JPH0641470U

JPH0641470U - 釣竿

Info

Publication number: JPH0641470U
Application number: JP8499392U
Authority: JP
Inventors: 信洋高田
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1992-11-16
Filing date: 1992-11-16
Publication date: 1994-06-03
Anticipated expiration: 2007-07-02
Also published as: JP2540109Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】比強度が向上すると共に強度が安定し、軽量
であってしかも外観の良い釣竿の提供を目的とする。【構成】高強度繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを
該高強度繊維の主たる繊維方向が竿管の長手方向を向く
ように巻回して竿管本体１２を形成し、高強度繊維２６
Ａの引揃シートに樹脂を含浸させた薄肉厚の細幅テープ
２６を前記竿管本体１２の外側に螺旋状に巻回した竿管
１０を有する釣竿であって、前記竿管本体１２を形成し
ているプリプレグの樹脂の含浸量を２５ｗｔ％以下にす
ると共に前記細幅テープ２６の樹脂の含浸量を３３ｗｔ
％より多くし、更に前記細幅テープ２６の側縁２６Ｐが
隣同士互いに接触するように密に巻回して竿管を形成す
るよう構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は竿管に特徴を有する釣竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高強度繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを用いて形成した竿管を有する釣竿がよく知られている。実公平３−９６５２号公報には、竿管本体の外周面に薄肉厚の広幅テープを該テープの幅よりも小さい間隔をおいて螺旋状に巻回した釣竿が開示されている。また、特公平３−７３３４号公報には、竿本体を形成しているプリプレグの樹脂の含浸量を３５ｗｔ％より小さくすると共に、樹脂の含浸量を少ない目（例えば２０〜３３ｗｔ％の範囲程度）にした細幅テープを竿本体の内側と外側に巻回した釣竿が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、前者の公報に開示のようにテープの巻回ピッチを開けた場合、竿管の長手方向繊維を主体とした薄肉厚の竿管ではテープの巻回されていない隙間部分が強度的に弱く、潰れ破壊の原因となる圧縮座屈荷重が作用するとその隙間部分から破壊し、竿管を高強度にできない欠点がある。また、テープの巻回間隔をおくため竿管の表面に凹凸が発生する。

【０００４】後者の公報に開示の構成では、従来のプリプレグの樹脂含浸量が３５〜４０ｗｔ％である場合と比較すると、軽量で引張強度や重量の安定化を図れるとしても竿本体を形成するプリプレグの樹脂量が３５ｗｔ％もあると、加熱焼成時の緊締テープの締付圧力により竿本体の樹脂が移動流出し、繊維が移動蛇行する。また樹脂の移動流出に起因して竿本体が縮径するため、外側に巻回したテープは巻回状態を保持できず蛇行したり目開きを生ずる。

【０００５】更には、竿本体の外側に巻回するテープの樹脂含浸量を少ない目に設定するため樹脂フローが生じ難く、テープを巻回した場合の隣接したテープ間のむらを平滑化する作用がなく、また、竿本体とテープとの間の気泡を押し出すことができず、気泡の内在した竿管が形成されるおそれがある。従って竿管が強度低下し、強度のばらつきが大きくなり、また外観も悪くなるという問題がある。

【０００６】依って本考案は、比強度（単位重量当りの強度を意味する）が向上すると共に強度が安定し、軽量であってしかも外観の良い釣竿の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的に鑑みて本考案は、高強度繊維に樹脂を含浸させたプリプレグを該高強度繊維の主たる繊維方向が竿管の長手方向を向くように巻回して竿管本体を形成し、高強度繊維の引揃シートに樹脂を含浸させた薄肉厚の細幅テープを前記竿管本体の外側に螺旋状に巻回した竿管を有する釣竿であって、前記竿管本体を形成しているプリプレグの樹脂の含浸量を２５ｗｔ％以下にすると共に、前記細幅テープの樹脂の含浸量を３３ｗｔ％より多くし、更に前記細幅テープの側縁が隣同士互いに接触するように密に巻回して竿管を形成したことを特徴とする釣竿を提供する。

【０００８】

【作用】

竿管本体を形成しているプリプレグの樹脂量を２５ｗｔ％以下にすると竿管焼成時にほとんど樹脂フローが生じない。従って、形状変化が生じ難い他、軽量となる。また竿管本体の外側に巻回するテープは、巻回間隔がなくて隣接した側縁が互いに接触するように巻回されていることが最も比強度を大きくさせることから、ここでもこのように密に巻回させる。しかし、如何に正確に側縁を接触させるように巻回するとしても、工業的に製造するため幾分かの重なりや開きが発生する。繊維に含浸させる樹脂の量を３０ｗｔ％以上にすると樹脂フローが発生し始め、３３〜３５ｗｔ％になると確実にフローするようになる。このため外周に巻回するテープの樹脂量は３３ｗｔ％よりも多くして樹脂フローを生じさせ、これにより上記隣接側縁間の開きや重なりをならして理想的な接触状態にすることができる。また、気泡を流し出すこともできる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を添付図面に示す実施例に基づき、更に詳細に説明する。本実施例は３層に形成された竿管１０につき説明する。重量的に主体となる層は中層１２であり、この層は図４の（ロ）に示すように竿管１０の長手方向に配向されたカーボン等の高強度繊維２２Ａに合成樹脂を２０ｗｔ％含浸させたプリプレグ２２を巻回して形成している。この層１２をここでは竿管本体という。

【００１０】この竿管本体１２は必ずしも全ての繊維が長手方向に配向されている必要はなく、その中間層として後述の内層１４や外層１６のように竿管１０の円周方向に配向された薄い高強度繊維層を有していてもよい。また、含浸樹脂量は２５ｗｔ％以下であればよく、好ましくは１７ｗｔ％から２３ｗｔ％の間がよい。

【００１１】内層１４は高強度繊維２４Ａが一方向に配向された厚さ０．０３ｍｍの薄さであって、幅が５ｍｍ程度の細幅のテープ２４を竿管１０のほぼ円周方向に巻回して形成し、外層１６も高強度繊維２６Ａが一方向に配向された厚さ０．０３ｍｍの薄さであって、幅が５ｍｍ程度の細幅のテープ２６を竿管１０のほぼ円周方向に巻回して形成する。テープ２４とテープ２６の厚さは通常０．０１〜０．１ｍｍ程度であるが０．１ｍｍを少し上回る場合もある。これらのテープ２４，２６が細幅であるのは螺旋状に巻回した際に下層の面との間に隙間を生ずることなく巻回でき易いからである。またその巻回方向θ１，θ２（竿管の中心軸線に対する角度）は、図１に示すように互いに交差する方向に構成することが竿管１０の強度上好ましい。これらの各角度θ１，θ２はそれぞれ９０度を除いて８０度から１００度の範囲が最も好ましいが、７５度から１０５度の範囲内であってもよい。

【００１２】巻回方向θ１，θ２は強度的には９０度が好ましいが、工業的に巻回作業が容易に行える必要があるために上記のように設定される。また、内層１４は、上記のように竿管本体１２に薄い中間層がある場合には無くてもよい。これは釣竿の使用条件や竿管の大きさや肉厚の設定によって調整すればよい。外層１６や内層１４の繊維は竿管本体１２の繊維と同じであってもよいが、例えばガラス繊維等の他の高強度繊維であってもよい。また、内層１４のテープ２４の樹脂含浸量は竿管本体１２よりも多くするが、外層１６のテープ２６のそれよりも少なくてよい。

【００１３】ここで外層１６のテープ２６の樹脂含浸量は４０ｗｔ％に設定しているが、３３ｗｔ％より多くすればよく、好ましくは３３ｗｔ％〜５０ｗｔ％の範囲が好ましい。また外層１６は、テープ２６を巻回した場合に隣接した互いの側縁２６Ｐが接触して、重ならずしかも隙間を生じないように形成する。しかしそのように形成しようとしても、量産においては幾分かの重なりや隙間が生ずる。

【００１４】ここで図３を参照すると、縦軸は比強度σを示し、横軸はテープ２６の重なりの程度或いは隙間の程度δを示している。即ち、δ０は重なりが無く、しかも隙間の無い理想的な接触状態を示し、その右側は重なっている量を示しており、左側は隙間の生じている量を示す。従って、理想的な接触状態δ０が最も比強度σ が高く、幾分重なった状態δ１や開いた状態δ２では比強度σが低下することが分る。このグラフは実験的に求めたものである。即ち、機械によるテープ巻回ではなくて、手作業によって各種巻回状態を作り上げて実験したものである。

【００１５】また、高強度繊維に対する樹脂の含浸量が２５ｗｔ％以下であれば樹脂フローが生じないが、３３ｗｔ％を越えると樹脂フローが生ずる。これらの間、即ち２５ｗｔ％〜３３ｗｔ％では竿管の成形条件によって樹脂フローを生ずるか生じないかが定まる。

【００１６】上述のように外層１６のテープ２６をその側縁２６Ｐが接触するように巻回しても、幾分かの重なりや開きが生ずることは防止できない。そこでテープ２６の含浸樹脂量を３３ｗｔ％よりも多くしておけば、該テープ２６の巻回時に生じた僅かな隙間やテープ２６の僅かな重なりは、竿管１０の加熱炉での成形時に外層１６での樹脂フローに伴って平滑化され、上記図３に示す理想的な状態δ０になる。従って、比強度が向上する。また内層１４においても同様なフローが生じ、内層１４が均質化される。

【００１７】一方、竿管本体１２はその樹脂含浸量が２０ｗｔ％であるため、加熱成形時に樹脂フローを生じない。従って竿管本体１２の繊維の蛇行や竿管本体１２の縮径を生ずることが無く、品質の高い竿管本体１２が製造できる。また、竿管１０の大部を占めるこの竿管本体１２において繊維よりも比重の大きな樹脂の量が少ないため竿管１０の軽量化に大きく寄与する。更に、竿管本体１２が変形すると外層テープ２６がその影響で蛇行等の変形を生ずるが、このことをも防止でき、外観の良い高品質な竿管１０が製造可能となる。

【００１８】以上説明した竿管１０の製造工程を図４を参照しながら説明する。（イ）は、マンドレル２０に内層用のテープ２４をマンドレル２０の中心軸線に対して繊維２４Ａが角度θ２の方向に配向されるように巻回している状態を示しており、こうして巻回の終了した内層１４の上にマンドレル２０の長手方向に繊維２２Ａを配向しつつプリプレグ２２を巻回する（ロ）。その竿管本体１２の外側に、外層用テープ２６をマンドレル２０の中心軸線に対して繊維２６Ａが角度θ１の方向に配向されるように巻回する（ハ）。こうして外層１６を形成し、さらにその上にポリプロピレン等の緊締テープ２８を、例えば３ｋｇｆ程度の張力で締付けつつ全体を被覆し（ニ）、加熱炉で加熱して竿管１０を形成する。（ホ）は形成後に緊締テープ２８を取り除き、マンドレル２０を引き抜いて竿管１０のみとした状態の図である。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように本考案によれば、竿管本体の樹脂量を低く押さえているため、軽量化が達成されると共に、樹脂フローが生じず、加圧加熱成形時に竿管本体の繊維の蛇行や径の縮径を防止できる。従って、更にその外周に巻回したテープの蛇行をも防止でき、高品質な竿管が提供できる。また、その外周のテープは樹脂の含浸量が多いため、密に巻回したテープの側縁に隙間や重なりがあっても、加圧加熱成形時にこの外層の樹脂フローによって平滑化され凹凸がなくなり気泡も押し出すのみならず、比強度が向上する。従って、軽量で強度の高い、しかも強度が安定し、外観の良い高品質な釣竿が提供できる。特に鮎釣り用の釣竿として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案に係る竿管の一部の部分破断の側
面図である。

【図２】図２は図１の竿管の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面
図である。

【図３】図３はテープの巻回状態と比強度との関係図で
ある。

【図４】図４は本考案に係る釣竿の製造工程の説明図で
ある。

【符号の説明】

１０竿管１２竿管本体１４内層１６外層２２竿管本体用プリプレグ２４内層用テープ２６外層用テープ２８緊締テープ２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ高強度繊維２６Ｐテープの側縁 θ１外層テープの巻回方向 θ２内層テープの巻回方向

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高強度繊維に樹脂を含浸させたプリプレ
グを該高強度繊維の主たる繊維方向が竿管の長手方向を
向くように巻回して竿管本体を形成し、高強度繊維の引
揃シートに樹脂を含浸させた薄肉厚の細幅テープを前記
竿管本体の外側に螺旋状に巻回した竿管を有する釣竿で
あって、前記竿管本体を形成しているプリプレグの樹脂の含浸量
を２５ｗｔ％以下にすると共に、前記細幅テープの樹脂
の含浸量を３３ｗｔ％より多くし、更に前記細幅テープ
の側縁が隣同士互いに接触するように密に巻回して竿管
を形成したことを特徴とする釣竿。