JPH0638190U - バルブソケット用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブソケットに用いる陰極用端子の接触信
頼性を向上させると共に、バルブの挿入作業性を向上さ
せる。 【構成】 陰極用端子１０の接続子１０ａの基部１０ｄ
を、ソケット２のバルブ挿入口２ａの挿入開口側と反対
の底側に設けと共に、挿入開口側に位置する接続子の先
端部１０ｅをバルブ挿入口２ａの内周面よりも外側に設
け、かつ、陰極用端子１０に先端部１０ｅの反転阻止用
ストッパー部１０ｊを一体に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車用灯等に用いられるバルブソケット用端子に関し、詳しくは、 ソケット内に取り付けられて、バルブ口金の陰極側と電気的に接続されるバルブ ソケットの陰極用端子において、上記バルブ口金と弾接させる接続子の接触信頼 性を高めると共に、バルブ挿入時等における上記接続子の変形を防止し、作業性 向上等を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のバルブソケットでは、ソケット側の陰極用端子は図１０および 図１１に示すように、１枚の細帯状金属板を折曲加工して端子１が形成され、バ ルブ接続側の接続子１ａは一端近傍より弾性的に切り起こして設けられると共に 、他端にコネクタ接続側の接続子１ｂが設けられている。該端子１は図１２に示 すように、ソケット２のバルブ挿入口２ａの周壁２ｂに形成した断面略Ｔ字状の 挿入溝２ｃに挿入され、該挿入溝２ｃから内方へ突出した接続子１ａの先端が、 バルブ挿入口２ａに挿入されるバルブ３の口金部３ａの陰極面と接触される。

【０００３】 上記端子１のコネクタ側接続子１ｂはバルブ挿入口２ａの底壁２ｆに形成した 挿入穴からコネクタ挿入口２ｇに突出して、コネクタ(図示せず)と接続される。

【０００４】 また、 同様に１枚の金属板を折り曲げ加工して形成した陽極側端子４は、上
記 ソケット２の陰極用端子挿入溝２ｂと対角線上の位置に形成されている陽極側端 子挿入溝２ｄに挿入され、そのバルブ接続側接触子４ａがバルブ底面３ｄの陽極 と接続され、他方の接続子４ｂが上記底壁２ｆより突出してコネクタと接続され る。 上記ソケット２とバルブ３の取り付けは、バルブ口金部外周面に突設した一対 のピン３ｂをバルブ挿入口周壁２ｂに形成したＪ字状のピン挿入溝２ｈに上方よ り挿入し、挿入後にバルブを回転してソケット２に組み付けている。

【０００５】 上記の如く、従来の陰極用端子１のバルブ接続側の接続子１ａは、金属片の細 帯状平板部１ｃの中央に先端近傍より切り起こし、切り起こし基部１ｄより所要 の角度ａで突出させ、その突出端の接点部１ｅを弾性的に口金部３ａに接触させ ている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記形状の陰極用端子１は、ソケット２に挿着してバルブ３と接続させた時、 接続子１ａの切り起こし基部１ｄがバルブ挿入口２ａの開口端側に位置してバル ブ口金部３ａと近接対向する位置に配置される。 よって、バルブ３が連続して点灯されると、バルブ３の発熱により基部１ｄが 高温となり、特に、バルブ３として大電力用のバルブあるいはダブル球用バルブ を使用している場合には、基部１ｄの温度が１８０℃近くまで達することがある 。

【０００７】 上記陰極用端子１の接続部１ａの基部１ｄが高温になるとバネ性が劣化し、接 点部１ｃの接触圧が低下して、口金部３ａの外周への接触抵抗が増加する。これ により、さらに温度が高まって、ついには不導通に至るという問題がある。

【０００８】 また、上記基部１ｄのバネ性の劣化により、図１３の（Ａ）に二点鎖線で示す 初期には十分にバネ力のあった接続子１ａが、図１３の（Ｂ）のように、バルブ ３の交換時に初期位置に復帰しなくなることがある。この場合、口金径が小さい バルブ３の口金部３ａを挿入すると、図１３の（Ｃ）のように、口金部３ａの外 周との間に隙間ｔが生じて、接点部１ｃが口金部３ａの外周に接触せず不導通状 態となる問題がある。

【０００９】 本考案は、上記のような従来のバルブソケットに用いる陰極用端子における問 題を解消し、陰極用端子の接触信頼性を向上すると共に、バルブの挿入作業性を 向上することを目的としてなされたものである。

【００１０】 上記目的を達成するため、本考案は、ソケットのバルブ挿入口の周壁に形成し た端子挿入溝に上方から挿入して取り付け、該端子挿入溝より突出してバルブ口 金外周の陰極側と弾接するバルブ側接続子と、陰極側コネクタに接続する接続子 とを、１枚の金属片を折曲加工して形成する陰極用端子において、 上記バルブ側接続子は上記金属片を切り起こして形成し、該切り起こしの基部 をバルブ挿入口底壁側に位置させる一方、該接続子は基部側よりバルブ挿入口内 周面に突出させると共にバルブ挿入口開口側に位置させる切り起こし先端をバル ブ挿入口内周面より外側に突出するように屈曲させ、かつ、該切り起こし先端が バルブ挿入口内部への移動を防止するストッパー部を設けていることを特徴とす るバルブソケット用端子を提供するものである。

【００１１】 上記バルブ側接続子を形成する部分は、上記金属片の細帯状平板部の中央部を 挟んで両側から折り曲げて２枚重ねとし、折り返す一側部に上記バルブ側接続子 を形成する一方、折り返す他側部に接続子先端の内面側に位置する上記ストッパ ー部を突出させて設ける。

【００１２】 あるいは、上記切り起こし接続子を形成する細帯状平板部の先端に突出片を延 在させ、該突出片を折り返して、その先端を、上記接続子先端の内面側に位置さ せて上記ストッパー部を設けても良い。

【００１３】

【作用】

陰極用端子を上記形状とすると、バルブ側接続子の切り起こし基部はバルブ挿 入口の底側側に位置し、バルブ挿入口に挿入されるバルブ口金部とは対向しない 離れた位置に配置されることとなる。よって、切り起こし基部がバルブの発熱に より加熱されることを低減でき、高温となりにくくなり、接続子のバネ性を保持 して、接触信頼性を確保出来る。

【００１４】 さらに、バルブ挿入口開口側に位置する接続子の切り起こし先端を、バルブ挿 入口の内周面よりも外側に位置させると共に、該先端がバルブ挿入口内周面より も内側に移動するのを阻止するストッパー部を設けることにより、バルブ挿入時 に、バルブが接続子の先端に当たることが防止出来、バルブ挿入時に接続子に変 形が生じるのを防ぐことが出来る。

【００１５】 即ち、ソケットのバルブ挿入口にバルブをこじって挿入したり、勢いよく挿入 した場合には、もし、上記切り起こした接続子の先端がバルブ挿入口に突出して いると、バルブの口金部に引っ掛かって、基部を支点として先端がバルブ挿入口 底壁側に向かう反転が生じるるおそれがある。また、陰極用端子を単体で運搬あ るいは管理している間に、接続子の先端が何等かに物に引っ掛かって反転するお それもある。 このように接続子の先端が反転すると、バルブの口金部の外周に接続子が接触 しなくなるので、接触不良となる。また、バルブをこじらせないで挿入する必要 があるので、挿入作業に細心の注意を必要とし、作業性が悪くなる。

【００１６】 この問題に対して、上記のように、接続子の先端が反転するのを防止している ため、反転に起因する接触不良が無くなって、陰極用端子の接触信頼性が向上す る。また、バルブをこじって挿入した場合にも、接続子に変形を生じさせないの で、挿入作業性も向上する。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 尚、ソケットおよびバルブの構成は前記した従来例と同一であるため、同一符 号を付して説明を省略する。 図１から図５は第１実施例の陰極用の端子１０を示す。

【００１８】 上記端子１０は前記従来例の端子１と同様に１枚の金属片を折曲加工して形成 しており、一半側部の細帯状の平板部１０ｂの中央に、ソケット取付時に端子挿 入溝２ｃと平行となるように、切り起こしによりバルブ接続側の接続子１０ａを 形成し、他側部にコネクタ接続側の接続子１０ｇを形成している点は同様である 。

【００１９】 詳しくは、上記平板部１０ｂを、折り曲げ加工前の展開時には、図３に二点鎖 線で示すような外形状に形成しており、中央部１０ｍを挟んで両側部１０ｊ、 １０ｋを折り返して２枚重ねの構成としている。 上記一方の折り曲げ側部１０ｊの外側端に切り起こしで接続子１０ａを形成し 、該側部１０ｊを中央部１０ｍの上面に折り返して、接続子１０ａを中央部 １０ｍの中心位置に位置させると共に、側部１０ｊの内側端部１０ｎを中央部 １０ｍの一側外端部に沿って重ねている。

【００２０】 他方の折り曲げ側部１０ｋには、その先端近傍にストッパー部１０ｐを突出さ せて形成している。該側部１０ｋを中央部１０ｍの他側外端部に沿って重ねて折 り返し、ストッパー部１０ｐを上記折り返された他側部１０ｊの接続子１０ａの 先端１０ｅの上面に位置させている。

【００２１】 上記接続子１０ａを重ねる中央部１０ｍの中心部分には、接続子１０ａの先端 部１０ｅと対向する位置に小さい逃げ穴１０ｉを形成しており、該逃げ穴１０ｉ 以外の残部は、接続子１０’の他の部分、即ち、接点部１０ｃより基部１０ｄを 裏打ちした状態として、補強を図っている。

【００２２】 上記のように、中央部１０ｍと折り返し両側部１０ｊ、１０ｋとで２枚重ねで 形成された平板部１０ｂには、その中央部に接続子１０ａが位置し、該接続子 １０ａの基部１０ｄは、他方の接続子１０ｇとの連続側に位置し、切り起こしの 先端部１０ｅは平板部１０ｂの先端側に位置する。 即ち、端子１０をソケット２ に装着した時、基部１０ｄをバルブ挿入口２ａの底壁２ｆ側に位置し、先端 １０ｅを開口側に位置させるようにしている。

【００２３】 上記接続子１０ａは、切り起こし基部１０ｄより所定角度ｂで内側に向かって 突出させ、 ソケット装着時にバルブ挿入口２ａの内部へ突出させると共に、長さ 方向の略中央部より先端部１０ｅにかけて反対方向の外側に向かって屈折させ、 全体として“く”字形状とし、最も内側へ突出させた屈曲点を接点部１０ｃとし ている。

【００２４】 上記先端部１０ｅは中央部１０ｍに穿設した逃げ穴１０ｉを通して突出させ、 ソケット２への装着時にバルブ挿入口２ａの周壁２ｂの内周面より外側へ突出さ せてた状態としている。かつ、先端部１０ｅの内側にストッパー部１０ｐを位置 させて、ストッパー部１０ｐにより接続子１０ａの先端部１０ｅがバルブ挿入口 ２ａの内部に移動出来ないようにしている。

【００２５】 上記のように、陰極用端子の接続子１０ａの先端部１０ｅを、ソケット２のバ ルブ挿入口２ａの内周面よりも外側に設けると共に、先端部１０ｅがバルブ挿入 口２ａの内周面よりも内側に移動するのを阻止するストッパー部１０ｊを設けて いるため、バルブ３をバルブ挿入口２ａに挿入する時、接続子１０の切り起こし 先端部１０ｅと接触することがなく、バルブ３を押し込むことにより接触子 １０ａがバルブ挿入口底壁２ｆ側に押されて変形あるいは基部１０ｄを支点とし て先端部１０ｅが底壁２ｆ側に向かう反転が生じるのを未然に防止できる。 これにより、反転および変形に起因する接触不良が無くなって、陰極用端子 １０の接触信頼性が向上する。また、バルブ３がこじってバルブ挿入口２ａに挿 入されても、接続子１０ａに変形あるいは反転を発生させない。更に、運搬管理 時に物に引っ掛けて反転することもなくなる。

【００２６】 また、接続子１０ａの基部１０ｄが、発熱するバルブ３の口金部３ａと対向す る位置にから離れため、基部１０ｄが高温になりにくく、バネ性が劣化しにくく なる。なお、実験によれば、従来の陰極用端子の基部よりも約３０℃も温度が低 下することが明らかになった。このように、接続子１０ａのバネ性が劣化しにく いため、接点部１０ｃの接触圧が低下をきたすことがなく、陰極用端子１０の接 触信頼性が向上する。

【００２７】 さらに、陰極用端子１０の平板部１０ｂは中央部１０ｍに両側部１０ｊ, １０ｋを折り返して２枚重ねとしているため、平板部１０ｂが補強され、強度が 向上する。また、中央部１０ｍに従来のような切り起こし用穴を設ける必要がな く、かつ、上記逃げ穴１０ｉの面積も切り起こし用穴と比べて非常に小さい。そ のため、両側部１０ｊ,１０ｋ及び切り起こし用穴のない中央部１０ｍからなる 平板部１０ｂの放熱面積は、従来よりも大きくなり、放熱性が向上する。

【００２８】 図６から図９は本考案の第２実施例を示す。第２実施例では、ストッパー部 １０ｐ'を、基板部１０ｂの側部１０ｋに設けるのに代えて、中央部１０ｍ'の先 端より突出片１０ｑ'を延在させ、該突出片１０ｑ'を折り返して、該突出部先端 を接続子１０ａの先端部１０ｅ'の内面側に位置させ、ストッパー部１０ｐ'とし ている。 他の構成および作用は同一であるため、 説明を省略する。

【００２９】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案のバルブソケットに用いる陰極用端子 は、切り起こしで形成する接続子の基部を、ソケット装着時に、バルブ挿入口の 挿入開口側と反対の底壁側に設け、バルブ挿入口に挿入するバルブ口金部と対向 しない離反した位置に接続子の基部を配置させているため、該基部が、発熱する バルブにより加熱されて高温になりにくく、バネ性が劣化しにくいので、接触信 頼性が向上するようになる。

【００３０】 さらに、上記のように、接続子の切り起こし先端をバルブ挿入口開口側に位置 させているが、該接続子の先端部を、ソケットのバルブ挿入口の内周面よりも外 側に設けると共に、陰極用端子に上記先端部がバルブ挿入口の内周面よりも内側 に移動するのを阻止するストッパー部を一体に設けているため、バルブ挿入時に バルブに接続子先端が接触し、バルブに押されて変形あるいは反転が生じるもを 未然に防止できる。よって、反転に起因する接触不良が無くなって、陰極用端子 の接触信頼性が向上するようになる。また、バルブをこじっても挿入することが できるので、挿入作業性も向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例の陰極用端子を有する
バルブソケットの側面断面図である。

【図２】 上記第１実施例の陰極用端子の側面図であ
る。

【図３】 図２の平面図である。

【図４】 図２の正面図である。

【図５】 図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】 第２実施例の陰極用端子の側面図である。

【図７】 図６の平面図である。

【図８】 図６の正面図である。

【図９】 図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】 従来の陰極用端子の側面図である。

【図１１】 図１０の平面図である。

【図１２】 従来の陰極用端子をソケットに装着した状
態の断面図である。

【図１３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、接続子の劣化状態
の説明図である。

【符号の説明】

２ バルブソケット ２ａ 口金挿入穴 ３ バルブ ３ａ 口金部 １０、１０' 陰極用端子 １０ａ 接続子 １０ｂ 平板部 １０ｃ 接点部 １０ｄ 基部 １０ｅ 先端部 １０ｊ,１０ｋ 両側部 １０ｐ ストッパー部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットのバルブ挿入口の周壁に形成し
   た端子挿入溝に上方から挿入して取り付け、該端子挿入
   溝より突出してバルブ口金外周の陰極側と弾接するバル
   ブ側接続子と、陰極側コネクタに接続する接続子とを、
   １枚の金属片を折曲加工して形成する陰極用端子であっ
   て、 上記バルブ側接続子は上記金属片を切り起こして形成
   し、該切り起こしの基部をバルブ挿入口底壁側に位置さ
   せる一方、バルブ挿入口開口側に位置させる切り起こし
   先端をバルブ挿入口内周面より外側に突出させると共に
   バルブ挿入口内部への移動を防止するストッパー部を設
   けていることを特徴とするバルブソケット用端子。
2. 【請求項２】 上記バルブ側接続子を形成する部分は、
   上記金属片の細帯状平板部の中央部を挟んで両側から折
   り曲げて２枚重ねとし、折り返す一側部に上記バルブ側
   接続子を形成する一方、折り返す他側部に接続子先端の
   内面側に位置する上記ストッパー部を突出させて設けて
   いることを特徴とする請求項１記載のバルブソケット用
   端子。
3. 【請求項３】 上記切り起こし接続子を形成する細帯状
   平板部の先端に突出片を延在させ、該突出片を折り返し
   て、その先端を、上記接続子先端の内面側に位置させて
   上記ストッパー部を設けていることを特徴とする請求項
   １記載のバルブソケット用端子。