JPH0640656A - 糸条吸引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸引時及び吸引した糸条を取出して使用する
際に糸条に損傷を与えない吸引装置を提供する。 【構成】 吸引装置１の排出管湾曲部８ａ，８ｂに少な
くともその内部側の湾曲部に糸条走行方向に対してほぼ
直角方向に円弧体１０ａ〜１０ｄ配し、その外面及び吸
引口３の内面に梨地加工を施している。このため管内に
おける糸条の接触距離が短くかつ糸条が吸引口３や排出
管８を通過する際に通路部分の摩擦抵抗が少なくなり、
糸条を損傷しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条を吸引するノズル、
特に糸条の吸引と吸引した糸条の引出しに利用される糸
条吸引装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に繊維業界、特に合成繊維製造工場
においては、アスピレータやサクションガン等の加圧気
体あるいは流体を利用した糸条吸引手段がよく用いられ
ている。このような糸条吸引器は走行糸条の切断時に吸
引保持するもの（特公昭６０―６２７１号公報）、糸掛
け用として使用するもの（特開昭６０―１６１８６４号
公報）、巻糸体からその糸端を引出すもの（実開平３―
１２２０５４号公報）など糸条製造工程において数多く
用いられている。

【０００３】かかる糸条吸引器は糸条を一方的に吸引す
るもので、吸引した糸条を取出したりして再度使用に供
するものではなく屑糸として処理するのが普通であるか
ら、吸引糸条が吸引口以降で切断したりあるいは損傷し
ていても差支えなくその品質が問題となることはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、巻糸体などか
らその糸端を吸引して排出管から取出し、引取または貯
留手段に引出糸条の所定量を一旦引取り、この一部を再
び吸引口から引出して使用する場合がある。

【０００５】このような吸引器では吸引糸条が切断した
り損傷があっては使用が難しいが、上記した従来の吸引
器は、特に吸引糸条を再び使用するために吸引口から引
出す際に、糸条が切れたり、損傷を受けたりすることが
多く、安定した操作が望めない上、処理した製品の品質
が安定しないという問題があった。

【０００６】本発明はこのような従来における欠点を解
消するため種々検討を重ねた結果、その原因は吸引口の
表面状態及び排出管の湾曲部にあることを見い出し、本
発明に至ったものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はノズ
ル本体の噴射孔から圧力流体を噴出して吸引口を通して
糸条を吸引しノズル本体に連通する湾曲した排出管から
糸条を排出する糸条吸引装置において、吸引管または排
出管の屈曲部の少なくとも内側となる内面に弧状の突起
体を設け、該突起体の外面と吸引口の内面を梨地仕上面
に形成したことを特徴とする糸条吸引装置である。

【０００８】

【作用】吸引装置の排出管湾曲部には少なくともその内
部側の湾曲部に糸条走行方向に対してほぼ直角方向に弧
状に形成した緩衝体を設け、この突出した弧状の緩衝体
の外面と吸引口の内面を梨地に形成しているため、管内
における糸条の接触距離が短くかつ糸条が吸引口や排出
管を通過する際に通路部分の摩擦抵抗を少なくしてい
る。このため従来のように糸条が損傷することがなく、
糸条が切断したり傷付いた糸条が使用され後工程でトラ
ブルを発生することもなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に基いて説明する。図１
は本発明の実施例を示す吸引装置の要部断面図で、巻糸
体最外層糸条の引出しと引出し糸条の再使用を行う巻糸
体最外層糸条の巻取装置に利用した例であり、図２は巻
糸体最外層糸条の巻取装置の概略側面図である。

【００１０】図において、１は本発明に係る糸条吸引装
置であり、吸引口３を有するノズル本体２と該ノズル本
体２の後端に連結された湾曲もしくは屈曲した排出管８
を有している。ノズル本体２はディフューザ４、圧空噴
射孔５、圧空均圧室６、吸引口３とディフューザ４を結
ぶ吸引孔７等からなる。吸引口３は場合によってはノズ
ル本体の軸方向に対してほぼ直角方向に向いた開口に形
成しても、或いは両方向にまたがる開口としてもよい。
また、吸引孔を長くして排出管を短くしたものでもよ
い。

【００１１】ここで、排出管８の湾曲部８ａ，８ｂには
その内部側の湾曲部に排出管軸線を含む面と直角方向に
円柱体９（９ａ〜９ｄ）が複数個設けられ、該円柱体９
の一部が排出管８の内面に突出し円弧体１０（１０ａ〜
１０ｄ）を形成する如くなされている。この突出した円
弧体１０の外面と吸引口３の内面は梨地に形成され、糸
条接触時に糸条が損傷しないようにされている。また、
円弧体１０を設けることで管内における糸条の接触距離
を短くしている。なお、円柱体９を固着することで管内
に円弧体を形成したが、円弧状となるものであればこれ
に限定されるものでないことはいうまでもない。梨地面
の表面粗さとしては中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．５〜
１．５とするのが好ましい。これは表面粗さが０．５よ
り小さくなると接触抵抗が大きくなり、逆に１．５より
大きいと糸条が傷付き易くなるためである。

【００１２】排出管８はプレート１１に取付けられた２
つの軸受１２によって回転自在に支持されるとともに、
その後端にスプロケット１３が設けられ、このスプロケ
ット１３がプレート上に配設したモータ１４の回転軸に
取付けられたスプロケットとタイミングベルトによって
連結し、モータ１４の駆動によって回転するようになさ
れている。

【００１３】１５は軸受１２の前方位置の排出管８に設
けた圧空の供給装置で、プレート１１に支持された固定
ボックス１６と固定ボックス１６内に位置し排出管８に
固定された回転リング２４を有している。固定ボックス
１６の内面は円柱状の中空部１７が形成され、その中央
位置にリング状の圧空均圧室１８が形成されるととも
に、この均圧室１８の両端側にはそれぞれリング状の溝
１９，２０が刻設され、該溝１９，２０にシールリング
２１，２２が嵌め込まれている。２３は均圧室に連通す
る圧空導入口である。

【００１４】回転リング２４は前部のフランジ部２５を
除いて固定ボックス内に位置するように取付けられ、固
定ボックス１６の圧空均圧室１８と対面する位置に開口
しフランジ部２５に連結した圧空供給用の導管２７と連
通する取出孔２６が設けられている。

【００１５】導管２７はノズル本体２の供給口２８に取
付けた管接手２９を介して連結し圧空の供給を行うよう
にしている。３０は排出管８の排出口８ｃの後方の基台
３１の上に設けた補助吸引器で、その吸引口３０ａは排
出口８ｃと軸線がほぼ同一となる如く位置決めされると
ともに、排出口３０ｂは基台３１の後端に配設した屑糸
ボックス３２に連結されている。

【００１６】吸引装置１と補助吸引器３０の間の側方位
置には巻糸体Ｐの最外層糸条を巻取るピンローラ３３を
備えた巻取機本体３２が配設されている。巻取機本体３
２は基台３１の上に設けたスライドロッド３４と流体圧
シリンダー３５を介して吸引口３０ａの軸線と直角方向
に移動可能に取付けた支板３６の上に固定されている。

【００１７】基台３１はその案内体３１ａを介して機台
３６に取付けたガイドロッド３７を流体圧シリンダー３
８の作動でスライド可能なように機台３６に載置されて
いる。

【００１８】また、機台３６の前方には巻糸体Ｐの輸送
ラインを構成するコンベアー３７が直角方向に配置さ
れ、該コンベアー３７によってトレイ３８に支持された
巻糸体Ｐが搬送されてくる。コンベアー３７の反対側に
は巻糸体の最外層糸条の糸端を固定する装置（もしくは
糸結装置）３９が配設されている。

【００１９】このような装置において巻糸体Ｐが所定の
位置で停止すると、流体圧シリンダー３８が作動して基
台３１がコンベアー３７の方向に移動し、ノズル本体２
は吸引口３を最下位位置の状態で巻糸体Ｐの下方に沿っ
て前後進する。同時に圧空が供給され吸引作用が始ま
る。この操作により巻糸体Ｐの最外層糸端が吸引され、
吸引糸条は排出管８を通って排出口８ｃから後方に作動
圧空とともに吹き出されてピンローラ３３を通過する。
この操作前もしくはその直後にピンローラ３３の回転を
行うと、糸条はこれに巻付きその外周上に巻取られるこ
とになる。この場合、好ましくは補助吸引器３０を使用
しておくと、排出口８ｃから取出された糸条は直接補助
吸引器３０に吸引され引取られるので、その後ピンロー
ラ３３を回転させると整然として巻取られる。

【００２０】ピンローラ３３に所定量の糸条が巻取られ
ると停止し、所定の張力で反転可能な状態に切り替わ
る。次に糸端固定のための糸結び等が行われるが、この
際排出管８が回転しピンローラ３３に巻取った糸条の一
定長を巻戻して巻糸体上に１〜２回程度の輪を形成し、
この輪を利用して糸結びすることが行われる。

【００２１】このように巻糸体Ｐから吸引装置１で引出
した糸条を再び取出す場合、糸条の通路、特に糸条が湾
曲したり屈曲したりする箇所となる吸引口３や排出管８
の湾曲部８ａ〜８ｂは、吸引時、特に取出時は強く擦過
しかなりの抵抗を受ける。

【００２２】このため、糸条（単繊維）は損傷し易くな
り、こうした損傷した糸条が巻糸体に巻かれたり、また
糸固定操作中に切断したりするトラブルが発生するが、
本発明では糸条が損傷し易い通路部分に摩擦抵抗が少な
くなるように糸条走行方向に対して直角方向に弧状に形
成した緩衝体となる円弧体１０を設けるとともに、該円
弧体１０および吸引口３を梨地面に形成している。

【００２３】従って、従来のように糸条が損傷すること
がなく、糸が切断するトラブルや傷付いた糸条が使用さ
れ後工程でトラブルの発生することもなくなる。この弧
状緩衝体としては円弧状もしくは楕円状の弧とするのが
好ましいがの、この他滑らかな湾曲状であってもよい。

【００２４】以上は巻糸体の糸結び等に使用する例につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、織機
やその他糸条を吸引しあるいは引取るなどして使用する
場合に利用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば糸条
通路の湾曲部もしくは屈曲部に摩擦抵抗を低くする湾曲
した緩衝体を設け、吸引通路を短縮して接触距離を短く
するとともに糸条通路となる外面を梨地面とし、かつ吸
引口も梨地面に形成しているため、糸条通路内の摩擦抵
抗が減少し断糸等のトラブル発生が著しく減少するとい
う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２に示す本発明に係る吸引装置の要部断面図
である。

【図２】本発明の実施例を示す全体配置の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 糸条吸引装置 ２ ノズル本体 ３ 吸引口 ８ 排出管 ９ 円柱体 １０ 円弧体 １２ 軸受 １５ 圧空供給装置 ３３ ピンローラ ３７ コンベアー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の噴射孔から圧力流体を噴出
   して吸引口を通して糸条を吸引しノズル本体に連通する
   湾曲した排出管から糸条を排出する糸条吸引装置におい
   て、吸引管または排出管の屈曲部の少なくとも内側とな
   る内面に弧状の突起体を設け、該突起体の外面と吸引口
   の内面を梨地仕上面に形成したことを特徴とする糸条吸
   引装置。