JPH0641348B2 - 綾巻きパツケージ巻成機械 - Google Patents
綾巻きパツケージ巻成機械Info
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- JPH0641348B2 JPH0641348B2 JP59264684A JP26468484A JPH0641348B2 JP H0641348 B2 JPH0641348 B2 JP H0641348B2 JP 59264684 A JP59264684 A JP 59264684A JP 26468484 A JP26468484 A JP 26468484A JP H0641348 B2 JPH0641348 B2 JP H0641348B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- rolling guide
- guide members
- travel
- pair
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/52—Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/30—Facilitating or easing
- B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
- B65H2601/324—Removability or inter-changeability of machine parts, e.g. for maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、綾巻パッケージ巻成機械であって、機械フレ
ームに支承され、曲げ負荷と、交互の圧縮負荷及び引っ
張り負荷とにさらされて往復運動を行う行程ロッドによ
って、一緒に平行駆動せしめられる多数の糸ガイド部材
を有していて、これらの糸ガイド部材は制御された切換
え運動を行うようになっており、前記行程ロッドが、機
械フレーム固定点で支持されたころがりガイド部材によ
ってガイドされている形式のものに関する。
ームに支承され、曲げ負荷と、交互の圧縮負荷及び引っ
張り負荷とにさらされて往復運動を行う行程ロッドによ
って、一緒に平行駆動せしめられる多数の糸ガイド部材
を有していて、これらの糸ガイド部材は制御された切換
え運動を行うようになっており、前記行程ロッドが、機
械フレーム固定点で支持されたころがりガイド部材によ
ってガイドされている形式のものに関する。
糸ガイド部材としては、糸貯蔵装置又は糸長さ修聖装置
の、例えば往復運動する糸ガイド又は糸変位部材が使用
されている。
の、例えば往復運動する糸ガイド又は糸変位部材が使用
されている。
[従来の技術] 前記形式の行程ロッドは、運転中に曲げ負荷、圧縮負荷
及び引っ張り負荷によって負荷される。行程ロッドを直
線的にガイドするためには従来はすべり軸受けで十分で
あったが、最近の機械においては、簡単で安価なすべり
軸受けでは不測の故障が起きる原因となるような、平行
運動する多数の作業箇所が設けられている。つまり、特
に運動方向の逆転箇所において大きな付着力及び摩擦力
が生じるために、公知の直線ガイドは、費用の理由によ
り薄く軽量でしかも長く構成された行程ロッドには適し
ていない。
及び引っ張り負荷によって負荷される。行程ロッドを直
線的にガイドするためには従来はすべり軸受けで十分で
あったが、最近の機械においては、簡単で安価なすべり
軸受けでは不測の故障が起きる原因となるような、平行
運動する多数の作業箇所が設けられている。つまり、特
に運動方向の逆転箇所において大きな付着力及び摩擦力
が生じるために、公知の直線ガイドは、費用の理由によ
り薄く軽量でしかも長く構成された行程ロッドには適し
ていない。
[発明の効果] そこで本発明の課題は、簡単かつ容易に取りつけ可能な
手段を有する長い構造の綾巻きパッケージ巻成機械にお
いて、交互に作用する糸ガイド部材によって糸ガイドを
確実に行うことができるような、綾巻きパッケージ巻成
機械を提供することである。
手段を有する長い構造の綾巻きパッケージ巻成機械にお
いて、交互に作用する糸ガイド部材によって糸ガイドを
確実に行うことができるような、綾巻きパッケージ巻成
機械を提供することである。
[課題を解決するための手段] 前記課題を解決した本発明の構成によれば、ころがりガ
イド部材が、機械フレームに一緒に取り付けることので
きる部材対にそれぞれまとめられており、これらの多数
のころがりガイド部材は、前記行程ロッドの長手方向及
び周方向でずらして配置されていて、これによって、行
程ロッドを取り外さなくても、前記ころがりガイド部材
は取り付け及び取り外し可能であり、しかも、滑らかで
ないガイド箇所が生じた時に前記行程ロッドが、この行
程ロッドの長手方向軸線に対して直交する方向に変位
し、かつ、戻ることができるようになっており、前記こ
ろがりガイド部材若しくは前記部材対が、行程ロッドに
沿って互いに反対側から相互に行程ロッドに当てつけら
れるように配置されている。
イド部材が、機械フレームに一緒に取り付けることので
きる部材対にそれぞれまとめられており、これらの多数
のころがりガイド部材は、前記行程ロッドの長手方向及
び周方向でずらして配置されていて、これによって、行
程ロッドを取り外さなくても、前記ころがりガイド部材
は取り付け及び取り外し可能であり、しかも、滑らかで
ないガイド箇所が生じた時に前記行程ロッドが、この行
程ロッドの長手方向軸線に対して直交する方向に変位
し、かつ、戻ることができるようになっており、前記こ
ろがりガイド部材若しくは前記部材対が、行程ロッドに
沿って互いに反対側から相互に行程ロッドに当てつけら
れるように配置されている。
[発明の効果] ころがりガイド部材は耐摩耗性かつ軽質量で構成されて
いる。ころがりガイド部材が、ガイドロッドの周方向及
び長手方向にわたって分配して配置されているので、各
ころがりガイド部材の取付け及び取外し作業はまったく
困難なく行うことができる。ころがりガイド部材の、行
程ロッドに対する当接及び調整も問題なく行うことがで
きる。ころがりガイド部材の接触点を行程ロッドに沿っ
て分配したことによって、行程ロッドは各ガイド箇所で
容易にばね弾性的に変位せしめられ、これによって、行
程ロッドが滑らかな表面を有していなくても、ころがり
ガイド部材と行程ロッドとの間のより良好な接触が常に
得られる。また、このような良好な接触関係は例えば高
硬度の合成樹脂より成る行程ロッドにおいて得られ、こ
れによって、このような行程ロッドは綾巻きパッケージ
巻成機械に使用するのに特に適している。この場合、こ
ろがりガイド部材が分配して配置されているために行程
ロッドは常に一方向だけで負荷されることはない。行程
ロッドが側方へ変位せしめられることなしに全体的に良
好な直線ガイドが得られるように、負荷のかかる方向は
変えられかつ良好に分割される。直線ガイドが妨げられ
た時には、いずれかの直線ガイド部材(ころがりガイド
部材)を交換するために行程ロッド全体を取り外す必要
はない。
いる。ころがりガイド部材が、ガイドロッドの周方向及
び長手方向にわたって分配して配置されているので、各
ころがりガイド部材の取付け及び取外し作業はまったく
困難なく行うことができる。ころがりガイド部材の、行
程ロッドに対する当接及び調整も問題なく行うことがで
きる。ころがりガイド部材の接触点を行程ロッドに沿っ
て分配したことによって、行程ロッドは各ガイド箇所で
容易にばね弾性的に変位せしめられ、これによって、行
程ロッドが滑らかな表面を有していなくても、ころがり
ガイド部材と行程ロッドとの間のより良好な接触が常に
得られる。また、このような良好な接触関係は例えば高
硬度の合成樹脂より成る行程ロッドにおいて得られ、こ
れによって、このような行程ロッドは綾巻きパッケージ
巻成機械に使用するのに特に適している。この場合、こ
ろがりガイド部材が分配して配置されているために行程
ロッドは常に一方向だけで負荷されることはない。行程
ロッドが側方へ変位せしめられることなしに全体的に良
好な直線ガイドが得られるように、負荷のかかる方向は
変えられかつ良好に分割される。直線ガイドが妨げられ
た時には、いずれかの直線ガイド部材(ころがりガイド
部材)を交換するために行程ロッド全体を取り外す必要
はない。
また、前記課題を解決した本発明の別の構成によれば、
それぞれ2つのころがりガイド部材が、機械フレームに
一緒に取り付けることのできる部材対にまとめられてお
り、該ころがりガイド部材は、前記行程ロッドの長手方
向及び周方向でずらして配置されていて、これによっ
て、行程ロッドを取り外さなくても、前記ころがりガイ
ド部材は取り付け及び取り外し可能であり、しかも、滑
らかでないガイド箇所が生じた時に前記行程ロッドが、
この行程ロッドの長手方向軸線に対して直交する方向に
変位し、かつ、戻ることができるようになっており、前
記部材対が、水平な旋回軸線を中心にして旋回可能な揺
り腕を有しており、該揺り腕は、行程ロッドの上側で支
承されていて、2つのころがりガイド部材を支持してお
り、前記揺り腕の旋回軸線は、2つのころがりガイド部
材の回転軸線によって規定された平面の外側に配置され
ている。
それぞれ2つのころがりガイド部材が、機械フレームに
一緒に取り付けることのできる部材対にまとめられてお
り、該ころがりガイド部材は、前記行程ロッドの長手方
向及び周方向でずらして配置されていて、これによっ
て、行程ロッドを取り外さなくても、前記ころがりガイ
ド部材は取り付け及び取り外し可能であり、しかも、滑
らかでないガイド箇所が生じた時に前記行程ロッドが、
この行程ロッドの長手方向軸線に対して直交する方向に
変位し、かつ、戻ることができるようになっており、前
記部材対が、水平な旋回軸線を中心にして旋回可能な揺
り腕を有しており、該揺り腕は、行程ロッドの上側で支
承されていて、2つのころがりガイド部材を支持してお
り、前記揺り腕の旋回軸線は、2つのころがりガイド部
材の回転軸線によって規定された平面の外側に配置され
ている。
[発明の効果] このようなローラを配置したことによって、まず2つ又
はそれ以上の部材対を機械フレームに懸架し、次いで揺
り腕を持ち上げてから行程ロッドを部材対間に軸方向で
ガイドすることによって、行程ロッドを最初に組み立て
る際に容易にかつ正確なロッドのセンタイングが可能で
ある。行程ロッドはその自重によってそれぞれ下側のロ
ーラ上に位置し、これによって揺り腕は、上側のローラ
が上方から行程ロッドに当接するまでその旋回軸線を中
心として旋回せしめられる。このような形式で、行程ロ
ッドの長手方向運動時が正確に直線ではないかまたは滑
らかでない場合でも、2つのローラは行程ロッドに常に
良好に当接せしめられる。このような配置形式によれ
ば、滑らかでない状態を補償し、行程ロッドの表面特性
に常に合わせることができる。
はそれ以上の部材対を機械フレームに懸架し、次いで揺
り腕を持ち上げてから行程ロッドを部材対間に軸方向で
ガイドすることによって、行程ロッドを最初に組み立て
る際に容易にかつ正確なロッドのセンタイングが可能で
ある。行程ロッドはその自重によってそれぞれ下側のロ
ーラ上に位置し、これによって揺り腕は、上側のローラ
が上方から行程ロッドに当接するまでその旋回軸線を中
心として旋回せしめられる。このような形式で、行程ロ
ッドの長手方向運動時が正確に直線ではないかまたは滑
らかでない場合でも、2つのローラは行程ロッドに常に
良好に当接せしめられる。このような配置形式によれ
ば、滑らかでない状態を補償し、行程ロッドの表面特性
に常に合わせることができる。
有利には、各ころがりガイド部材は、多くとも2箇所の
支持点で行程ロッドに当接している。ことがりガイド部
材が、円筒形外周面を有する支持ローラとして構成され
ていなければ円形横断面を有する行程ロッドに1つの支
持点だけを介して当接するのに適している。これに対し
て、ころがりガイド部材が、例えば2つの円すい形状の
フランジを有する溝付きガイドローラとして構成されて
いれば、1つの行程ロッドに2つの支持点を介して当て
付けることができる。
支持点で行程ロッドに当接している。ことがりガイド部
材が、円筒形外周面を有する支持ローラとして構成され
ていなければ円形横断面を有する行程ロッドに1つの支
持点だけを介して当接するのに適している。これに対し
て、ころがりガイド部材が、例えば2つの円すい形状の
フランジを有する溝付きガイドローラとして構成されて
いれば、1つの行程ロッドに2つの支持点を介して当て
付けることができる。
行程ロッドから作用する、この行程ロッドの運動方向に
対して直交する方向の通常応力は著しく減少されるにも
拘わらず、ころがりガイド部材を不正確に支承及び配置
することによって、高められた摩耗作用がガイド箇所又
は支承箇所に形成されることがある。このような作用を
避けるために、本発明の別の実施態様によれば、ころが
りガイド部材が支持ローラとして構成されており、該支
持ローラは、行程ロッドから支持ローラへ作用する、ロ
ッド長手方向軸線に対して直交する方向のすべての通常
応力の作用方向が支持ローラ軸受の中心点を通って延び
るように機械フレームに支承されている。不必要な摩擦
及び摩耗を避けるために、ころがりガイド部材又は部材
対は行程ロッドに対して良好に整列させることが重要で
ある。
対して直交する方向の通常応力は著しく減少されるにも
拘わらず、ころがりガイド部材を不正確に支承及び配置
することによって、高められた摩耗作用がガイド箇所又
は支承箇所に形成されることがある。このような作用を
避けるために、本発明の別の実施態様によれば、ころが
りガイド部材が支持ローラとして構成されており、該支
持ローラは、行程ロッドから支持ローラへ作用する、ロ
ッド長手方向軸線に対して直交する方向のすべての通常
応力の作用方向が支持ローラ軸受の中心点を通って延び
るように機械フレームに支承されている。不必要な摩擦
及び摩耗を避けるために、ころがりガイド部材又は部材
対は行程ロッドに対して良好に整列させることが重要で
ある。
円筒形の支持ローラが有利であることはすでに述べた
が、特に最初の取付け作業時には、本発明の別の実施態
様によれば、部材対が、溝付きガイドローラとして構成
された少なくとも1つのころがりガイド部材を有してい
ると有利である。このような形式の部材対は最初に取り
付けて、行程ロッドはこれらの部材対によってそのあら
かじめ与えられた位置を得ることができる。次いでその
他のころがりガイド部材又は部材対を取付けを行う際に
あらかじめ通常位置に設けられている行程ロッドに当て
つけて、これに応じて係止することができる。
が、特に最初の取付け作業時には、本発明の別の実施態
様によれば、部材対が、溝付きガイドローラとして構成
された少なくとも1つのころがりガイド部材を有してい
ると有利である。このような形式の部材対は最初に取り
付けて、行程ロッドはこれらの部材対によってそのあら
かじめ与えられた位置を得ることができる。次いでその
他のころがりガイド部材又は部材対を取付けを行う際に
あらかじめ通常位置に設けられている行程ロッドに当て
つけて、これに応じて係止することができる。
[実施例] 第1図〜第3図に示した実施例において、全体が符号1
で示された綾巻きパッケージ巻成機械は、ガイドローラ
3を介してガイドされた糸4を、綾巻きされる綾巻きパ
ッケージ5にガイドするための、この綾巻きパッケージ
5に対して平行に移動運動する複数の糸ガイド部材2を
有している。これらの糸ガイド部材2はすべて綾巻きパ
ッケージ巻成機械の長手方向に沿ってガイドされた行程
ロッド6に固定されている。この行程ロッド6は機械フ
レーム7,8の所定箇所に所定形式で支えられている。
で示された綾巻きパッケージ巻成機械は、ガイドローラ
3を介してガイドされた糸4を、綾巻きされる綾巻きパ
ッケージ5にガイドするための、この綾巻きパッケージ
5に対して平行に移動運動する複数の糸ガイド部材2を
有している。これらの糸ガイド部材2はすべて綾巻きパ
ッケージ巻成機械の長手方向に沿ってガイドされた行程
ロッド6に固定されている。この行程ロッド6は機械フ
レーム7,8の所定箇所に所定形式で支えられている。
第1図では、糸ガイド部材が前方又は後方に傾斜しない
ように、溝の設けられたレール9でガイドされている。
糸をガイドするために、糸ガイド部材は左側の終端位置
10から右側の終端位置11へ、及びこれとは逆方向で
右側から左側へと交互に移動する作業を継続的に行う。
ように、溝の設けられたレール9でガイドされている。
糸をガイドするために、糸ガイド部材は左側の終端位置
10から右側の終端位置11へ、及びこれとは逆方向で
右側から左側へと交互に移動する作業を継続的に行う。
行程ロッド6は取り外し可能なころがりガイド部材1
2,13,14,15によってガイドされていて、その
位置で保持されている。第1図に示したころがりガイド
部材12,13,14,15は、ころがり軸受を備えた
支持ローラとして構成されている。それぞれ2つのころ
がりガイド部材12,13もしくは14,15は、一緒
に組み立てられかつ外側から行程ロッド6に当て付けら
れる部材対16,17にそれぞれまとめられている。第
4図には、部材対17の斜視図が示されている。折曲げ
られたベースプレート18は2つのころがりガイド部材
14,15を有しており、これらのころがりガイド部材
14,15はそれぞれ円筒形状の外周面を有している。
ベースプレート18は約120°の角度で折曲げられて
いるので、第3図による2つのころがりガイド14,1
5は、行程ロッド6に対して約120°の角度を保って
支持されている。
2,13,14,15によってガイドされていて、その
位置で保持されている。第1図に示したころがりガイド
部材12,13,14,15は、ころがり軸受を備えた
支持ローラとして構成されている。それぞれ2つのころ
がりガイド部材12,13もしくは14,15は、一緒
に組み立てられかつ外側から行程ロッド6に当て付けら
れる部材対16,17にそれぞれまとめられている。第
4図には、部材対17の斜視図が示されている。折曲げ
られたベースプレート18は2つのころがりガイド部材
14,15を有しており、これらのころがりガイド部材
14,15はそれぞれ円筒形状の外周面を有している。
ベースプレート18は約120°の角度で折曲げられて
いるので、第3図による2つのころがりガイド14,1
5は、行程ロッド6に対して約120°の角度を保って
支持されている。
第4図では、2つの足部19、20がベースプレート1
8から直角に折曲げられている。これら2つの足部1
9,20にはそれぞれ1つのねじ山付ナット21若しく
は22が溶接されている。
8から直角に折曲げられている。これら2つの足部1
9,20にはそれぞれ1つのねじ山付ナット21若しく
は22が溶接されている。
部材対16と部材対17とはまったく同一形状のもので
ある。第1図〜第3図によれば、2つの部材対はねじに
よって機械フレーム7,8に固定されている。部材対1
6が前方から行程ロッド6に当てつけられるのに対し
て、第3図によれば部材対17は後ろから行程ロッド6
に当てつけられている。管としても構成することのでき
る比較的薄くかつ軽量な行程ロッドは以上のような形式
の支承及び保持装置によって、互いに向き合う両側から
押しつけられるようになっている。この場合、これらの
押しつけ負荷のかかる箇所がずれされて配置されている
ことによって、行程ロッドはややばね弾性的にころがり
ガイド部材に当接する。
ある。第1図〜第3図によれば、2つの部材対はねじに
よって機械フレーム7,8に固定されている。部材対1
6が前方から行程ロッド6に当てつけられるのに対し
て、第3図によれば部材対17は後ろから行程ロッド6
に当てつけられている。管としても構成することのでき
る比較的薄くかつ軽量な行程ロッドは以上のような形式
の支承及び保持装置によって、互いに向き合う両側から
押しつけられるようになっている。この場合、これらの
押しつけ負荷のかかる箇所がずれされて配置されている
ことによって、行程ロッドはややばね弾性的にころがり
ガイド部材に当接する。
運転中、綾巻きパッケージ5は、軸23を介して駆動せ
しめられる巻き上げローラ24の外周面に沿って転動
し、この巻き上げローラ24によって矢印25の方向で
駆動せしめられかつ回転せしめられる。この場合、行程
ロッド6は水平方向で往復運動を行う。
しめられる巻き上げローラ24の外周面に沿って転動
し、この巻き上げローラ24によって矢印25の方向で
駆動せしめられかつ回転せしめられる。この場合、行程
ロッド6は水平方向で往復運動を行う。
綾巻きパッケージ巻成機械に沿って、行程ロッド6をガ
イドする多数の部材対16若しくは17が配置されてい
る。これらの多数の部材対16若しくは17間には、い
くつかの形状の異なる部材対も設けられている(第5図
及び第6図参照)。第5図及び第6図に図示された部材
対26はベースプレート27を有しており、このベース
プレート27から2つの足部28,29が直角に折曲げ
られている。部材対26の2つのころがりガイド部材は
ここでは軸受けで支持された溝付きガイドローラ36,
37として構成されている。第5図及び第6図によれ
ば、軸受けピン33及びひいては旋回軸線35が、溝付
きガイドローラ36,37の回転軸線38,39によっ
て規定された面46の外側に配置されていることが分か
る。これら2つの溝付きガイドローラ36と37との間
の間隔は行程ロッド6の直径よりもやや大きい。これに
よって、必要な場合、ねじ41,42をはずして揺り腕
34を持ち上げてから、行程ロッド自体を分解すること
なしに部材対26を行程ロッド6から取りはずすことが
できるという利点が得られる。
イドする多数の部材対16若しくは17が配置されてい
る。これらの多数の部材対16若しくは17間には、い
くつかの形状の異なる部材対も設けられている(第5図
及び第6図参照)。第5図及び第6図に図示された部材
対26はベースプレート27を有しており、このベース
プレート27から2つの足部28,29が直角に折曲げ
られている。部材対26の2つのころがりガイド部材は
ここでは軸受けで支持された溝付きガイドローラ36,
37として構成されている。第5図及び第6図によれ
ば、軸受けピン33及びひいては旋回軸線35が、溝付
きガイドローラ36,37の回転軸線38,39によっ
て規定された面46の外側に配置されていることが分か
る。これら2つの溝付きガイドローラ36と37との間
の間隔は行程ロッド6の直径よりもやや大きい。これに
よって、必要な場合、ねじ41,42をはずして揺り腕
34を持ち上げてから、行程ロッド自体を分解すること
なしに部材対26を行程ロッド6から取りはずすことが
できるという利点が得られる。
運転中、行程ロッド6は溝付きガイドローラ37で支持
される。これによって、揺り腕34は、溝付きガイドロ
ーラ36が行程ロッド6に当接するまで、右回りに回転
せしめられる。2つの溝付きガイドローラは行程ロッド
6に持続して当接する。溝付きガイドローラ36,37
の溝の側面43は行程ロッド6に接しているので、ロー
ラのために、行程ロッドとの2つの接点が得られる。
される。これによって、揺り腕34は、溝付きガイドロ
ーラ36が行程ロッド6に当接するまで、右回りに回転
せしめられる。2つの溝付きガイドローラは行程ロッド
6に持続して当接する。溝付きガイドローラ36,37
の溝の側面43は行程ロッド6に接しているので、ロー
ラのために、行程ロッドとの2つの接点が得られる。
本発明は図示の実施例のみに限定されるものではない。
軸受部分の不必要な摩耗を避けるために、第2図に示し
たように支持ローラとしてのころがりガイド部材13を
機械フレーム7に次のように支持すると有利である。つ
まり、行程ロッド6からころがりガイド部材13に作用
する、ロッド長手方向軸線に対して直交する方向に向け
られたすべての通常応力44の作用方向が支持ローラ軸
受46の中心点45を通って延びるように、ころがりガ
イド部材13を機械フレーム7で支持すると有利であ
る。ロッド長手方向軸線に対して直交する方向に向けら
れた通常応力は、まず第1にロッドのばね弾性によって
規定された押圧力及び糸引っ張り力によって形成され
る。
軸受部分の不必要な摩耗を避けるために、第2図に示し
たように支持ローラとしてのころがりガイド部材13を
機械フレーム7に次のように支持すると有利である。つ
まり、行程ロッド6からころがりガイド部材13に作用
する、ロッド長手方向軸線に対して直交する方向に向け
られたすべての通常応力44の作用方向が支持ローラ軸
受46の中心点45を通って延びるように、ころがりガ
イド部材13を機械フレーム7で支持すると有利であ
る。ロッド長手方向軸線に対して直交する方向に向けら
れた通常応力は、まず第1にロッドのばね弾性によって
規定された押圧力及び糸引っ張り力によって形成され
る。
第1図は本発明の1実施例による綾巻きパッケージ巻成
機械の行程ロッド及び糸ガイド部材の部分を示した正面
図、第2図及び第3図はそれぞれ、行程ロッドに当てつ
けられている状態のころがりガイド部材を示した、部分
的な側面図、第4図は1つの部材対にまとめられた2つ
のころがりガイド部材の斜視図、第5図は、溝付きガイ
ドローラとして構成されたころがり部材が1つの部材対
にまとめられていて、行程ロッドをガイドしている状態
を示した部分的な側面図、第6図は第5図の左側から見
た図である。 1……綾巻きパッケージ巻成機械、2……糸ガイド部
材、3……ガイドロッド、4……糸、5……綾巻きパッ
ケージ、6……行程ロッド、7,8……機械フレーム、
9……レール、10,11……終端位置、12,13,
14,15……ころがりガイド部材、16,17……部
材対、18……ベースプレート、19,20……足部、
21,22……ねじ山付ナット、23……軸、24……
巻き上げローラ、25……矢印、26……部材対、27
……ベースプレート、28,29……足部、30,31
……ねじ山付きナット、32……軸受け、33……軸受
けピン、34……揺り腕、35……旋回軸線、36,3
7……溝付きガイドローラ(ころがりガイド部材)、3
8,39……回転軸線、40……面、41,42……ね
じ、43……側面、44……通常応力、45……中心
点、46……支持ローラ軸受
機械の行程ロッド及び糸ガイド部材の部分を示した正面
図、第2図及び第3図はそれぞれ、行程ロッドに当てつ
けられている状態のころがりガイド部材を示した、部分
的な側面図、第4図は1つの部材対にまとめられた2つ
のころがりガイド部材の斜視図、第5図は、溝付きガイ
ドローラとして構成されたころがり部材が1つの部材対
にまとめられていて、行程ロッドをガイドしている状態
を示した部分的な側面図、第6図は第5図の左側から見
た図である。 1……綾巻きパッケージ巻成機械、2……糸ガイド部
材、3……ガイドロッド、4……糸、5……綾巻きパッ
ケージ、6……行程ロッド、7,8……機械フレーム、
9……レール、10,11……終端位置、12,13,
14,15……ころがりガイド部材、16,17……部
材対、18……ベースプレート、19,20……足部、
21,22……ねじ山付ナット、23……軸、24……
巻き上げローラ、25……矢印、26……部材対、27
……ベースプレート、28,29……足部、30,31
……ねじ山付きナット、32……軸受け、33……軸受
けピン、34……揺り腕、35……旋回軸線、36,3
7……溝付きガイドローラ(ころがりガイド部材)、3
8,39……回転軸線、40……面、41,42……ね
じ、43……側面、44……通常応力、45……中心
点、46……支持ローラ軸受
Claims (8)
- 【請求項1】綾巻パッケージ巻成機械であって、機械フ
レームに支承され、曲げ負荷と、交互の圧縮負荷及び引
っ張り負荷とにさらされて往復運動を行う行程ロッドに
よって、一緒に平行駆動せしめられる多数の糸ガイド部
材を有していて、これらの糸ガイド部材は制御された切
換え運動を行うようになっており、前記行程ロッド
(6)が、機械フレーム固定点で支持されたころがりガ
イド部材によってガイドされている形式のものにおい
て、 ころがりガイド部材(12,13;14,15;36,
37)が、機械フレーム(7)に一緒に取り付けること
のできる部材対(16;17;26)にそれぞれまとめ
られており、これらの多数のころがりガイド部材は、前
記行程ロッド(6)の長手方向及び周方向でずらして配
置されていて、これによって、行程ロッド(6)を取り
外さなくても、前記ころがりガイド部材は取り付け及び
取り外し可能であり、しかも、滑らかでないガイド箇所
が生じた時に前記行程ロッド(6)が、この行程ロッド
(6)の長手方向軸線に対して直交する方向に変位し、
かつ、戻ることができるようになっており、前記ころが
りガイド部材(12,13,14,15;36,37)
若しくは前記部材対(16,17,26)が、行程ロッ
ド(6)に沿って互いに反対側から相互に行程ロッド
(6)に当てつけられるように配置されていることを特
徴とする、綾巻きパッケージ巻成機械。 - 【請求項2】各ころがりガイド部材(12,13,1
4,15;36,37)が、多くとも2箇所の支持点で
行程ローラ(6)に接触している、特許請求の範囲第1
項記載の綾巻パッケージ巻成機械。 - 【請求項3】ころがりガイド部材(13)が支持ローラ
として構成されており、該支持ローラは、行程ロッド
(6)から支持ロッド(13)へ作用する、行程ロッド
長手方向軸線に対して直交する方向のすべての通常応力
(44)が支持ローラ軸受(46)の中心点(45)を
通って延びるように、機械フレーム(7)に支承されて
いる、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の綾巻パッ
ケージ巻成機械。 - 【請求項4】部材対(16,17)が、折り曲げられた
ベースプレート(18)を有しており、該ベースプレー
ト(18)が支持ローラとして構成された2つのころが
りガイド部材(14,15)を支持していて、これら2
つのころがりガイド部材(14,15)がそれぞれ円筒
形の周壁を有していて、互いに所定の角度を保って行程
ロッド(6)で支えられている、特許請求の範囲第1項
〜第3項までのいずれか1項記載の綾巻パッケージ巻成
機械。 - 【請求項5】部材対(16,17)が互いに間隔を保っ
て機械フレーム(7,8)に固定されていて、一方の部
材対(16)が一方の機械フレーム部分(7)に固定さ
れていて、他方の部材対(17)が他方の機械フレーム
部分(8)に固定されおり、他方の部材対(17)が、
一方の部材対(16)とは反対の側から行程ロッド
(6)に当てつけられている、特許請求の範囲第4項記
載の綾巻パッケージ巻成機械。 - 【請求項6】綾巻パッケージ巻成機械であって、機械フ
レームに支承され、曲げ負荷と、交互の圧縮負荷及び引
っ張り負荷とにさらされて往復運動を行う行程ロッドに
よって、一緒に平行駆動せしめられる多数の糸ガイド部
材を有していて、これらの糸ガイド部材は制御された切
換え運動を行うようになっており、前記行程ロッドが、
機械フレーム固定点で支持されたころがりガイド部材に
よってガイドされて、直線ガイドが得られるようになっ
ている形式のものにおいて、 それぞれ2つのころがりガイド部材(36,37)が、
機械フレーム(7)に一緒に取り付けることのできる部
材対(26)にまとめられており、該ころがりガイド部
材(36,37)は、前記行程ロッド(6)の長手方向
及び周方向でずらして配置されていて、これによって、
行程ロッド(6)を取り外さなくても、前記ころがりガ
イド部材は取り付け及び取り外し可能であり、しかも、
滑らかでないガイド箇所が生じた時に前記行程ロッド
(6)が、この行程ロッド(6)の長手方向軸線に対し
て直交する方向に変位し、かつ、戻ることができるよう
になっており、前記部材対(26)が、水平な旋回軸線
(35)を中心にして旋回可能な揺り腕(34)を有し
ており、該揺り腕(34)は、行程ロッド(6)の上側
で支承されていて、2つのころがりガイド部材(36,
37)を支持しており、前記揺り腕(34)の旋回軸線
(35)は、2つのころがりガイド部材(36,37)
の回転軸線(38,39)によって規定された平面(4
0)の外側に配置されていることを特徴とする、綾巻パ
ッケージ巻成機械。 - 【請求項7】各ころがりガイド部材(12,13,1
4,15;36,37)が、多くとも2箇所の支持点で
行程ローラ(6)に接触している、特許請求の範囲第6
項記載の綾巻パッケージ巻成機械。 - 【請求項8】部材対(26)が、溝付きガイドローラと
して構成された少なくとも1つのころがりガイド部材
(36,37)を有している、特許請求の範囲第6項又
は第7項記載の綾巻パッケージ巻成機械。
Applications Claiming Priority (2)
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DE3345743.3 | 1983-12-17 | ||
DE19833345743 DE3345743A1 (de) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | Kreuzspulenherstellungsmaschine |
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JPS60148871A JPS60148871A (ja) | 1985-08-06 |
JPH0641348B2 true JPH0641348B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPH0641348B2 (ja) |
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DE (1) | DE3345743A1 (ja) |
GB (1) | GB2151666B (ja) |
IT (1) | IT1178290B (ja) |
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-
1984
- 1984-12-13 CH CH5921/84A patent/CH664347A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-14 IT IT49300/84A patent/IT1178290B/it active
- 1984-12-14 US US06/681,916 patent/US4580737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-17 GB GB08431799A patent/GB2151666B/en not_active Expired
- 1984-12-17 JP JP59264684A patent/JPH0641348B2/ja not_active Expired - Lifetime
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