ国際公開８１／１１５１号。

これらの装置は下記の問題点の少なくとも１つを示す。

−装置の複雑さの故に、頻繁に故障を生じ、あるいは費用のかかる保守を頻繁に 必要とする。

−線材の設置において精度が不足するので、得られたブライが不均一なゼオメト リーを有し、従って長手力に変動する物理特性を示す。

ヨーロッパ特許出願公開節３１８．７９１号は、支持体と線材の前進方向におい て前後２つのクランプを使用して支持体上に線材を圧着する装置を記載している 。この装置は、クランプの開閉手段と、前進方向および逆方向に後部クランプを 移動させる手段と、線材を横方向に移動させる手段とを育する。この特願に記載 の装置は線材を非常に精密に配置する事ができるが、クランプ運動の複雑な順序 の故に線材配置速度が比較的遅い。線材の横方向運動に際して、また線材が支持 体上に圧着される前に、また線材を支持体上に圧着する際に、クランプの運動の ために支持体を停止させる必要がある。

本発明の目的はこのような問題点を解決するにある。

従って、線材に対して非線形を与えながら少なくとも１つの支持体上に複数の線 材を圧着して少な（とも１つのブライを形成する本発明による方法は、ａ）軸線 回りに回転する円筒形ドラム上に、それぞれ制御された速度をもって複数の線材 を到達させる段階と、ｂ）複数の歯を回転軽線に対して平行に相互に移動させる 事により、前記線材に非線形を与える段階と、Ｃ）これらの歯の線材と接触する 自由端部と埋め込み区域との間において、これらの歯の少なくとも一部を可撓性 とする段階と、 ｄ）前記可撓性歯の可撓性の故に、回転軸線に対して平行に測定された各線材の 移動幅がこの線材の到達速度とドラムの周速との比率によって特定される段階と 、ｅ）単数または複数の支持体をドラムに到達させて接触させ、線材をドラム上 で移動させた後に線材を前記支持体上に圧着する段階と、 ｆ）それぞれの支持体または単一の支持体とこの支持体に接触した線材とから成 る単数または複数のブライをドラムから除去する段階とを含む。

また本発明は、線材に対して非線形を与えながら少なくとも１つの支持体上に複 数の線材を圧着して少なくとも１つのブライを形成する装置において、ａ）ドラ ムおよび前記ドラムを軸線回りに回転駆動する手段と、 ｂ）ドラム上にそれぞれ制御された速度で線材を到達させる手段と、 Ｃ）複数の歯と、線材に非線形を与えるように前記の歯をドラムの回転軸線に対 して平行に移動させる手段と、ｄ）線材に接触する自由端部と埋め込み区域との 間において可撓性の、前記歯の少なくとも一部と、ｅ）単数または複数の支持体 を前記ドラムに到達させて接触させ、前記線材が移動された後に単数または複数 の支持体上に線材を圧着する手段と、 ｆ）それぞれの支持体または単一の支持体およびこの支持体と接触する線材とか ら成る単数または複数の線材をドラムから除去する手段とを含む装置に関するも のである。

また本発明は、前記の方法または装置によって得られたブライ、およびこれらの ブライを含む製品に関するものであり、これらの製品は例えばバイブ、膜、ベル ト、タイヤ外皮とする。

用語「線材」は、非常に一般的な意味にとられなければならない。線材は、例え ば単数または複数のフィラメントから成る「組線」とする事ができる。組線が単 一のフィラメントから成る時にこの組線は「モノフィラメント」と呼ばれ、組線 が複数のフィラメントから成る時にこの組線は「マルチフィラメント」と呼ばれ る。

他方、線材そのものが組線の組立体である事ができる。

例えば、この組立体が一回の撚り操作によって結合された複数の組線から成る時 にこの組立体は「ストランド」と呼ばれ、またこの組立体が複数の線材から成り 、その少なくとも１つがストランドであり、単数または複数の撚り操作によって 結合された構造である場合にこの組立体は「ケーブルまたはコード」と呼ばれる 。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限定 されるものではない。

第１図は本発明による装置の第２図Ｉ−１線に沿った断面図、 第２図は第１図の装置の矢印Ｆ方向に見た断面図、第３図は第１図および第２図 の装置の一部断面図、第４図は第３図のＩ　Ｖ−Ｉ　Ｖ線に沿った断面図であっ て、第１図および第２図の装置の２つの状態（４−１゜４−ＩＩ）に対応する図 、 第５図と第６図は第１図および第２図の装置のドラム上の線材のそれぞれの状態 を示すダイヤグラム、第７図は本発明による装置の他の実施態様を示す断面図で ある。

第１図と第２図は本発明による装置１を示す。この装置１は円筒形のドラム２と 、このドラムを軸線ｘｘ’　回りに回転されるモータ３とを含む。第１図はこの 図においてＸで示す軸線ｘｘ’　に垂直な断面図であり、第２図は第１図の矢印 Ｆ方向に見られた装置ｌのプロフィルである。

ドラム２の回転方向は第１図において矢印Ｆ２によって示されている。装置１は 歯５と歯列４を含む。１つおきの歯列４Ａは剛性歯５Ａを備え、他の歯列４Ｂは 可撓性歯５Ｂを備え、任意の歯列４Ｂの可撓性歯５Ｂの数はすべての歯列４Ｂに ついて同一でありまた任意の歯列４Ａの剛性歯５Ａの数に等しく、これらの剛性 歯５Ａの数はすべての歯列４Ａについて同一とする。剛性歯５Ａはドラム２上に 直接に固着され、これらの歯の歯列４Ａは軸線ｘｘ’　に対して平行であり、円 筒体２の母線に沿って配置されている。可動歯５Ｂはドラム３のグループ６の中 に配置され、各歯列４Ｂについて１つのグループ６が使用され、これらの各グル ープ６は軸線ｘｘ’　に対して平行であり、また円筒体２の母線に沿って配置さ れている。可撓性歯５Ｂを移動させる手段は第１図および第２図に図示されてい ないが、下記に詳細に説明する。

線材７をドラム２および歯列４の歯５と接触させる。

そのため、線材７は例えば繰り出し機８とキャプスタン９とを含む供給装置から 供給される。各線材７はドラム２上に制御速度で到達する。線材７がドラム２と 接触する箇所を符号Ａで示す。この箇所Ａにおいて、歯列４Ａ。

４Ｂのそれぞれの剛性歯５Ａおよび可撓性歯５Ｂは実際上、軸線ｘｘ’　に対し て垂直な面Ｐの中に配置され、これらの面は剛性歯５Ａと可撓性歯５Ｂについて 同一である。簡単のため、第２図には２本の線材７と単一の面Ｐ（点線）のみを 示した。各線材７は、面Ｐの中の歯５の配向に対応して、これらの面Ｐに対して 実際上平行に、軸線ｘｘ’　の円に沿って、剛性歯５Ａの対の間に、また可撓性 歯５Ｂの対の間においてドラム２と接触する。

ドラム２の回転時に、接触箇所Ａから可撓性歯５Ｂの矢印Ｆ５に沿った移動が生 じ、その結果これらの可撓性＠５Ｂによって駆動される線材の変形を生じ、これ らの線材７はドラム２上においてもはや円形でなく、波形をとり、その間に歯列 ４はドラム２と同一の角速度で軸線ｘｘ’回りに回転駆動される。

線材７は前記のような移動後に、ローラ１ｏに達し、このローラ１０は支持体１ １をドラム２上にカレンダリングによって圧着する事ができる。ローラ１ｏ上に 支持体１１を供給する手段は簡単のため図示されていない。

ローラ１０はその母線に沿って配向されたグループ１２を有する。ローラ１ｏが 支持体１１をドラム１２上に当接する際に、歯５Ａ、５Ｂが支持体１１を横断し てローラ１０に接触する事なくグループ１２の中に配置されるように、ローラ１ ０上にグループ１２が配置されている。

この接触箇所は第１図においてＢで示されている。図面を簡単にするため、支持 体１１の到達箇所は第２図に図示されず、また第１図と第２図には単一のグルー プ１２のみが図示されている。

支持体１１とこの支持体上に波形に圧着された線材７とから成るブライ１３が、 次にローラ１ｏと引き出しローラ１４との間を通り、モータ１６によって駆動さ れるボビン１５上にこのブライ１３を巻き取る。ローラ１０゜１４．１５の軸線 は図示されていないが、軸線ｘｘ’　に対して平行である。

線材７、支持体１１およびブライ１３のそれぞれの進行方向は、第１図において 矢印Ｆ７、ＦｉｌおよびＦ１３によって図示されている。

第３図と第４図は可撓性歯５Ｂの機能を示す。

第３図は、可撓性歯５Ｂの歯列４Ｂおよび隣接の剛性歯５Ａの歯列を含む装置１ の部分と、対応のドラム部分とを示す。第３図の断面は第１図と同様に軸線ＸＸ “に対して垂直にとられた。

第４図は、第３図の線分ＩＶ−ＩＶに沿ってとられた軸線ｘｘ’　を含む面の部 分断面図であって、第３図の歯列３Ｂを示す。この第４図は２つの状態、４−１ と４−ＸＩとを示す。各可撓性歯５Ｂは、線材７と接触するための自由端部５− １と、埋め込み部分５−２とを含む。

歯列４Ｂのすべての埋め込み部分５−２は共通部分１７に対して剛性的に連結さ れ、この共通部分１７と歯５Ｂとが櫛状のブロックを成し、このブロックは例え ばプラスティック物質の成形によっであるいは金属物質の加工によって単一部材 として形成される。可撓性歯５Ｂはその自由端部５−１とその埋め込み区域５− ２との間において可撓性であり、これらの歯５Ｂの曲げは軸線ｘｘ’を通る面に おいて、すなわち第４図の面において実施される。自由端部５−１の列と剛性歯 ５Ａの列は実際上、円筒体２の母線に沿って配置されている。簡単のため、第４ 図には２本の線材７のみを図示した。

共通部材１７はバール１８と一体を成し、この／く一ル１８は戻しバネ２０の作 用でカム１９に接触して（為る。

第４図を簡単にするため、部材１７、）く−ル１８および歯５Ｂは断面で図示さ れていない。第４図の４−Ｉ部は、カム１９がバール１８に対して作用を加えて いない場合の歯列４Ｂの位置を示す。この場合、歯５Ｂは曲げられていない状態 を保持し、それぞれ、前記の少なくとも１つの歯５Ｂを含む面Ｐの中に配置され ている。これらの歯５ＢはＡにおいて線材７を受ける時にこの位置にある。

第４図の４−ＸＩ部は、カム１９がバール１８に対して作用する時の歯列４Ｂの 状態を示す。この場合、第４図の面において軸線ｘｘ’　に平行な矢印Ｆ５の方 向への歯５Ｂの移動が生じる。他方において、歯５Ｂの曲げが生じる。この場合 、線材７が歯５Ｂの自由末端５−１の行程をその埋め込み区域５−２の行程の値 以下に制限するからである。すべての歯５Ｂの埋め込み区域５−２の行程は歯列 ４Ｂ全体の行程と同一であり、この行程は第４図ＩＩにおいてｒｄＪで図示され ている。各歯５Ｂの湾曲はｒｆＪで図示され、この湾曲は１つだけ図示されてい る。従って、歯５Ｂの末端５−１の矢印方向Ｆ５の行程ｒｃＪはｒｄ−ｆＪに等 しい。歯５Ｂは、線材７を受けた後にＢにおいて支持体１１を圧着されるまでの 間、この状態にある。可撓性歯５Ｂのすべての歯列４Ｂについても同様である。

第５図と第６図は、場所Ｂにおいてブライ１３を製造する際の、すなわち支持体 １１が線材７に圧着される瞬間のドラム２上に配置された５本の線材７の一部を 示す。

第５図と第６図において、長手力方向、すなわち軸線ｘｘ’　のドラム２の周方 向に対応する線材７の平均方向は矢印Ｆ１で示され、ドラム２の母線方向に対応 する横方向は矢印Ｆｔて示されている。

第５図と第６図の線材７はすべて例えば周期的な波形を成す。定義上、線材７の 比率Ｔは、直線状態に成された線材部分の長さと、線材が波形に成された時のこ の線材部分の両端間の直線距離との比率である。第５図と第６図において、各線 材７は、この線材と順次に接触する２つの歯５Ａ、５Ｂの間において実際上直線 部分を有する。またこれらの図において、順次の歯５Ａと５Ｂの間の線材７の長 さはｒａＪで示され、２つの隣接歯５Ａの間隔は「２ｂ」で示され、この場合、 ｒｂＪは順次の２歯列４Ａと４Ｂとの間隔であり、この間隔はドラム２の外周全 体において一定である。従ってこの場合、Ｔ−ａ　／　ｂである。本発明は、線 材７が線分を含まない波形を有する場合にも適用される。任意の与えられた線材 ７について、この線材が非伸張性として、比率Ｔは線材７がドラム２上に到達す る速度と、ドラム２の外周回転速度との比率に等しい。

第５図において、自由末端５−１の行程ｒｃＪはすべて同一である。すべての線 材７はドラム２上に同一速度で導入され、従って比率Ｔはすべての線材７につい て同一だからである。

第６図において、自由末端５−１の行程「Ｃ」は線材ごと相違している。これは 、すべての線材７がドラム上に相異なる速度で導入されたからである。従って比 率Ｔが線材７ごとに相違する。第４−ＩＩ図はこのような実施態様に対応するも のであって、矢印Ｃは線材７ごとに相違する。

仕上がりブライ１３の中において、線材７は実際上ドラム２の回転による歯５の 後退直前の位置を保持している。すなわち′°、線材７の波型の頂点Ｓは実際上 それぞれの歯５Ａ、５Ｂの前の位置に対応している（第５図および第６図）。

ドラム２上に線材７を送る速度を制御する必要がある。

この制御は、例えば２つの方法によって実施する事ができる。第１の方法におい て、単一のキャプスタン９を使用し、このキャプスタンの各ローラは線材７のそ れぞれの速度に等しい数の滑車を含む。線材７の速度変動法則を変動するために は、ドラムのスプライン軸上の滑車の位置を変更すればよい。これらのスプライ ン軸とドラム２は、例えば歯車、チェーンまたはノツチ付きベルトなどを使用し て無摺動駆動により単一のモータによって駆動される。このようにして線材７と ドラム２との間の速度比を機械的に保証する。

第２の方法として相異なる速度と同数のキャプスタン９を使用し、従ってキャプ スタンごとに速度が変動し、これらのキャプスタンはそれぞれ、ドラムの外周速 度に対応して速度制御されるように別々に駆動される。この最後の方法は実際上 第１法より高価であるが、その適応性が高い。

前記の２つの方法は公知のものであって、従って簡単なため図示されていない。

構造を簡単にするため、線材ごとでなく線材グループごとに速度を変動させる事 が可能である。すなわち前記の第１法においては、各滑車がドラム２に対する同 一導入速度を有する線材グループに対応し、第２法においては、各キャプスタン がこの線材グループに対応する。この場合、各歯列４Ｂにおいて、線材グループ に対応する１つのフォーク状歯５Ｂを備え、この歯が各グループの線材と同数の 自由末端５−１を備える。

本発明は下記の利点を示す。

一ドラム２の回転を停止する事なく連続的に操作できる。これにより、例えば５ ｍ／分またはこれ以上の高速を得る事ができる。

一支持体１１上に規則的に配置された線材７から成るブライ１３が得られる。前 述のようにドラム２に対する線材７の速度とドラム２の外周速度との比率によっ て、線材７の比率Ｔが特定される。前記の速度比について所望の値を与える事が できるのであるから、比率Ｔはきわめて正確に制御される。各線材の比率Ｔの変 動は、この線材について選ばれた任意の名目値Ｔｎに対して±０゜５％のオーダ である。

一名目比率Ｔｎはブライ１３の線材７ごとに広い範囲内で変動する事ができ、例 えば１から３まで変動する事ができる。

一ブライ１３についてのこのような比率Ｔの高い精度の故に、このブライは、こ れを含む製品、例えばタイヤの中において非常に正確な機械特性を示し、この製 品が製造中に形状一致させられた場合も同様である。

−比率Ｔｎの変動がきわめて容易である。従って、製造中に、この比率Ｔｎを横 方向に、すなわち軸線ｘｘ’に対して平行方向にこの比率を急速に変動できるの みならず、例えば装置の調整に際してこの比率を長手方に、すなわち線材７と支 持体１１の繰り出し方向に急速に変動させる事ができる。

一般に、線材７は箇所Ｂにおいて歯５から自動的に分離されるように支持体１１ に付着される。しかし、例えば第７図に図示のような偏心システムを使用して剛 性歯５Ａと可撓歯５Ｂを後退可能に成す事も効果的である。

偏心中空部材２１が、この偏心部材より小直径のドラム２を包囲する。この偏心 部材は第７図において２で示すその軸線回りを回転するが、ドラム２は２と異な るＸで示されるその軸線ｘｘ’　回りに回転する。第７図はこれら相互に平行な Ｘ、Ｚに垂直な断面図である。偏心部材２１とドラム２はそれぞれの軸線回りを 同一角速度で回転する。剛性歯５Ａおよび可撓性歯５Ｂはドラム２から非常に突 出し、偏心部材２１の中に軸線Ｘおよび２に対して平行に加工されたスリット２ ２を通る。軸線Ｚを正確に配置する事により、支持体１１が線材７に対して圧着 される箇所において、すなわち箇所已において正確に歯５をスリット２２の中に 後退させる事ができる。これにより線材７が解放され、従って線材が歯５に拘束 される恐れはない。

また、前記の実施態様においては波型への線材の移行はカムがバネを圧縮する作 用によって得られた。他の実施態様においては、カムの作用を停止してバネの解 除を生じる事によってこのような線材波型移行を生じる事ができる。

例えばバイブ、膜、ベルト、タイヤ外皮などの製品において、このブライ１３を 補強部材として使用する事ができる。

前記の特願−Ａ　３１８．７９１に記載のように、ブライ１３の使用されている 製品の組立てに際して線材７の波形を消失させる事ができ、あるいは仕上がり製 品においてこの波形を全部または一部存続させる事ができる。

線材７としては、０．２乃至４ｍｍの範囲内の直径を有するテキスタイル線材が 好ましい。

また本発明は、名目比率Ｔｎの減少が可逆的な場合にも適用される。例えば、弾 性支持体から成る本発明によるブライから成る膜の場合、例えば流体圧によるこ の膜の変形がこの比率の減少を生じるが、膜がその原状に戻った場合に、その初 沈率Ｔｎをとる事ができる。このような膜は例えば加硫ゴムから成り、特にタイ ヤ外皮の製作、組立てまたは加硫に使用できる。

もちろん本発明は前記の実施例に限定されない。

すなわち前記の各実施例において、可撓性歯５Ｂはその埋め込み区域５−２が移 動される型の歯であるが、この埋め込み区域が固定していて歯の剛性部分を移動 させる場合も考えられる。またすべての歯が可撓性の場合も考えられる。

また、前記の剛性歯５Ａであれ可撓性歯５Ｂであれ、すべての歯が埋め込み区域 を有し、例えばその一部が１方向に駆動され他の埋め込み区域が他方向に駆動さ れるようにする事もできる。

国際調査報告

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．線材に対して非線形を与えながら少なくとも１つの支持体上に複数の線材を 圧着して少なくとも１つのプライを形成する方法において、 ａ）軸線回りに回転する円筒形ドラム上に、それぞれ制御された速度をもって複 数の線材を到達させる段階と、ｂ）複数の歯を回転軸線に対して平行に相互に移 動させる事により、前記線材に非線形を与える段階と、ｃ）これらの歯の線材と 接触する自由端部と埋め込み区域との間において、これらの歯の少なくとも一部 を可撓性とする段階と、 ｄ）前記可撓性歯の可撓性の故に、回転軸線に対して平行に測定された各線材の 移動幅がこの線材の到達速度とドラムの周速との比率によって特定される段階と 、ｅ）単数または複数の支持体をドラムに到達させて接触させ、線材をドラム上 で移動させた後に線材を前記支持体上に圧着する段階と、 ｆ）それぞれの支持体または単一の支持体とこの支持体に接触した線材とから成 る単数または複数のプライをドラムから除去する段階とを含む事を特徴とする方 法。
2. ２．可撓性歯の自由端部がドラムの回転軸線に対して平行な列に沿って配置され 、またドラムはその回転軸線に対して平行な剛性歯の列を含み、歯列ごとに歯の 数が同一であり、これらの歯列は交互に剛性歯列および可撓性歯列であり、前記 剛性歯列と可撓性歯列の自由端部は実際上、ドラムの円筒形の母線に沿って配置 されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．剛性歯と可撓性歯が実際上ドラムの回転軸線に対して垂直な同一の面に配置 される箇所において線材をドラムと接触するように供給し、これらの線材は、剛 性歯対と可撓性歯対との間においてこれらの面に対して平行に配置されることを 特徴とする請求項２に記載の方法。
4. ４．ドラム上において線材に対して波形を与え、線材がドラム上において実際上 決定的な波形を得た箇所において、支持体をドラムと接触させることを特徴とす る請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
5. ５．前記波形は周期的であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. ６．すべての線材を同一速度でドラム上に到達させることを特徴とする請求項１ 乃至５のいずれかに記載の方法。
7. ７．線材相互にまたは線材グループ相互に相異なる速度でドラム上に到達させる ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
8. ８．線材に対して非線形を与えながら少なくとも１つの支持体上に複数の線材を 圧着して少なくとも１つのプライを形成する装置において、 ａ）ドラムおよび前記ドラムを軸線回りに回転駆動する手段と、 ｂ）ドラム上にそれぞれ制御された速度で線材を到達させる手段と、 ｃ）複数の歯と、線材に非線形を与えるように前記の歯をドラムの回転軸線に対 して平行に移動させる手段と、ｄ）線材に接触する自由端部と埋め込み区域との 間において可撓性の、前記歯の少なくとも一部と、ｅ）単数または複数の支持体 を前記ドラムに到達させて接触させ、前記線材が移動された後に単数または複数 の支持体上に線材を圧着する手段と、 ｆ）それぞれの支持体または単一の支持体およびこの支持体と接触する線材とか ら成る単数または複数の線材をドラムから除去する手段とを含む事を特徴とする 装置。
9. ９．可撓性歯の自由端部がドラムの回転軸線に対して平行な列に沿って配置され 、またドラムはその回転軸線に対して平行な剛性歯の列を含み、歯列ごとに歯の 数が同一であり、これらの歯列は交互に剛性歯列および可撓性歯列であり、前記 剛性歯列と可撓性歯列の自由端部は実際上、ドラムの円筒形の母線に沿って配置 されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. １０．前記線材をドラム上に到達させる前記手段は、剛性歯と可撓性歯が実際上 ドラムの回転軸線に対して垂直な同一の面に配置される箇所において線材をドラ ムと接触するように供給し、これらの線材は、剛性歯対と可撓性歯対との間にお いてこれらの面に対して平行に配置されるように構成されることを特徴とする請 求項９に記載の装置。
11. １１．前記剛性歯と前記可撓性歯は、ドラム上において線材に対して波形を与え 、また単数または複数の支持体をドラムに到達させ接触させて線材をこれらの支 持体上に圧着する前記手段は、線材がドラム上において実際上決定的な波形を得 た箇所において、支持体をドラムと接触させることを特徴とする請求項８乃至１ ０のいずれかに記載の装置。
12. １２．前記波形は周期的であることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. １３．前記ドラム上に線材を到達させる手段は、すべての線材を同一速度でドラ ム上に到達させるように成されたことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか に記載の装置。
14. １４．前記ドラム上に線材を到達させる手段は、ドラム上の線材到達箇所におい て線材または線材グループが相互に相異なる速度を有するように成されたことを 特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載の装置。
15. １５．請求項１乃至７のいずれかに記載の方法によって得られたプライ。
16. １６．請求項８乃至１４のいずれかに記載の装置によって得られたプライ。
17. １７．プライのすべての線材について、名目比率Ｔｎが同一であることを特徴と する請求項１５または１６のいずれかに記載のプライ。
18. １８．プライの線材の名目比率Ｔｎが変動することを特徴とする請求項１５また は１６のいずれかに記載のプライ。
19. １９．請求項１５乃至／８のいずれかに記載の少なくとも１つプライを含む製品 。
20. ２０．タイヤ外皮であることを特徴とする請求項１９に記載の製品。