JPH0641165B2 - 筋目付き筒状フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、容器の口部に被せるキャップシール等に使用
する筋目付き筒状フィルムの製造方法に関する。

従来の技術 上記キャップシールは第９図に示され、筒部１０８と天
蓋１０７の外側に凸状となった筋目１０２が、例えば４
条形成され、筒部１０８下側の隣合う筋目１０２間にス
カート１０５が設けられている。

このキャップシールの作製は、例えば第１０図に示すよ
うに、周方向４箇所に軸方向に沿った筋目１０２が形成
された筒状フィルム１０１を切断して、第１１図に示す
ような筋目１０２間にスカート１０５を有する筒状ラベ
ル１０３を形成し、その後、この筒状ラベル１０３に所
定の予備成形、例えば加熱や成形等を加えることにより
行っている。

ところで、本発明の対象とする筒状フィルム１０１の製
造については、従来次のように行っている。帯状のフィ
ルムを幅方向中央で半折りして両側縁部を合掌状態に合
わせ、その合せ目部分と反対側の折り目部分をそれぞれ
接合し、その後、再び筒状体の異なる２箇所で半折りし
２つの折り目部分を接合することにより、合計４箇所に
筋目１０２を有する筒状フィルム１０１を製造してい
る。なお、この筒状フィルム１０１の用途としては、筒
状ラベルや包装袋等にも使用されている。

発明が解決しようとする課題 したがって、従来の方法による場合には、筋目の数が多
くなると、その数に応じて半折りや接合の処理回数が増
えて作業が煩雑になると共に長時間を要し、また、或る
決まった長さのものしか一度に製造できないという問題
点があった。

本発明はかかる課題を解決すべくなされたものであり、
筋目の数にかかわらず筋目を容易に形成でき、しかも連
続的な製造が可能な筋目付き筒状フィルムの製造方法を
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、帯状フィルムから、周方向複数箇所に軸方向
に沿った筋目が付いた筒状フィルムを製造する方法にお
いて、内枠と外枠を有し、内枠には外側に向けて前記筋
目と同数で凸部が形成され、外枠には内側に向けて前記
凸部と同じ数の凹部が凸部に対向して形成されたフォー
マを用い、このフォーマの１つの凹凸部に、帯状フィル
ムの両側縁部が合掌する状態で帯状フィルムを内枠と外
枠の隙間に通し、前記凹凸部によって１条の合せ目を、
他の凹凸部によって折り目を有する帯状フィルムを形成
し、その後、合せ目と折り目の内面側を各々接合して筋
目を形成することを特徴とする。

作 用 本発明にあっては、フォーマの１つの凹凸部に、帯状フ
ィルムの両側縁部を合掌した状態に合せて、この帯状フ
ィルムを内枠と外枠の隙間に通すと、帯状フィルムが筒
状になると共に、前記凹凸部を通った箇所が１条の合せ
目となり、他の凹凸部を通った箇所が折り目となる。そ
の後、合せ目を接合するとその部分が筋目となり、また
折り目の内面側を接合すると筋目となる。

実施例 第１図は本発明の実施状態を示す正面図であり、第３図
〜第７図は第１図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ位置における断
面図である。図中１００は筒状フィルム製造装置の一例
を示す。この装置１００は、帯状フィルム１が巻かれた
供給ローラ２と、この供給ローラ２から解かれた帯状フ
ィルム１を水平方向から下方に向けて案内するガイドロ
ーラ３と、その下に設けられ帯状フィルム１を筒状に形
成するフォーマ６と、更にその下に設けた定着フォーマ
１０と、その下方に設けた１対の折畳・供給用ローラ１
１とを備える。

前記フォーマ６は、第３図（ａ）に示すように、例えば
断面四角形状になした内枠４と、第４図（ａ）に示す如
く内枠４とほぼ同じ断面形状の穴５ａを有し、その穴５
ａに内枠４が挿入された外枠５とからなり、内枠４の四
隅には凸部４ａが形成され、一方の外枠５の内側四隅に
は凹部５ｂが形成されており、内枠４と外枠５の間の隙
間７に帯状フィルム１を通すると筒状フィルム１０１に
形成するよう構成されている。なお、内枠４の断面形状
については、四角形等の角張ったものに限らず、円形等
にしてもよい。

上記内枠４は、第１図に示すように、その上部を外枠５
よりも上側に突出させると共に、下端面を外枠５の下端
面に位置させた状態で、外枠５に支持部材４ｂを介して
固定されており、内枠４の内部には接着剤供給パイプ９
が貫通した状態で配設されている。この接着剤供給パイ
プ９は、上側を内枠４の上端面よりも露出させて図示し
ない接着剤貯留タンクに連通連結され、下側を内枠４の
下端面よりも露出させて端部に水平方向に向けて４つの
ノズル９ａが取付けられている。

上述したフォーマ６の下方には、第５図（ａ）に示すよ
うに、筒状フィルム１０１の筋目１０２を挟むための４
対のシールローラ８が配されている。一対のシールロー
ラ８はそれぞれ、例えばゴム等の弾性を有する部材で表
面が被われており、間に挟む筋目１０２に傷を付けない
ように配慮してある。

この４対のシールローラ８の下方には、第６図（ａ）に
示すように、上記フォーマ６と同じように、内枠１６と
外枠１５を備えた定着フォーマ１０が配設されている。
内枠１６は断面四角形をなし、四隅１６ａは直角に形成
されている。一方の外枠１５は、内枠１６を挿入する断
面四角形の穴１５ａを有し、この穴１５ａの内側四隅に
は凹部１５ｂが形成されており、内枠１６と外枠１５の
間の隙間１７には、前記フィルム６にて筒状にされたフ
ィルム１０１が通される。

定着フォーマ１０の下部には、第７図（ａ）に示すよう
に、平行に配設した５枚のサイドガイド２１，２１と、
両者の間に設けた一対の折込みガイド２２，２２を備え
る。サイドガイド２１，２１の対向面間で筒状フィルム
１０１を２方向より押さえ込むと共に、折込みガイド２
２，２２にて筒状フィルム１０１の対向する２面を内側
に押し込み折畳んでいく。

この定着フォーマ１０の下方には、一対の折畳・供給用
ローラ１１が設けられており、この折畳・供給用ローラ
１１により実質的に筒状フィルム１０１が折畳まれると
共に、供給ローラ２に巻かれた帯状フィルム１がフォー
マ６側に供給されていく。この折畳・供給用ローラ１１
は、その一方１１ａが金属からなり、他方１１ｂが表面
側にゴム等の弾性を有する材料にて被われていて、ニッ
プローラとして機能する。

次に、このように構成された装置による筋目付き筒状フ
ィルムの製造方法について説明する。素材としては、筒
状フィルムをキャップシール用に用いる場合には、例え
ば第８図に示すように不織布１１０と熱収縮フィルム１
０９が積層されたものや、熱収縮フィルム１０９だけか
らなる単層のものを使用する。他の用途には、他の材質
のものが使用可能である。この例では、第８図に示した
ものを使用している。

先ず、供給ローラ２から帯状フィルム１を少し解き、そ
の先端を、ガイドローラ３、フォーマ６、シールローラ
８、定着フォーマ１０及び折畳・供給用ローラ１１に通
す。このとき、帯状フィルム１の両側縁がフォーマ６に
備わった内枠４の１つの凸部４ａの平行面に同じ長さだ
け突出した状態に導いておく。なお、帯状フィルム１の
セット面については、熱収縮フィルム１０９が内枠４に
向いた状態としておく。

かかる準備が終了すると装置を作動開始する。すると、
帯状フィルム１は、折畳・供給用ローラ１１にて引っ張
られていき、ガイドローラ３を経たのちフォーマ６に導
かれる。ここでは、外枠５よりも上部が突出した内枠４
の上部側で帯状フィルム１が第３図（ｂ）に示すように
徐々に折り曲げられていき、外枠５と内枠４の隙間７を
通る間に帯状フィルム１は、第４図（ｂ）に示すように
３箇所に折り目１９を有し、１箇所に合掌状の合せ目２
０を有する状態に形成される。なお、フォーマ６の位置
合せについては、帯状フィルム１の幅中央が、合せ目２
０と対向する折り目１９に一致する状態に設けておく。

フォーマ６により筒状になった帯状フィルム１は、その
四隅に形成された３つの折り目１９と１つの合せ目２０
の内面側、即ち熱収縮フィルム１０９側に、前記ノズル
９ａから噴出させた接着剤が付着される〔第５図（ｂ）
参照〕。なお、ノズル９ａを向ける方向は、上述の箇所
に接着剤を付着できるように予めセットしておく。そし
て、接着剤が付着された３つの折り目１９と１つの合せ
目２０が４対のシールローラ７に導かれ、シールローラ
８にて挟圧されて接着される。これにより、帯状フィル
ム１は筒状フィルム１０１となる。

この筒状フィルム１０１は、定着フォーマ１０に導かれ
る。この定着フォーマ１０は、凸状になった接着部の突
起高さを調整するためのものであり、外枠１５に設けた
凹部１５ｂの深さは接着部の突起高さに一致させてあ
り、内枠１６の四隅は直角状に形成されており、第６図
（ｂ）に示すように、接着部の突起１０１ａが高過ぎた
場合に、直角となった内枠１６の四隅にて接着部の一部
を剥がし、突起１０１ａの高さを所望の一定寸法とす
る。

その後、定着フォーマ１０の下部において、２つのサイ
ドガイド２１，２１間に筒状フィルム１０１が挟まれ、
かつ、これとは９０゜異なる対向する２面が２つの折り
込みガイド２２にて内側に押された状態〔第７図（ｂ）
参照〕で折畳まれていき、実質的に折畳・供給用ローラ
１１にて折畳されて図示しない巻取りローラに巻取られ
る。

なお、上記実施例では４つの筋目付き筒状フィルムを製
造する場合を説明しているが、本発明はこれに限らず、
１つ以上の筋目を付けた筒状フィルムに同様にして適用
可能である。

また、上記実施例では３つの折り目１９と１つの合せ目
２０を接着しているが、本発明はこれに限らず、熱圧着
ローラや超音波溶接等を用いて溶着する等してもよい。

更に、上記実施例では定着フォーマ１０を用いている
が、この定着フォーマ１０は折り目や合せ目の接合を接
着により行っているために設けたものであり、必須のも
のではなく、例えば上述したように溶着等にて接合を行
う場合には不要である。

発明の効果 以上詳述した如く本発明による場合には、フォーマの１
つの凹凸部に、帯状フィルムの両側縁部を合掌した状態
に合せて、この帯状フィルムを内枠と外枠の隙間に通す
と、帯状フィルムが筒状になると共に、前記凹凸部を通
った箇所が１条の折り目、他の凹凸部を通った箇所が合
せ目となり、合せ目および折り目の内面側を接合すると
筋目となるので、連続的に、かつ容易に筋目を形成でき
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施状態を示す正面図、第２図は本発
明の要部を示す斜視図、第３図から第７図（ａ）は第１
図の各位置における装置部分の断面図、第３図から第７
図の（ｂ）は第１図の各位置におけるフィルムの断面
図、第８図は帯状フィルムの断面図、第９図はキャップ
シールを示す斜視図、第１０図は一般の筋目付き筒状フ
ィルムを示す斜視図、第１１図は筒状ラベルを示す斜視
図である。 １……帯状フィルム、４……内枠、４ａ……凸部、５…
…外枠、５ｂ……凹部、６……フォーマ、７……隙間、
１９……折り目、２０……合せ目、１０１……筒状フィ
ルム、１０２……筋目。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状フィルムから、周方向複数箇所に軸方
   向に沿った筋目が付いた筒状フィルムを製造する方法に
   おいて、 内枠と外枠を有し、内枠には外側に向けて前記筋目と同
   数で凸部が形成され、外枠には内側に向けて前記凸部と
   同じ数の凹部が凸部に対向して形成されたフォーマを用
   い、 このフォーマの１つの凹凸部に、帯状フィルムの両側縁
   部が合掌する状態で帯状フィルムを内枠と外枠の隙間に
   通し、前記凹凸部によって１条の合せ目を、他の凹凸部
   によって折り目を有する帯状フィルムを形成し、 その後、合せ目と折り目の内面側を各々接合して筋目を
   形成することを特徴とする筋目付き筒状フィルムの製造
   方法。