JPH06503872A

JPH06503872A - 固形廃棄物の焼却方法及びその焼却によって発生する固形廃棄物とガスの処理方法

Info

Publication number: JPH06503872A
Application number: JP3513624A
Authority: JP
Inventors: ハセベ　ノブヤス; ハセベ　ノブカツ
Original assignee: 長谷部　信康; 長谷部　信克
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: WO1992000491A1; EP0489910A4; CA2065359A1; CA2065359C; JP3094449B2; AU8390591A; EP0489910A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

固形廃棄物の焼却方法及びその焼却によって発生する固形廃棄物とガスの処理方法発明の詳細な説明本発明は、プラスチックなど固形廃棄物の焼却、及びその燃焼ガスの処理方法に関する。過去数十年間における顕著な経済成長と都市化に伴い、固形廃棄物の量は著しく増加した。加えて、このような廃棄物の構成も変化してきており、今日のプラスチック及び化学製品は多様な毒性物、危険物を含んでいる。一般的に、これら廃棄物は焼却或いは埋め立てにより処理される為、種々で複雑な環境問題や地域社会問題を引き起こす要因となっている。特に、埋め立て処理の場合、埋め立て処理場の施設の設置と拡大は土地の高度利用や周辺住民の抵抗により益々困難となってきている。また、廃棄物の体積は年々増加しており問題を太き（している。ところで、かかる廃棄物中、特にプラスチック類は家電製品や自動車部品のプラスチック使用による軽量化、ハンバーガーなど外食産業の急成長やフリーズドライ食品を始め少量多種な食品のパックなどワンウェイ容器の増大、或いは、紙オムツや、医療廃棄物等生活様式の変化や商品の付加価値等に起因して増加の一途を辿っているにも拘らず、その性状からして廃棄処理が極めて困難である。即ち、プラスチック類の廃棄物は、そのままの状態で埋め立て処理したさいには粗大ごみと同様に埋め立て処理場の寿命を短くし、しかも、はぼ永久的に分解せず元のままの形状を保持するため跡地利用するさいに支障を生じるものである。また、焼却処理せしめた際には、高温熱量の為に焼却炉の運転トラブル（クリンカーの発生、機器の腐食、或いは炉の溶融破損など）プラスチック自体に含有する塩素や重金属などの有害物質が廃ガスや煤塵となり、大気中への飛散等々、プラスチック類の廃棄物はその処理の過程において様々な問題を惹起せしめているものである。斯かるプラスチック類の問題点を解決するものとして、最近、土中の微生物で分解されるプラスチックなど製造段階の廃棄物処理対策の研究が行われているが、その有効性については未だ不透明な部分が多いものである。本発明者は、斯かる現状に鑑み、プラスチック自体が可燃性であること、及び、その他の可燃性廃棄物が多量に未分解のまま存在している点に着目し、燃焼法による問題解決を図るべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至ったものである。即ち、第一の発明は、地中に埋設したプラスチック等の可燃性廃棄物に増発物や可燃性廃棄物、更には、可燃性ガス、油脂類、石油製品のエネルギーを利用して引火せしめると共に、初期燃焼空洞を形成せしめ、該燃焼空洞内に必要なら持続して燃料等を補給しつつ発生する燃焼ガスを地表に排出して順次焼却処理することを特徴とする可燃廃棄物の焼却処理方法である。また、第二の発明は、可燃性廃棄物の燃焼ガスを触媒の存在下に酸化反応せしめ、Ｃ０１ＣＯＣ１２、ダイオキシン等の塩化ビフェニール類、及びチオフェン、チオール、二酸化炭素等の硫黄化合物をＣＯ２、Ｈ２Ｃ、ＨＣＩ、ＳＯ２に変化せしめて一括処理することを特徴とする可燃性廃棄物の燃焼ガス処理方法である。本発明に適用しうる廃棄物としては、プラスチック類、ゴム類、紙類、繊維類、木屑類、油脂類、廃油、医療廃棄物、農産物、畜産物、魚介類の処理加工時などにおける廃棄物など全ての可燃性廃棄物である。特に、病院からの注射針、治療、手術の廃投棄物など質的、量的な面においても益々多様化し、その処理は地上にて焼却したり埋没処理のケ〒スが圧倒的に多いものである。斯かる可燃性廃棄物は、例えば、所要の埋め立て処理場に投棄し、埋め立て、次いで平らに均し、ブルドーザ−などの機械的手段により押し固めて所要の厚さの屑状に形成せしめ、その上に覆土し固めることにより埋没処理される。該埋没処理した廃棄物には、第１図に示す様に、地表より燃料を供給する燃料導管１、空気等酸化性ガスを供給する空気導管２、及び燃焼ガスを地上に排出する排出導管３を各々配置する。上記各導管１．２．３の配置は、予め１本の導管により削孔してもよいが、これら導管よりも底径の大きいスクリュウ一式の側孔機を使用して副孔、シャフトとし、ケーシングをそのシャフトに設置して導管をケーシングに設置してもよい。導管１と２は、同一のケーシング内に設置することも出来る。複数のこのような導管とケーシングを設置してもよい。そして、燃料導管１及び空気導管２は、例えば、埋設した廃棄物のほぼ中心に側導管１．２を近接状態に位置せしめる。この際、燃料導管１の先端部チップには、燃料の噴射角度を調節しうるような機能を持たせたノズルが付設され、廃棄物の燃焼方向を規定しつるようにしである。同様に、空気導管２の先端部チップにも同じ機能を備えたノズルが付設され、燃料導管１のノズルと連動し、或いは、単独に方向を定めるように規制するものとされている。尚、必要に応じて、該燃料空気導管１．２に水、埋め立て処理場に発生する汚水ドレイン、或いは、水蒸気の配管を行ってもよい。この際、上記の汚水ドレインは予めＰＨを調整して置き、ランドフィルガスにて処理し、金属特に、重金属を硫化物として分別したものを使用し、含有する有機物などは燃焼分解せしめるとよい。導管の数量、及び配置は、処理すべき埋め立て施設の面積、地形並びに、燃焼の方向等に関する配慮により決定する。少量の廃棄物を燃焼させる場合には、円形、或いは等辺の多角形に基ずく方式を採用してもよい（図１）。この方式は燃料導管１と空気導管２を埋没廃棄物のほぼ中心に設置し、排出導管を同心円の円周上か若しくは等辺多角形の辺上に設置するものであり、燃焼は概ね拡大してゆく円形か中心点より放射する等辺多角形の形状をもって進行する。この方式の応用としては、中心点を埋設地の中心外、或いは埋設地の角の周辺に配置し、燃焼を拡大する円若しくは多角形の形状となるように管理しながら進行させてもよい。排出導管は互いに連携し得るように配管し、燃焼ガス処理装置に接続する。大量の廃棄物を処理するさい、導管の配置には線型方式を採用するのが望ましい（図３）。この方式においては、先ず生ライン上に燃料導管１と空気導管２を配置する。次に、主ラインに対してはほぼ平行か或いは角度を持たせた副ラインを設定し、燃料導管１と空気導管２と副ライン上の空気導管２を繋ぐ縦ラインを設定する。複数の排出導管３を主ライン、副ライン、縦ライン上に配置する。これらの導管は各々隣接する導管に接続される。１本の主ラインに対して２本以上の副ラインをその片側、或いは両側に設置することも出来る。王ラインと副ライン間に複数の排出導管３を、それぞれが、相互に連携するように、グリッド状に配管してもよい。全ての排出導管は最終的に燃焼ガス処理装置に置かれるように配置する。実際の導管設定においては各埋設場に固有の要因を考慮する必要がある。上述の各々の埋設場の特性に合うように修正若しくは、組み合わせるのが好ましい。上記燃焼ガス処理装置４の好適な一例を第２図に示す。即ち、同図中、５は燃焼室、６は該燃焼室５に連通して接続された燃焼ガス用の導入パイプ、７は燃焼室５に連通した触媒充填層で該触媒充填層の側部８に接続される９は前述の導入バイブロに接続されたバーナーノズル付の油供給パイプ、１０は同じ導入バイブロに接続された補助燃焼用の空気供給パイプ、１１は該空気供給パイプ１０に設けられたエアーブロアーである。上記の構成を有する燃焼ガス処理装置４において、排出導管３より排出された燃焼ガスは燃焼室５に導かれるが、その際、反応開始濃度、或いは、更に触媒を活性に保つための補助油、或いはランドフィルガスを空気供給バイブ１０からの空気供給と別に、或いは混合して燃焼させ、その燃焼熱を導入バイブロの管壁を通して直接、或いは間接に加熱して触媒充填層７の温度を所定の温度に維持しつつ燃焼ガスにより昇温、ついで触媒充填層７に導入し、酸化分解させて毒性成分を、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，ＨＣｌ、必要なら硫黄成分をＳＯ□、或いはＨ２Ｓとし、後者のガス成分はそれぞれ処理して同様に無害の塩、更に硫黄に変えて大気中に拡散する。なお、触媒充填層７の温度制御の為には、層内に温度検出端子を設け、センサーを通して油供給バイブ９の油量、燃料、或いはランドフィルガス量を調節する。又、触媒充填層７の温度の過度の上昇を防ぐために、空気供給パイプ１０のエアーブロアー１１を直接調節するか、或いは、エアーブロアー１１にバイパスパイプを設けて温度センサーの信号を受けさせる事によりバイパスパイプのバルブを開閉させ、冷却効果を高めるのに利用している。因みに、導入バイブロの先端には円錐体を付設し、燃焼カスを均一に拡散して触媒充填層７に導入し易くしである。上記の触媒充填層７に充填する触媒としては、酸化バナヂウムよりアルカリ性の強い、Ｃｕ、　Ｐｂ、、Ｃｏ、Ｃｄ等の酸化物、更に、苛性アルカリを添加した酸化バナヂウム、過硫酸カリの混合物を使用し、ベンゼン核破壊及び側鎖の酸化用には、多孔性、非多孔性の坦体をそれぞれ目的に応じて使用する。一般的には、シリカゲル、酸化チタン、等の高表面積、多孔性の微粉状の担体か、成形担体として好ましく、又、坦持触媒としてはα−Ａ１□０３．５ｉＣＸＡｌ−硅酸塩などの低表面積、非多孔性で２〜２０ｍｍ径の担体が好ましい。又、本発明の場合には、燃焼ガスの入り口付近における触媒層の温度を充分に上げて所望の酸化程度まで強烈に分解酸化を行わしめる必要がある。触媒の製造法としては、含浸法、濃縮乾固法、焼き付は法、溶融法などがあり、何れでも良いが、２００℃以上にて活性化化合物に変える必要がある。地下に埋設した可燃性廃棄物の初期燃焼は、燃料導管１の直下で行わしめる。即ち、燃料１を通して廃棄物中に例えば、可燃性燃料である石油製品（ＬＰ６、重油、灯油、軽油等）やランドフィルガスを導入しつつ着火するか、或いは爆発物を装填して、該爆発物を爆発せしめ可燃性廃棄物に引火せしめると同時に、初期燃焼を行わしめるに必要な最小限の燃焼用空洞を形成させる。上記の爆発物としては、ピクリン酸、トリニトロフェノール、トリニトロトルエン、ニトログリセリンをそのまま、或いは、適宜加工したものを使用するとよい。廃棄物への引火に伴い、燃料導管１からは可燃性の流体や気体を供給し、又、空気導管２から酸素を含む気体、或いは空気等の酸化性のガスを供給して廃棄物の燃焼状態を持続せしめる。この際、燃料用カス源として、後述の燃焼ガス、或いは埋め立て処理場にて発生する、所謂ランドフィルガス（即ちメタン）を、バイブ１２を介して、燃料導管１に供給することも可能である。又、燃焼を行わしめるに際し、燃焼速度を酸化性カスの量を制御するとともに、水、或いは水蒸気の併用も有効であり、経験によれば、炭酸アルカリ、即ち、炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸曹達、或いは炭酸マグネシウムも極めて効果的である。これらは、液体燃料に分散させて噴霧使用する時は、塩素を含む化合物の殆ど総てを脱塩素、脱硫酸剤として働き、特にプラスチック、例えば塩化ビニール製品の燃焼分解時に発生する猛毒の塩化カーボニル等の塩素化合物の大幅な減少に著しい効果を示す。更に、燃焼方向の制御は、燃料導管１におけるノズル方向の規制、排出導管３における燃焼ガス排出量の制御、或いはサーモグラフを利用して、これらを組み合わせることによりおこなうとよい。廃棄物の燃焼により発生する燃焼ガスは、排出導管３を通って地上に排出される。この際、赤外センサーを走査せしめて燃焼空洞の規模、及び移動方向を察知し、新規に排出導管３を配置せしめてもよい。排出導管３より排出された燃焼ガスは、燃焼ガス処理装置４に配管を介して導かれ、Ｃｏ、ＣＯＣｌ□、フォスゲン、ダイオキシン等の毒性ガス及び有機及び無機の硫黄化合物及びスルフォンをＣｏ２、Ｈ２Ｏ、ＨＣｌ５ＳＯｘに変化させ一括処理し、清浄無毒化ガスとして大気中に放散する。尚、触媒酸化処理した燃焼ガス中に含まれる恐れのあるアリル、アリールの塩素化合物を完全に単純な無機化合物（即ち炭酸ガス及び塩化水素）に転換せしめる為、−次、更に二次の水蒸気処理を行うとよい。尚、廃棄物の焼却処理時において、停電などの場合には空気導管２よりの空気が停止し、自動的に燃焼停止作動に入り燃焼は消化、消炎するが、万全を期して、水や、炭酸ガスを燃焼空洞内に導入するよう配慮する。廃棄物の焼却処理が完了すると、燃料導管１、空気導管２、及び排出導管３を抜きさり、生成した地下の燃焼空洞を例えばローラ、或いは膜圧機等により均一に均し、再度埋め立て処理に供する。（作用）地下に配設したプラスチック等の可燃性廃棄物に、例えば爆発物のエネルギー或いは、化石燃料例えばＬＰＧ、重油、軽油、灯油、ランドフィルガスを利用して引火せしめると同時に燃焼空洞を形成せしめ、該燃焼空洞内に各々燃料と酸化性ガスを供給しつつ燃焼せしめ、且つ、燃焼ガスを排出することにより、極めて簡単、且つ確実に、しかも、大量に焼却処理することができる。又、地表に排出した燃焼ガス中に含まれる有毒ガスは、触媒酸化処理によりＣ０１ＣＯＣ１２、ダイオキシン等の塩化ビフェニール類、チオフェン、二硫化炭素、硫化カーボニル、チオアルコール類、オレフィンポリ硫化物、スルフォン類等々の硫黄化合物を、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，ＨＣＩ、ＳＯｘに変化させて、一括処理し、清浄無毒化して大気中に放散せしめる。（発明の効果）本発明は上述の如く構成されているから、従来の様に別途焼却炉を設ける必要は無く、プラスチック、ゴム類、木片、油脂類、繊維類、廃石油製品、食品加工残渣、更に、医療廃棄物等の可燃性廃棄物を簡単に、しかも、大量に焼却処理することが出来るのみならず、焼却処理後の燃焼空洞を押し潰して均一に均すことにより、再度埋め立て処理場とし利用することが出来、ひいては、埋め立て処理場の寿命を長くすることができる。また、焼却処理場に発生する燃焼ガスは、触媒酸化処理により清浄無毒化することが出来るものであって、焼却処理に伴う公害を惹起せしめる恐れは全く無いものである。以下に、本発明の好適な実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例１噴霧角度を調整しうるノズルを各々備えた燃料導管１と空気導管２とを地表より埋設廃棄物の中心に近接して配置せしめると共に、該側導管１．２を中心とする半径２０ｍの円周上に位置して４本の排出導管３を配置し、該排出導管３を互いに連通自在に配管して燃焼ガス処理装置４に接続せしめた。しかるのち、使用爆薬（ピクリン酸）　：５ｋｇ燃料（硫黄分５％のＣ重油）　：　１ｋｇ／ｈｒ供給燃料量　：　Ｑｎｍ２／ｈｒ供給空気量　＋　２０ｎｍ３／ｈｒ使用アルカリ　・Ｑ　ｋｇ／ｈｒの条件下で焼却処理せしめた。そして、廃棄物の燃焼により発生する燃焼ガスは順次排出導管３より排出せしめ、燃焼ガス処理装置４で処理せしめた。埋設廃棄物の焼却が完了すると燃料導管１、空気導管２、及び排出導管３を抜きさり、生成した地下の燃焼空洞をローラにより展圧して均一にならした。実施例２実施例１と同様に埋設処理したプラスチック類の廃棄物に燃料導管１、空気導管２、及び派出導管３を配置し、使用爆薬（ピクリン酸）　＋５ｋｇ燃料（硫黄分５％のＣ重油）　：　１ｋｇ／ｈｒ供給燃料量（ランドフィルガス）　：　６０ｎｍ３／ｈｒ供給空気量　：４００１！１３／ｈｒ使用アルカリ（ＣａＣＯｓ）　＋　１０ｋｇ／ｈｒの条件下で焼却処理せしめ、発生する燃焼ガスは燃焼ガス処理装置４で処理せしめた。実施例３実施例１と同様に埋設処理したプラスチック類の廃棄物に燃料導管１、空気導管２、及び排出導管３を配置し、使用傷薬（ピクリン酸）　：２ｋｇ燃料（硫黄分５％のＣ重油）　：　Ｏｋｇ／ｈｒ供給燃料量（ランドフィルガス）　：　１００ｎｍ”／ｈｒ供給空気量　：　６０ｎｍ３／ｈｒ使用アルカリ（ＭｇＣＯ３）　：　１０ｋｇ／ｈｒの条件下で焼却処理せしめ、発生する燃焼ガスは燃焼ガス処理装置４で処理せしめた。実施例４実施例］と同様に埋設処理したプラスチック類の廃棄物に燃料導管１、空気導管２、及び排出導管３を配置し、使用爆薬（ピクリン酸）　：１ｋｇ燃料（硫黄分５％のＣ重油）　：　Ｏｋｇ／ｈｒ供給燃料量（ランドフィルガス）　：　１５０ｎｍ３／ｈｒｍ焼Ｎ　７．　：　１００　ｎｍ３／ｈｒ供給空気量　：　７００　ｎｍ３／ｈｒ使用アルカリ　：　Ｏｋｇ／ｈｒの条件下で焼却処理せしめ、発生する燃焼ガスは燃焼ガス処理層４で処理した。上記実施例１〜４において発生した燃焼ガスの分析結果を第１表に示す。第１表発生燃焼ガスの分析表実施例　１　２　３　４成分ＣＯ２３８，１３％　４３．６５％　３６．１９％　３０．３２％０２　２．０１％　１．３７％　２．２９％　２．３５％Ｓｏ２　０．１１％　０．０８％　０．１３％　０．２５％ＣＯ１５，１９％　２０．４３％　２３．８４％　２０．６６％ホスゲン　＋＋＋　＋＋＋　＋＋＋　＋＋＋ダイオキシン　＋　＋＋＋＋注パ約１０ｐｐｍを表すまた、上記実施例１〜４において発生した燃焼ガスを燃焼ガス処理装胃４で処理した結果を第２及び第３表に示す。尚、第２表は、触媒温度２００℃、空間速度１０００ｈｒ’　（反応ガス容積／ｈｒ／触媒容積で接触時間の逆数）下で触媒組成がシリカゲルを担体としてモル比てに２ＳＯ４／Ｖ２Ｏ５＝０．９８、Ｋ　２　Ｓ　２０７　／　Ｖ２Ｏ５”２．０２、（Ｋ２Ｓ　２０７＋　Ｋ２Ｓ　Ｏ＜）　／Ｓ　Ｏｓ＝　０．５５、Ｋ２Ｓ○、／Ｓ○３＝０．１８のＶ２Ｏ５−に２Ｓ０４−８ｉＯ□−に２Ｓ２０７．　Ｓ系を使用し、担体にはシリカゲルと珪藻土を特に混合しく５対１）、径５　ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットとして使用した。また、第３表は触媒温度４００℃、空間速度２０００ｈｒ”下で、触媒組成カシリカケルヲ担体トシテ、Ｋ２ＳＯ４／Ｖ２Ｏ５＝１．１０、Ｋ２Ｓ２Ｏ７／Ｖ２Ｏ５＝１．７１、Ｋ２ＳＯ４／５Ｑｓ＝ｏ、２３、Ｋ　２　Ｓ　２０ｔ／５Ｏ３＝０．３５　（Ｋ、２Ｓ２０）＋に２ＳＯ４）／５Ｏ３＝０．５８のＶ３Ｏｓ　Ｋ　２　Ｓ　Ｏ４Ｓ　１０２　Ｋ　２　Ｓ　２０７　Ｓ系を使用シ１．−、ｔｔｉ：ｕ石粉末を５対２の割合て混合し成形したものを使用した。ペレットサイズは、上記と同様にした。温度を下げると系外へのＳＯ８の放出が少なくなり、触媒の酸性度が高まるので活性が低下してしまう。従って、原料反応ガスの硫黄の量が多い場合には、予め、反応ガス中の硫黄分を脱硫してその量を調節して使用した。第２表処理後のガスの分析処理前　処理後成分Ｈ２Ｓ　３００ｐｐｍ　検出せずＣＨｓ　Ｓ　Ｈ８６ｐｐｍ　５ｐｐｍＣＳ　２　７０ｐｐｍ　２ｐｐｍベンゼン　３１８ｐｐｍ　５ｐｐｍ第２表に対する触媒組成物の例Ｖ２Ｏ５１０，８０％に２Ｓｏ、　１０．２０％に２Ｓ２０７　３０．４０％５ｎ０２　４．５０％担体及び他　４４．１０％嵩比重　０．６３第３表処理の前後、ガスの分析処理前　処理後成分Ｃ３Ｈ，Ｓ　Ｈ３００ｐｐｍ　検出せずトルエン　８６ｐｐｍ　５ｐｐ履ＣＨ２Ｃｌ２　７０ｐｐｍ　２ｐｐｉ＋ＣＯ３１８ｐｐｍ　５１）Ｉ）ＩｎＣＯＣ１２１１０９ｐＩ）　検出せず第３表に対する触媒組成物の例Ｖ２Ｏ５１４，５０％に２Ｓｏ４　１５．３０％に２Ｓ２０７　３４．６０％Ｃｕｂ２　３．８％担体及び他　３１．８０％嵩比重　０．６５又、東３表に対する担体の例の分析５ｉＣｈ　８９．６８％Ａｌ２Ｏ３６，４３％Ｆｅｓ○ｓ　１．４７％に２０　０．３５％ＣａＯＯ，２９％Ｔｉｅｓ　０．４５％灼熱減量　０．４３％合計　９９．１０％４、

【図面の簡単な説明】

第１図は燃料導管１、空気導管２及び排出導管３の配置状態を示す概略図、第２図は燃焼ガス処理装置４を示す概略図である。第３図は第１図に示されたものとは別の導管の配置を示す。第１図、第２図及び第３図において、数字１ないし１１は以下の意味を有する。１・・・・・・燃料導管、２・・・・・・空気導管、３・・・・・・排出導管、４・・・・・・燃焼ガス処理装置、５・・・・・・燃焼室、６・・・・・・導入パイプ、７・・・・・・触媒充填層、８・・・・・・触媒充填層の側、９・・・・・・油供給パイプ、１０・・・・・・空気供給パイプ、１１・・・・・・エアーブロアー、１２・・・・・・排出導管Ｆｉｇ、３国際調査報告１１伽・ず曾−１令−１−１−−ｈ−−−−一巴一喝−自−〜Ｉ＋＠、Ｐｌ’ｊｒ／Ｈ（Ｍｌｌ＋／ｎＡ／／）フフロントページの続き（５１）　Ｉｎｔ、Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｆ２３Ｇ　７１０６　ＺＡＢ　７８１５−３に１０２　Ｗ　７８１５−３ＫＩ（７２）発明者　長谷部　信克アメリカ合衆国９０２７４カリフオルニア州、ランチヨウ・パロス・ヴアーデス、カミノ・ボルベニア　３０３５１番

Claims

【特許請求の範囲】

（１）地中に埋設したプラスチック等の可燃性廃棄物に爆発物のエネルギーを利用して引火せしめると共に、初期燃焼空洞を形成せしめ、該燃焼空洞内に燃料及び酸化性ガスを供給して燃焼せしめつつ発生する燃焼ガスを地表に排出して順次焼却処理することを特徴とする可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（２）燃焼空洞内に燃料導管を使用して液体、ガス体の燃料を供給し、又、空気導管を使用して燃焼を助ける酸素を含む気体、空気等の酸化性ガスを供給することを特徴とする請求項１記載の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（３）埋め立て処理場は発生する汚水ドレインを予めＰＨ調整したのちランドフィルガスにて処理し、金属特に重金属を水酸化物や硫化物等として沈澱分別したのち燃料導管等を使用して燃焼空洞内に供給することを特徴とする請求項１記載の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（４）燃料導管及び空気導管の先端部チップに各々噴射角度を調節しうる機能を備えたノズルを設け、該ノズルを互いに連動せしめ、或いは単独に方向を定めるように規制したことを特徴とする請求項１の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（５）ランドフィルガス、或いは可燃性廃棄物の焼却処理時に発生する燃焼ガスを燃料として使用することを特徴とする請求項１の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（６）互いに連携し得るように接続配管した数本の排出導管を、初期燃焼空洞内で開始された燃焼が、拡張する円形、多角形或いは円形又は多角形の部分的形状をもって進行するように配置し、燃焼ガスを地上に排出せしめることを特徴とする請求項１の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（７）赤外線センサーを利用して地下の燃焼空洞の規模及び移動方向を察知し、２以上次の排出導管を配置して燃焼ガスを地上に排出せしめることを特徴とする請求項１の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（８）可燃性廃棄物の燃焼ガスを触媒の存在下に酸化反応せしめ、ＣＯ、ＣＯＣｌ２、ダイオキシン等の毒性ガス及び硫黄化合物等をＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＨＣｌ及びＳＯｘに変化せしめて一括処理して無毒性物質に変換することを特徴とする可燃性廃棄物の燃焼ガス処理法。
（９）触媒としシリカ、或いはシリカゲルを主体とする担体を使用し、モル比でＫ２ＳＯ４／Ｖ２Ｏ５＝０．５〜３．００、Ｋ２ＳＯ４／ＳＯ３＝０．１０〜０．５０、（Ｓｎ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ａ１の１又はそれ以上の酸化物）／Ｖ２Ｏ５≦５、（Ｋ２ＳＯ４＋Ｋ２Ｓ２Ｏ７）／Ｖ２Ｏ５＝０．１〜０．６のＶ２Ｏ５ −Ｋ２ＳＯ４−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｓ２Ｏ７−Ｓ系で触媒温度１５０℃以上、空間速度２００〜１００００ｈｒ−１の下に酸化処理せしめることによって完全に酸化分解させることを特徴とする請求項８の可燃性廃棄物の燃焼ガス焼却処理方法。
（１０）燃焼ガスにランドフィルガスの１部を加えて予め燃焼せしめることを特徴とする請求項１の可燃性廃棄物の燃焼ガス処理方法。
（１１）触媒酸化処理した燃焼ガスを更に水蒸気処理せしめ、アリル、アリールの塩素化合物をＣＯ２及び塩化水素に転換せしめることを特徴とする請求項８の可燃性廃棄物の燃焼ガス処理方法。
（１２）埋め立て処理場に発生する汚水ドレインを予めＰＨ調整したのち、ランドフィルガスにて処理し、金属特に重金属を水酸化物や硫化物等として沈澱析離させたのち、燃料導管等を使用して燃焼空洞内に供給し燃焼維持に利用する事を特徴とする請求項２の可燃性廃棄物の燃焼焼却処理方法。
（１３）燃料導管の先端開孔部と空気導管の先端開孔部に各々燃料と空気の噴射角度を調節しうる機能を備えたノズルを設け、該ノズルを互いに連動せしめ、或いは単独に方向を規定しうる様にさせることを特徴とする請求項２の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（１４）燃料導管の先端開孔部と空気導管の先端開孔部に各々燃料と空気の噴射角度を調節しうる機能を備えたノズルを設け、該ノズルを互いに連動せしめ、或いは単独に方向を規定しうる様にさせることを特徴とする請求項３の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（１５）赤外線センサーを利用して地下の燃焼空洞の規模及び移動方向を察知し、２以上の排出導管を利用して燃焼ガスを地上に取り出すことを特徴とする請求項６の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（１６）ランドフィルガスの一部を燃焼ガスに加えて予備燃焼せしめることを特徴とする請求項９の可燃性廃棄物の焼却処理方法。
（１７）触媒酸化処理をした燃焼ガスに更に水蒸気処理を加え、アリル、アリールの化合物をＣＯ２、ＳＯ２及び塩化水素に転換せしめることを特徴とする請求項９の可燃性廃棄物の焼却燃焼ガスの処理方法。
（１８）触媒酸化処理をした燃焼ガスに更に水蒸気処理を加え、アリル、アリールの化合物をＣＯ２、ＳＯ２及び塩化水素に転換せしめることを特徴とする請求項１０の可燃性廃棄物の焼却燃焼ガスの処理方法。