JPH0647522A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0647522A JPH0647522A JP20922092A JP20922092A JPH0647522A JP H0647522 A JPH0647522 A JP H0647522A JP 20922092 A JP20922092 A JP 20922092A JP 20922092 A JP20922092 A JP 20922092A JP H0647522 A JPH0647522 A JP H0647522A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- feeder
- temp
- cavity
- pump
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押湯部の容積を大きくすることなく十分な押
湯効果を得る。 【構成】 ヘッド型１０と、湯道部２１を有した主型２
０と、これらの型１０，２０と共に製品キャビティー３
０を画成するコア型４０と、ヘッド型１０内に嵌合配置
された温度制御ブロック５０とを備えている。温度制御
ブロック５０の熱媒体８０は、ポンプ１１０から冷却水
が供給される循環路を有し、また下部外周に加熱コイル
９０が巻かれている。ヘッド型１０には、部位Ａおよび
Ｂの温度を検出する温度センサ６０および７０が設置さ
れており、コントローラ１３０は各センサ６０，７０の
出力に基づいて、加熱コイル９０およびポンプ１１０を
制御する。
湯効果を得る。 【構成】 ヘッド型１０と、湯道部２１を有した主型２
０と、これらの型１０，２０と共に製品キャビティー３
０を画成するコア型４０と、ヘッド型１０内に嵌合配置
された温度制御ブロック５０とを備えている。温度制御
ブロック５０の熱媒体８０は、ポンプ１１０から冷却水
が供給される循環路を有し、また下部外周に加熱コイル
９０が巻かれている。ヘッド型１０には、部位Ａおよび
Ｂの温度を検出する温度センサ６０および７０が設置さ
れており、コントローラ１３０は各センサ６０，７０の
出力に基づいて、加熱コイル９０およびポンプ１１０を
制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造装置の改良に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】引け巣欠陥の発生を防止する手段とし
て、従来から鋳造用金型に押湯部を形成するようにして
いる。
て、従来から鋳造用金型に押湯部を形成するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】十分な押湯効果を得る
ためには、上記押湯部の容積を大きく設定すれば良い
が、そのようにすると、金型の形状が大きくなり、しか
も金型に注入する溶湯量が増加する。
ためには、上記押湯部の容積を大きく設定すれば良い
が、そのようにすると、金型の形状が大きくなり、しか
も金型に注入する溶湯量が増加する。
【０００４】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、押湯
部の容積を大きくすることなく十分な押湯効果を得るこ
とができる鋳造装置を提供することにある。
部の容積を大きくすることなく十分な押湯効果を得るこ
とができる鋳造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造装置は、金
型の押湯部に加熱手段を設けている。
型の押湯部に加熱手段を設けている。
【０００６】
【作用】押湯部を加熱して押湯の熱エネルギーを高める
ことができるので、押湯部の容積が小さくても十分な押
湯効果が得られる。
ことができるので、押湯部の容積が小さくても十分な押
湯効果が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、エンジンのピストンを鋳造す
るために適用した本発明に係る鋳造装置の一実施例を示
している。
ついて説明する。図１は、エンジンのピストンを鋳造す
るために適用した本発明に係る鋳造装置の一実施例を示
している。
【０００８】この実施例に係る鋳造装置の金型は、筒状
のヘッド型１０と、湯道部２１を有した主型２０と、こ
れらの型１０，２０と共に製品キャビティー３０を画成
するコア型４０と、ヘッド型１０内に嵌合配置された温
度制御ブロック５０とで構成されている。
のヘッド型１０と、湯道部２１を有した主型２０と、こ
れらの型１０，２０と共に製品キャビティー３０を画成
するコア型４０と、ヘッド型１０内に嵌合配置された温
度制御ブロック５０とで構成されている。
【０００９】上記ヘッド型１０には、熱電対式温度セン
サ６０および７０が貫通設置されており、センサ６０は
上記製品キャビティー３０の上部周縁部位Ａの温度Ｔａ
を、またセンサ７０は該部位Ａから後記の押湯キャビテ
ィー８２の基部側に若干距離だけ寄った部位Ｂの温度Ｔ
ｂをそれぞれ検出する。
サ６０および７０が貫通設置されており、センサ６０は
上記製品キャビティー３０の上部周縁部位Ａの温度Ｔａ
を、またセンサ７０は該部位Ａから後記の押湯キャビテ
ィー８２の基部側に若干距離だけ寄った部位Ｂの温度Ｔ
ｂをそれぞれ検出する。
【００１０】上記温度制御ブロック５０は、図２に示す
ような断面を有する熱媒体８０と、この熱媒体８０の下
部外周面に巻着した発熱コイル９０（図１参照）と、上
記熱媒体８０の外周に被着した断熱材１００とを備えて
いる。
ような断面を有する熱媒体８０と、この熱媒体８０の下
部外周面に巻着した発熱コイル９０（図１参照）と、上
記熱媒体８０の外周に被着した断熱材１００とを備えて
いる。
【００１１】上記熱媒体８０は、銅合金等の熱伝導性良
い材料で形成されており、図２に示すように、その上部
には冷却水循環路８１が形成され、またその中心部を上
下に貫通する態様で押湯キャビティー８２が形成されて
いる。
い材料で形成されており、図２に示すように、その上部
には冷却水循環路８１が形成され、またその中心部を上
下に貫通する態様で押湯キャビティー８２が形成されて
いる。
【００１２】なお、温度制御ブロック５０は、ヘッド型
１０に着脱自在に嵌合されており、その嵌合状態におい
ては、熱媒体８０の下端に形成された外フランジ部８３
の下面がヘッド型１０の下端に形成された内フランジ部
１１の上面に接する。
１０に着脱自在に嵌合されており、その嵌合状態におい
ては、熱媒体８０の下端に形成された外フランジ部８３
の下面がヘッド型１０の下端に形成された内フランジ部
１１の上面に接する。
【００１３】上記上記冷却水循環路８１は、その流入口
８１ａがポンプ１１０を介して冷却水のタンク１２０に
連結され、その流出口８１ｂが該タンク１２０に連結さ
れている。また、上記温度センサ６０，７０、発熱コイ
ル９０および上記ポンプ１１０のモータ１１１は、コン
トローラ１３０にそれぞれ接続されている。
８１ａがポンプ１１０を介して冷却水のタンク１２０に
連結され、その流出口８１ｂが該タンク１２０に連結さ
れている。また、上記温度センサ６０，７０、発熱コイ
ル９０および上記ポンプ１１０のモータ１１１は、コン
トローラ１３０にそれぞれ接続されている。
【００１４】以下、この実施例の作用について説明す
る。上記コントローラ１３０は、注湯直前に発熱コイル
９０を付勢して、熱媒体８０とヘッド型１０の下部を押
湯効果が最大限に得られる温度まで予熱する。なお、こ
のときコントローラ１３０は、温度センサ６０または７
０の出力に基づいて上記予熱のための温度制御を行う。
る。上記コントローラ１３０は、注湯直前に発熱コイル
９０を付勢して、熱媒体８０とヘッド型１０の下部を押
湯効果が最大限に得られる温度まで予熱する。なお、こ
のときコントローラ１３０は、温度センサ６０または７
０の出力に基づいて上記予熱のための温度制御を行う。
【００１５】上記予熱が終了すると、主型２０の湯道部
２１を介して製品キャビティー３０および押湯キャビテ
ィー８２内に溶湯（この実施例では、アルミ、もしくは
アルミ合金）が充填される。
２１を介して製品キャビティー３０および押湯キャビテ
ィー８２内に溶湯（この実施例では、アルミ、もしくは
アルミ合金）が充填される。
【００１６】以後、コントローラ１３０は、上記温度セ
ンサ６０，７０の検出温度Ｔａ，Ｔｂと、図３に示した
冷却特性ａ，ｂとに基づいて、上記部位ＡおよびＢの温
度がそれぞれ冷却特性ａおよびｂに従って降下するよう
に上記発熱コイル９０およびポンプ１１０のモータ１１
１を制御する。すなわち、温度Ｔａ，ＴｂがＴｂ≧Ｔａ
＋α（αは例えば１０℃に設定される）という関係を満
たしながら降下されるように上記コイル９０およびモー
タ１１１を制御する。なお、上記冷却特性ａおよびｂを
表すデータは、メモリ１４０に予め格納される。
ンサ６０，７０の検出温度Ｔａ，Ｔｂと、図３に示した
冷却特性ａ，ｂとに基づいて、上記部位ＡおよびＢの温
度がそれぞれ冷却特性ａおよびｂに従って降下するよう
に上記発熱コイル９０およびポンプ１１０のモータ１１
１を制御する。すなわち、温度Ｔａ，ＴｂがＴｂ≧Ｔａ
＋α（αは例えば１０℃に設定される）という関係を満
たしながら降下されるように上記コイル９０およびモー
タ１１１を制御する。なお、上記冷却特性ａおよびｂを
表すデータは、メモリ１４０に予め格納される。
【００１７】上記冷却特性ａおよびｂは、部位ａ→部位
ｂ→押湯キャビティー８２という指向性凝固が実現され
るように設定されている。それゆえ、特性ａおよびｂに
従った温度制御が行われると、押湯キャビティー９２内
の溶湯が部位Ｂを介して部位Ａに補給され、その結果、
該部位Ａにおける引け巣欠陥の発生が防止される。
ｂ→押湯キャビティー８２という指向性凝固が実現され
るように設定されている。それゆえ、特性ａおよびｂに
従った温度制御が行われると、押湯キャビティー９２内
の溶湯が部位Ｂを介して部位Ａに補給され、その結果、
該部位Ａにおける引け巣欠陥の発生が防止される。
【００１８】なお、上記温度制御が行われない場合に
は、温度Ｔａ，Ｔｂの関係が時間経過に伴ってＴａ＜Ｔ
ｂとなる。なぜなら、部位Ａの容積に比して部位Ｂのそ
れが小さいからである。そして、この場合には、押湯キ
ャビティー９２内の溶湯が部位Ａに補給されなくなるた
め、該部位Ａに引け巣欠陥が発生する虞れがある。
は、温度Ｔａ，Ｔｂの関係が時間経過に伴ってＴａ＜Ｔ
ｂとなる。なぜなら、部位Ａの容積に比して部位Ｂのそ
れが小さいからである。そして、この場合には、押湯キ
ャビティー９２内の溶湯が部位Ａに補給されなくなるた
め、該部位Ａに引け巣欠陥が発生する虞れがある。
【００１９】上記コントローラ１３０は、製品キャビテ
ィー３０内における溶湯の凝固完了を温度センサ６０，
７０の検出温度もしくは鋳造時間管理用のタイマ（鋳造
開始時にトリガされる）のタイムアップ信号に基づいて
判断し、その時点で上記発熱コイル９０を消勢するとと
もに、上記ポンプ１１０を高速運転して上記押湯キャビ
ティー８２内の溶湯を急冷凝固させる。このように、押
湯キャビティー８２内の溶湯を急冷凝固させれば、鋳造
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
ィー３０内における溶湯の凝固完了を温度センサ６０，
７０の検出温度もしくは鋳造時間管理用のタイマ（鋳造
開始時にトリガされる）のタイムアップ信号に基づいて
判断し、その時点で上記発熱コイル９０を消勢するとと
もに、上記ポンプ１１０を高速運転して上記押湯キャビ
ティー８２内の溶湯を急冷凝固させる。このように、押
湯キャビティー８２内の溶湯を急冷凝固させれば、鋳造
のサイクルタイムを大幅に短縮することができる。
【００２０】なお、上記実施例では、特性ａ，ｂに従っ
た温度制御を行っているが、単に、温度Ｔａ，Ｔｂの関
係がＴａ＜Ｔｂとなるように温度制御を行うことも可能
である。
た温度制御を行っているが、単に、温度Ｔａ，Ｔｂの関
係がＴａ＜Ｔｂとなるように温度制御を行うことも可能
である。
【００２１】また、上記実施例は引け巣欠陥対策として
押湯等の湯だまりを設けた金型であれば、鋳造の形態
（重力鋳造、低圧鋳造等）によらず有効に適用すること
ができる。
押湯等の湯だまりを設けた金型であれば、鋳造の形態
（重力鋳造、低圧鋳造等）によらず有効に適用すること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、押湯部の予熱が可能で
あるから、押湯部の容積が小さくても十分な押湯効果を
得ることができる。したがって、金型形状の小型化を図
れると共に、金型に注入する溶湯量が少なくて済むとい
う利点が得られる。
あるから、押湯部の容積が小さくても十分な押湯効果を
得ることができる。したがって、金型形状の小型化を図
れると共に、金型に注入する溶湯量が少なくて済むとい
う利点が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示した概念図。
【図２】熱媒体の構成を示した断面図。
【図３】冷却極性を例示したグラフ。
１０ ヘッド型 ２０ 主型 ３０ 製品キャビティー ４０ コア型 ５０ 温度制御ブロック５０ ６０，７０ 温度センサ ８０ 熱媒体 ８１ 冷却水循環路 ８２ 押湯キャビティー ９０ 発熱コイル １００ 断熱材 １１０ ポンプ １３０ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 金型の押湯部に加熱手段を設けたことを
特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20922092A JPH0647522A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20922092A JPH0647522A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647522A true JPH0647522A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16569339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20922092A Pending JPH0647522A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204780A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-08-08 | Toyota Motor Corp | 鋳物製品の製造装置および製造方法 |
| KR100482521B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 중력주조물 압탕부 차폐 장치와 그 제어방법 |
| CN103121097A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 孔德选 | 铸件定量可控补缩生产方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP20922092A patent/JPH0647522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204780A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-08-08 | Toyota Motor Corp | 鋳物製品の製造装置および製造方法 |
| KR100482521B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 중력주조물 압탕부 차폐 장치와 그 제어방법 |
| CN103121097A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 孔德选 | 铸件定量可控补缩生产方法 |
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