JPH0639339U - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具の軸線方向の突出長さの調整機構の簡素
化と低価格化を図り、併せて工具ホルダの剛性を低下防
止する。 【構成】 ホルダ本体１の工具保持孔の奥に、外周面に
一定長さのねじれ溝３を有する調整部材２を嵌め込み、
調整部材２の一部には長手方向と直角方向に通し溝４を
形成し、通し溝４の通し方向中間位置に係合手段として
の係合ピン５を挿通し、ホルダ本体１のＶフランジ１ｃ
のキー溝底部からねじ込まれた調整ねじ６の外周に環状
溝７を設け、この環状溝７を係合ピン５に係合する。ね
じれ溝３には、ガイド部材としてのガイドねじ８の先端
を係合する。調整ねじ６を外部から廻すことによって、
調整部材２を軸線方向に移動させて工具Ｔの軸線方向の
突出長さを調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばマシンニングセンタ等の諸種の工作機械において、ドリルエ ンドミル等の切削工具を把持するために用いられる工具ホルダに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来の機械加工において、工具の軸線方向の突出長さを調整する手段としては 、工具ホルダのチャック部の奥に雌ねじを設け、これに螺合する雄ねじを軸線方 向に移動させて調整する方法が広く用いられている。この方式は例えばマシンニ ングセンタ用の工具ホルダのように、シャンク後端部にプルスタッドボルトが取 り付けられている場合、調整作業は工具をチャック部より取り外した後に、前記 雄ねじを操作し、その後に工具を挿入して寸法測定を行わねばならないので、１ 回の調整で所望の寸法を得ることは難しく、上述の作業を何回も繰り返さなけれ ばならないという問題を有している。

【０００３】 このような問題を改善するため、実公平３−５３６５号公報又は実開平２−２ ３９１０号公報に開示されているように、歯車とねじを利用し外部から工具の軸 線方向の突出長さを調整できるようにしたものが提案されている。更に、別の方 法として特公平１−１７８０３号公報に開示されているように、ホルダ本体のＶ フランジに続く部分に軸方向調整操作部としてのカラーを嵌合させた工具ホルダ も提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の工具の軸線方向の突出長さを調整する手段として、一般的な雄ねじを移 動させる方式は、前述したように操作に手間が掛かるという問題を有し、またそ の改良案である歯車とねじを用いる方式では、操作性は良くなるが機構が複雑化 しコストがかなり高くつくという欠点を有している。

【０００５】 更に、前述の特公平１−１７８０３号公報に開示されている方式は、Ｖフラン ジに続く部分にカラーを嵌合させているので、その分だけ工具ホルダ自体の長さ が長くなり、またＶフランジに続く部分を貫通した長溝を形成する必要があるた め、ホルダ本体の剛性は劣化するという問題を有している。

【０００６】 本考案の目的は、工具の軸線方向の突出長さを調整する調整機構の操作を容易 化すると共に、その調整機構を簡素化してコストを安価にし、かつ全体の剛性を 損なわないようにした工具ホルダを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案に係る工具ホルダは、ホルダ本体の外周か ら螺合しかつ一部に環状溝を有する調整ねじと、ホルダ本体の工具保持孔の奥に 収容し、外周面の一部に一定長さのねじれ溝又はねじれ面を有し、更に軸線方向 と直角な方向に設けた通し溝内に前記環状溝に係合する係合手段を有する調整部 材と、前記ホルダ本体に取り付け前記調整部材のねじれ溝１３又はねじれ面と係 合して前記調整部材の軸線方向移動を案内するガイド部材とを備えたことを特徴 とする。

【０００８】

【作用】

上述の構成を有する工具ホルダは、調整ねじを外部から操作すると、その環状 溝に係合する係合手段が押されて調整部材が回動するが、調整部材のねじれ溝又 はねじれ面にはガイド部材が係合しているので、調整部材は回動しながら軸線方 向に移動し、調整部材に当接している工具の軸線方向の突出長さを変化する。

【０００９】

【実施例】

本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係る工具ホルダの一実施例を示し、図２は図１のＡ−Ａ線によ る断面図を表している。１はホルダ本体であり、周知のように先端部には工具を 保持するチャック部１ａを有し、後端部には工作機械主軸へ挿入されるシャンク 部１ｂを有し、それらの中間部にシャンク部１ｂ用のＶフランジ１ｃが形成され ている。

【００１０】 本考案においては、チャック部１ａの工具保持孔の奥に、図３、図４に示すよ うな調整部材２が嵌め込まれている。この調整部材２の外周面の一部には、適当 な長さを有するねじれ溝３が形成され、また軸線方向つまり長手方向と直角な方 向に通し溝４が設けられている。そして、通し溝４の通し方向のＢの中間位置に 係合手段としてここでは係合ピン５が挿通され、係合ピン５の両端部は通し溝４ の両側の壁に固定されている。

【００１１】 図２に示すように、Ｖフランジ１ｃのキー溝１ｄの底部には調整ねじ６がねじ 込まれ、この調整ねじ６の一部には環状溝７が設けられ、この環状溝７に前述の 係合ピン５が係合している。また、ねじれ溝３には調整部材２の軸線方向移動を 案内するガイド部材として先端がＲ形状になっているガイドねじ８が係合し、ガ イドねじ８の後部には先端が平坦になっている緩み止雌ねじ９が螺合されて、ガ イドねじ８の緩みを防止している。

【００１２】 実際に使用する場合には、図１に示すチャック部１ａのカラーを緩め、工具保 持孔に工具Ｔを挿入して調整部材２に当接させる。次に、調整ねじ６をねじ込み 方向に回転させると、調整ねじ６の環状溝７による調整部材２の係合ピン５が押 されて調整部材２が回転する。調整部材２のねじれ溝３にはガイドねじ８が係合 しているので、調整部材２は回動しながら後方に移動し、工具Ｔの軸線方向の突 出長さを変化する。そして、所望の寸法になったときカラーを締め付ければ、調 整作業が完了する。

【００１３】 図示の例では、調整ねじ６をねじ込むと調整部材２が後方に移動するようにな っているが、ねじれ溝３のねじ方向を逆にした場合には、調整部材２の移動方向 を前述の場合と反対方向にすることができる。

【００１４】 なお上述の実施例では、調整部材２の通し溝４内に係合手段として係合ピン５ を通した場合を示したが、係合ピン５の代りに図５に示すように通し溝４内に突 出する薄肉壁１０を調整部材２と一体に設け、この薄肉壁１０を調整ねじ６の環 状溝７に係合させてもよい。なお、図６は図５のＣ方向から見た側面図である。

【００１５】 また、調整部材２の外周面にねじれ溝３を設ける代りに、図７に示すようなね じれ面１１を形成し、このねじれ面１１に図８に示すようにガイドピン１２を当 接するようにしてもよい。この場合に、ガイドピン１２が前述のガイドねじ８に 代用されるので、ガイドねじ８は不要になる。

【００１６】 更に、以上に述べた構造を適当に組み合わせて構成することもできる。例えば 、図５に示す構成と図７及び図８に示す構成とを組合わせて構成することも可能 である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る工具ホルダは、外部から調整ねじを廻して工 具保持孔の奥に嵌合された調整部材を軸線方向に移動させることにより、工具の 軸線方向の突出長さを容易に調整することが可能である。また、その調整機構は 全てＶフランジ周辺に納められ、Ｖフランジに続く円筒部に調整操作部が貫通孔 等を設ける必要がないため、工具ホルダの長さも短くできると共に剛性も充分に 確保することができる。更に構成的に簡易でコストも安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。

【図３】調整部材の正面図である。

【図４】調整部材の側面図である。

【図５】他の実施例の部分図である。

【図６】調整部材の側面図である。

【図７】調整部材の別の例の斜視図である。

【図８】調整部材とその関連部材の動作説明図である。

【符号の説明】

１ ホルダ本体 ２ 調整部材 ３ ねじれ溝 ４ 通し溝 ５ ピン ６ 調整ねじ ７ 環状溝 ８ 止雌ねじ １０ 薄肉壁 １１ ねじれ面 １２ 係合手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 奥川 道隆 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 中谷 正和 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ本体の外周から螺合しかつ一部に
   環状溝を有する調整ねじと、ホルダ本体の工具保持孔の
   奥に収容し、外周面の一部に一定長さのねじれ溝１３又
   はねじれ面を有し、更に軸線方向と直角な方向に設けた
   通し溝内に前記環状溝に係合する係合手段を有する調整
   部材と、前記ホルダ本体に取り付け前記調整部材のねじ
   れ溝又はねじれ面と係合して前記調整部材の軸線方向移
   動を案内するガイド部材とを備えたことを特徴とする工
   具ホルダ。