JPH0649367B2 - 不良パック紙のフイルム，アルミ箔の剥離方法 - Google Patents
不良パック紙のフイルム，アルミ箔の剥離方法Info
- Publication number
- JPH0649367B2 JPH0649367B2 JP8045490A JP8045490A JPH0649367B2 JP H0649367 B2 JPH0649367 B2 JP H0649367B2 JP 8045490 A JP8045490 A JP 8045490A JP 8045490 A JP8045490 A JP 8045490A JP H0649367 B2 JPH0649367 B2 JP H0649367B2
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- Japan
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- paper
- film
- aluminum foil
- defective pack
- peeled
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、牛乳、ジュース、酒等の飲料の収納容器用の
不良パック紙の基板紙を再生利用するため、両面にラミ
ネートしたフイルム・アルミ箔を剥離する方法に関す
る。
不良パック紙の基板紙を再生利用するため、両面にラミ
ネートしたフイルム・アルミ箔を剥離する方法に関す
る。
［従来の技術］ 従来は不良パック紙を細断して、水と苛性ソーダ類とを
混合撹拌して基板紙とフイルムを剥離して分離してい
る。アルミ箔の場合は分離不可能であるため廃棄してい
る。
混合撹拌して基板紙とフイルムを剥離して分離してい
る。アルミ箔の場合は分離不可能であるため廃棄してい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 近年天然資源の保護が叫ばれ、紙の無駄を極力減少させ
る必要がある。パック紙は自動製函用のため長尺のロー
ル巻として作成される。
る必要がある。パック紙は自動製函用のため長尺のロー
ル巻として作成される。
パック紙は比較的上質の紙を使用しているが、紙の製造
工程中の傷やフイルムに印刷中に生じた印刷ミス等が高
速で製造されるため、工程中に於ける数回のチエックに
も洩れて残存することが屡々ある。このような欠陥品は
製函前の工程で除去されている。
工程中の傷やフイルムに印刷中に生じた印刷ミス等が高
速で製造されるため、工程中に於ける数回のチエックに
も洩れて残存することが屡々ある。このような欠陥品は
製函前の工程で除去されている。
除去した不良パック紙のロール巻は嵩張り、捨ることも
又焼却することも困難である。僅かな量を細断して壁材
に混合して使用する程度であつた。
又焼却することも困難である。僅かな量を細断して壁材
に混合して使用する程度であつた。
細断片を水と苛性ソーダ類に混合して撹拌して紙とフイ
ルムを剥離しているが、剥離した基板紙は底に沈み、フ
イルムは比重が小さいため上部に浮くが、アルミ箔は比
重が大であるため紙と混合したまま底に沈むので、剥離
は出来ても分離することは出来ない。従ってアルミ箔を
使用したパック紙は基板紙の再生利用は不可能であつ
た。
ルムを剥離しているが、剥離した基板紙は底に沈み、フ
イルムは比重が小さいため上部に浮くが、アルミ箔は比
重が大であるため紙と混合したまま底に沈むので、剥離
は出来ても分離することは出来ない。従ってアルミ箔を
使用したパック紙は基板紙の再生利用は不可能であつ
た。
以上のように紙資源の再生利用は到底考えられない状態
であるという問題点があつた。
であるという問題点があつた。
本発明が解決しようとする課題は不良パック紙から紙資
源を如何に効率よく回収するかという点にある。
源を如何に効率よく回収するかという点にある。
［課題を解決するための手段］ パック紙は基板紙の片面に商品名等を印刷した薄いフイ
ルムを、地面に食品保護用の厚いフイルム又はアルミ箔
をそれぞれ熔融ポリエチレンを接着剤としてラミネート
されたものである。
ルムを、地面に食品保護用の厚いフイルム又はアルミ箔
をそれぞれ熔融ポリエチレンを接着剤としてラミネート
されたものである。
基板紙の両面には微細な毛足が林立しているものである
が、ローラーで圧力をかけてラミネートする際、進行方
向と反対方向に毛足は押し倒された状態で接着されてい
る。基板紙の毛足を利用して、毛足の倒れた流れの方向
にフイルムを基板紙から剥離すれば容易に両者は分離
し、反対方向に剥離すれば基板紙自体が剥ぎ取られるよ
うに、紙が次第に厚く剥がれて間もなくフイルムは切断
してしまうことを見出した。
が、ローラーで圧力をかけてラミネートする際、進行方
向と反対方向に毛足は押し倒された状態で接着されてい
る。基板紙の毛足を利用して、毛足の倒れた流れの方向
にフイルムを基板紙から剥離すれば容易に両者は分離
し、反対方向に剥離すれば基板紙自体が剥ぎ取られるよ
うに、紙が次第に厚く剥がれて間もなくフイルムは切断
してしまうことを見出した。
又基板紙（１）にストロー挿入孔（７）を設けた不良パ
ック紙（４）は孔（７）の部分で薄いフイルム（２）と
厚いフイルム（３）が直接接着しているので、内外面の
フイルム（２）．（３）を同時に剥離すると、外面の薄
いフイルム（２）は厚いフイルムに引っぱられ孔（７）
のところで容易に切れ始まるが、孔の終わりの部分は一
部切れ残り孔の縁部に付着して、そこから破れてしま
う。そのため破れが始まり、遂にはフイルム（２）は切
断してしまう。そこで内面の厚いフイルム・アルミ箔
（３）を先に剥離すると孔（７）の周りの全部が刃の役
目を果たしてフイルム（２）は円形の孔が開くだけで破
れることが無いことをも見出した。
ック紙（４）は孔（７）の部分で薄いフイルム（２）と
厚いフイルム（３）が直接接着しているので、内外面の
フイルム（２）．（３）を同時に剥離すると、外面の薄
いフイルム（２）は厚いフイルムに引っぱられ孔（７）
のところで容易に切れ始まるが、孔の終わりの部分は一
部切れ残り孔の縁部に付着して、そこから破れてしま
う。そのため破れが始まり、遂にはフイルム（２）は切
断してしまう。そこで内面の厚いフイルム・アルミ箔
（３）を先に剥離すると孔（７）の周りの全部が刃の役
目を果たしてフイルム（２）は円形の孔が開くだけで破
れることが無いことをも見出した。
即ち本発明の方法は基板紙の毛足の流れに沿つて両面に
ラミネートされたフイルムを剥離せんとするものであ
る。
ラミネートされたフイルムを剥離せんとするものであ
る。
［実施例］ 本発明の実施例を工程概略図により説明するとロール状
の不良パック紙（４）を毛足の順目に従つて引き出し基
板紙（１）を巻き取る。薄いフイルム（２）と厚いフイ
ルム（３）は毛足の順目に沿つて剥離するようローラー
（５）・（６）の位置で剥離し夫々巻とつている。
の不良パック紙（４）を毛足の順目に従つて引き出し基
板紙（１）を巻き取る。薄いフイルム（２）と厚いフイ
ルム（３）は毛足の順目に沿つて剥離するようローラー
（５）・（６）の位置で剥離し夫々巻とつている。
第２図はストロー挿入孔（７）を設けた不良パック紙
（４）の工程を示し、中間ローラー（５）（６）の位置
をずらし厚いフイルム（３）を先に剥離するようにして
いる。厚いフイルム・アルミ箔（３）を先に剥離するこ
とにより、外面側の薄いフイルム（２）は孔（７）の部
分で両フイルム（２）（３）は直接接着しているので、
フイルム（２）は孔（７）の部分で円形状に切り抜けて
フイルム（３）に接着したまま一緒に取去られ、その後
でフイルム（２）を剥離すれば破れることなく引取られ
る。基板紙（１）フイルム（２）（３）は引取りローラ
ーで夫々巻取つていることは勿論である。
（４）の工程を示し、中間ローラー（５）（６）の位置
をずらし厚いフイルム（３）を先に剥離するようにして
いる。厚いフイルム・アルミ箔（３）を先に剥離するこ
とにより、外面側の薄いフイルム（２）は孔（７）の部
分で両フイルム（２）（３）は直接接着しているので、
フイルム（２）は孔（７）の部分で円形状に切り抜けて
フイルム（３）に接着したまま一緒に取去られ、その後
でフイルム（２）を剥離すれば破れることなく引取られ
る。基板紙（１）フイルム（２）（３）は引取りローラ
ーで夫々巻取つていることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明は以上説明したような方法であるので、基板紙の
毛足の倒れた方向を見極めることにより、簡単にして完
全に連続してラミネートしたフイルム・アルミ箔を基板
紙と分離することが出来て、１分間３０ｍ以上のスピー
ドで効率よく、大量に不良パック紙から基板紙を再生紙
の原料として回収することが出来る。
毛足の倒れた方向を見極めることにより、簡単にして完
全に連続してラミネートしたフイルム・アルミ箔を基板
紙と分離することが出来て、１分間３０ｍ以上のスピー
ドで効率よく、大量に不良パック紙から基板紙を再生紙
の原料として回収することが出来る。
第１図は本発明方法の概略を示す 第２図は他の実施例を示す工程図 （８）……フイルム２の孔 （９）……フイルムが円形に切り抜けた部分
Claims (2)
- 【請求項１】ラミネート時に押し倒された基板紙面の毛
足の流れの方向に沿つてフイルム・アルミ箔の剥離方
法。 - 【請求項２】内面となる側の厚いフイルム・アルミ箔を
先に、外面となる側の薄いフイルムを少し後に摩らして
剥離する請求項１の不良パック紙のフイルム・アルミ箔
の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045490A JPH0649367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 不良パック紙のフイルム，アルミ箔の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045490A JPH0649367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 不良パック紙のフイルム，アルミ箔の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278951A JPH03278951A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0649367B2 true JPH0649367B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13718706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045490A Expired - Lifetime JPH0649367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 不良パック紙のフイルム，アルミ箔の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004115A1 (en) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Takafumi Kasai | Amplifier having a constant-current bias circuit |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500072A (en) * | 1994-10-17 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites |
| JP2004170545A (ja) * | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP8045490A patent/JPH0649367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004115A1 (en) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Takafumi Kasai | Amplifier having a constant-current bias circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03278951A (ja) | 1991-12-10 |
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