JPH0639969U - コーマー機におけるサーキュラーブラシの固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂製の円筒体を半割り状にした一対の半
割円筒部材によりブラシ軸が構成されているサーキュラ
ーブラシにおいて、駆動軸に対するブラシ軸の固定力を
大きくして、使用中において駆動軸に対してブラシ軸が
滑らないようにすることである。 【構成】一対の半割円筒部材２，２の両端部にそれぞれ
インサート下孔６，７を周方向及び軸方向の双方に沿っ
た位相をずらして半径方向に形成して、各インサート下
孔６，７に金属製のインサート８，９を嵌着する。駆動
軸２０には、前記インサート下孔６，７と同位相でもっ
て、２本のねじ孔１１，１２を半径方向に形成して、駆
動軸２０の外側に一対の半割円筒部材２，２を挟持させ
て、各インサート８，９に挿入したボルト１３，１４を
前記ねじ孔１１，１２に螺着し、インサート８，９とボ
ルト１３，１４を介して駆動軸に一対の半割円筒部材
２，２を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コーマー機において、コーミングシリンダーのシリンダーニードル に付着したノイル、夾雑物等を除去清掃するサーキュラーブラシを駆動軸に固定 するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示すように、６〜８デリベリを有するコーマー機は、各デリベリ毎にニ ッパー装置Ｎを備えていて、その下方にサクションボックスＳが配置され、この サクションボックスＳ内にコーミングシリンダーＣとサーキュラーブラシＢ’が 相上下して配置されている。このサクションボックスＳは、その下部が各デリベ リ共通の吸引ダクトＤに連結されているので、その内部には吸引ダクトＤの吸引 力が及んでいる。ニッパー装置Ｎは後退位置でラップを把持し、コーミングシリ ンダーＣの回転により、このシリンダーハーフラップに植設した針列であるシリ ンダーニードルＣＮによりラップＲを櫛削って、このラップＲに含まれている短 繊維等の不良繊維及びネップ等の夾雑物を除去して良質のフリースＦにしている 。ラップＲを櫛削ることによりシリンダーニードルＣＮの針間に付着した短繊維 等は、サーキュラーブラシＢ’の回転により掻き取られた後に、サクションボッ クスＳ内に及んでいる吸引力により吸引されて吸引ダクトＤ側に回収される。サ ーキュラーブラシＢ’のブラシ毛は豚毛等であり、このブラシ毛が一定のゲージ （接触圧）でシリンダーニードルＣＮに接触させられている。ブラシ毛の先端部 の磨耗によって、サーキュラーブラシＢ’の性能が落ちて、一定のゲージを保っ てシリンダーニードルＣＮに押圧されなくなると、シリンダーニードルＣＮに付 着した短繊維、夾雑物が効率よく掻き落とされなくなる。このようになると、次 回のコーミングにおいて、シリンダーニードルＣＮに付着した短繊維や夾雑物が フリースＦの中に入り込み、製品の劣化を生じる。また、ブラシ毛の先端部の磨 耗により、サーキュラーブラシＢ’とコーミングシリンダーＣとの間に隙間が生 じると、コーミング中のラップＲに作用する吸引力が大きくなって、コーミング シリンダーＣに対するラップＲの押付け力が増し、コーミングシリンダーＣによ ってラップＲを櫛削るにあたり、短繊維等の不良繊維だけで無く、良質の繊維ま で掻き落とされるという不具合が生じる。

【０００３】 従来のサーキュラーブラシＢ’は、図６及び図７に示すように、ブラシ軸３３ の外周面にブラシ毛４を植設した構成である。このブラシ軸３３は、各デリベリ 共通の駆動軸２０に対して、各デリベリ毎に設けられたサクションボックスＳ内 で組付けられている。ブラシ軸３３は、駆動軸２０に対する組付けを容易にする ため、一対の半割円筒部材３２により構成されて、この一対の半割円筒部材３２ で駆動軸２０を挟み、ブラシ毛４の植設されていない両端部をボルト３７で駆動 軸２０に結合することにより、ブラシ軸３３を駆動軸２０に組付けていた。ブラ シ毛４は、図８に示すように、多数のブラシ毛を束にしてその長さ方向の中央部 をステープル５により半割円筒部材３２の外周部に打ち込むことにより、半割円 筒部材３２に植設されていた。半割円筒部材３２に対するブラシ毛４の植設を容 易にするために、半割円筒部材３２は木製のものが使用されていた。そして、半 割円筒部材３２を構成する木の材質としては、特殊な油分が多く、しかも粘りの あるものが使用されていたが、この半割円筒部材３２は、使用時において常にサ クションボックスＳ内を流れる気流にさらされることから乾燥して歪み、シリン ダーニードルＣＮに一定のゲージでブラシ毛を接触し続けることができなかった 。このように、ブラシ軸３３の歪みにより、シリンダーニードルＣＮに対してブ ラシ毛４が一定のゲージで接触しなくなると、シリンダーニードルＣＮに付着し た短繊維等の掻き落しが確実に行われず、又強く接触する特定のブラシ毛だけの 磨耗が激しくなり、場合によってはシリンダーニードルＣＮに損傷を与えること もあった。

【０００４】 このような不具合を解消するために、歪みが生じにくいアルミニウム等の金属 製の半割円筒部材が使用されるに至った。しかし、アルミニウム等の金属製の半 割円筒部材は、ステープルを使用してブラシ毛を植設することができないため、 半割円筒部材に多数の有底孔を設け、この有底孔の底部に小孔を開けて、多数の ブラシ毛を束にしたものの長さ方向の中央部を中心にして二つ折にし、この中央 部を有底孔に挿入し、この中央部に多数の有底孔の小孔を通るスチールワイヤー を連続して巻付けて取付けていた。この場合、ブラシ毛を有底孔に精度よく取付 けるためには、ワイヤーを引っ張ることが必要であるが、ワイヤーの径が太いと 大きな引張力が必要なため、比較的細いワイヤー（ステンレス製で直径が0.25〜 0.3mm のもの）を使用していた。このような細いワイヤーを使用すると、ブラシ 毛がシリンダーニードルに接触している時に、引張力が作用してワイヤーが折損 することがあった。

【０００５】 このような過程を経て、近時、前記不具合のない、即ち乾燥による歪みがなく て、しかもステープルによる植毛が可能な（自動植毛機が使用できる）合成樹脂 製の半割円筒部材が使用されるようになった。この合成樹脂製の半割円筒部材は 、上記利点を有するのに加えて、型による成形が可能であって、しかも木製或い は金属製のものに比較して安価に製作できる利点を有する。

【０００６】 この合成樹脂製の半割円筒部材を用いたサーキュラーブラシＢ’について、前 に使用した図６及び図７を参照にして、更に詳しく説明すると、以下の通りであ る。このサーキュラーブラシＢ’のブラシ軸３３は、一対の半割円筒部材３２， ３２で構成される。各半割円筒部材３２，３２には、その両端部を除きブラシ毛 ４がステープル５により植毛されている。そして、この一対の半割円筒部材３２ ，３２を駆動軸２０に固定するには、各半割円筒部材３２，３２を駆動軸２０の 外側に被せてこれを挟み、各半割円筒部材３２，３２の両端部をボルト３７によ り結合している。半割円筒部材３２は、合成樹脂製であるために，その両端部に ボルト３７がねじ込まれる雌ねじを直接形成できない。このため、内周面に雌ね じが形成され、しかもその一端に鍔部３５ａが設けられた金属製のインサート３ ５を、半割円筒部材３２の所定位置に埋設している。そして、一対の半割円筒部 材３２，３２によって駆動軸２０を挟み、一方の半割円筒部材３２のボルト孔３ ６に挿入したボルト３７を、他方の半割円筒部材３２に埋設されたインサート３ ５に螺合して、各半割円筒部材３２を結合していた。この場合、各半割円筒部材 ３２，３２の周方向の端面３２a,３２a の間に締め代として所定の隙間Ｅを設け 、ボルト３７をインサート３５にねじ込むと、この隙間Ｅが減少して、各半割円 筒部材３２，３２の両端部が互いに締め付けられて、その内周面３２ｂが駆動軸 ２０の外周面に圧接され、これにより各半割円筒部材３２，３２を駆動軸２０に 固定していた。このため、各半割円筒部材３２，３２の締付力を増して、これを 駆動軸２０に強固に固定しようとすると、インサート３５の鍔部３５ａが内部に 喰い込んでしまう。よって、この構造であると、駆動軸２０に対する各半割円筒 部材３２，３２の固定力は、一定限度を超えて大きくできない。従って、サーキ ュラーブラシＢ’の使用中において、ブラシ毛の先端部が磨耗して、その交換を 必要とする以前に、固定力が小さくなって、駆動軸２０に対して各半割円筒部材 ３２，３２が周方向或いは軸方向に滑ってしまうことがあった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、合成樹脂製の円筒体を半割り状にした一対の半割円筒部材によりブ ラシ軸が構成されているサーキュラーブラシにおいて、駆動軸に対するブラシ軸 の固定を確実にして、使用中においてブラシ軸が周方向及び軸方向の双方に滑ら ないようにすることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するための本考案は、合成樹脂製の円筒体を半割りにした一対 の半割円筒部材によりブラシ軸が構成されていると共に、各半割円筒部材の両端 部を除く外周面にブラシ毛を植毛してサーキュラーブラシが構成されていて、コ ーマー機の各デリベリ共通の駆動軸に該サーキュラーブラシを固定するための装 置であって、前記一対の半割円筒部材の両端部にインサート下孔をその半径方向 に向けて設けて、該インサート下孔に金属製のインサートを嵌着し、前記駆動軸 に一対の半割円筒部材を挟持させた状態で、該駆動軸における前記インサートに 対応する部分にねじ孔をその半径方向に向けて形成して、該インサートに挿入さ れたボルトを前記ねじ孔に螺着することにより、ボルト及びインサートを介して 一対の半割円筒部材を駆動軸に一体に固定することを特徴としている。

【０００９】

【考案の作用】

半割円筒部材の両端部にその半径方向に向けて形成したインサート下孔に金属 製のインサートを嵌着し、前記駆動軸に一対の半割円筒部材を挟持させた状態で 、該駆動軸における前記インサートに対応する部分にねじ孔をその半径方向に向 けて形成して、インサートに挿入されたボルトを駆動軸のねじ孔に螺着すること としたので、各半割円筒部材は、その両端部に一体的に埋設されたインサート及 びボルトを介して駆動軸に個別に固定される。この結果、ボルトの締付けの際に 、その頭部が樹脂製の半割円筒部材にめり込むことがなくて、駆動軸に対してサ ーキュラーブラシを強固に固定できる。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来 の技術」の項目で説明した部分と同一部分には、同一符号を付す。図１は、本考 案に係る装置によって駆動軸２０にサーキュラーブラシＢを固定した状態の正面 図であり、図２は、同じく部分斜視図であり、図３は、図１のＸ−Ｘ線断面図で あり、図４は、図１のＸ−Ｘ線の部分の分解断面図である。図１ないし図４にお いて、サーキュラーブラシＢは、合成樹脂製の一対の半割円筒部材２，２を有し 、この各半割円筒部材２，２を結合してブラシ軸３が構成される。各半割円筒部 材２，２の外周面には、その両端部を除きブラシ毛４がステープル５により植設 されている。この半割円筒部材２の内周面２ａは、駆動軸２０の直径に対応して おり、その周方向の端面２ｂは、各半割円筒部材２，２を駆動軸２０に挟持した 際に、相手の半割円筒部材２の端面２ｂと所定の隙間ｄを有して対峙する。一対 の半割円筒部材２，２には、この端面２ｂに対して４５度傾斜し、かつ駆動軸２ ０の軸線Ｃ₀ を通る線を中心線Ｃ₁ とするインサート下孔６，６が対向して開け られている。また、一対の半割円筒部材２，２における前記各インサート下孔６ ，６から所定の間隔だけ軸方向に沿ってその内側に位置した部分には、各インサ ート下孔６，６の中心線Ｃ₁ に対して周方向の位相が９０度ずれ、しかも駆動軸 ２０の軸線Ｃ₀ を通る線を中心線Ｃ₂ とするインサート下孔７，７があけられて いる。従って、この一対のインサート下孔７，７は同軸上に位置している。そし て、各インサート下孔６，７には、外端に鍔部８ａ，９ａが設けられて、内端面 ８ｂ，９ｂが駆動軸２０の外周面に沿う円弧面に形成された円筒状のインサート ８，９がそれぞれ嵌着されている。この各インサート８，９は、金属製であって 、ローレット加工された外周面に接着剤を塗布して各インサート下孔６，７にそ れぞれ嵌着されることによって、各半割円筒部材２，２に埋設されて、これと一 体となる。

【００１１】 駆動軸２０におけるサーキュラーブラシＢの取付部分（一対の半割円筒部材２ ，２の両端部が配置される部分）には、ねじ孔１１，１２がその軸線Ｃ₀ を通っ て互いに直交し、しかもその軸方向に沿って前記インサート下孔６，７に対応し た間隔をおいて貫通して形成されている。このため、駆動軸２０の外側に一対の 半割円筒部材２，２を挟持させた状態で、各半割円筒部材２，２のインサート８ ，９にボルト１３，１４を挿入して、それぞれねじ孔１１，１２にねじ込むと、 各半割円筒部材２，２が独立して駆動軸２０に固定されるようになっている。な お、本実施例では、ねじ孔１１，１２は、貫通して形成してあるが、必ずしもそ の必要はない。

【００１２】 一対の半割円筒部材２，２をサクションボックスＳ内の設定位置で、各デリベ リを貫く駆動軸２０に固定するには、以下のようにして行う。まず、駆動軸２０ の外側に一対の半割円筒部材２，２を挟持させて、駆動軸２０に形成された各ね じ孔１１，１２と、各半割円筒部材２，２に埋設された各インサート８，９との 、該駆動軸２０の軸方向及び周方向の双方の位相を合致させる。この状態で、各 インサート８，９にそれぞれボルト１３，１４を挿入して、駆動軸２０に形成さ れたねじ孔１１，１２にねじ込むと、ボルト１３，１４及びインサート８，９を 介して駆動軸２０に各半割円筒部材２，２がそれぞれ固定される。固定状態にお いては、円弧状をした各インサート８，９の内端面８ｂ，９ｂは、駆動軸２０の 外周面に密着状態で圧接していると共に、各ボルト１３，１４の頭部は、各イン サート８，９の鍔部８ａ，９ａに圧接している。よって、各ボルト１３，１４の 締付力は、半割円筒部材２，２の樹脂成形部には、全く作用していない。このた め、各半割円筒部材２，２は、各ボルト１３，１４と各インサート８，９とを介 して駆動軸２０に固定される。なお、上記実施例は、半割円筒部材２の両端部を それぞれ２本のボルト１３，１４により駆動軸２０に固定する構造であるが、周 方向の端面２ｂに対して垂直の位置において、１本のボルトにより固定すること も可能である。

【００１３】 また、サーキュラーブラシＢがその使用によりそのブラシ毛４が磨耗し、又は ブラシ毛４の間にフリース中の短繊維や夾雑物が侵入して固まると、サーキュラ ーブラシＢの性能が低下するので、その交換が必要になる。この交換の際には、 駆動軸２０にねじ孔１１，１２が形成されているので、このねじ孔１１，１２に よって各半割円筒部材２，２の軸方向の固定位置が定められる。よって、サーキ ュラーブラシＢの交換作業は、迅速に行える。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、一対の半割円筒部材の両端部にインサート下孔をその半径方向に向 けて設けて、該インサート下孔に金属製のインサートを嵌着し、駆動軸に一対の 半割円筒部材を挟持させた状態で、該駆動軸における前記インサートに対応する 部分にねじ孔をその半径方向に向けて形成して、該インサートに挿入されたボル トを前記ねじ孔に螺着して、一対の半割円筒部材を駆動軸に一体に固定する構造 であるので、一対の半割円筒部材がボルト及びインサートを介して個別に駆動軸 に固定される。このため、ボルトの締付力は、半割円筒部材の樹脂成形部には全 く作用しないために、使用中に駆動軸に対する半割円筒部材の固定が緩むことは ない。また、サーキュラーブラシの交換時においては、駆動時に設けられたねじ 孔がサーキュラーブラシの固定位置と目印となるために、その交換作業を迅速に 行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る装置によって、駆動軸２０にサー
キュラーブラシＢを固定した状態の正面図である。

【図２】同じく部分斜視図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線の部分の分解断面図である。

【図５】コーマー機のサクションボックスの部分の縦断
面図である。

【図６】駆動軸に固定した従来のサーキュラーブラシ
Ｂ’の端部の正面図である。

【図７】図６のＹ−Ｙ線断面図である。

【図８】ステープル５を使用してブラシ毛４を合成樹脂
製の半割円筒部材３２に植毛した状態を示す図である。

【符号の説明】

Ｂ：サーキュラーブラシ ２：半割円筒部材 ３：ブラシ軸 ４：ブラシ毛 ６，７：インサート下孔 ８，９：インサート １１，１２：ねじ孔 １３，１４：ボルト ２０：駆動軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の円筒体を半割りにした一対
   の半割円筒部材によりブラシ軸が構成されていると共
   に、各半割円筒部材の両端部を除く外周面にブラシ毛を
   植毛してサーキュラーブラシが構成されていて、コーマ
   ー機の各デリベリ共通の駆動軸に該サーキュラーブラシ
   を固定するための装置であって、前記一対の半割円筒部
   材の両端部にインサート下孔をその半径方向に向けて設
   けて、該インサート下孔に金属製のインサートを嵌着
   し、前記駆動軸に一対の半割円筒部材を挟持させた状態
   で、該駆動軸における前記インサートに対応する部分に
   ねじ孔をその半径方向に向けて形成して、該インサート
   に挿入されたボルトを前記ねじ孔に螺着することによ
   り、ボルト及びインサートを介して一対の半割円筒部材
   を駆動軸に一体に固定することを特徴とするコーマー機
   におけるサーキュラーブラシの固定装置。