JPH0638433U - グリップ - Google Patents

グリップ

Info

Publication number
JPH0638433U
JPH0638433U JP7656892U JP7656892U JPH0638433U JP H0638433 U JPH0638433 U JP H0638433U JP 7656892 U JP7656892 U JP 7656892U JP 7656892 U JP7656892 U JP 7656892U JP H0638433 U JPH0638433 U JP H0638433U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support tube
clamp pieces
grip
center
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7656892U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2566929Y2 (ja
Inventor
義一 岡
俊治 沢田
浩 田口
Original Assignee
小松ゼノア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小松ゼノア株式会社 filed Critical 小松ゼノア株式会社
Priority to JP1992076568U priority Critical patent/JP2566929Y2/ja
Publication of JPH0638433U publication Critical patent/JPH0638433U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2566929Y2 publication Critical patent/JP2566929Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持管に固定するための固定具を一体に形成
し、しかもブロー成型によって製作可能な形状として製
作費を低減する。 【構成】 円筒状の握り部29の両端に、中心を貫通す
る支持管31に嵌合する支持筒部33,33を設け、支
持筒部33を軸方向に切り欠いた切欠溝35の両側縁部
に、対面して半径方向に突出する2個の板状のクランプ
片37,37の一端をそれぞれ一体に固着した形状に形
成し、このクランプ片37,37の他端をそれぞれ中心
方向に向って折り返して適宜な間隙をもって対面する形
状に形成し、このクランプ片37,37を貫通して締め
付けるねじ41を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、刈払機等の携帯用作業機を把持して作業するためのグリップに係る ものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のグリップは、合成樹脂で金型によって加熱成型していたが、内 部の中空部を形成するために中子を必要としていた。このためこの中子を廃止し て加工を容易とし、中子の製作をなくして製作費を安価とするために、図5に示 すように、加熱して軟化させた2枚の合成樹脂板の間に空気を圧入して、この合 成樹脂板を挾持する金型に内方から圧着させて成型するブロー成型法が用いられ ていた。すなわち、図5において、上部金型1,下部金型3によって、予め加熱 軟化させた2枚の合成樹脂板5,7を鎖線A,Bに示すように重ね合せて圧着し 、一端に設けた凹部9,11を貫通する空気管13より空気を圧入すると、合成 樹脂板5,7は、上部金型1,下部金型3の内面に形成された型面15,17に 圧着されて温度が低下するとともに硬度が復帰し、上部金型1,下部金型3を開 いて成型物を取り出す。
【0003】 このブロー成型によると、空気の洩れない袋状に形成されるので、形状に制限 があり、グリップに用いる際には、図4に示すようにグリップを支持管に固定す るための金属製の固定具が別途に設けられていた。
【0004】 すなわち、図4においてグリップ18は次のように構成されている。合成樹脂 製の円筒状の握り部19の両端に、中心を貫通する支持管21に嵌合する支持筒 部23が形成され、支持筒部23の外周に係合する金属製の固定具25を介して ねじ27によって支持管21に固定している。またグリップ18の下部にはスロ ットルワイヤ22を貫通している。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
従来は、固定具を一体に形成した形状のグリップを製作費の安価なブロー成型 によって製作することができなかった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は、円筒状の握り部の両端に、支持管に嵌合する支持筒部を設け、この 支持筒部を軸方向に切り欠いた切欠溝の両側縁部に、対面して半径方向に突出す る2個の板状のクランプ片の一端をそれぞれ一体に固着して形成し、クランプ片 の他端をそれぞれ中心方向に向って折り返して、適宜の間隙をもって対面する形 状に形成したものである。
【0007】
【作用】
本考案によれば、ブロー成型によって成型して、支持筒部の両端および固定具 部分の内端等を切り落し、固定具部分にねじの貫通する孔を加工すれば、固定具 を一体に形成し、しかもブロー成型によって製作することができるものである。
【0008】
【実施例】
以下、図面により本考案の一実施例について詳細に説明する。
【0009】 図1〜図2において、グリップ28はつぎのように形成されている。すなわち 、合成樹脂製の円筒状の握り部29の両端に、中心を貫通する支持管31に嵌合 する支持筒部33が形成され、支持筒部33を軸方向に切り欠いた切欠溝35の 両側縁部に、対面して半径方向に突出する2個の板状のクランプ片(固定具部分 )37,37の一端をそれぞれ一体に固着した形状に形成し、クランプ片37, 37の他端をそれぞれ中心方向に向って折り返して適宜間隙39をもって対面す る形状に形成し、クランプ片37,37を貫通するねじ41によって締め付けら れている。またグリップ28の下部にはスロットルワイヤ42が貫通して設けら れている。
【0010】 グリップ28は図2に示すようにブロー成型によって成型される。すなわち、 上部金型43,下部金型45によって、予め加熱軟化させた2枚の合成樹脂板4 7,49を鎖線A,Bに示すように重ね合せて圧着し、一端に設けた凹部51, 53を貫通する空気管55より空気を圧入すると、合成樹脂板47,49は、上 部金型43,下部金型45の内面に形成された型面57,59に圧着され、温度 が低下するとともに硬度が復帰する。上部金型43,下部金型45を開いて成型 物を取出し、支持筒部33の端面と、クランプ片37,37の内端の接続部Cを 切り落し、クランプ片37にねじ41の貫通する孔を加工するものである。なお 、図3に示すように、クランプ片37,37の内端のCの部分を支持管31の外 径より外方に位置せしめて、成型後切り落すことなく設けてもよい。
【0011】
【考案の効果】
本考案によれば、グリップを支持管に固定するための固定具(クランプ片)を 一体に形成し、しかもブロー成型法による製作を可能とする形状としたので、金 型が安価で、製作容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係るグリップの一実施例で、(a)は
側断面図、(b)は正面図である。
【図2】同ブロー成型の説明図で、(a)は側断面図、
(b)は正面図、(c)は正断面図である。
【図3】同他の実施例の正面図である。
【図4】従来例を示すもので、(a)は側断面図、
(b)は正面図である。
【図5】従来例のブロー成型の説明図で、(a)は側断
面図、(b)は正面図、(c)は正断面図である。
【符号の説明】
29 握り部 31 支持管 33 支持筒部 35 切欠溝 37 クランプ片 39 間隙 41 ねじ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 合成樹脂製の円筒状の握り部29の両端
    に、中心を貫通する支持管31に嵌合する支持筒部3
    3,33を設け、前記支持筒部33を軸方向に切り欠い
    た切欠溝35の両側縁部に、対面して半径方向に突出す
    る2個の板状のクランプ片37,37の一端をそれぞれ
    一体に固着した形状に形成し、前記クランプ片37,3
    7の他端をそれぞれ中心方向に向って折り返して適宜の
    間隙39をもって対面する形状に形成し、前記クランプ
    片37,37を貫通して、前記クランプ片37,37を
    互いに締め付けて、前記握り部29を前記支持管31に
    固定するための締付ねじ41を設けたことを特徴とする
    グリップ。
JP1992076568U 1992-11-06 1992-11-06 グリップ Expired - Lifetime JP2566929Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992076568U JP2566929Y2 (ja) 1992-11-06 1992-11-06 グリップ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992076568U JP2566929Y2 (ja) 1992-11-06 1992-11-06 グリップ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0638433U true JPH0638433U (ja) 1994-05-24
JP2566929Y2 JP2566929Y2 (ja) 1998-03-30

Family

ID=13608840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1992076568U Expired - Lifetime JP2566929Y2 (ja) 1992-11-06 1992-11-06 グリップ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2566929Y2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5247134U (ja) * 1975-09-30 1977-04-04

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5247134U (ja) * 1975-09-30 1977-04-04

Also Published As

Publication number Publication date
JP2566929Y2 (ja) 1998-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106536969A (zh) 卷绕套环、卷绕套环的制造装置以及卷绕套环的制造方法
CA2276718A1 (fr) Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant
JPH0638433U (ja) グリップ
US6907664B2 (en) Method for manufacturing fuel inlet
JP3310939B2 (ja) 金属製締結部材およびその製造方法
JPS6254566B2 (ja)
CN110038987B (zh) 一种用于钩钉加工成型的冷镦机模具及其方法
JPS58176035A (ja) ホ−ス口金の製造方法
CN215546764U (zh) 一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具
CN213437238U (zh) 一种镗刀夹块
TW534840B (en) Method for manufacturing an inverse-U shaped hose clamps
JPH02203851A (ja) 皮膚切除具とその刃筒の製造方法
JPH05337576A (ja) 管端末の成形方法
JPH08267611A (ja) パイプ継手の製造方法
JPH05318009A (ja) 装飾部品の製造方法
JPS6192743A (ja) ジヨイント
JPS6056057B2 (ja) 小形直流機のフレ−ム製造方法
JPH0140608Y2 (ja)
JPH0243711Y2 (ja)
ITTO990018A1 (it) Superficie di scorrimento per rullo tendicinghia e procedimento per la sua fabbricazione.
JPS62204484A (ja) ビデオテ−プのガイドパイプ及びその製造方法
JPH034844Y2 (ja)
FI104441B (fi) Puinen kiinnitystulppa ja menetelmä sen valmistamiseksi
TWM555848U (zh) 白鐵圓管自動進料、夾持成型裝置
KR20030090078A (ko) 관체 내면의 단턱부 가공방법 및 장치