JPH0640989B2 - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
- Publication number
- JPH0640989B2 JPH0640989B2 JP13137686A JP13137686A JPH0640989B2 JP H0640989 B2 JPH0640989 B2 JP H0640989B2 JP 13137686 A JP13137686 A JP 13137686A JP 13137686 A JP13137686 A JP 13137686A JP H0640989 B2 JPH0640989 B2 JP H0640989B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- conveyor
- coated
- base
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装方法、更に詳しくは車輌などの被塗物にメ
タリック塗装例えば２コート１ベーク（２Ｃ１Ｂ）タイ
プのメタリック塗装を行なう場合の塗装方法に関するも
のである。
タリック塗装例えば２コート１ベーク（２Ｃ１Ｂ）タイ
プのメタリック塗装を行なう場合の塗装方法に関するも
のである。
自動車などの車輌や機械部品、構造材等の各種被塗物に
メタリック塗装例えばアルミ粉末顔料を用いた２Ｃ１Ｂ
タイプの塗料を自動塗装機によって塗装する場合、従来
はベースコート２ステージに続いてクリヤコート１ステ
ージを配置する３ステージ配置が一般的である。この際
ベースコートを２回に分けて（２ステージにて）塗装す
るのはメタルムラ等の塗装欠陥を低減又は解消せんとす
るためである。
メタリック塗装例えばアルミ粉末顔料を用いた２Ｃ１Ｂ
タイプの塗料を自動塗装機によって塗装する場合、従来
はベースコート２ステージに続いてクリヤコート１ステ
ージを配置する３ステージ配置が一般的である。この際
ベースコートを２回に分けて（２ステージにて）塗装す
るのはメタルムラ等の塗装欠陥を低減又は解消せんとす
るためである。
しかしながら、前記従来技術は下記に例示するような種
々の問題点を有していた。即ち、 1)長尺の塗装ブースを必要とする。即ち、３ステージ分
の自動塗装機を配置する必要があり、通常使用される空
気霧化式静電塗装機と回転霧化式静電塗装機とを組み合
せた連続１本コンベア方式の場合、全長がおおよそ50m
以上となり、設置スペースの確保の点でも保全面等でも
問題がある。
々の問題点を有していた。即ち、 1)長尺の塗装ブースを必要とする。即ち、３ステージ分
の自動塗装機を配置する必要があり、通常使用される空
気霧化式静電塗装機と回転霧化式静電塗装機とを組み合
せた連続１本コンベア方式の場合、全長がおおよそ50m
以上となり、設置スペースの確保の点でも保全面等でも
問題がある。
2)ブース空調運転費及びランニングコストが高い。即
ち、例えば上記1)の長尺ブース（幅５ｍとする）を通常
の運転条件であるダウンフロー0.3〜0.5m/sで運転する
場合、4500〜5400m3／分の空調された（通常温度及び湿
度をコントロールされた）風量が必要である。そしてこ
の風量はブース長に比例して増大する。
ち、例えば上記1)の長尺ブース（幅５ｍとする）を通常
の運転条件であるダウンフロー0.3〜0.5m/sで運転する
場合、4500〜5400m3／分の空調された（通常温度及び湿
度をコントロールされた）風量が必要である。そしてこ
の風量はブース長に比例して増大する。
3)設備コストが高い。即ち先のベース塗料用静電塗装機
の場合、通常数千万円／セットを必要とし極めて高価で
ある。
の場合、通常数千万円／セットを必要とし極めて高価で
ある。
4)小規模ラインの場合、塗料吐出量コントロールが難し
い。即ち、自動塗装装置への塗料供給は要求膜厚に応じ
て吐出量コントロール装置により定量的に行われるが、
極端に生産量の少ない（コンベア速度の遅い）ラインに
於いてはこの吐出量が少量過ぎて安定するように調整す
るのが非常に難しい。
い。即ち、自動塗装装置への塗料供給は要求膜厚に応じ
て吐出量コントロール装置により定量的に行われるが、
極端に生産量の少ない（コンベア速度の遅い）ラインに
於いてはこの吐出量が少量過ぎて安定するように調整す
るのが非常に難しい。
5)更に従来の方式においては連続した１本のフロアコン
ベアを用いるため、ベースコート後のフラッシュオフの
間も被塗物は移動し、より長尺且つ運転費の高いブース
とならざるをえない。
ベアを用いるため、ベースコート後のフラッシュオフの
間も被塗物は移動し、より長尺且つ運転費の高いブース
とならざるをえない。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは従来の塗装ブース
よりも短かい塗装ブースを使用することができ、設備
費、運転費及び保全費が安く、塗装条件の調整が容易で
あり且つ塗装被膜の品質が向上した塗装方法を提供する
ことにある。
ものであり、その目的とするところは従来の塗装ブース
よりも短かい塗装ブースを使用することができ、設備
費、運転費及び保全費が安く、塗装条件の調整が容易で
あり且つ塗装被膜の品質が向上した塗装方法を提供する
ことにある。
即ち、本第１の発明の塗装方法は、コンベアに載置した
被塗物の移動方向に沿ってベースコートゾーン及びクリ
ヤコートゾーンを順に設け、各ゾーンにベース塗装装置
及びクリヤ塗装装置を各々配置して前記被塗物にベース
塗装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 該独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させること
により２回以上ベース塗装を行なうことを特徴とする。
被塗物の移動方向に沿ってベースコートゾーン及びクリ
ヤコートゾーンを順に設け、各ゾーンにベース塗装装置
及びクリヤ塗装装置を各々配置して前記被塗物にベース
塗装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 該独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させること
により２回以上ベース塗装を行なうことを特徴とする。
又、本第２の発明の塗装方法は、コンベアに載置した被
塗物の移動方向に沿ってベースコートゾーン及びクリヤ
コートゾーンを順に設け、各ゾーンにベース塗装装置及
びクリヤ塗装装置を各々配置して前記被塗物にベース塗
装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 ベースコートゾーンとクリヤコートゾーンとの間にフラ
ッシュオフゾーンを設け、該フラッシュオフゾーンのコ
ンベアを独立して動かすことができる第２の独立コンベ
アとなし、 前記独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させるこ
とにより２回以上ベース塗装を行ない、 次いで、前記第２の独立コンベアに載置した被塗物を一
時停止させてフラッシュオフした後前記クリヤコートゾ
ーンに送ることを特徴とする。
塗物の移動方向に沿ってベースコートゾーン及びクリヤ
コートゾーンを順に設け、各ゾーンにベース塗装装置及
びクリヤ塗装装置を各々配置して前記被塗物にベース塗
装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 ベースコートゾーンとクリヤコートゾーンとの間にフラ
ッシュオフゾーンを設け、該フラッシュオフゾーンのコ
ンベアを独立して動かすことができる第２の独立コンベ
アとなし、 前記独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させるこ
とにより２回以上ベース塗装を行ない、 次いで、前記第２の独立コンベアに載置した被塗物を一
時停止させてフラッシュオフした後前記クリヤコートゾ
ーンに送ることを特徴とする。
塗装装置は通常使用されているものでよく、例えばベー
ス塗装装置としては空気霧化式静電塗装機、クリヤ塗装
装置として回転霧化式静電塗装機を用いることができ
る。
ス塗装装置としては空気霧化式静電塗装機、クリヤ塗装
装置として回転霧化式静電塗装機を用いることができ
る。
独立コンベア（第１）及び第２の独立コンベアの長さや
幅等の性状は被塗物や塗装装置、外のコンベア等の性状
に応じて選択する。又、第１及び第２の独立コンベアは
外のコンベアとは独立して運転及び停止ができるものと
する。しかして、第１の独立コンベアを用いてその上に
載置した被塗物をその移動方向に沿って任意の回数往復
して動かすことにより前記被塗物に２回以上ベース塗装
を行なう。又、更に第２の独立コンベアを設けた場合に
は所定回数ベース塗装を行なった被塗物を第２の独立コ
ンベアに載置し、所定時間停止させてフラッシュオフし
た後クリヤコートゾーンに送って被塗物にクリヤ塗装を
行なう。
幅等の性状は被塗物や塗装装置、外のコンベア等の性状
に応じて選択する。又、第１及び第２の独立コンベアは
外のコンベアとは独立して運転及び停止ができるものと
する。しかして、第１の独立コンベアを用いてその上に
載置した被塗物をその移動方向に沿って任意の回数往復
して動かすことにより前記被塗物に２回以上ベース塗装
を行なう。又、更に第２の独立コンベアを設けた場合に
は所定回数ベース塗装を行なった被塗物を第２の独立コ
ンベアに載置し、所定時間停止させてフラッシュオフし
た後クリヤコートゾーンに送って被塗物にクリヤ塗装を
行なう。
被塗物を移動させるためのコンベア（フロアコンベア）
から独立コンベアへの被塗物の移動又は逆方向への被塗
物の移動を迅速且つ確実に行なうために、各コンベアの
接合部近傍に被塗物の移動手段を設けるとよい。
から独立コンベアへの被塗物の移動又は逆方向への被塗
物の移動を迅速且つ確実に行なうために、各コンベアの
接合部近傍に被塗物の移動手段を設けるとよい。
移動手段の形態は特に限定されないが、例えば被塗物を
押したり、引いたり、持ち上げたり、落としたりするこ
と等により被塗物を一方のコンベア端から他方のコンベ
ア端に移動し得る装置であってよい。
押したり、引いたり、持ち上げたり、落としたりするこ
と等により被塗物を一方のコンベア端から他方のコンベ
ア端に移動し得る装置であってよい。
本発明の方法に使用する装置全体をコンピュータを用い
て自動制御すると便利である。又、所望により手動に切
り換えられるようしても勿論よい。
て自動制御すると便利である。又、所望により手動に切
り換えられるようしても勿論よい。
以下の実施例において従来例と比較して本発明を更に詳
細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
実施例１： 第１図は本発明の塗装方法（本第１の発明の塗装方法）
に用いる装置の一例の概略構成図である。図中、１は上
塗ブースの吹付室であり、通常空調されたエアーが天井
部より下部ベンチュリーへ流れる構造となっている。２
は準備室を示す。３及び６は通常のブース内フロアコン
ベア、4a及び46は５の往復コンベアへの被塗物の乗り移
りを行なうためのプッシャーを示す。7a,7b及び7dは被
塗物（本実施例では自動車車体及び塗装台車）を示す。
８は被塗物7bの左右で一対となったサイドレシプロケー
タで各々１〜２丁の空気霧化式静電ガン９（後記ＲＥ
Ａ）を上下動させる。10はベースコート用水平レキプケ
ータで11の空気霧化式静電ガン（ＲＥＡ：ランズバーグ
エレクトロスタティック エアースプレーガン，商品
名，ランズバーグ社製，通常２丁セット）を水平動させ
且つ被塗物形状に合わせて昇降させる。12はクリヤコー
ト用水平レシプロケータで13の回転霧化式静電塗装装置
（ミニベル，商品名，ランズバーグ社製，通常２丁セッ
ト）を水平動させ且つ昇降させる。14は被塗物側面塗装
用の回転霧化式静電塗装装置（ミニベル）であり、通常
被塗物形状に合わせて固定スタンド（図示せず）にて固
定されている。
に用いる装置の一例の概略構成図である。図中、１は上
塗ブースの吹付室であり、通常空調されたエアーが天井
部より下部ベンチュリーへ流れる構造となっている。２
は準備室を示す。３及び６は通常のブース内フロアコン
ベア、4a及び46は５の往復コンベアへの被塗物の乗り移
りを行なうためのプッシャーを示す。7a,7b及び7dは被
塗物（本実施例では自動車車体及び塗装台車）を示す。
８は被塗物7bの左右で一対となったサイドレシプロケー
タで各々１〜２丁の空気霧化式静電ガン９（後記ＲＥ
Ａ）を上下動させる。10はベースコート用水平レキプケ
ータで11の空気霧化式静電ガン（ＲＥＡ：ランズバーグ
エレクトロスタティック エアースプレーガン，商品
名，ランズバーグ社製，通常２丁セット）を水平動させ
且つ被塗物形状に合わせて昇降させる。12はクリヤコー
ト用水平レシプロケータで13の回転霧化式静電塗装装置
（ミニベル，商品名，ランズバーグ社製，通常２丁セッ
ト）を水平動させ且つ昇降させる。14は被塗物側面塗装
用の回転霧化式静電塗装装置（ミニベル）であり、通常
被塗物形状に合わせて固定スタンド（図示せず）にて固
定されている。
被塗物は7aから7dに移動する間に次の手順で２Ｃ１Ｂメ
タリック塗装が実施される。即ち、7bにおいて５の往復
コンベアで最適な速度で1.5往復する間にＲＥＡでメタ
リックベース塗料が２回塗布（塗り重ね）され、フラッ
シュオフ後7dにミニベルでクリヤ塗料が一回塗り重ねら
れる。
タリック塗装が実施される。即ち、7bにおいて５の往復
コンベアで最適な速度で1.5往復する間にＲＥＡでメタ
リックベース塗料が２回塗布（塗り重ね）され、フラッ
シュオフ後7dにミニベルでクリヤ塗料が一回塗り重ねら
れる。
実施例２： 第２図に本発明の方法（本第２の発明の塗装方法）に用
いる装置の別の例の概略構成図を示す。図中、4cはプッ
シャー、7cは被塗物、15はフラッシュオフ用コンベア、
16はフロアコンベアを示し、他の数字は第１図と同じ意
味を表わす。本実施例ではベース塗装をした被塗物7cを
フラッシュオフ用コンベア15で所定時間停止させてフラ
ッシュオフを行なうので実施例１に比べて塗装ブース１
の全長が短かくてすむ。
いる装置の別の例の概略構成図を示す。図中、4cはプッ
シャー、7cは被塗物、15はフラッシュオフ用コンベア、
16はフロアコンベアを示し、他の数字は第１図と同じ意
味を表わす。本実施例ではベース塗装をした被塗物7cを
フラッシュオフ用コンベア15で所定時間停止させてフラ
ッシュオフを行なうので実施例１に比べて塗装ブース１
の全長が短かくてすむ。
比較例： 第３図に従来の塗装方法に用いる装置の一例の概略構成
図を示す。図中の数字は第１図と同じ意味を表わす。従
来は被塗物が連続したフロアコンベア３によって移動
し、目的とするベース塗装の数に相当するベース塗装装
置を設けなければならず、又、フラッシュオフの場合に
も被塗物7cが移動していたため塗装ブースの全長が非常
に長いものとなっていた。
図を示す。図中の数字は第１図と同じ意味を表わす。従
来は被塗物が連続したフロアコンベア３によって移動
し、目的とするベース塗装の数に相当するベース塗装装
置を設けなければならず、又、フラッシュオフの場合に
も被塗物7cが移動していたため塗装ブースの全長が非常
に長いものとなっていた。
上述のように本発明の塗装方法はコンベアに載置した被
塗物を該コンベアによって移動させて該被塗物にベース
塗装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、ベースコー
トゾーンのコンベアを独立して動かすことができ且つそ
の上に載置した被塗物をその移動方向に沿って往復して
動かすことができる独立コンベアとなし、該独立コンベ
アに載置した被塗物を往復運動させることにより２回以
上ベース塗装を行なうか（本第１の発明の塗装方法）、
更にベースコートゾーンとクリヤコートゾーンとの間に
フラッシュオフゾーンを設け、該フラッシュオフゾーン
のコンベアを独立して動かすことのできる第２の独立コ
ンベアとなし、該第２の独立コンベアに載置した被塗物
を一時停止させてフラッシュオフした後前記クリヤコー
トゾーンに送るものであるため（本第２の発明の塗装方
法）、従来の塗装ブースよりも短かい塗装ブースを使用
することができるので従来に比べて設備費、運転費及び
保全費の大幅低減が可能である。
塗物を該コンベアによって移動させて該被塗物にベース
塗装及びクリヤ塗装を順に行なうにあたり、ベースコー
トゾーンのコンベアを独立して動かすことができ且つそ
の上に載置した被塗物をその移動方向に沿って往復して
動かすことができる独立コンベアとなし、該独立コンベ
アに載置した被塗物を往復運動させることにより２回以
上ベース塗装を行なうか（本第１の発明の塗装方法）、
更にベースコートゾーンとクリヤコートゾーンとの間に
フラッシュオフゾーンを設け、該フラッシュオフゾーン
のコンベアを独立して動かすことのできる第２の独立コ
ンベアとなし、該第２の独立コンベアに載置した被塗物
を一時停止させてフラッシュオフした後前記クリヤコー
トゾーンに送るものであるため（本第２の発明の塗装方
法）、従来の塗装ブースよりも短かい塗装ブースを使用
することができるので従来に比べて設備費、運転費及び
保全費の大幅低減が可能である。
又、ベースコートゾーンやフラッシュオフゾーンに独立
したコンベアを設けることにより塗装条件の調整が容易
となり、必要ならベース塗装を何回でも行なうことがで
きるので塗装被膜の品質が向上する。
したコンベアを設けることにより塗装条件の調整が容易
となり、必要ならベース塗装を何回でも行なうことがで
きるので塗装被膜の品質が向上する。
更に小型（短尺）上塗ブースしか持たない既存工場にお
いても既存設備の簡単な改造のみで２Ｃ１Ｂメタリック
塗装を自動化して行なうことが可能となったので従来よ
りも更に高品質の商品を一般使用者に広く供給すること
ができる。
いても既存設備の簡単な改造のみで２Ｃ１Ｂメタリック
塗装を自動化して行なうことが可能となったので従来よ
りも更に高品質の商品を一般使用者に広く供給すること
ができる。
第１図は本第１の発明の塗装方法に用いる塗装装置の一
例の概略構成図、 第２図は本第２の発明の塗装方法に用いる塗装装置の一
例の概略構成図、 第３図は従来の塗装方法に用いる塗装装置の一例の概略
構成図である。 図中、 １……上塗ブース、３，６，16……フロアコンベア、５
……往復コンベア、7a,7b,7c,7d……被塗物、９，11…
…空気霧化式静電ガン、13,14……回転霧化式静電塗装
装置、15……フラッシュオフ用コンベア
例の概略構成図、 第２図は本第２の発明の塗装方法に用いる塗装装置の一
例の概略構成図、 第３図は従来の塗装方法に用いる塗装装置の一例の概略
構成図である。 図中、 １……上塗ブース、３，６，16……フロアコンベア、５
……往復コンベア、7a,7b,7c,7d……被塗物、９，11…
…空気霧化式静電ガン、13,14……回転霧化式静電塗装
装置、15……フラッシュオフ用コンベア
Claims (2)
- 【請求項１】コンベアに載置した被塗物の移動方向に沿
ってベースコートゾーン及びクリヤコートゾーンを順に
設け、各ゾーンにベース塗装装置及びクリヤ塗装装置を
各々配置して前記被塗物にベース塗装及びクリヤ塗装を
順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 該独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させること
により２回以上ベース塗装を行なうことを特徴とする塗
装方法。 - 【請求項２】コンベアに載置した被塗物の移動方向に沿
ってベースコートゾーン及びクリヤコートゾーンを順に
設け、各ゾーンにベース塗装装置及びクリヤ塗装装置を
各々配置して前記被塗物にベース塗装及びクリヤ塗装を
順に行なうにあたり、 ベースコートゾーンのコンベアを独立して動かすことが
でき且つその上に載置した被塗物をその移動方向に沿っ
て往復して動かすことができる独立コンベアとなし、 ベースコートゾーンとクリヤコートゾーンとの間にフラ
ッシュオフゾーンを設け、該フラッシュオフゾーンのコ
ンベアを独立して動かすことができる第２の独立コンベ
アとなし、 前記独立コンベアに載置した被塗物を往復運動させるこ
とにより２回以上ベース塗装を行ない、 次いで、前記第２の独立コンベアに載置した被塗物を一
時停止させてフラッシュオフした後前記クリヤコートゾ
ーンに送ることを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13137686A JPH0640989B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13137686A JPH0640989B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289265A JPS62289265A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0640989B2 true JPH0640989B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15056494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13137686A Expired - Lifetime JPH0640989B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640989B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3202255B2 (ja) * | 1990-03-30 | 2001-08-27 | マツダ株式会社 | 塗装装置 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13137686A patent/JPH0640989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289265A (ja) | 1987-12-16 |
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