JPH0640219U - 破砕機の牙部材取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 破砕機の可動顎に対する牙部材の取り付け
を、従来の溶接取付形式と同様の強度を保持したままそ
の着脱を容易にする。 【構成】 破砕機の可動顎５１の先端面５１ａに対して
取付部材４が溶接７により強固に固定される。この取付
部材４には上部に向かって末広がりとなるくさび状のあ
り４が形成されており、一方牙部材１に対してはこのあ
り４に対応する形状のあり溝６が形成されている。牙部
材１はこのあり溝６を取付部材２のあり４に係合させる
ことにより取付部材２に固定される。牙部材１に対して
は破砕機作動時に下から反力が加わるので、この反力を
受けることによりくさびが食い込み牙部材１の取付強度
はより大きくなる。牙部材１の取付後に牙部材１の上下
に固定板８、１０が取付られ牙部材１が万一外れるのを
防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は噛み合わせ型の破砕機に取り付けられる牙部材の取り付け構造に係り 、特に取り付け強度を損なうことなく牙部材の着脱を容易にするよう構成した牙 部材の取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７は後述する本考案に係る牙部材を装着した破砕機であって、一方の顎が可 動形に構成された破砕機を示すが、この図を用いて従来の技術及びその問題点を 説明する。

【０００３】 この破砕機は本体の一部を成す固定顎５０に対して可動顎５１が軸５２を中心 として油圧シリンダ５３により回動するよう構成され、かつ装置全体はブラケッ ト５４を介して建設機械のアームに取り付けられるようになっている。可動顎５ １の先端部には一対の牙部材１（図示の牙部材は本考案に係る牙部材である）が 設けられ、可動顎５１を閉じ合わせた際には各牙部材１、１はフォーク状に平行 に配置された固定顎５０の先端部５０ａの空隙部に位置することにより可動顎５ １が固定顎５０とほぼ密着する程度まで閉じ合わされることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

以上に示した破砕機において、例えばコンクリート構造物を破砕する場合には 、可動顎５１を開き、この状態でコンクリート壁等のコンクリート構造物をくわ えるようにし、かつ可動顎５１を噛み合わせることにより前記コンクリート構造 物を噛み砕くようにして破砕する。このため、牙部材１、１は極めて過酷な条件 に置かれ、他の部分に比較して大きな応力が生じるとともに磨耗の程度も大きい 。

【０００５】 以上の点を考慮して、牙部材は可動顎５１とは別個に、強度および耐磨耗性が 高い鋼材により形成され、溶接により可動顎５１に取り付けられる。この牙部材 は上述の如く耐磨耗性の高い材料により形成されているにも係わらず、その使用 条件が過酷であるため磨耗の進行は早い。

【０００６】 牙部材の磨耗が所定量以上進行すると破砕機としての破砕機機能も低下するた め、牙部材は適当な時期に交換する必要がある。牙部材の交換に当たっては、溶 接により強固に可動顎５１に固定されている取り付け部を一旦溶断して磨耗した 牙部材を可動顎５１から取り外し、さらに新しい牙部材を再度溶接により取り付 けることになる。このため牙部材の交換には熟練と長い作業時間とを必要とする という問題がある。

【０００７】 上述の問題点に鑑み、溶接に代わる牙部材の取り付け方法として例えばボルト 等の比較的着脱が容易な取り付け手段を用いることも考えられた。しかしながら 破砕機の大小にもよるが、破砕機の作動時には牙部材に対しては例えば１００ト ン或いはそれ以上の負荷が加わり、かつこの負荷の多くがボルトに集中するため 、比較的短時間でボルトが剪断してしまい、この取り付け構造は実用にはならな かった。因に、牙部材の交換が必要なのは牙部材が磨耗した場合のみではない。 破砕対象が相違する場合に牙部材の材質や形状を変更できればより効率良く破砕 作業を行えることが期待できるが、実際には牙部材交換の容易性と取り付け強度 の両方を満たすことが不可能であったため、このような要望にも全く答えること が出来ていないのが実情である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解決すべく構成されたものであって、前記牙部材等の 部材の取り付け構造に関し、破砕機本体に対して固設される取付部材と、この取 付部材に対して取り付けられる牙部材とから成り、前記取付部材に対する牙部材 の取り付けはくさび形のあり溝とこのあり溝に係合するありとから成るあり溝係 合手段により行われるよう構成したことを特徴とする破砕機の牙部材取付構造で ある。

【０００９】

【作用】

取付部材は破砕機の可動顎の先端部に対して溶接等の強固な固定手段により半 永久的に取り付けられる。牙部材には前記取付部材に形成された突条（あり）に 対応する溝（あり溝）が形成され、この溝を前記取付部材のありに係合する事に より牙部材は固定部材に係合する。この場合、ありおよびあり溝はくさび状に形 成され、かつ牙部材の取付方向が破砕機作動時にこの牙部材に加わる破砕対象物 の反力の方向と一致するため、破砕機の作動に対応して同牙部材は取付部材に対 してより強力に係合する。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参考に具体的に説明する。

【００１１】 図２、図３および図４の（Ｂ）は牙部材を破砕機に取り付けるための介在部材 としての取付部材であり、矢印２はこの取付部材を示す。取付部材２は鋼等の強 固な材料により形成され、本体部３とこの本体部３の一面の長手方向において、 同本体部３と一体的に突出形成された突条（以下この突条を「あり」と称する） ４とから成っている。このあり４は図３に示す如く上端面４ａから本体部３側に 向かって一定の角度α１を以て斜めに形成されることにより所謂「あり」として 形成されている。なお、符号５はこのあり４の端部側縁に形成されたねじ孔であ って、後述する如く牙部材が取付られた際に牙部材の脱落を防止する部材を取付 けるためのものである。

【００１２】 ここで、上記あり４の形成面を取付部材２の表面とすると、図４の（Ｂ）は取 付部材２の正面を示す図となる。この図４（Ｂ）の正面図から明らかなとおり前 記あり４は所定のテーパー角α２を以てその平面形状がくさび状に形成されてい る。なお図示の構成ではあり４の上端面４ａは取付部材本体部３の上端面３ａと 平行に形成されているが、この外、図２（Ａ）及び図３に於いて符号４´で示す 如く、図４（Ｂ）に示される水平面の楔形状が末広がりになる方向に向かって所 定の角度α３を以て厚肉となるようあり４の厚さ方向においてもくさび状に形成 するよう構成してもよい。

【００１３】 図２（Ｂ）は上述の取付部材２の裏面を示す。取付部材２の裏面はその四辺が 斜めにカットされた斜面部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとなっており、この斜面部が 形成されていることにより取付部材が破砕機に密着配置された際に破砕機表面と の間に溶接用の開先空間が形成される。

【００１４】 次に図１、図４（Ａ）及び図５は牙部材の構成を示すものであって、符号１は 牙部材を示す。この牙部材１は耐磨耗性の高い鋼材により形成されており、その 全体形は、特に側面形状は従来の牙部材と別段異なるものではない。図４（Ａ） はこの牙部材１の裏面を示し、同牙部材１の裏面にはその長手方向に沿ってあり 溝６が形成されている。このあり溝６は前記取付部材２のあり４と係合するもの であるため牙部材１の上端部１ａに向かって末広がりとなるよう前記あり４と同 様の角度α２を以て平面形状がくさび状になるよう形成されている。またその深 さ方向においても図３に示されるあり４と同様に角度α１を以て溝底部に向かっ て末広がりとなるよう形成され、いわゆる「あり溝」となっている。なお、あり ４の厚さ方向に対する角度α１、平面くさび状のあり４およびあり溝６のテーパ ー角α２は理解を容易にするため図面では大きく表現しているが、実際の構成で はこれらの角度α１およびα２は何れも３°程度の小さい角度で十分である。

【００１５】 次に牙部材の取付状態について説明する。

【００１６】 先ず牙部材１の取り付けに先立って取付部材２を可動顎５１の所定部分に取り 付ける。なお、取付部材２の取付は、新たに製造された破砕機のみでなく、従来 のように可動顎に対して牙部材を直接溶接していた破砕機であってもこの牙部材 を取り外せば取付可能である。即ち本考案は従来の破砕機に対しても容易に実施 することができる構成となっている。

【００１７】 取付部材２は図１の如く破砕機の可動顎５１の先端面５１ａの所定の位置にお いて、くさび状のあり４が上部に向かって末広がりとなるよう配置される。所定 の位置に配置されたならば可動顎５１の先端面５１ａと取付部材２の斜面３ｂ〜 ３ｅにより形成される開先空間を埋めるようにして溶接７が施され、これにより 取付部材２は可動顎５１の所定の位置に半永久的に強固に固定される。

【００１８】 一方牙部材１は前述の方法により破砕機の可動顎５１に固定された取付部材２ に対してあり溝係合手段により固定される。即ち、牙部材１は図１の矢印で示す 如く、あり溝６の形成面が取付部材２に対向するよう配置され、この状態で取付 部材２に形成されたあり４の下部からからあり溝６を係合させ、この係合状態を 保持したまま牙部材１を上部に向かって押し上げる。牙部材１のあり溝６と取付 部材２のあり４とはほぼ同じ角度で末広がりとなっているため牙部材１の上端部 １ａと取付部材２の上端部がほぼ一致する位置において牙部材１は取付部材２に 完全に固定される。

【００１９】 破砕機作動時に牙部材１に加わる力（主として破砕対象物の反力）は図５の矢 印Ｐ１、Ｐ２およびＰ３の範囲で示される如く牙部材１を上部に押し上げるよう な力である。一方あり４およびあり溝６はくさび状に形成されており、かつこの この反力Ｐ１〜Ｐ３が加わる方向が取付部材２に対する牙部材１の取付方向（ほ ぼＰ１の方向）となるため、前記の力Ｐ１乃至Ｐ３が加わることにより牙部材１ は取付部材２に対してくさびを打ち込む如く作用し、両者は前記の力Ｐ１〜Ｐ３ を受けることによってより強固に係合することになる。

【００２０】 以上の如く牙部材１は基本的には前記あり４とあり溝６との係合のみで固定が 可能であるが、次の固定機構を設けることにより牙部材１の固定をより完全にす ることが望ましい。

【００２１】 即ち、図１において符号８は下部固定板であって、牙部材１を取付部材２に固 定した後に、あり溝６の下部端縁に配置され、このあり溝６の下部端縁を押さえ た状態であり４の下部端縁に形成されたねじ孔５（図３参照）に螺合するボルト ９により固定される。この下部固定板８を設けることにより、万一牙部材１の上 方から大きな力が加わっても牙部材１が取付部材２から脱落することはない。

【００２２】 次に符号１０は上部固定板である。前述の如くあり４およびあり溝６はくさび 状にテーパーして形成されているため前記の力Ｐ１〜Ｐ３が牙部材１に加わった 場合、前記角度α２を極端に小さく設定しているとあり４とあり溝６とが深く食 い込み、牙部材１を取り外すのが困難になる場合考えられる。上部取固定板１０ はあり４の上部端縁に形成されたねじ穴１２に螺合するボルト１１によって固定 されることにより牙部材１の上部端縁１ａをおさえ、牙部材１が必要以上に取付 部材２側に食い込むのを防止するストッパとしての役目を果たすことになる。

【００２３】 以上のようにして牙部材１の取り付けが完了する。破砕機の作動時には牙部材 １に対しては極めて大きな負荷が加わり、これにより牙部材１の取付部を中心と して非常に大きな応力が生じるが、この力は取付部材２のあり４および牙部材１ のあり溝６の全体で受けるため、これらあり４およびあり溝６の係合部分は溶接 に匹敵する大きな取付強度を有することになる。なお図２（Ａ）の如くあり４の 厚さ方向においても特定の角度α３を以てくさび状に形成し、かつこれに対応し てあり溝６も深さ方向においてもくさび状に形成することにより三次元的にくさ びを形成すればより強固な係合状態を実現することができる。また図６に示す構 成ではあり４の断面形状は略台形となっているが、この形状に限定するものでは なく、要するにあり４の上部端縁４ａに向かってテーパーを有することによりあ り４とあり溝６との係合が行われる形状であればその断面形状を図６に示す構成 に限定する必要はない。

【００２４】 また牙部材１の取り外しは下部固定板８を取り外し、かつ牙部材１を図５の下 方に押し出すことにより容易に実施することができる。従って牙部材１が磨耗し た場合はもとより、例えば破砕対象をコンクリート構造物から廃車のエンジン等 の金属構成物に変更する等、破砕対象が変わった場合にその破砕対象に対応した 牙部材に交換することも容易に実施できる。なお、牙部材１の取り外し時に上部 固定板１０を取り外す必要はない。従ってこの上部固定板１０は予め溶接等によ り半永久的に取り付けておいてもよい。

【００２５】 以上本考案の構成を牙部材を取り付ける場合を例に説明したが、本考案は牙部 材に限らず固定顎側に取り付ける部材に対して実施例可能であることは当業者に おいて容易に推測し得るものである。また図示の構成では取付部材２側にあり４ が形成され、牙部材１側にあり溝６が形成された構成が示されているが、取付部 材２側にあり溝６を、また牙部材１側にあり４を形成することよりあり溝係合を 実施すことも当然可能である。さらに牙部材の取り付け対象は図７に示すような 一対の顎のうち一方のみが可動顎である破砕機だけでなく、両方の顎が可動顎と して構成される破砕機に対しても当然実施可能である。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は以上にその構成を具体的に示す如く、破砕機本体に対して固設される 取り付け部材と、この取付部材に対してくさび状に形成されたあり溝係合手段に より固定される牙部材とから成るよう構成したので、牙部材の取付強度は従来の 溶接取付と同じ強度を持ちながらその着脱は極めて容易に行うことが可能となる 。このため磨耗した牙部材の交換はもとより、破砕対象の変更に対応してより効 率の良い牙部材を適宜選択して取り付けることも可能となり、一台の破砕機の用 途を拡大させて汎用性を持たせることも可能となる。

【００２７】 また破砕機本体に対しては構造の変更を要しないため、従来の直接溶接形の牙 部材を取り外した後、本考案に係る牙部材の取付構造を実施することも極めて容 易である。即ち本構成は新造の破砕機のみならず従来の破砕機にも実施でき、幅 広い実施が可能でかつ経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】取付部材に対する牙部材の取り付け状態を示す
牙部材及び取付部材の斜視図である。

【図２】（Ａ）は取付部材の側面図、（Ｂ）は取付部材
の背面図である。

【図３】図２（Ｂ）のＡ−Ａ線による視図である。

【図４】（Ａ）は図５のＣ−Ｃ線による視図たる牙部材
の背面を示す図、（Ｂ）は図２及び図３に示す取付部材
の正面図である。

【図５】取付部材に牙部材を取り付けた状態の取付部材
および牙部材の一部破断側面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図７】本考案に係る牙部材を取り付けた破砕機の斜視
図である。

【符号の説明】

１ 牙部材 ２ 取付部材 ３ 取付部材本体部 ４ あり ５ ねじ穴 ６ あり溝 ８ 下部固定板 １０ 上部固定板 ５１ 可動顎 Ｐ１ 破砕対象の反力が加わる方向（牙部材の取り付け
方向） Ｐ２ 破砕対象の反力が加わる方向 Ｐ３ 破砕対象の反力が加わる方向

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の顎のうち少なくとも一方を可動と
   するよう構成した噛み合わせ形の破砕機において、溶接
   等の強固な固定手段により破砕機に直接固定される取付
   部材と、あり溝係合手段によりこの取付部材に対して固
   定される牙部材とからなり、牙部材は破砕対象物の反力
   が加わる方向を取り付け方向として取付部材に取り付け
   られるよう構成され、あり溝係合手段を構成するありお
   よびあり溝は牙部材の取り付け方向において末広がりと
   なるようそれぞれくさび状に形成され、このありおよび
   あり溝の一方が取付部材に、他方が牙部材にそれぞれ形
   成されることによって取付部材を介して牙部材を破砕機
   に取り付けるよう構成したことを特徴とする破砕機の牙
   部材取付構造。
2. 【請求項２】 前記あり溝係合手段のうちありが取付部
   材に形成され、かつあり溝が牙部材に形成されたことを
   特徴とする請求項１記載の破砕機の牙部材取付構造。
3. 【請求項３】 くさび状のありの小面積側端部と螺合す
   るボルトにより固定される下部固定板によって牙部材の
   あり溝両端のうちの小面積側端部が固定されることによ
   り取付部材に対する牙部材の脱落を防止するよう構成し
   たことを特徴とする請求項１または２記載の破砕機の牙
   部材取付構造。
4. 【請求項４】 くさび状のありの大面積側端部と螺合す
   るボルトにより同ありの上部端縁に上部固定板がストッ
   パとして取り付けられ、あり溝係合において牙部材上端
   がこの上部固定板に当接することにより牙部材が取付部
   材側に必要以上に食い込まないよう構成したことを特徴
   とする請求項１ないし３の何れかに記載の破砕機の牙部
   材取付構造。
5. 【請求項５】 前記くさび状のありのうち、末広がりと
   なる方向において、ありの肉厚を大きくすることにより
   同ありは肉厚方向においてもくさび状に形成され、かつ
   このありと係合するあり溝は末広がりとなる方向におい
   て溝深さをより大きく形成することによって、前記あり
   形状に対応して溝の深さ方向においてもくさび状に形成
   されたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記
   載の破砕機の牙部材取付構造。
6. 【請求項６】 取付対象である破砕機は、破砕機本体に
   連接する固定顎と、この破砕機本体に対して回動可能に
   取り付けられた可動顎とを有し、前記取付部材は同破砕
   機の可動顎先端側縁に対して固定されたことを特徴とす
   る請求項１ないし５の何れかに記載の破砕機の牙部材取
   付構造。