JPH064206B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH064206B2 JPH064206B2 JP22363788A JP22363788A JPH064206B2 JP H064206 B2 JPH064206 B2 JP H064206B2 JP 22363788 A JP22363788 A JP 22363788A JP 22363788 A JP22363788 A JP 22363788A JP H064206 B2 JPH064206 B2 JP H064206B2
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- JP
- Japan
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- electric discharge
- workpiece
- wire electric
- insulating nozzle
- discharge machine
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はワイヤ放電加工装置の改良に関するものであ
る。 [従来の技術] ワイヤ放電加工装置はワイヤ電極と被加工物との間の狭
い加工間隙に絶縁性の加工液を介在させ、電極と被加工
物間に周期的なパルス電圧を印加して放電させることに
より被加工物を加工する装置である。 第2図は従来のワイヤ放電加工装置の構成図で、図中
(1)はZ軸、(2)は上部絶縁ノズル、(3)は導電
性すだれ、(4)は接触検出装置、(5)ワイヤ電極、
(6)は被加工物、(7)は被加工物固定治具である。 図において、ワイヤ電極(5)は上部絶縁ノズル(2)
に内蔵されたダイヤモンドダイス(図示せず)に保持さ
れ被加工物(6)の加工位置で放電しながら被加工物
(6)を所定形状に加工するものである。 このとき被加工物(6)は、電極ワイヤ(5)に対し加
工されるべき所定形状に応じ移動するが、被加工物
(6)あるいは被加工物固定治具(7)が、上部絶縁ノ
ズル(2)に衝突して破損事故を起こすの防止するた
め、上部絶縁ノズル(2)の周辺に取り付けた導電性す
だれ(3)と被加工物(6)とを接触検出装置(4)を
介して接続し、両者が接触するほどに接近すると、それ
を検知して放電加工装置を停止させるように構成されて
いる。 [発明が解決しようとする課題] ところで上記従来のワイヤ放電加工装置においては、加
工部に放出する加工液により導電性すだれ(3)が波打
ち、すだれ(3)の先端が被加工物(6)の凸部や被加
工物固定治具(7)に接触するため誤検出が発生した
り、すだれ(3)の内部では上部絶縁ノズル(2)と被
加工物(6)との接触は検知出来ない等の問題点を抱え
ていた。 本発明は従来装置の上記問題点を解消する為になされた
もので、上記絶縁ノズル(2)と被加工物(6)あるい
は固定治具(7)との接触を確実に検知するとともに、
構造も簡易な接触検知装置を備えたワイヤ放電加工装置
を提供しようとするものである。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ放電加工
装置においては、上部絶縁ノズル外壁に導電性被膜を形
成し、該被膜と被加工物との間に接触検出装置を備え
た。 [作用] 本発明はワイヤ放電加工装置を上記のように構成したの
で、加工液の影響を受けることもなく、上部絶縁ノズル
の被加工物あるいは固定治具との接触検知が確実に行わ
れるようになる。 [発明の実施例] 第1図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工装置の
構成図で、図中(1)〜(7)は従来装置と同一または
相当部品、(10)は上部絶縁ノズルの表面に形成した
導電性被膜である。 図にみるように、上部絶縁ノズルの表面に導電性被膜
(10)を形成し、被膜(10)と被加工物(6)とを
接触検出装置(4)を介して接続する。この結果上部絶
縁ノズル(2)が被加工物(6)あるいは被加工物固定
治具(7)に接近し接触するほどになると、接触検出装
置(4)がそれを検出しワイヤ放電加工装置を停止させ
るので、両者の衝突による事故の発生は防止できること
となる。接触検出に当たって従来例にみるような加工液
の影響を受けることもなく確実に検出可能である。 なお上記実施例は上部絶縁ノズル外壁に導電性被膜を形
成する例であるが、上部絶縁ノズル外形に合った導電性
キャップを取り付けてもよい。 [発明の効果] 本発明はワイヤ放電加工装置において、その上部絶縁ノ
ズルと被加工物間の電気的導通を検出するように構成し
たので、接触検知装置の作用が確実になり、上部絶縁ノ
ズルが被加工物や固定治具に衝突し破損する事故を絶無
ならしめるという勝れた効果を挙げることとなった。
る。 [従来の技術] ワイヤ放電加工装置はワイヤ電極と被加工物との間の狭
い加工間隙に絶縁性の加工液を介在させ、電極と被加工
物間に周期的なパルス電圧を印加して放電させることに
より被加工物を加工する装置である。 第2図は従来のワイヤ放電加工装置の構成図で、図中
(1)はZ軸、(2)は上部絶縁ノズル、(3)は導電
性すだれ、(4)は接触検出装置、(5)ワイヤ電極、
(6)は被加工物、(7)は被加工物固定治具である。 図において、ワイヤ電極(5)は上部絶縁ノズル(2)
に内蔵されたダイヤモンドダイス(図示せず)に保持さ
れ被加工物(6)の加工位置で放電しながら被加工物
(6)を所定形状に加工するものである。 このとき被加工物(6)は、電極ワイヤ(5)に対し加
工されるべき所定形状に応じ移動するが、被加工物
(6)あるいは被加工物固定治具(7)が、上部絶縁ノ
ズル(2)に衝突して破損事故を起こすの防止するた
め、上部絶縁ノズル(2)の周辺に取り付けた導電性す
だれ(3)と被加工物(6)とを接触検出装置(4)を
介して接続し、両者が接触するほどに接近すると、それ
を検知して放電加工装置を停止させるように構成されて
いる。 [発明が解決しようとする課題] ところで上記従来のワイヤ放電加工装置においては、加
工部に放出する加工液により導電性すだれ(3)が波打
ち、すだれ(3)の先端が被加工物(6)の凸部や被加
工物固定治具(7)に接触するため誤検出が発生した
り、すだれ(3)の内部では上部絶縁ノズル(2)と被
加工物(6)との接触は検知出来ない等の問題点を抱え
ていた。 本発明は従来装置の上記問題点を解消する為になされた
もので、上記絶縁ノズル(2)と被加工物(6)あるい
は固定治具(7)との接触を確実に検知するとともに、
構造も簡易な接触検知装置を備えたワイヤ放電加工装置
を提供しようとするものである。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ放電加工
装置においては、上部絶縁ノズル外壁に導電性被膜を形
成し、該被膜と被加工物との間に接触検出装置を備え
た。 [作用] 本発明はワイヤ放電加工装置を上記のように構成したの
で、加工液の影響を受けることもなく、上部絶縁ノズル
の被加工物あるいは固定治具との接触検知が確実に行わ
れるようになる。 [発明の実施例] 第1図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工装置の
構成図で、図中(1)〜(7)は従来装置と同一または
相当部品、(10)は上部絶縁ノズルの表面に形成した
導電性被膜である。 図にみるように、上部絶縁ノズルの表面に導電性被膜
(10)を形成し、被膜(10)と被加工物(6)とを
接触検出装置(4)を介して接続する。この結果上部絶
縁ノズル(2)が被加工物(6)あるいは被加工物固定
治具(7)に接近し接触するほどになると、接触検出装
置(4)がそれを検出しワイヤ放電加工装置を停止させ
るので、両者の衝突による事故の発生は防止できること
となる。接触検出に当たって従来例にみるような加工液
の影響を受けることもなく確実に検出可能である。 なお上記実施例は上部絶縁ノズル外壁に導電性被膜を形
成する例であるが、上部絶縁ノズル外形に合った導電性
キャップを取り付けてもよい。 [発明の効果] 本発明はワイヤ放電加工装置において、その上部絶縁ノ
ズルと被加工物間の電気的導通を検出するように構成し
たので、接触検知装置の作用が確実になり、上部絶縁ノ
ズルが被加工物や固定治具に衝突し破損する事故を絶無
ならしめるという勝れた効果を挙げることとなった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工装置の
構成図、第2図は従来のワイヤ放電加工装置の構成図で
ある。 図中、(2)は上部絶縁ノズル、(6)は被加工物、
(7)は被加工物固定治具、(10)は導電性被膜であ
る。 なお図中同一符号は同一または相当部品を示すものであ
る。
構成図、第2図は従来のワイヤ放電加工装置の構成図で
ある。 図中、(2)は上部絶縁ノズル、(6)は被加工物、
(7)は被加工物固定治具、(10)は導電性被膜であ
る。 なお図中同一符号は同一または相当部品を示すものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】ワイヤ電極と導電性被加工物との間
に加工液を放出するとともに、両者間に放電を発生させ
て上記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置におい
て、 該装置の上部絶縁ノズルの外壁全周に導電部を有し、該
導電部と被加工物間の接触を検出して加工を停止させる
接触検出装置を備えた ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22363788A JPH064206B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22363788A JPH064206B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0276627A JPH0276627A (ja) | 1990-03-16 |
JPH064206B2 true JPH064206B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=16801314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22363788A Expired - Fee Related JPH064206B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH064206B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH684632A5 (fr) * | 1991-02-18 | 1994-11-15 | Charmilles Technologies | Dispositif anti-corrosion dans une machine d'usinage par électro-érosion à fil-électrode. |
DE19960834B4 (de) * | 1999-12-16 | 2006-10-26 | Agie S.A., Losone | Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung, insbesondere zur Kollisionserfassung, im Antriebssystem einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22363788A patent/JPH064206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0276627A (ja) | 1990-03-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |