JPH08325063A - Method for granulating powdery ceramic stock - Google Patents
Method for granulating powdery ceramic stockInfo
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- JPH08325063A JPH08325063A JP7155386A JP15538695A JPH08325063A JP H08325063 A JPH08325063 A JP H08325063A JP 7155386 A JP7155386 A JP 7155386A JP 15538695 A JP15538695 A JP 15538695A JP H08325063 A JPH08325063 A JP H08325063A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばセラミック成形
体を製造するため、セラミック原料粉末から所定の粒径
の造粒体を製造する方法に関する。特に、セラミック原
料粉末の造粒工程や成形工程で生じ、そのままでは利用
できないセラミック原料を利用する手段を含んだセラミ
ック原料粉末の造粒方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a granulated body having a predetermined particle size from a ceramic raw material powder for producing a ceramic compact, for example. In particular, the present invention relates to a method of granulating a ceramic raw material powder, which includes means for utilizing a ceramic raw material that is generated in the granulating step or molding step of the ceramic raw material powder and cannot be used as it is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミック原料粉末を用いて金型でセラ
ミック成形体を成形する場合、セラミック原料粉末にバ
インダーを混合してセラミックスラリーを作り、これを
乾燥しながら造粒し、所望の造粒体を得、この造粒体を
使用して金型で成形する方法が採用されている。このよ
うな金型でセラミック成形体を成形するのに使用される
セラミック造粒体を製造する方法としては、スプレード
ライヤー法が多く用いられる。このスプレードライヤー
法は、前記のセラミックスラリーを加熱した部屋内にス
プレーし、このスプレーされたセラミックスラリーのミ
ストを乾燥することで造粒体を得るものである。すなわ
ち、ミストは球形をなしており、これが加熱された部屋
で乾燥され、溶剤が除去されることにより、セラミック
の造粒体が得られる。2. Description of the Related Art When a ceramic compact is molded using a ceramic raw material powder in a mold, a binder is mixed with the ceramic raw material powder to prepare a ceramic slurry, which is granulated while drying to obtain a desired granulated product. And a method of molding with a mold using this granulated body. A spray dryer method is often used as a method for producing a ceramic granule used for molding a ceramic compact with such a mold. In this spray dryer method, the above-mentioned ceramic slurry is sprayed into a heated room, and the mist of the sprayed ceramic slurry is dried to obtain a granulated body. That is, the mist has a spherical shape, which is dried in a heated room and the solvent is removed, whereby a ceramic granule is obtained.
【０００３】このスプレードライヤー法において、加熱
した部屋内にスプレーされるセラミックスラリーのミス
トの粒径は概ね均一であり、所望の粒径以上のミストは
乾燥されながら落下し、造粒体となって部屋の底部に落
下し、回収される。他方、所定の粒径以下の細かいミス
トは、部屋の中での落下速度が遅く、部屋の中で浮遊し
ている。この浮遊するセラミックのミストを部屋の外に
ダクトを介して排出し、フィルターで濾過し、除去す
る。そして、部屋の外にはセラミックスラリーを含まな
い清浄な空気のみが排気される。細かい粒径のセラミッ
クのミストを除去するのに使用されたフィルターを洗浄
することにより得られるバインダーを含んだセラミック
粉末は、廃棄されるかまたは再利用される。In this spray dryer method, the mist particle size of the ceramic slurry sprayed into the heated room is almost uniform, and mist particles having a particle size larger than the desired particle size fall while being dried to form granules. It falls to the bottom of the room and is collected. On the other hand, a fine mist having a particle size equal to or smaller than a predetermined particle size has a low falling speed in the room and is floating in the room. This floating ceramic mist is discharged out of the room through a duct, filtered and removed. Then, only clean air containing no ceramic slurry is exhausted outside the room. The binder-containing ceramic powder obtained by washing the filter used to remove fine-grained ceramic mist is either discarded or recycled.
【０００４】従来、前記のようなフルターで除去された
所定粒径以下のセラミック粉末を再利用する場合、成形
体を加工する時に生じる切削屑や成形不良品等と共に集
められ、加熱処理されてバインダーが除去され、セラミ
ック原料分のみが残される。その後、このセラミック原
料分を粉砕し、粉末化し、その後再びバインダーを加え
てセラミックスラリーとし、前記と同様にして造粒して
いた。Conventionally, when the ceramic powder having a predetermined particle size or less, which has been removed by the above-mentioned filter, is reused, it is collected together with cutting scraps, defective moldings, etc., which are generated when the molded body is processed, and heat-treated to form a binder. Are removed, leaving only the ceramic raw material. Then, this ceramic raw material was pulverized and pulverized, and then the binder was added again to obtain a ceramic slurry, which was granulated in the same manner as described above.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記のような従来のセラミック原料の再利用の方法では、
所定粒径以外のセラミック粉末やセラミック屑等のバイ
ンダー成分を一旦除去し、再びバインダーを加えてセラ
ミックスラリーとした後、再造粒するため、未利用のセ
ラミック原料を再利用するのに手数や設備がかかるとい
う課題があった。本発明は、前記従来の課題に鑑み、セ
ラミック造粒体の造粒工程やセラミック成形体の加工時
に生じる未利用のセラミック原料を、簡便に再利用する
ことができ、しかもバージンセラミック原料粉末を用い
たのとほぼ同等の品質の成形用セラミック造粒体を得る
ことができるようにすることを目的とする。However, in the conventional method for recycling the ceramic raw material as described above,
Since binder components such as ceramic powder and ceramic scraps other than the specified particle size are once removed, binder is added again to make a ceramic slurry and then re-granulation, it is necessary to reuse unused ceramic raw materials. There was a problem that it cost. In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention can easily reuse an unused ceramic raw material that occurs during the granulating step of a ceramic granulated body or the processing of a ceramic molded body, and uses a virgin ceramic raw material powder. It is an object of the present invention to make it possible to obtain a ceramic granule for molding having a quality almost equal to that of the conventional one.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本件発明者らは、前記の
ような目的を達成するため、検討を重ねた結果、セラミ
ックの造粒体を造粒する過程で生じた所望の粒径以下の
セラミック粉末やセラミック成形体を加工するときに生
じたセラミック屑を再利用するとき、バインダー成分を
除去することなく、そのままバインダーの溶剤を加えて
混練し、再度造粒して造粒体を得る試験を行った。そし
て、こうして得られた造粒体の機械強度を試験したとこ
ろ、バージンセラミック原料粉末を用いて造粒した成形
用セラミック造粒体とほぼ同等の品質を有することを見
いだすに至った。この結果、本発明がなされるに至った
ものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to achieve the above-mentioned object, and as a result, have found that the desired particle size below a desired particle size generated in the process of granulating a ceramic granule is obtained. A test to obtain granules by re-granulating by adding the binder solvent as it is without removing the binder component when reusing the ceramic waste generated when processing the ceramic powder or the ceramic compact. I went. Then, the mechanical strength of the granules thus obtained was tested, and it was found that the granules had substantially the same quality as the molding ceramic granules granulated using the virgin ceramic raw material powder. As a result, the present invention has been accomplished.
【０００７】すなわち、本発明によるセラミック造粒体
の製造方法は、セラミック原料粉末にバインダーを加え
て混練し、スラリーを作る工程と、このスラリーを乾燥
しながら造粒する工程とを有する方法において、セラミ
ックの加工の過程で回収されたバインダーを含むセラミ
ック原料にバインダーの溶剤を加えて混練し、スラリー
を作る工程と、このスラリーを乾燥しながら造粒する工
程とを有することを特徴とする。このセラミック造粒体
の製造方法は、特にバインダーが水溶性バインダーであ
り、その溶剤が水である場合に好適であるThat is, the method for producing a ceramic granule according to the present invention comprises a step of adding a binder to a ceramic raw material powder and kneading the mixture to form a slurry, and a step of granulating while drying the slurry. The method is characterized by including a step of adding a solvent of the binder to the ceramic raw material containing the binder recovered in the process of processing the ceramic and kneading to make a slurry, and a step of granulating the slurry while drying. This method for producing a ceramic granule is particularly suitable when the binder is a water-soluble binder and the solvent is water.
【０００８】セラミックの加工の過程で回収されたバイ
ンダーを含むセラミック原料とは、前記造粒工程で回収
された所定粒径以外の粒径のセラミック原料や、造粒体
からセラミック成形体を成形したり、その成形体を切削
加工する過程で生じる切り屑等のセラミック屑をいう。
これらバインダーを含むセラミック原料は、それらのみ
で使用されることもあるが、バージンセラミック原料と
そのバインダーと共に混合されて造粒されることもあ
る。The ceramic raw material containing the binder recovered in the process of ceramic processing means a ceramic raw material having a particle diameter other than the predetermined particle diameter recovered in the granulation step, or a ceramic compact formed from a granulated body. Or ceramic scraps such as chips generated in the process of cutting the molded body.
The ceramic raw material containing these binders may be used alone, or may be mixed and granulated with the virgin ceramic raw material and the binder.
【０００９】[0009]
【作用】前記本発明によるセラミック造粒体の造粒方法
では、セラミックの造粒体を造粒する過程で生じた所望
の粒径以下のセラミック粉末やセラミック成形体を加工
するときに生じたセラミック屑等のセラミック原料か
ら、バインダー成分を除去することなく、それらにおい
て不足するバインダーの溶剤のみを加えて混練するよう
にした。すなわち、前記のような所望の粒径以下のセラ
ミック粉末やセラミック屑には、当初加えたバインダー
成分はそのまま有しており、その溶剤のみが蒸発して不
足している。そのため、それらにおいて不足するバイン
ダーの溶剤を加えて混合することで、所要の組成を有す
るセラミックスラリーを得ることができる。従って、こ
のセラミックスラリーを再度造粒工程に供し、再利用す
ることができる。In the method for granulating a ceramic granule according to the present invention, the ceramic powder produced during the granulation of the ceramic granule and having a desired particle size or less or the ceramic formed when the ceramic compact is processed. Without removing the binder component from the ceramic raw material such as scraps, only the solvent of the binder which is insufficient in them was added and kneading was performed. That is, the above-mentioned ceramic powder or ceramic waste having a desired particle size or less has the binder component initially added as it is, and only the solvent thereof is evaporated and insufficient. Therefore, a ceramic slurry having a required composition can be obtained by adding and mixing the solvent of the binder which is insufficient in them. Therefore, this ceramic slurry can be reused by subjecting it to the granulation step again.
【００１０】このようにして得られた造粒体から成形さ
れたセラミック成形体は、バージンセラミック原料を使
用して得られた造粒体から成形された成形体とほぼ同等
の機械的強度を有する。そして、この本発明による方法
では、従来の方法のようなバインダーの除去、粉砕、バ
インダーの再混合等の工程を経ることなく、セラミック
の再利用が可能となり、手数及び設備の低減が可能とな
る。The ceramic molded body molded from the granulated body thus obtained has substantially the same mechanical strength as the molded body molded from the granulated body obtained by using the virgin ceramic raw material. . In the method according to the present invention, the ceramic can be reused without going through the steps of binder removal, pulverization, binder remixing and the like of the conventional method, and the labor and equipment can be reduced. .
【００１１】[0011]
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１は、セラミッ
ク造粒体を造粒するための装置の例として、一般的なス
プレードライヤーの基本的な構成を示している。同図に
おいて、スラリー槽１と溶剤槽２とはポンプ１３を介し
てスプレーノズル４に接続され、このスプレーノズル４
は、タンク状の乾燥室３の中に導入され、上に向けて設
置されている。乾燥室３の底部はホッパー状となってお
り、そのテーパーの最底部には造粒体排出部５が設けら
れ、その下に回収ホッパー６が配置されている。Embodiments of the present invention will now be described specifically and in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a basic configuration of a general spray dryer as an example of an apparatus for granulating a ceramic granulated body. In the figure, the slurry tank 1 and the solvent tank 2 are connected to a spray nozzle 4 via a pump 13, and the spray nozzle 4
Is introduced into the tank-shaped drying chamber 3 and installed upward. The bottom of the drying chamber 3 has a hopper shape, the granule discharging section 5 is provided at the bottom of the taper, and the recovery hopper 6 is arranged below the granulating material discharging section 5.
【００１２】この乾燥室３の内部には、熱風発生器１２
から加熱された清浄空気が送り込まれ、同室３の内部が
高温の乾燥雰囲気下におかれる。なお、使用するバイン
ダーが可燃性の有機バインダーである場合、清浄空気に
代えて清浄な不活性ガスが使用されることもある。この
乾燥室３の内部には集塵用の送風器７から空気や不活性
ガスが送り込まれ、これらのガスは排気ダクト８を通し
て濾過器９に送られる。濾過器９の内部にはフィルター
が装着されていると共に、前記送風器７から洗浄用ガス
が送られる。濾過器９の排出側ダクトにブロア１１が接
続され、濾過器９の排出ガスがそのまま或は無害処理さ
れて大気中に送られる。濾過器９の底部はホッパー状と
なっており、そのテーパーの最底部には粉体排出バルブ
１０が設けられている。Inside the drying chamber 3, a hot air generator 12 is provided.
The heated clean air is sent from the chamber, and the inside of the chamber 3 is placed in a high temperature dry atmosphere. When the binder used is a flammable organic binder, clean inert gas may be used instead of clean air. Air and an inert gas are sent into the inside of the drying chamber 3 from a dust collector blower 7, and these gases are sent to a filter 9 through an exhaust duct 8. A filter is mounted inside the filter 9, and a cleaning gas is sent from the blower 7. The blower 11 is connected to the exhaust side duct of the filter 9, and the exhaust gas of the filter 9 is sent to the atmosphere as it is or after being treated harmlessly. The bottom of the filter 9 has a hopper shape, and a powder discharge valve 10 is provided at the bottom of the taper.
【００１３】このような造粒装置では、セラミック粉末
にバインダーを混合したセラミックスラリーをスラリー
槽１に入れ、ポンプ１３によりこのスラリー槽１からセ
ラミックスラリーを送り出す。また、セラミックスラリ
ーのキャリアとして、ポンプ１３により溶剤槽２から溶
剤を送り出す。図示の例では、セラミックスラリーに水
溶性バインダーが使用されているため、溶剤として水が
使用されている。In such a granulating apparatus, a ceramic slurry prepared by mixing a ceramic powder with a binder is put into a slurry tank 1, and the ceramic slurry is sent out from the slurry tank 1 by a pump 13. The solvent is sent from the solvent tank 2 by the pump 13 as a carrier for the ceramic slurry. In the illustrated example, since a water-soluble binder is used in the ceramic slurry, water is used as the solvent.
【００１４】このようにして送り出されたセラミックス
ラリーは、溶剤と共にノズル４から乾燥室３内にスプレ
ーされる。乾燥室３にスプレーされたミストは球形をな
しており、これが加熱された部屋で乾燥され、溶剤が除
去されることにより、セラミックの造粒体が得られる。
加熱した乾燥室３にスプレーされたセラミックスラリー
のミストの粒径は概ね均一であり、所望の粒径以上のミ
ストは乾燥されながら落下し、造粒体となって乾燥室３
の底部に落下する。乾燥室３の底部に落下したセラミッ
クの造粒体は、乾燥室３の底部のテーパーに沿って造粒
体排出部５に集められ、その下の回収ホッパー６に回収
される。The ceramic slurry thus sent out is sprayed into the drying chamber 3 from the nozzle 4 together with the solvent. The mist sprayed in the drying chamber 3 has a spherical shape and is dried in a heated chamber to remove the solvent, whereby a ceramic granule is obtained.
The mist particle size of the ceramic slurry sprayed in the heated drying chamber 3 is substantially uniform, and mist having a particle size of a desired size or more falls while being dried, and becomes a granulated body to become a drying chamber 3
Fall to the bottom of the. The ceramic granules that have fallen to the bottom of the drying chamber 3 are collected in the granule discharging section 5 along the taper of the bottom of the drying chamber 3 and collected in the collecting hopper 6 therebelow.
【００１５】他方、ノズル４からのスプレーにより、乾
燥室３内に発生した所定の粒径以下の細かいミストは部
屋の中での落下速度が遅い。そのため、乾燥室３の中で
浮遊している状態で、送風器７から送られる空気により
排気ダクト８から濾過器９側に送り出され、そのフィル
ターで濾過される。そして、濾過器９の外にはブロア１
１を介してセラミックスラリーを含まない清浄な空気の
みが排気される。On the other hand, the fine mist having a predetermined particle diameter or less generated in the drying chamber 3 by the spray from the nozzle 4 has a slow dropping speed in the chamber. Therefore, in a state of floating in the drying chamber 3, the air sent from the blower 7 is sent out from the exhaust duct 8 to the filter 9 side and filtered by the filter. Then, the blower 1 is provided outside the filter 9.
Only clean air containing no ceramic slurry is exhausted via 1.
【００１６】濾過器９のフィルターで補足されたセラミ
ック粉末は、送風器７から濾過器９内に圧送される空気
により適時逆洗される。フルターから逆洗されたセラミ
ック粉末は、濾過器９の底部のテーパーに沿って粉体排
出バルブ１０側に排出される。このように濾過器９から
排出されたセラミック粉末は、それ単独またはセラミッ
ク成形体を成形、切削するときに生じるセラミック屑と
共に再利用される。The ceramic powder captured by the filter of the filter 9 is backwashed with air blown from the blower 7 into the filter 9 at appropriate times. The ceramic powder backwashed from the filter is discharged to the powder discharge valve 10 side along the taper at the bottom of the filter 9. The ceramic powder discharged from the filter 9 in this way is reused alone or together with the ceramic waste generated when the ceramic molded body is molded and cut.
【００１７】図２にこのセラミックの再利用工程を含ん
だセラミック造粒体の造粒方法のフローシートを示す。
前述のセラミック粉末は、それ単独またはセラミック成
形体を成形、切削するときに回収されたセラミック屑と
共に溶剤が加えられ、混練され、再びセラミックスラリ
ーとされる。例えば、前述のように、セラミックスラリ
ーに水溶性バインダーが使用されるときは、溶剤として
セラミック粉末やセラミック屑に水が混合される。この
とき、新たなバージンセラミック粉末とその量に応じた
バインダーとが加えられることもある。その後、このセ
ラミックスラリーを使用し、造粒工程で造粒される。FIG. 2 shows a flow sheet of the method for granulating a ceramic granule including the step of reusing the ceramic.
A solvent is added to the above-mentioned ceramic powder alone or together with the ceramic scraps collected when the ceramic molded body is molded and cut, and the mixture is kneaded to obtain a ceramic slurry again. For example, as described above, when the water-soluble binder is used in the ceramic slurry, water is mixed with the ceramic powder or the ceramic waste as the solvent. At this time, new virgin ceramic powder and a binder corresponding to the amount may be added. Then, this ceramic slurry is used and granulated in a granulation step.
【００１８】既に述べた通り、造粒工程で回収された所
望の粒径以下のセラミック粉末やセラミック屑には、当
初加えたバインダー成分がそのまま含まれており、その
溶剤のみが蒸発して不足している。そのため、不足する
バインダーの溶剤を加えて混合することで、所要の組成
を有するセラミックスラリーを得ることができるのであ
る。次に、本発明のより具体的な実施例について説明す
る。As described above, the binder powder initially added is contained as it is in the ceramic powder or the ceramic scraps having the desired particle size or less, which is recovered in the granulation step, and only the solvent thereof is evaporated and insufficient. ing. Therefore, a ceramic slurry having a required composition can be obtained by adding and mixing the solvent of the binder which is insufficient. Next, more specific examples of the present invention will be described.
【００１９】（実施例１）Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト原料
粉末８０重量部と、水８０重量部と、ポリビニルアルコ
ール３．５重量部と、グリセリン０．５重量部とを加え
て混練し、セラミックスラリーを作った。このセラミッ
クスラリーを使用し、前述のようなスプレードライヤー
で粒径１８０〜２００μｍ程度の造粒体を造粒した。ま
た、この造粒工程において、前記濾過器３で細かいミス
トから細かいセラミック粉末を回収した。この回収され
たセラミック粉末は、粒径６０〜７０μと、前記の粒径
より小さいバインダーを含むセラミック粒子からなる。(Example 1) 80 parts by weight of Ni-Zn ferrite raw material powder, 80 parts by weight of water, 3.5 parts by weight of polyvinyl alcohol and 0.5 part by weight of glycerin were added and kneaded to obtain a ceramic slurry. made. This ceramic slurry was used to granulate granules having a particle size of about 180 to 200 μm by the above spray dryer. Further, in this granulation step, fine ceramic powder was recovered from the fine mist by the filter 3. The recovered ceramic powder is composed of ceramic particles having a particle size of 60 to 70 μm and a binder smaller than the above particle size.
【００２０】この濾過器３から回収されたセラミック粉
末の１００重量部に水８０重量部を加えて混練し、セラ
ミックスラリーを作り、このセラミックスラリーを使用
し、前述のようなスプレードライヤーで造粒体を造粒し
た。この造粒体を用い、長さ３．５ｍｍ、幅８．５ｍ
ｍ、厚み５ｍｍの角板を成形し、この成形体の１０個に
ついて、三点支持法で抗折強度を測定した。その結果、
成形体１０個の抗折強度の平均は１．５０ｋｇｆであっ
た。80 parts by weight of water was added to 100 parts by weight of the ceramic powder recovered from the filter 3 and kneaded to prepare a ceramic slurry, and the ceramic slurry was used and granulated by the above spray dryer. Was granulated. Using this granule, length 3.5mm, width 8.5m
A square plate having a thickness of 5 mm and a thickness of 5 mm was molded, and the bending strength of 10 of the molded bodies was measured by a three-point supporting method. as a result,
The average of the transverse rupture strengths of 10 molded articles was 1.50 kgf.
【００２１】（実施例２）前記実施例１において、濾過
器３から回収されたバインダーを含むセラミック粉末の
５０重量部にＮｉ−Ｚｎ系フェライト原料粉末５０重量
部と、水１００重量部と、ポリビニルアルコール３．５
重量部と、グリセリン０．５重量部とを加えて混練し、
セラミックスラリーを作った。このセラミックスラリー
を使用し、前述のようなスプレードライヤーで１８０〜
２００μｍ程度の造粒体を造粒した。この造粒体を用
い、前記実施例１と同様の角板を成形し、この成形体の
１０個について同様にして抗折強度を測定した。その結
果、成形体１０個の抗折強度の平均は１．５５ｋｇｆで
あった。Example 2 In Example 1, 50 parts by weight of the ceramic powder containing the binder recovered from the filter 3 was added to 50 parts by weight of the Ni-Zn ferrite raw material powder, 100 parts by weight of water, and polyvinyl. Alcohol 3.5
Parts by weight and 0.5 parts by weight of glycerin are added and kneaded,
A ceramic slurry was made. Using this ceramic slurry, spray with a spray dryer as described above.
Granules of about 200 μm were granulated. Using this granulated body, a rectangular plate similar to that in Example 1 was molded, and the bending strength of 10 of the molded bodies was measured in the same manner. As a result, the average of flexural strength of 10 molded articles was 1.55 kgf.
【００２２】（実施例３）前記実施例１において、濾過
器３から回収されたバインダーを含むセラミック粉末の
２０重量部に、セラミック造粒体を用いて成形した成形
体を加工したときに生じるバインダーを含むセラミック
の切り屑を３０重量部と、Ｎｉ−Ｚｎ系のバージンフェ
ライト原料粉末５０重量部と、水１００重量部と、ポリ
ビニルアルコール３．５重量部と、グリセリン０．５重
量部とを加えて混練し、セラミックスラリーを作った。
このセラミックスラリーを使用し、前述のようなスプレ
ードライヤーで１８０〜２００μｍ程度の造粒体を造粒
した。この造粒体を用い、前記実施例１と同様の角板を
成形し、この成形体の１０個について同様にして抗折強
度を測定した。その結果、成形体１０個の抗折強度の平
均は１．５３ｋｇｆであった。(Example 3) In Example 1, in 20 parts by weight of the ceramic powder containing the binder recovered from the filter 3, a binder produced when a molded body formed by using a ceramic granule was processed. 30 parts by weight of ceramic shavings containing 50 parts by weight of Ni-Zn-based virgin ferrite raw material powder, 100 parts by weight of water, 3.5 parts by weight of polyvinyl alcohol, and 0.5 parts by weight of glycerin were added. And kneaded to make a ceramic slurry.
This ceramic slurry was used to granulate granules of about 180 to 200 μm with the above spray dryer. Using this granulated body, a rectangular plate similar to that in Example 1 was molded, and the bending strength of 10 of the molded bodies was measured in the same manner. As a result, the average of flexural strength of the 10 molded bodies was 1.53 kgf.
【００２３】（比較例）Ｎｉ−Ｚｎ系のバージンフェラ
イト原料粉末８０重量部と、水８０重量部と、ポリビニ
ルアルコール３．５重量部と、グリセリン０．５重量部
とを加えて混練し、セラミックスラリーを作った。この
セラミックスラリーを使用し、前述のようなスプレード
ライヤーで粒径１８０〜２００μｍ程度の造粒体を造粒
した。この造粒体を用い、前記実施例１と同様の角板を
成形し、この成形体の１０個について同様にして抗折強
度を測定した。その結果、成形体１０個の抗折強度の平
均は１．５６ｋｇｆであった。(Comparative Example) 80 parts by weight of Ni--Zn virgin ferrite raw material powder, 80 parts by weight of water, 3.5 parts by weight of polyvinyl alcohol, and 0.5 parts by weight of glycerin were added and kneaded to obtain a ceramic. I made a rally. This ceramic slurry was used to granulate granules having a particle size of about 180 to 200 μm by the above spray dryer. Using this granulated body, a rectangular plate similar to that in Example 1 was molded, and the bending strength of 10 of the molded bodies was measured in the same manner. As a result, the average bending strength of the 10 molded bodies was 1.56 kgf.
【００２４】なお、以上の実施例では水溶性バインダー
を使用し、溶剤として水を使用した例について説明した
が、非水溶性バインダーを使用し、溶剤として有機溶剤
等を使用した場合も同様にして適用できることは言うま
でもない。また、セラミックスラリーを造粒する装置
も、前述のような形式のスプレードライヤーの他、バイ
ンダーやその溶媒の種類等により、他の形式のスプレー
ドライヤーやその他公知の造粒装置を選択して使用する
ことができる。In the above examples, the water-soluble binder was used and water was used as the solvent. However, the same applies to the case where the water-insoluble binder is used and the organic solvent is used as the solvent. It goes without saying that it can be applied. Also, as for the device for granulating the ceramic slurry, in addition to the spray dryer of the type described above, other types of spray dryers or other known granulating devices may be selected and used depending on the kind of the binder or the solvent thereof. be able to.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のセラミック
造粒体の製造方法によれば、セラミック造粒体の造粒工
程やセラミック成形体の加工時に生じる未利用のセラミ
ック原料を簡便に再利用することができると共に、この
セラミック原料の再利用により、バージンセラミック原
料粉末を用いたのとほぼ同等の品質の成形用セラミック
造粒体を得ることができる。これにより、セラミック原
料の歩留りの向上と省力化が図れる。As described above, according to the method for manufacturing a ceramic granulated body of the present invention, an unused ceramic raw material generated during the granulation process of the ceramic granulated body or the processing of the ceramic molded body can be easily reused. In addition to this, by reusing this ceramic raw material, it is possible to obtain a ceramic granule for molding having substantially the same quality as that using the virgin ceramic raw material powder. As a result, the yield of ceramic raw materials can be improved and labor can be saved.
【図１】本発明を実施するための装置の例であるスプレ
ードライヤーを示す系統図。FIG. 1 is a system diagram showing a spray dryer that is an example of an apparatus for carrying out the present invention.
【図２】本発明の実施例による工程を示すフローシー
ト。FIG. 2 is a flow sheet showing a process according to an embodiment of the present invention.
１ スラリー槽 ２ 溶剤槽 ３ 乾燥室 ４ スプレーノズル ５ 造粒体排出部 ６ 回収ホッパー ７ 送風器 ８ 排気ダクト ９ 濾過器 １０ 粉体排出バルブ １１ ブロア １２ 熱風発生器 １３ ポンプ 1 Slurry tank 2 Solvent tank 3 Drying room 4 Spray nozzle 5 Granule discharge part 6 Collection hopper 7 Blower 8 Exhaust duct 9 Filter 10 Powder discharge valve 11 Blower 12 Hot air generator 13 Pump
Claims (5)
て混練し、スラリーを作る工程と、このスラリーを乾燥
しながら造粒する工程を有するセラミック原料粉末の造
粒方法において、セラミックの加工の過程で回収された
バインダーを含むセラミック原料にバインダーの溶剤を
加えて混練し、スラリーを作る工程と、このスラリーを
乾燥しながら造粒する工程とを有することを特徴とする
セラミック原料粉末の造粒方法。1. A method for granulating a ceramic raw material powder, comprising: a step of adding a binder to the ceramic raw material powder and kneading the mixture to make a slurry; and a step of granulating the slurry while drying the slurry. A method for granulating a ceramic raw material powder, comprising: a step of adding a solvent of a binder to the ceramic raw material containing the binder and kneading the mixture to make a slurry; and a step of granulating the slurry while drying the slurry.
その溶剤が水であることを特徴とする請求項１に記載の
セラミック原料粉末の造粒方法。2. The binder is a water-soluble binder,
The method for granulating a ceramic raw material powder according to claim 1, wherein the solvent is water.
インダーを含むセラミック原料に溶剤を加えてセラミッ
クスラリーを作るに工程で、それにバージンセラミック
原料とそのバインダーとが加えられることを特徴とする
請求項１または２に記載のセラミック原料粉末の造粒方
法。3. The virgin ceramic raw material and its binder are added to the step of adding a solvent to the ceramic raw material containing the binder recovered in the process of processing the ceramic to make a ceramic slurry. The method for granulating the ceramic raw material powder according to 1 or 2.
インダーを含むセラミック原料が、造粒工程で回収され
た所定粒径以外の粒径のセラミック原料であることを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載のセラミック原料
粉末の造粒方法。4. The ceramic raw material containing the binder recovered in the process of processing the ceramic is a ceramic raw material having a particle size other than the predetermined particle size recovered in the granulating step. The method for granulating the ceramic raw material powder according to any one of 1.
インダーを含むセラミック原料が、セラミック成形体の
加工の過程で生じるセラミック屑であることを特徴とす
る請求項１〜４の何れかに記載のセラミック原料粉末の
造粒方法。5. The ceramic raw material containing the binder recovered in the process of processing the ceramic is a ceramic scrap produced in the process of processing the ceramic molded body. Granulation method of ceramic raw material powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155386A JPH08325063A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Method for granulating powdery ceramic stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155386A JPH08325063A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Method for granulating powdery ceramic stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325063A true JPH08325063A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15604823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7155386A Pending JPH08325063A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Method for granulating powdery ceramic stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325063A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001508019A (en) * | 1997-11-12 | 2001-06-19 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Boron nitride packing compact |
| JP2002356377A (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Denso Corp | Method of manufacturing ceramic compact |
| US7335323B2 (en) | 2003-01-24 | 2008-02-26 | Denso Corporation | Method for producing cordierite ceramic body using reclaimed ceramic starting material |
| JP2020001967A (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 株式会社トクヤマ | Method for producing granule for ceramic production |
| CN113681703A (en) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 新化县欧迪特种陶瓷有限公司 | Non-stop automatic feeding ceramic forming system |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP7155386A patent/JPH08325063A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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