JPH0639724A - Abrasive recovery device in abrasive water jet work - Google Patents
Abrasive recovery device in abrasive water jet workInfo
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- JPH0639724A JPH0639724A JP20001092A JP20001092A JPH0639724A JP H0639724 A JPH0639724 A JP H0639724A JP 20001092 A JP20001092 A JP 20001092A JP 20001092 A JP20001092 A JP 20001092A JP H0639724 A JPH0639724 A JP H0639724A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、研削材をウォータージ
ェットによって素材表面に吹付けるアブレイシブウォー
タージェット加工における研削材回収装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an abrasive material collecting device in an abrasive water jet process in which an abrasive material is sprayed onto a material surface by a water jet.
【0002】[0002]
【従来の技術】このアブレイシブウォータージェット加
工は、他の加工法と比較して、熱を用いない高エネルギ
ービーム加工であるため、切断面に熱影響や加工歪みを
生じない、切断に際して粉塵、有毒ガスの発生がない、
切断面にかかる力が小さく、薄板の切断でも切り口が潰
れない等の利点がある。2. Description of the Related Art Compared with other processing methods, this abrasive water jet processing is a high energy beam processing that does not use heat, so it does not cause thermal influence or processing distortion on the cut surface, and does not generate dust during cutting. , No toxic gas is generated,
There is an advantage that the force applied to the cut surface is small and the cut end does not collapse even when cutting a thin plate.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このアブレイシブウォ
ータージェット加工によって高速処理が可能になった反
面、多量のけい砂、ガーネット、アルミナ、鋳鉄グリッ
ド、鉄粒のような非球状、非対称形の研削材は、使用時
の衝突により、破断して粉になったり、角が落ちたりす
るものの、使用後もアブレイシブウォータージェット加
工の研削材として再利用できる形状、粒度を有するもの
も多く、その研削材の効率的な循環再利用が重要な解決
課題となった。Although this abrasive water jet processing has enabled high-speed processing, it is possible to grind a large amount of silica sand, garnet, alumina, cast iron grid, non-spherical and asymmetrical grinding such as iron particles. Although the material breaks into powder or has its corners fall due to collision during use, many of them have shapes and grain sizes that can be reused as abrasives for abrasive water jet processing even after use. Efficient recycling of abrasives has become an important issue to solve.
【0004】本発明の目的は、アブレイシブウォーター
ジェット加工に際しての再利用可能な粒径100μm以
上の研削材を回収する循環システムを提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a circulation system for recovering reusable abrasives having a particle size of 100 μm or more in the abrasive water jet processing.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のアブレイシブウ
ォータージェット加工における研削材回収装置は、加工
装置からの使用済みの研削材とジェット水との混合水を
集合攪拌する集合タンクと、同集合タンクにおける混合
水中の粒径100μm未満の微粒を排除するための分離
装置と、同分離装置において回収された粒径100μm
以上の粒子を脱水するための装置と、脱水後の粒子ケー
キを乾燥するための乾燥装置と、同乾燥装置によって得
られた乾燥粒子を収納するホッパーを有する。An abrasive material recovery apparatus for abrasive water jet machining according to the present invention includes a collecting tank for collecting and agitating a mixed water of used abrasive material and jet water from a processing apparatus, and Separation device for eliminating fine particles having a particle size of less than 100 μm in the mixed water in the collecting tank, and particle size 100 μm recovered in the separation device
It has a device for dehydrating the above particles, a drying device for drying the dehydrated particle cake, and a hopper for storing the dried particles obtained by the drying device.
【0006】[0006]
【作用】本発明は、アブレイシブウォータージェット加
工によって、処理水中に研削屑と共に連続して排出され
る研削材は、格別高価な装置を用いることなく比較的コ
ンパクトな設備によって連続回収が可能となる。According to the present invention, the abrasive which is continuously discharged into the treated water together with the grinding dust by the abrasive water jet machining can be continuously collected by the relatively compact equipment without using a particularly expensive device. Become.
【0007】[0007]
【実施例】本発明を鋼片の研削加工の研削材の回収系に
適用した実施例について説明する。EXAMPLE An example in which the present invention is applied to a recovery system of an abrasive for the grinding of steel slabs will be described.
【0008】図1はアブレイシブウォータージェット加
工装置の概略斜視図であり、図2は本発明に係る研削材
回収システムの設備系統図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an abrasive water jet machining apparatus, and FIG. 2 is an equipment system diagram of an abrasive material recovery system according to the present invention.
【0009】図1において、Aは2連に設けたアブレイ
シブウォータージェット加工装置を示し、各3台のロボ
ットのアームaの加工ノズルbは、加工台c上に載置さ
れた鋼片Sを走査して研削加工を行う。研削加工を行っ
たのちの研削材は回収槽dに加工水とともに集められ
て、ドラグチェーンコンベアe、回収装置の可動に支障
となる寸法の研削屑の除去装置を備えた集水タンクfを
経て、屋外に配置された研削材回収システム1によって
処理される。In FIG. 1, A indicates an abrasive water jet machining apparatus provided in two lines, and the machining nozzles b of the arms a of each of the three robots are steel pieces S placed on the machining table c. Is scanned to perform grinding. After the grinding process, the abrasive is collected together with the processing water in the collecting tank d, and passes through the drag chain conveyor e and the water collecting tank f equipped with a grinding dust removing device having a size that hinders the operation of the collecting device. , Is processed by the abrasive material collecting system 1 arranged outdoors.
【0010】図2の研削材回収システム1において、ア
ブレイシブウォータージェット加工装置Aの複数の集水
タンクfからの研削材が混った加工済み水は、集合タン
ク2に先ず集められ、攪拌ポンプ3によって攪拌され
る。次いで、攪拌水はバルブ4を有する配管5を経て配
送ポンプ6によって、分配槽7から分離装置を構成す
る、1次サイクロン8へ送られ、さらに2次サイクロン
9において微粒分を除去したのち濃縮タンク10に送ら
れる。濃縮タンク10内に濃縮された粗粒分含有水は、
遠心脱水機11によって脱水され、粗粒分の脱水ケーキ
は、ケーキコンベア12とケーキホッパー13を経てロ
ータリードライヤ14において、略完全に脱水された粗
粒分となる。そして脱水粗粒はフローコンベア15を経
てホッパー16において回収される。In the abrasive recovery system 1 of FIG. 2, the processed water containing the abrasives from the plurality of water collecting tanks f of the abrasive water jet processing apparatus A is first collected in the collecting tank 2 and stirred. It is agitated by the pump 3. Next, the agitated water is sent from a distribution tank 7 to a primary cyclone 8 constituting a separating device by a delivery pump 6 via a pipe 5 having a valve 4, and fine particles are removed in a secondary cyclone 9 and then a concentration tank. Sent to 10. The coarse particle-containing water concentrated in the concentration tank 10 is
The coarse-grained dehydrated cake that has been dehydrated by the centrifugal dehydrator 11 passes through the cake conveyor 12 and the cake hopper 13 and becomes substantially coarse dehydrated coarse-grained content in the rotary dryer 14. The dehydrated coarse particles are collected in the hopper 16 via the flow conveyor 15.
【0011】一方、遠心脱水機11からのろ液は、ロー
タリードライヤ14からの排ガス処理のためのロートク
ロン17における灰分と共に、シックナー18に導入さ
れ、凝集剤配合ホッパー19からの凝集剤が配合され
て、スラッジはスラッジバケット20と水切りピット2
1によって処理されて廃棄される。ロートクロン17か
らの排ガスは送風機22により排気筒23から排出され
る。On the other hand, the filtrate from the centrifugal dehydrator 11 is introduced into the thickener 18 together with the ash content in the rotochron 17 for treating the exhaust gas from the rotary dryer 14, and the coagulant from the coagulant compounding hopper 19 is compounded. , Sludge is sludge bucket 20 and draining pit 2
1 and discarded. The exhaust gas from the rotoclon 17 is discharged from the exhaust stack 23 by the blower 22.
【0012】この設備は、比較的小面積の平面区域内に
コンパクトに纏めることができ、鋼片の研削加工の場合
のように、比較的大容量のアブレイシブウォータージェ
ット加工のための回収装置であっても大規模設備とはな
らない。[0012] This equipment can be compactly assembled in a plane area of a relatively small area, and a recovery device for a relatively large volume of abrasive water jet machining, as in the case of grinding of steel billets. However, it is not a large-scale facility.
【0013】[0013]
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【0014】(1)アブレイシブウォータージェットに
よる加工に際しての研削材の効率的な回収が可能とな
り、これを再利用することによってアブレイシブウォー
タージェット加工に際しての研削材の利用効率が向上す
る。(1) It is possible to efficiently collect the abrasive during machining with the abrasive water jet, and reuse this to improve the utilization efficiency of the abrasive during the abrasive water jet machining.
【0015】(2)設備自体を比較的小面積の平面区域
内にコンパクトに纏めることができ、加工装置の配置に
影響を与えるような設備規模にはならない。(2) The equipment itself can be compactly assembled in a plane area having a relatively small area, and the equipment scale does not affect the arrangement of the processing equipment.
【0016】(3)濃縮工程を含む分離装置から脱水装
置を経て乾燥装置へ供給するものであるから、効率良く
乾燥することができる。(3) Since it is supplied from the separation device including the concentration step to the drying device through the dehydrating device, efficient drying can be achieved.
【図1】 本発明実施例におけるアブレイシブウォータ
ージェット加工装置の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an abrasive water jet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】 本発明実施例における研削材回収システムの
設備系統図である。FIG. 2 is a system diagram of an abrasive material recovery system according to an embodiment of the present invention.
A アブレイシブウォータージェット加工装置 a ロボットのアーム b 加工ノズル c
加工台 d 回収槽 e ドラグチェーンコンベ
ア f 集水タンク S 鋼片 1 研削材回収システム 2 集合タンク 3
攪拌ポンプ 4 バルブ 5 配管 6
配送ポンプ 7 分配槽 8 1次サイクロン 9
2次サイクロン 10 濃縮タンク 11 遠心脱水機 1
2 ケーキコンベア 13 ケーキホッパー 14 ロータリードライヤ 15 フローコンベア 16 貯蔵ホッパー 1
7 ロートクロン 18 シックナー 19 凝集剤配合ホッパー 20 スラッジバケット 21 水切りピットA Abrasive water jet processing device a Robot arm b Processing nozzle c
Processing table d Collection tank e Drag chain conveyor f Water collection tank S Steel slab 1 Abrasives collection system 2 Collection tank 3
Stirring pump 4 Valve 5 Piping 6
Delivery pump 7 Distribution tank 8 Primary cyclone 9
Secondary cyclone 10 Concentration tank 11 Centrifugal dehydrator 1
2 Cake conveyor 13 Cake hopper 14 Rotary dryer 15 Flow conveyor 16 Storage hopper 1
7 Rotocron 18 Thickener 19 Flocculant-containing hopper 20 Sludge bucket 21 Draining pit
Claims (1)
置からの使用済みの研削材とジェット水との混合水を集
合攪拌する集合タンクと、同集合タンクにおける混合水
中の粒径100μm未満の微粒を排除するための分離装
置と、同分離装置において回収された粒径100μm以
上の粒子を脱水するための装置と、脱水後の粒子ケーキ
を乾燥するための乾燥装置と、同乾燥装置によって得ら
れた乾燥粒子を収納するホッパーを有するアブレイシブ
ウォータージェット加工における研削材回収装置。1. A collecting tank for collecting and agitating a mixed water of used abrasive and jet water from an abrasive water jet processing device, and fine particles having a particle size of less than 100 μm in the mixed water in the collecting tank are excluded. Separation device, a device for dehydrating particles having a particle size of 100 μm or more collected in the separation device, a drying device for drying the dehydrated particle cake, and dry particles obtained by the drying device Abrasive material recovery device for abrasive water jet machining, which has a hopper for storing the water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20001092A JPH0639724A (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Abrasive recovery device in abrasive water jet work |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20001092A JPH0639724A (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Abrasive recovery device in abrasive water jet work |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639724A true JPH0639724A (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=16417296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20001092A Pending JPH0639724A (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Abrasive recovery device in abrasive water jet work |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0639724A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5799643A (en) * | 1995-10-04 | 1998-09-01 | Nippei Toyama Corp | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
US6161533A (en) * | 1996-10-01 | 2000-12-19 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method |
EP1125596A2 (en) | 2000-02-16 | 2001-08-22 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
CN110540119A (en) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 南京海天检测有限公司 | Construction elevator prevents weighing down breaker check out test set |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP20001092A patent/JPH0639724A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5799643A (en) * | 1995-10-04 | 1998-09-01 | Nippei Toyama Corp | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
US6053158A (en) * | 1995-10-04 | 2000-04-25 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method for wire saws |
US6161533A (en) * | 1996-10-01 | 2000-12-19 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method |
EP1125596A2 (en) | 2000-02-16 | 2001-08-22 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
US6482180B2 (en) | 2000-02-16 | 2002-11-19 | Terumo Kabushiki Kaisha | Intravascular catheter |
CN110540119A (en) * | 2019-08-21 | 2019-12-06 | 南京海天检测有限公司 | Construction elevator prevents weighing down breaker check out test set |
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