JPH0641871A - ｐＨ緩衝性繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents
ｐＨ緩衝性繊維構造物及びその製造方法Info
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- JPH0641871A JPH0641871A JP31579092A JP31579092A JPH0641871A JP H0641871 A JPH0641871 A JP H0641871A JP 31579092 A JP31579092 A JP 31579092A JP 31579092 A JP31579092 A JP 31579092A JP H0641871 A JPH0641871 A JP H0641871A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は繊維構造物の少なくとも繊維の表面
上に酸として作用する物質とその塩類が付着され、湿潤
時にｐＨ５〜７を示すことを特徴とするｐＨ緩衝性繊維
構造物である。 【効果】 本発明によれば繊維に付着した酸性雨等を中
和し、繊維構造物を通過して肌に接触した酸性雨等のｐ
Ｈ値を皮膚表面の平均的ｐＨ値といわれているｐＨ５〜
７に近付ける効果がある。さらに本発明は、アルカリに
対しても、洗濯耐久性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
上に酸として作用する物質とその塩類が付着され、湿潤
時にｐＨ５〜７を示すことを特徴とするｐＨ緩衝性繊維
構造物である。 【効果】 本発明によれば繊維に付着した酸性雨等を中
和し、繊維構造物を通過して肌に接触した酸性雨等のｐ
Ｈ値を皮膚表面の平均的ｐＨ値といわれているｐＨ５〜
７に近付ける効果がある。さらに本発明は、アルカリに
対しても、洗濯耐久性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はｐＨ緩衝性を有する繊維
構造物及びその製造方法に関する。
構造物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維或は天然繊維の加工において強
酸或は強塩基で処理した場合、処理後弱酸或は弱塩基で
中和処理を実施するが、このような処理では繊維にｐＨ
緩衝性を持たせることはできない。その他、通常用いら
れる帯電防止加工、樹脂加工等の加工でもｐＨ緩衝性、
特に耐洗濯性のあるｐＨ緩衝性を持たせることは困難で
ある。
酸或は強塩基で処理した場合、処理後弱酸或は弱塩基で
中和処理を実施するが、このような処理では繊維にｐＨ
緩衝性を持たせることはできない。その他、通常用いら
れる帯電防止加工、樹脂加工等の加工でもｐＨ緩衝性、
特に耐洗濯性のあるｐＨ緩衝性を持たせることは困難で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは繊維にｐＨ緩衝作用を有する化合物を付着させる
ことにより、欧米で深刻化し日本でも影響が心配されて
いる酸性雨等に対し中和能を有する繊維構造物を提供す
ることにある。
ころは繊維にｐＨ緩衝作用を有する化合物を付着させる
ことにより、欧米で深刻化し日本でも影響が心配されて
いる酸性雨等に対し中和能を有する繊維構造物を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維構造物の
少なくとも繊維の表面上に酸として作用する物質とその
塩類が付着され、湿潤時にｐＨ５〜７を示すことを特徴
とするｐＨ緩衝性繊維構造物に関するものである。さら
に、本発明は、酸として作用する物質とその塩類からな
る化合物がカルボキシル基及び塩形に中和されたカルボ
キシル基を含む重量平均分子量１，０００〜１，００
０，０００の重合体又は共重合体であるｐＨ緩衝性繊維
構造物をその要旨とする。
少なくとも繊維の表面上に酸として作用する物質とその
塩類が付着され、湿潤時にｐＨ５〜７を示すことを特徴
とするｐＨ緩衝性繊維構造物に関するものである。さら
に、本発明は、酸として作用する物質とその塩類からな
る化合物がカルボキシル基及び塩形に中和されたカルボ
キシル基を含む重量平均分子量１，０００〜１，００
０，０００の重合体又は共重合体であるｐＨ緩衝性繊維
構造物をその要旨とする。
【０００５】本発明において繊維構造物とは、特に限定
されるものでなく、綿，羊毛，絹等の天然繊維、ポリエ
ステル，ナイロン，アクリル，アセテート等の化合繊の
すべてを含む織物、編物又は不織布等のすべてが含まれ
る。
されるものでなく、綿，羊毛，絹等の天然繊維、ポリエ
ステル，ナイロン，アクリル，アセテート等の化合繊の
すべてを含む織物、編物又は不織布等のすべてが含まれ
る。
【０００６】本発明においては、繊維構造物の少なくと
も繊維の表面上に酸として作用する物質とその塩類から
なる化合物が付着されていることが必要である。本発明
において酸として作用する物質とは水溶液中で水素イオ
ンを生じ、塩基を中和して塩を生ずるような物質で、例
えば、硫酸，塩酸，リン酸，酢酸，ギ酸，シュウ酸，酒
石酸，乳酸，クエン酸，マロン酸，コハク酸，アジピン
酸，アクリル酸，メタアクリル酸，オレイン酸，リノー
ル酸，安息香酸等があげられる。本発明において塩類と
はナトリウム塩，カリウム塩，カルシウム塩，バリウム
塩，リチウム塩等があげられる。
も繊維の表面上に酸として作用する物質とその塩類から
なる化合物が付着されていることが必要である。本発明
において酸として作用する物質とは水溶液中で水素イオ
ンを生じ、塩基を中和して塩を生ずるような物質で、例
えば、硫酸，塩酸，リン酸，酢酸，ギ酸，シュウ酸，酒
石酸，乳酸，クエン酸，マロン酸，コハク酸，アジピン
酸，アクリル酸，メタアクリル酸，オレイン酸，リノー
ル酸，安息香酸等があげられる。本発明において塩類と
はナトリウム塩，カリウム塩，カルシウム塩，バリウム
塩，リチウム塩等があげられる。
【０００７】酸として作用する物質は弱酸特にカルボキ
シル基を含む化合物が好ましく用いられる。該化合物は
疎水性モノマー残基を含む不飽和カルボン酸の重合体、
共重合体、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和単量体
との共重合体、又は、これらの混合物である。重合度の
制御は公知の連鎖移動剤の添加量の変化で行う。上記重
合体、共重合体の分子量は１，０００〜１，０００，０
００、好ましくは１０，０００〜５００，０００であ
る。分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィに
より分子量既知の水溶性ポリマー、プルランを標準物質
として検量線を作成、これを利用して重量平均分子量を
求めた。不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和単量体と
の共重合体は１〜１０モル％のエチレン性不飽和単量体
を含有するものが好ましい。
シル基を含む化合物が好ましく用いられる。該化合物は
疎水性モノマー残基を含む不飽和カルボン酸の重合体、
共重合体、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和単量体
との共重合体、又は、これらの混合物である。重合度の
制御は公知の連鎖移動剤の添加量の変化で行う。上記重
合体、共重合体の分子量は１，０００〜１，０００，０
００、好ましくは１０，０００〜５００，０００であ
る。分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィに
より分子量既知の水溶性ポリマー、プルランを標準物質
として検量線を作成、これを利用して重量平均分子量を
求めた。不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和単量体と
の共重合体は１〜１０モル％のエチレン性不飽和単量体
を含有するものが好ましい。
【０００８】不飽和カルボン酸としては、例えばアクリ
ル酸，メタクリル酸，クロトン酸，オレイン酸，ケイ皮
酸，マレイン酸，フマル酸，シトラコン酸，メサコン酸
等を挙げることができる。エチレン性不飽和単量体とし
ては例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート，ヒドロキシプロピルア
クリレート，アクリルアミド，Ｎ−メチルアクリルアミ
ド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド，Ｎ−メチロール
アクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルメタアク
リルアミド等を挙げることができる。好ましい重合体
は、アクリル酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの
共重合体，アクリル酸とＮ−メチロールアクリルアミド
の共重合体，アクリル酸と２−ヒドロキシエチルメタク
リレートとアクリルアミドとの共重合体等が挙げられ
る。該重合体は水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等の
塩基によって所定のｐＨ値まで中和された塩を形成す
る。
ル酸，メタクリル酸，クロトン酸，オレイン酸，ケイ皮
酸，マレイン酸，フマル酸，シトラコン酸，メサコン酸
等を挙げることができる。エチレン性不飽和単量体とし
ては例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート，ヒドロキシプロピルア
クリレート，アクリルアミド，Ｎ−メチルアクリルアミ
ド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド，Ｎ−メチロール
アクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルメタアク
リルアミド等を挙げることができる。好ましい重合体
は、アクリル酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの
共重合体，アクリル酸とＮ−メチロールアクリルアミド
の共重合体，アクリル酸と２−ヒドロキシエチルメタク
リレートとアクリルアミドとの共重合体等が挙げられ
る。該重合体は水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等の
塩基によって所定のｐＨ値まで中和された塩を形成す
る。
【０００９】エチレン性不飽和単量体の含有効果はｐＨ
緩衝性の洗濯耐久性の向上に役立つ。更にｐＨ緩衝性の
洗濯耐久性を向上させるためには上記、重合体及び共重
合体に水溶性エポキシ化合物の添加が好ましい。
緩衝性の洗濯耐久性の向上に役立つ。更にｐＨ緩衝性の
洗濯耐久性を向上させるためには上記、重合体及び共重
合体に水溶性エポキシ化合物の添加が好ましい。
【００１０】このような本発明のｐＨ緩衝性繊維構造物
は、繊維構造物に対して、酸として作用する物質にその
塩類又は塩基性物質を添加してなるｐＨ値が４〜７であ
る加工液を含浸させ、次いで熱処理することを特徴とす
るｐＨ緩衝性繊維構造物の製造方法によって製造するこ
とができる。本発明の製造方法において酸として作用す
る物質とその塩類は前述のとおりである。塩基性物質と
は水溶液中で水酸化物イオンを生じるか、酸と反応する
と水酸化物イオンを有する物質で、アンモニアおよび、
ナトリウム，カリウム，カルシウム，バリウム，マグネ
シウム等の金属水酸化物があげられる。前記の酸として
作用する物質にその塩類又は塩基性物質を添加してなる
加工液はｐＨ値を４〜７の弱酸性とする。この所定のｐ
Ｈ値は、酸に添加するその塩類又は塩基性物質の添加量
によってコントロールすることができる。
は、繊維構造物に対して、酸として作用する物質にその
塩類又は塩基性物質を添加してなるｐＨ値が４〜７であ
る加工液を含浸させ、次いで熱処理することを特徴とす
るｐＨ緩衝性繊維構造物の製造方法によって製造するこ
とができる。本発明の製造方法において酸として作用す
る物質とその塩類は前述のとおりである。塩基性物質と
は水溶液中で水酸化物イオンを生じるか、酸と反応する
と水酸化物イオンを有する物質で、アンモニアおよび、
ナトリウム，カリウム，カルシウム，バリウム，マグネ
シウム等の金属水酸化物があげられる。前記の酸として
作用する物質にその塩類又は塩基性物質を添加してなる
加工液はｐＨ値を４〜７の弱酸性とする。この所定のｐ
Ｈ値は、酸に添加するその塩類又は塩基性物質の添加量
によってコントロールすることができる。
【００１１】本発明の加工方法は特に限定されるもので
はなく、コーティング法，パットードライ法，パットー
スチーム法，スプレー法，浸漬法等、繊維構造物の少な
くとも繊維の表面に薄膜を形成できる方法であればよ
い。例えば樹脂加工法として通常行われているパットー
ドライ法において本発明の化合物を所定量含浸後搾液
し、１００〜１３０℃で乾燥、１５０〜１８０℃で熱処
理することで耐久性にすぐれた付着が可能である。
はなく、コーティング法，パットードライ法，パットー
スチーム法，スプレー法，浸漬法等、繊維構造物の少な
くとも繊維の表面に薄膜を形成できる方法であればよ
い。例えば樹脂加工法として通常行われているパットー
ドライ法において本発明の化合物を所定量含浸後搾液
し、１００〜１３０℃で乾燥、１５０〜１８０℃で熱処
理することで耐久性にすぐれた付着が可能である。
【００１２】前述の加工方法において、コーティング方
法が特に好ましく、本発明で用いるコーティング樹脂と
して、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，シリコン樹脂等を
挙げることができる。ｐＨ緩衝性は、多孔性樹脂におい
て効果が大きく、例えばウレタン系多孔性樹脂をあげる
ことができる。また、二酸化ケイ素，二酸化チタン，ア
ルミナ，ジルコニア，マグネシア，窒化チタン，炭化ジ
ルコニウム，酸化ジルコニウム等の多孔性粒子を樹脂に
練り込むことによりｐＨ緩衝性効果を上げることができ
る。前記樹脂液のコーティング方法としては、乾式コー
ティング，湿式コーティングの何れでもよく、フローテ
ィングナイフコーター，ナイフオーバーロールコータ
ー，リバースロールコーター，ロールドクターコータ
ー，グラビアロールコーター，キスロールコーター等の
塗布方式が利用できる。又、コーティング皮膜を公知の
方法で多孔性のものとしてもよい。本発明では、コーテ
ィング加工のほかに、撥水，柔軟などの諸処理を施して
もよいことは勿論である。但し、撥水加工はコーティン
グ加工前あるいはコーティング加工後のどちらでも行え
るが、コーティング加工前に行う場合には、接着強度に
十分な注意を払う必要がある。
法が特に好ましく、本発明で用いるコーティング樹脂と
して、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，シリコン樹脂等を
挙げることができる。ｐＨ緩衝性は、多孔性樹脂におい
て効果が大きく、例えばウレタン系多孔性樹脂をあげる
ことができる。また、二酸化ケイ素，二酸化チタン，ア
ルミナ，ジルコニア，マグネシア，窒化チタン，炭化ジ
ルコニウム，酸化ジルコニウム等の多孔性粒子を樹脂に
練り込むことによりｐＨ緩衝性効果を上げることができ
る。前記樹脂液のコーティング方法としては、乾式コー
ティング，湿式コーティングの何れでもよく、フローテ
ィングナイフコーター，ナイフオーバーロールコータ
ー，リバースロールコーター，ロールドクターコータ
ー，グラビアロールコーター，キスロールコーター等の
塗布方式が利用できる。又、コーティング皮膜を公知の
方法で多孔性のものとしてもよい。本発明では、コーテ
ィング加工のほかに、撥水，柔軟などの諸処理を施して
もよいことは勿論である。但し、撥水加工はコーティン
グ加工前あるいはコーティング加工後のどちらでも行え
るが、コーティング加工前に行う場合には、接着強度に
十分な注意を払う必要がある。
【００１３】本発明の適用において、繊維上への化合物
の付着量のコントロールは、水溶液中の化合物の濃度で
行うことができる。繊維上への化合物の付着量は固形分
換算で０．０５〜５重量％が好ましい。付着量が０．０
５重量％以下では目的とするｐＨ緩衝作用効果が得られ
にくく、好ましくない。一方５重量％を越えると処理布
の形態によっては風合が粗硬になるばかりか、他の加工
処理を行うのに妨げとなる傾向がでる。
の付着量のコントロールは、水溶液中の化合物の濃度で
行うことができる。繊維上への化合物の付着量は固形分
換算で０．０５〜５重量％が好ましい。付着量が０．０
５重量％以下では目的とするｐＨ緩衝作用効果が得られ
にくく、好ましくない。一方５重量％を越えると処理布
の形態によっては風合が粗硬になるばかりか、他の加工
処理を行うのに妨げとなる傾向がでる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。実施例中のｐＨ測定方法及び加工布帛の洗濯試
験は次の通りである。 （１）溶液のｐＨ値測定は堀場製作所社製Ｆ−１２ｐＨ
メーターで測定
明する。実施例中のｐＨ測定方法及び加工布帛の洗濯試
験は次の通りである。 （１）溶液のｐＨ値測定は堀場製作所社製Ｆ−１２ｐＨ
メーターで測定
【００１５】（２）布帛のｐＨ緩衝性を評価するｐＨ値
測定法Ａは堀場製作所社製ＴｗｉｎＢ−１１２ｐＨメー
ターの電極部に一定量の液体で湿潤させた布帛を接触さ
せて測定した。布帛の重量は０．０２ｇとし、０．１ml
の液体で湿潤させｐＨ値測定に供した。布帛を湿潤させ
る液は蒸留水及び酸又はアルカリで調製した溶液を用い
た。布帛のｐＨ値を例えばｐＨ３の液で湿潤したとき測
定した値が、蒸留水で湿潤したとき測定した値に近い程
ｐＨ緩衝性があると判断する。
測定法Ａは堀場製作所社製ＴｗｉｎＢ−１１２ｐＨメー
ターの電極部に一定量の液体で湿潤させた布帛を接触さ
せて測定した。布帛の重量は０．０２ｇとし、０．１ml
の液体で湿潤させｐＨ値測定に供した。布帛を湿潤させ
る液は蒸留水及び酸又はアルカリで調製した溶液を用い
た。布帛のｐＨ値を例えばｐＨ３の液で湿潤したとき測
定した値が、蒸留水で湿潤したとき測定した値に近い程
ｐＨ緩衝性があると判断する。
【００１６】（３）布帛のｐＨ緩衝性を評価するｐＨ値
測定法Ｂは径約９ｃｍのヌッチェの漏斗に２ｇの布帛を
のせ、布帛の上から蒸留水及び酸又はアルカリで調製し
た溶液５０mlを注ぎ、布帛を濾過した濾液のｐＨ値を測
定した。濾液のｐＨ値が例えばｐＨ４の溶液を注いだと
き測定した値が蒸留水を注いだときの値に近い程ｐＨ緩
衝性があると判断する。
測定法Ｂは径約９ｃｍのヌッチェの漏斗に２ｇの布帛を
のせ、布帛の上から蒸留水及び酸又はアルカリで調製し
た溶液５０mlを注ぎ、布帛を濾過した濾液のｐＨ値を測
定した。濾液のｐＨ値が例えばｐＨ４の溶液を注いだと
き測定した値が蒸留水を注いだときの値に近い程ｐＨ緩
衝性があると判断する。
【００１７】（４）布帛のｐＨ緩衝性を評価するｐＨ値
測定法Ｃは１ｇの布帛を５０倍量の蒸留水及び酸又はア
ルカリで調製した液体に１０分間浸漬した後、浸漬液の
ｐＨ値を測定した。浸漬液のｐＨ値が例えばｐＨ４の溶
液のときの値が、蒸留水のときの値に近い程ｐＨ緩衝性
があると判断する。
測定法Ｃは１ｇの布帛を５０倍量の蒸留水及び酸又はア
ルカリで調製した液体に１０分間浸漬した後、浸漬液の
ｐＨ値を測定した。浸漬液のｐＨ値が例えばｐＨ４の溶
液のときの値が、蒸留水のときの値に近い程ｐＨ緩衝性
があると判断する。
【００１８】（５）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７
１０３法
１０３法
【００１９】（６）付着量
【数１】
【００２０】実施例中「部」とは「重量部」を表し、透
湿度，耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９，ＪＩＳ−Ｌ−
１０９２（Ａ法）により測定した。
湿度，耐水圧は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９，ＪＩＳ−Ｌ−
１０９２（Ａ法）により測定した。
【００２１】実施例１ ポリエステル織物に、アクリル酸（９０モル％），ブタ
ジエン（１０モル％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウ
ム塩に中和された重量平均分子量８５，０００の重合体
と、アクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチル
メタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重
量平均分子量１６０，０００の重合体を６：２の割合で
混合し、１．２重量％（対繊維）付与した。付与方法は
重合体の水溶液を調製した加工液に織物を浸漬し、マン
グルでしぼり、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾
燥及び熱処理を行った。比較例１としてポリエステル織
物に吉村油化学社製ＰＭＸ−５６（帯電防止剤）の１．
５％水溶液を加工液として実施例１の付与方法と同じ方
法で加工した。加工布帛のｐＨ値測定結果を表１に示
す。
ジエン（１０モル％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウ
ム塩に中和された重量平均分子量８５，０００の重合体
と、アクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチル
メタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重
量平均分子量１６０，０００の重合体を６：２の割合で
混合し、１．２重量％（対繊維）付与した。付与方法は
重合体の水溶液を調製した加工液に織物を浸漬し、マン
グルでしぼり、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾
燥及び熱処理を行った。比較例１としてポリエステル織
物に吉村油化学社製ＰＭＸ−５６（帯電防止剤）の１．
５％水溶液を加工液として実施例１の付与方法と同じ方
法で加工した。加工布帛のｐＨ値測定結果を表１に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果より本発明の加工布帛はｐＨ３
の液に対して緩衝作用を示している。これに対し比較例
１の加工布帛は緩衝作用を示していない。このことは本
発明の加工布帛の緩衝作用の大きさ即ち緩衝容量が大き
いことを示している。
の液に対して緩衝作用を示している。これに対し比較例
１の加工布帛は緩衝作用を示していない。このことは本
発明の加工布帛の緩衝作用の大きさ即ち緩衝容量が大き
いことを示している。
【００２４】実施例２ ポリエステル織物に、アクリル酸（９５モル％），ブタ
ジエン（１０モル％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウ
ム塩に中和された重量平均分子量８５，０００の重合体
と、アクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチル
メタクリレート（２．５モル％），Ｎ−メチロールアク
リルアミド（２．５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重
量平均分子量１００，０００の重合体を６：３の割合で
混合し、１．５重量％（対繊維）付与した。付与方法は
実施例１と同じ方法で行った。比較例２としてポリエス
テル織物に一方社油脂社製ＥＬＥＴＡＴ ＡＫ−１０
（帯電防止剤）の２％水溶液を加工液として実施例１の
付与方法と同じ方法で加工した。加工布帛のｐＨ値測定
結果を表２に示す。
ジエン（１０モル％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウ
ム塩に中和された重量平均分子量８５，０００の重合体
と、アクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチル
メタクリレート（２．５モル％），Ｎ−メチロールアク
リルアミド（２．５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重
量平均分子量１００，０００の重合体を６：３の割合で
混合し、１．５重量％（対繊維）付与した。付与方法は
実施例１と同じ方法で行った。比較例２としてポリエス
テル織物に一方社油脂社製ＥＬＥＴＡＴ ＡＫ−１０
（帯電防止剤）の２％水溶液を加工液として実施例１の
付与方法と同じ方法で加工した。加工布帛のｐＨ値測定
結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２の結果より比較例２の加工布帛はｐＨ
３の液に対し緩衝作用を示していない。本発明の加工布
帛はｐＨ３の液に対して緩衝作用を示している。
３の液に対し緩衝作用を示していない。本発明の加工布
帛はｐＨ３の液に対して緩衝作用を示している。
【００２７】実施例３ ポリエステル織物にアクリル酸（８０モル％），マレイ
ン酸（１０モル％），イソアミレン（１０モル％）及び
連鎖移動剤の組成でカリウム塩に中和された重量平均分
子量５０，０００の重合体６重量％とアクリル酸（９５
モル％）と２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（５
モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均分子量３５
０，０００の重合体２重量％及び、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル３重量％の混合物の水溶液を加工
液として実施例１の付与方法と同じ方法で付与した。付
与後更に５０℃の温湯で１０分間湯洗を行った。比較例
３としてポリエステル織物に大日本インキ社製ベッカミ
ンＡＰＭ０．３重量％，キャタリスト３７６ ０．３重
量％を加工液として実施例１と同じ方法で付与した。加
工布帛のｐＨ値測定結果を表３に示す。
ン酸（１０モル％），イソアミレン（１０モル％）及び
連鎖移動剤の組成でカリウム塩に中和された重量平均分
子量５０，０００の重合体６重量％とアクリル酸（９５
モル％）と２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（５
モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均分子量３５
０，０００の重合体２重量％及び、エチレングリコール
ジグリシジルエーテル３重量％の混合物の水溶液を加工
液として実施例１の付与方法と同じ方法で付与した。付
与後更に５０℃の温湯で１０分間湯洗を行った。比較例
３としてポリエステル織物に大日本インキ社製ベッカミ
ンＡＰＭ０．３重量％，キャタリスト３７６ ０．３重
量％を加工液として実施例１と同じ方法で付与した。加
工布帛のｐＨ値測定結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３の結果より比較例３では緩衝作用が得
られないが実施例３では緩衝作用が得られている。実施
例３では、水溶性エポキシ化合物の添加によって洗濯耐
久性が更に向上している。
られないが実施例３では緩衝作用が得られている。実施
例３では、水溶性エポキシ化合物の添加によって洗濯耐
久性が更に向上している。
【００３０】実施例４ 経，緯４０番綿糸よりなる平織を実施例１に示されてい
る加工液を用いて実施例１と同じ付与方法で加工を行っ
た。比較例４として上記綿織物に、第一工業製薬社製ス
ーパーフレックスＥ２０００ ３重量％を加工液として
実施例１と同じ方法で付与した。加工布帛のｐＨ値測定
結果を表４に示す。
る加工液を用いて実施例１と同じ付与方法で加工を行っ
た。比較例４として上記綿織物に、第一工業製薬社製ス
ーパーフレックスＥ２０００ ３重量％を加工液として
実施例１と同じ方法で付与した。加工布帛のｐＨ値測定
結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】 表４の結果より綿織物に対しても本発明はｐＨ緩衝性を
付与することができる。
付与することができる。
【００３２】実施例５ ポリエステル織物にｐＨ５〜７の範囲を示すｐＨ緩衝物
質を１．２重量％（対繊維）付与した。付与方法はｐＨ
緩衝物質の水溶液を加工液とし織物を浸漬し、マングル
で絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥及び
熱処理を行った。加工布帛はｐＨ緩衝性を評価するため
ｐＨ値測定法Ａによって、湿潤時のｐＨ値を測定した。
結果を表５に示す。
質を１．２重量％（対繊維）付与した。付与方法はｐＨ
緩衝物質の水溶液を加工液とし織物を浸漬し、マングル
で絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥及び
熱処理を行った。加工布帛はｐＨ緩衝性を評価するため
ｐＨ値測定法Ａによって、湿潤時のｐＨ値を測定した。
結果を表５に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】表５の結果より、ｐＨ緩衝物質を選択して
付与することにより、蒸留水での湿潤時にｐＨ５〜７を
示し、更にｐＨ３液で湿潤時のｐＨ値も緩衝効果のある
値を示し、ｐＨ緩衝性のある加工布帛が得られる。但
し、洗濯耐久性は得られていない。
付与することにより、蒸留水での湿潤時にｐＨ５〜７を
示し、更にｐＨ３液で湿潤時のｐＨ値も緩衝効果のある
値を示し、ｐＨ緩衝性のある加工布帛が得られる。但
し、洗濯耐久性は得られていない。
【００３５】実施例６ 実施例１及び比較例１で得た加工布帛の評価をｐＨ値測
定法Ｂによって測定した。結果を表６に示す。
定法Ｂによって測定した。結果を表６に示す。
【表６】 表６の結果より、本発明に加工布帛を濾過した濾液のｐ
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
【００３６】実施例７ 実施例３及び比較例３で得た加工布帛をｐＨ値測定法Ａ
によって測定した。結果を表７に示す。表７中のｐＨ８
及びｐＨ１０は炭酸ナトリウムによって調製した。
によって測定した。結果を表７に示す。表７中のｐＨ８
及びｐＨ１０は炭酸ナトリウムによって調製した。
【表７】 表７の結果、本発明品は、アルカリに対して、洗濯耐久
性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
【００３７】実施例８ ６０ｄ／４８ｆのポリエステルフィラメント糸を用いた
平織物（経密度９８本／ｉｎｃｈ，緯密度９４本／ｉｎ
ｃｈ）に、染色とフッ素系撥水剤による撥水処理を施し
て布帛を得た。そして、アクリル系樹脂（帝国化学社製
テイサンレジンＳＧ−５１（固形分１７％））１００
部にアクリル酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル
％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウム塩に中和された
重量平均分子量８５，０００の重合体（固形分３０％）
１２部にアクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成
で重量平均分子量１６０，０００の重合体（固形分３０
％）４部を調合し、フローティングナイフコーターを用
いて６．４ｇ／ｍ2 塗布した。直ちに１２０℃の温度に
て乾燥を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並
びに比較例８としてポリエステル織物にアクリル系樹脂
のみを実施例８と同様にフローティングナイフコーター
により加工した。加工布帛の物性結果を表８に示す。こ
こでＷ＝５とは、洗濯５回行ったものの結果を示す。
平織物（経密度９８本／ｉｎｃｈ，緯密度９４本／ｉｎ
ｃｈ）に、染色とフッ素系撥水剤による撥水処理を施し
て布帛を得た。そして、アクリル系樹脂（帝国化学社製
テイサンレジンＳＧ−５１（固形分１７％））１００
部にアクリル酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル
％）及び連鎖移動剤の組成でナトリウム塩に中和された
重量平均分子量８５，０００の重合体（固形分３０％）
１２部にアクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成
で重量平均分子量１６０，０００の重合体（固形分３０
％）４部を調合し、フローティングナイフコーターを用
いて６．４ｇ／ｍ2 塗布した。直ちに１２０℃の温度に
て乾燥を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並
びに比較例８としてポリエステル織物にアクリル系樹脂
のみを実施例８と同様にフローティングナイフコーター
により加工した。加工布帛の物性結果を表８に示す。こ
こでＷ＝５とは、洗濯５回行ったものの結果を示す。
【００３８】
【表８】 表８の結果より、本発明の加工布帛を濾過した濾液のｐ
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
【００３９】実施例９ 多孔性ウレタン系樹脂（大日精化工業社製 ハイムレン
Ｘ−３０４０（固形分３０％））１００部に、アクリル
酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル％）及び連鎖
移動剤の組成でナトリウム塩に中和された重量平均分子
量８５，０００の重合体（固形分３０％）１２部とアク
リル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均分
子量１６０，０００の重合体（固形分３０％）４部を水
３４部とメチルエチルケトン５部の溶剤にて混合させた
ものを徐々に滴下させて調合した。そして、実施例８で
用いた生地に、ナイフオーバーロールコーターを用いて
１１．７ｇ／ｍ2 塗布し、直ちに８０℃の温度にて乾燥
を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並びに比
較例９としてポリエステル織物にウレタン系樹脂のみを
実施例９と同様にナイフオーバーロールコーターにより
加工した。加工布帛の物性結果を表９に示す。
Ｘ−３０４０（固形分３０％））１００部に、アクリル
酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル％）及び連鎖
移動剤の組成でナトリウム塩に中和された重量平均分子
量８５，０００の重合体（固形分３０％）１２部とアク
リル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均分
子量１６０，０００の重合体（固形分３０％）４部を水
３４部とメチルエチルケトン５部の溶剤にて混合させた
ものを徐々に滴下させて調合した。そして、実施例８で
用いた生地に、ナイフオーバーロールコーターを用いて
１１．７ｇ／ｍ2 塗布し、直ちに８０℃の温度にて乾燥
を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並びに比
較例９としてポリエステル織物にウレタン系樹脂のみを
実施例９と同様にナイフオーバーロールコーターにより
加工した。加工布帛の物性結果を表９に示す。
【００４０】
【表９】 表９の結果より、本発明の加工布帛を濾過した濾液のｐ
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
Ｈ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
【００４１】実施例１０ 実施例８で用いた生地に、アクリル系樹脂（帝国化学社
製 テイサンレジンＳＧ−５１（固形分１７％））１０
０部に、二酸化ケイ素多孔性粒子（平均粒子径２．７
μ）４０部とイソプロピルアルコール６０部を混合し、
多孔質シリカ液を調整したものを１３部を加え、そして
アクリル酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル％）
及び連鎖移動剤の組成でナトリウム塩に中和された重量
平均分子量８５，０００の重合体（固形分３０％）１２
部及びアクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で
重量平均分子量１６０，０００の重合体（固形分３０
％）４部を調合し、フローティングナイフコーターを用
いて８．０ｇ／ｍ2 塗布し、直ちに１２０℃の温度にて
乾燥を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並び
に比較例１０として、ポリエステル織物にアクリル系樹
脂及び多孔質シリカ液を調整した物のみを実施例１０と
同様にフローティングナイフコーターにより加工した。
加工布帛の物性結果を表１０に示す。
製 テイサンレジンＳＧ−５１（固形分１７％））１０
０部に、二酸化ケイ素多孔性粒子（平均粒子径２．７
μ）４０部とイソプロピルアルコール６０部を混合し、
多孔質シリカ液を調整したものを１３部を加え、そして
アクリル酸（９０モル％），ブタジエン（１０モル％）
及び連鎖移動剤の組成でナトリウム塩に中和された重量
平均分子量８５，０００の重合体（固形分３０％）１２
部及びアクリル酸（９５モル％），２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート（５モル％）及び連鎖移動剤の組成で
重量平均分子量１６０，０００の重合体（固形分３０
％）４部を調合し、フローティングナイフコーターを用
いて８．０ｇ／ｍ2 塗布し、直ちに１２０℃の温度にて
乾燥を行い、そして熱処理（１７０℃）を行った。並び
に比較例１０として、ポリエステル織物にアクリル系樹
脂及び多孔質シリカ液を調整した物のみを実施例１０と
同様にフローティングナイフコーターにより加工した。
加工布帛の物性結果を表１０に示す。
【００４２】
【表１０】 表１０の結果より、本発明の加工布帛を濾過した濾液の
ｐＨ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
ｐＨ値より、本発明の加工布帛のｐＨ緩衝性が認められ
る。
【００４３】実施例１１ ナイロン編物に、アクリル酸（９０モル％），ブタジエ
ン（８モル％），２−ヒドロキシエチルメタクリレート
（２モル％），及び連鎖移動剤の組成で、重量平均分子
量８５，０００の重合体３部に水酸化カリウム水溶液を
添加し、全量を１００部としたときのｐＨ値を５に調製
した加工液を1.５重量％（対繊維）付与した。付与方法
は重合体の水溶液を調製した加工液に編物を浸漬しマン
グルで絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥
及び熱処理を行った。比較例１１として、ナイロン編物
に明成化学社製デレクトールＧＸ（帯電防止剤）１％水
溶液を加工液として実施例１１の付与方法と同じ方法で
加工した。
ン（８モル％），２−ヒドロキシエチルメタクリレート
（２モル％），及び連鎖移動剤の組成で、重量平均分子
量８５，０００の重合体３部に水酸化カリウム水溶液を
添加し、全量を１００部としたときのｐＨ値を５に調製
した加工液を1.５重量％（対繊維）付与した。付与方法
は重合体の水溶液を調製した加工液に編物を浸漬しマン
グルで絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥
及び熱処理を行った。比較例１１として、ナイロン編物
に明成化学社製デレクトールＧＸ（帯電防止剤）１％水
溶液を加工液として実施例１１の付与方法と同じ方法で
加工した。
【００４４】実施例１２ ポリエステル薄地織物に、アクリル酸（９０モル％），
ブタジエン（５モル％），２−ヒドロキシエチルメタク
リレート（２．５モル％），Ｎ−メチロールアクリルア
ミド（２．５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均
分子量７５，０００の重合体５部に水酸化ナトリウム水
溶液を添加し、全量を１００部としたときのｐＨ値を６
に調製した加工液を１．２重量％（対繊維）付与した。
付与方法は重合体の水溶液を調製した加工液に織物を浸
漬しマングルで絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥
機で乾燥及び熱処理を行った。比較例１２としてポリエ
ステル薄地織物に一方社油脂社製エレタットＡＫ−１０
（帯電防止剤）の２％水溶液を加工液として実施例１２
の付与方法と同じ方法で加工した。
ブタジエン（５モル％），２−ヒドロキシエチルメタク
リレート（２．５モル％），Ｎ−メチロールアクリルア
ミド（２．５モル％）及び連鎖移動剤の組成で重量平均
分子量７５，０００の重合体５部に水酸化ナトリウム水
溶液を添加し、全量を１００部としたときのｐＨ値を６
に調製した加工液を１．２重量％（対繊維）付与した。
付与方法は重合体の水溶液を調製した加工液に織物を浸
漬しマングルで絞り、次いでピンテンター型の熱風乾燥
機で乾燥及び熱処理を行った。比較例１２としてポリエ
ステル薄地織物に一方社油脂社製エレタットＡＫ−１０
（帯電防止剤）の２％水溶液を加工液として実施例１２
の付与方法と同じ方法で加工した。
【００４５】実施例１３ 綿ブロードに、アクリル酸（７５モル％），マレイン酸
（１０モル％），イソアミレン（１０モル％），２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート（５モル％），及び連鎖
移動剤の組成で重量平均分子量１５０，０００の重合体
５部に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、全量を１００
部としたときのｐＨ値を５に調製した加工液を１．３重
量％（対繊維）付与した。付与方法は重合体の水溶液を
調製した加工液に綿ブロードを浸漬しマングルで絞り、
次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥及び熱処理を
行った。比較例１３として、綿ブロードに第一工業製薬
社製スーパーフレックスＥ２０００ ３重量％を加工液
として実施例１３の付与方法と同じ方法で加工した。
（１０モル％），イソアミレン（１０モル％），２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート（５モル％），及び連鎖
移動剤の組成で重量平均分子量１５０，０００の重合体
５部に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、全量を１００
部としたときのｐＨ値を５に調製した加工液を１．３重
量％（対繊維）付与した。付与方法は重合体の水溶液を
調製した加工液に綿ブロードを浸漬しマングルで絞り、
次いでピンテンター型の熱風乾燥機で乾燥及び熱処理を
行った。比較例１３として、綿ブロードに第一工業製薬
社製スーパーフレックスＥ２０００ ３重量％を加工液
として実施例１３の付与方法と同じ方法で加工した。
【００４６】実施例１４ 実施例１１の加工液９３部に、撥水撥油剤（旭硝子社製
アサヒガードＡＧ９２３）５部，アミノプラスト樹脂
（大日本インキ社製 ベッカミンＡＰＭ）０．４部，触
媒（大日本インキ社製 キャタリスト３７６）０．３
部，ジメチルポリシロキサン（大日本インキ社製 ディ
ックシリコンソフナー５００）０．３部，帯電防止剤
（明成化学社製 デレクトールＧＸ）１部を含む加工液
を調製し０．８重量％（対繊維）付与した。付与方法は
重合体の水溶液を調製した加工液にポリエステル羽二重
織物を浸漬しマングルで絞り、次いでピンテンター型の
熱風乾燥機で乾燥及び熱処理を行った。比較例１４とし
て実施例１１の加工液の代りに水９３部に実施例１４の
薬剤を添加した加工液をポリエステル羽二重織物に実施
例１１の付与方法と同じ方法で加工した。実施例１１〜
１４及び比較例１１〜１４で得た加工布のｐＨ値測定結
果を表１１に示す。
アサヒガードＡＧ９２３）５部，アミノプラスト樹脂
（大日本インキ社製 ベッカミンＡＰＭ）０．４部，触
媒（大日本インキ社製 キャタリスト３７６）０．３
部，ジメチルポリシロキサン（大日本インキ社製 ディ
ックシリコンソフナー５００）０．３部，帯電防止剤
（明成化学社製 デレクトールＧＸ）１部を含む加工液
を調製し０．８重量％（対繊維）付与した。付与方法は
重合体の水溶液を調製した加工液にポリエステル羽二重
織物を浸漬しマングルで絞り、次いでピンテンター型の
熱風乾燥機で乾燥及び熱処理を行った。比較例１４とし
て実施例１１の加工液の代りに水９３部に実施例１４の
薬剤を添加した加工液をポリエステル羽二重織物に実施
例１１の付与方法と同じ方法で加工した。実施例１１〜
１４及び比較例１１〜１４で得た加工布のｐＨ値測定結
果を表１１に示す。
【００４７】
【表１１】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、ｐＨ緩衝作用を有する
酸として作用する物質とその塩類を繊維に付着させるこ
とにより、繊維に付着した酸性雨等を中和し、繊維構造
物を通過して肌に接触した酸性雨等のｐＨ値を皮膚表面
の平均的ｐＨ値といわれているｐＨ５〜７に近付ける効
果がある。さらに本発明は、アルカリに対しても、洗濯
耐久性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
酸として作用する物質とその塩類を繊維に付着させるこ
とにより、繊維に付着した酸性雨等を中和し、繊維構造
物を通過して肌に接触した酸性雨等のｐＨ値を皮膚表面
の平均的ｐＨ値といわれているｐＨ５〜７に近付ける効
果がある。さらに本発明は、アルカリに対しても、洗濯
耐久性のあるｐＨ緩衝性が認められる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 豊宏 滋賀県長浜市鐘紡町１番11号 (72)発明者 柴岡 浩 滋賀県彦根市松原町1849−94
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維構造物の少なくとも繊維の表面上に
酸として作用する物質とその塩類が付着され、湿潤時に
ｐＨ５〜７を示すことを特徴とするｐＨ緩衝性繊維構造
物。 - 【請求項２】 酸として作用する物質とその塩類からな
る化合物がカルボキシル基及び塩形に中和されたカルボ
キシル基を含む重量平均分子量１，０００〜１，００
０，０００の重合体又は共重合体である請求項１記載の
ｐＨ緩衝性繊維構造物。 - 【請求項３】 繊維構造物に対して、酸として作用する
物質にその塩類又は塩基性物質を添加してなるｐＨ値が
４〜７である加工液を付与し、次いで熱処理することを
特徴とするｐＨ緩衝性繊維構造物の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042892 | 1992-01-29 | ||
| JP4-40428 | 1992-01-29 | ||
| JP22513192A JPH0641870A (ja) | 1992-01-29 | 1992-07-31 | ｐＨ緩衝性繊維構造物 |
| JP4-225131 | 1992-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641871A true JPH0641871A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2623493B2 JP2623493B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=26379895
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22513192A Pending JPH0641870A (ja) | 1992-01-29 | 1992-07-31 | ｐＨ緩衝性繊維構造物 |
| JP4315790A Expired - Fee Related JP2623493B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-10-30 | ｐＨ緩衝性繊維構造物及びその製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22513192A Pending JPH0641870A (ja) | 1992-01-29 | 1992-07-31 | ｐＨ緩衝性繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0641870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307814A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防水布帛およびその製造方法 |
| US8308038B2 (en) | 2004-02-06 | 2012-11-13 | Max Co., Ltd. | Part clamp and nailing machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565981B1 (en) | 1999-03-30 | 2003-05-20 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Polymers that are cross-linkable to form superabsorbent polymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126394A (en) * | 1977-02-04 | 1978-11-04 | Sandoz Ag | Treating of fiber material |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22513192A patent/JPH0641870A/ja active Pending
- 1992-10-30 JP JP4315790A patent/JP2623493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126394A (en) * | 1977-02-04 | 1978-11-04 | Sandoz Ag | Treating of fiber material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8308038B2 (en) | 2004-02-06 | 2012-11-13 | Max Co., Ltd. | Part clamp and nailing machine |
| JP2008307814A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防水布帛およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623493B2 (ja) | 1997-06-25 |
| JPH0641870A (ja) | 1994-02-15 |
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