JPH0637916A - 眼鏡の玉型加工データ通信システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】眼鏡の玉型加工データを送受信する玉型加工デ
ータ通信システムに関し、眼鏡店舗はカットされたレン
ズを取り寄せ、そのレンズを眼鏡フレームにはめるだけ
で眼鏡を製作でき、作業者のレンズカットの技能養成を
省くことができることを目的とする。 【構成】眼鏡店舗の発注用端末機１と、レンズ加工業者
側の受注用端末機６とを付加価値通信網４を介して接続
する。そして、発注用端末機１から眼鏡フレームの玉型
形状，当該玉型形状の幾何中心及び光学中心等の玉型加
工データを受注用端末機６に送出する。玉型加工データ
は受注用端末機６、加工機制御用端末機７を介して加工
機８に転送され、加工機８により玉型加工データに従っ
てレンズが玉型形状にカットされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は眼鏡の玉型加工データを
付加価値通信網（ＶＡＮ）を介して送受信できるように
した眼鏡の玉型加工データ通信システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡業界においては、眼鏡店舗に設置し
た発注用端末機と、レンズ製造業者側に設置した受注用
端末機とをＶＡＮを介して接続したレンズ発注システム
が提案されている。このレンズ発注システムを用いて発
注用端末機からレンズ発注データを受注用端末機に送信
することにより、レンズ発注を確実かつ円滑に行うこと
ができる。

【０００３】このレンズ発注システムは未加工レンズを
取り寄せるものである。従って、眼鏡の製作に際して眼
鏡店舗では顧客の視力及び眼鏡フレームに適合した未加
工レンズを眼鏡フレームの玉型形状にカットして玉型を
製作している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、眼鏡レンズ
のカットには作業者の知識及び熟練が必要とされ、眼鏡
店舗では作業者の技能養成を行わねばないという問題が
あった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、眼鏡店舗は玉型形状にカットされた
レンズを取り寄せ、そのレンズを眼鏡フレームにはめる
だけで眼鏡を製作することができ、眼鏡レンズのカット
のための作業者の技能養成を省くことができることを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、眼鏡店舗に設置されたデータ送信装置と、レ
ンズ加工業者側に設置されたデータ受信装置とを付加価
値通信網を介して接続し、データ送信装置から眼鏡フレ
ームの玉型形状，当該玉型形状の幾何中心及び光学中
心，使用するレンズの種類等の玉型加工データを付加価
値通信網を介してデータ受信装置に送出するようにし
た。

【０００７】この際、玉型加工データにおける玉型形状
が製作可能か否かをデータ送信装置、付加価値通信網に
おける情報処理装置、又はデータ受信装置のいずれか一
つにおいて判定するようにしてもよい。

【０００８】又、玉型加工データにおける玉型形状がそ
の光学中心又は幾何中心を中心とする所定の規格円のい
ずれにも収まらないときに当該玉型形状は製作不可能で
あると判定するとよい。

【０００９】

【作用】従って、眼鏡店舗のデータ送信装置から玉型加
工データを付加価値通信網を介してレンズ加工業者側の
データ受信装置に送信することにより、眼鏡店舗はレン
ズ加工業者から玉型形状にカットされたレンズを取り寄
せることができ、この取り寄せたレンズを眼鏡フレーム
にはめるだけで眼鏡が製作できる。

【００１０】又、玉型加工データにおける玉型形状が製
作可能か否かをデータ送信装置、付加価値通信網におけ
る情報処理装置、又はデータ受信装置のいずれか一つに
おいて判定するようにすることにより、玉型形状が製作
不可能である場合には眼鏡フレーム，レンズ種類等の変
更が必要なことをいち早く認識することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。図１に示すように、本実施例の玉型加
工データ通信システムは、各眼鏡店舗に設置されたデー
タ送信装置としての発注用端末機１と、情報処理装置を
中継とする付加価値通信網（ＶＡＮ）４と、レンズ加工
業者側に設置されたデータ受信装置としての受注用端末
機６とを備えて構成されている。発注用端末機１及び受
注用端末機６はそれぞれモデム３，５を介してＶＡＮ４
に接続されている。

【００１２】発注用端末機１はレンズ加工業者側の未加
工レンズの在庫状況のマスタデータを記憶しており、こ
のマスタデータを画面上に表示できるようになってい
る。尚、このマスタデータは受注用端末機６側からＶＡ
Ｎ４を介して常時更新できるようになっている。又、発
注用端末機１は内蔵プログラムにより入力項目を備えた
発注画面を表示させるようになっており、キー操作によ
り各入力項目を入力できるようになっている。入力項目
としては、発注番号と、レンズの商品名，カラー，Ｓ度
数（球面度数），Ｃ度数（円柱度数），乱視軸ＡＸ，瞳
孔間距離ＰＤ、幾何中心間距離ＦＰＤ、及び幾何中心
（ボクシングセンター）からの光学中心（アイポイン
ト）の変位距離ＵＰと、眼鏡フレームの種別等の項目が
ある。

【００１３】発注用端末機１には眼鏡フレームの玉型形
状を計測するフレームリーダー２が接続されている。発
注用端末機１はフレームリーダー２によって計測された
眼鏡フレームの玉型形状データを取り込むようになって
いる。図５はフレームリーダー２によって計測された眼
鏡フレームの玉型形状データ３１の一例を示しており、
ボクシングセンター３２を中心として所定角度間隔で多
数（本実施例では２００本）の放射線３３が配置されて
いる。

【００１４】発注用端末機１は取り込んだ玉型形状がキ
ー入力で指定された未加工レンズを用いて製作可能か否
かを即座に判定する。発注用端末機１は取り込んだ玉型
形状が製作可能であると判定すると、前記各入力項目デ
ータと取り込んだ玉型形状データとを玉型加工データと
してモデム３を介して送信するようになっている。

【００１５】レンズ加工業者側の受注用端末機６はＶＡ
Ｎ４を介して送信されてきた玉型加工データをモデム５
を介して受信する。受注用端末機６は受信した玉型加工
データに基づいてレンズ設計とレンズ手配書作成とを行
うとともに、受信した玉型加工データに基づいてフレー
ム形状を印刷する。

【００１６】図１２は受注用端末機６で印刷されたフレ
ーム形状の一例を示している。左右の玉型形状５０ａ，
５０ｂ内にはそれぞれアイポイント５１ａ，５１ｂが描
かれるとともに、各アイポイント５１ａ，５１ｂを挟む
ように各一対の印点５２が描かれている。印点５２はレ
ンズの玉型加工時における吸盤の吸着位置を示してい
る。又、左右の玉型形状５０ａ，５０ｂの下部にはボク
シングセンター５３間の幾何中心間距離ＦＰＤ、ブリッ
ジ中心からの右側アイポイント５１ａまでの距離ＲＰ
Ｄ、ブリッジ中心からの左側アイポイント５１ｂまでの
距離ＬＰＤ、ボクシングセンター５３からのアイポイン
ト５１ａ，５１ｂの変位距離ＵＰが描かれている。

【００１７】そして、受注用端末機６は受信した玉型加
工データとレンズ設計データとを加工機制御用端末機７
に転送する。又、受注用端末機６は受注確認表をＶＡＮ
４を介してファクシミリで眼鏡店舗に送信することもで
きる。

【００１８】加工機制御用端末機７は転送されてきた玉
型加工データとレンズ設計データとに基づいて矢弦計算
を行う。加工機制御用端末機７は矢弦計算結果と眼鏡フ
レームの測定データとをレンズ加工機８に転送するとと
もに、レンズ加工の進捗管理を行う。

【００１９】レンズ加工機８はセットされた未加工レン
ズを、眼鏡フレームの測定データに基づいて所定の玉型
形状にカットして玉型を製作し、矢弦計算結果に基づい
てその玉型に矢弦を形成する。

【００２０】次に上記のように構成された発注用端末機
１を使用したレンズ発注処理を図２〜図４のフローチャ
ートに従って説明する。発注用端末機１に電源が投入さ
れると、画面を初期設定して入力項目の画面を表示させ
る（ステップ１１）。次に、作業者によるキー入力によ
り各項目の入力を待つ（ステップ１２）。

【００２１】入力項目の入力が完了すると、発注用端末
機１はフレームリーダー２による眼鏡フレームの玉型形
状の計測を実行させ、例えば図５に示すような眼鏡フレ
ームの玉型形状データ３１を取り込む（ステップ１
３）。次に、発注用端末機１は取り込んだ玉型形状がキ
ー入力で指定された未加工レンズを用いて製作可否の判
定を実行する（ステップ１４）。発注用端末機１は製作
可能であると判定すると、前記ステップ１２で入力され
た各入力項目データと、前記ステップ１３で取り込んだ
玉型形状データとを玉型加工データとして格納する（ス
テップ１６）。又、発注用端末機１は製作不可能である
と判定すると、レンズ種類，眼鏡フレーム等の変更を待
ち、ステップ１２以降の処理を実行する。

【００２２】前記ステップ１４の製作可否の判定を図
３，図４に示すように実行される。まず、フレーム実測
データより例えば図６に示すようにフレーム形状４０を
描画し、このフレーム形状４０が収まる矩形４１の中心
をボクシングセンター４２として求める（ステップ２
０）。続いて、入力項目データにおける瞳孔間距離Ｐ
Ｄ，幾何中心間距離ＦＰＤ及び変位距離ＵＰと、ボクシ
ングセンター４２の位置とにより、例えば図７に示すよ
うにアイポイント（光学中心）４３を求める（ステップ
２１）。

【００２３】次に、アイポイントを中心に、入力項目で
指定されたレンズの半径を持つ規格サイズの円を描き、
フレーム形状がこの規格円内に収まるかどうかを判定す
る（ステップ２２）。従って、例えば、図８に示すよう
にアイポイント４３を中心にして半径ｒ１の規格円４４
が描かれた場合には、フレーム形状４０は規格円４４内
に収まると判定される。

【００２４】フレーム形状が規格円内に収まると判定さ
れると、入力項目データにおける商品名、Ｓ度数及びＣ
度数よりその商品に該当する在庫レンズの有無に基づい
て在庫レンズ又は特注レンズの製作かが判定され（ステ
ップ２６）、在庫レンズに該当するものがないと判定さ
れると特注レンズでの製作であると判定される（ステッ
プ２７）。又、ステップ２６で在庫レンズに該当するも
のがあると判定されると、次に入力項目データに基づい
てカラーレンズかどうかが判定され（ステップ２８）、
カラーレンズである場合には在庫（製品）と判定され
（ステップ２９）、カラーレンズでない場合には在庫と
判定される（ステップ３０）。

【００２５】又、前記ステップ２２でフレーム形状がこ
の規格円内に収まらないと判定されると、ボクシングセ
ンターを中心に、入力項目で指定されたレンズの半径を
持つ規格サイズの円を描き、フレーム形状がこの規格円
内に収まるかどうかを判定する（ステップ２３）。例え
ば、図９に示すように、アイポイント４３を中心にして
半径ｒ２の規格円４５が描かれ、フレーム形状４０が規
格円４５内に収まらないと判定される。この場合には図
１０に示すように、ボクシングセンター４２を中心にし
て半径ｒ２の規格円４６が描かれ、フレーム形状４０は
規格円４６に収まる。

【００２６】フレーム形状がボクシングセンターを中心
にした規格円内に収まると判定されると、偏心付きの研
磨特注と判定される（ステップ２５）。又、フレーム形
状がボクシングセンターを中心にした規格円内にも収ま
らないと判定されると、このフレーム形状は製作不可能
と判定される（ステップ２４）。

【００２７】このように、本実施例では、眼鏡店舗に設
置した発注用端末機１から眼鏡フレームの玉型形状，当
該玉型形状の幾何中心及び光学中心，使用するレンズの
種類等の玉型加工データをＶＡＮ４を介してレンズ加工
業者側のデータ受信装置６に送出し、レンズ加工業者に
てレンズを玉型にカットするようにした。従って、眼鏡
店舗はレンズ加工業者にて玉型にカットされたレンズを
取り寄せ、このレンズを眼鏡フレームにはめるだけで眼
鏡の製作を完了することができる。このため、眼鏡店舗
では眼鏡レンズのカットのための作業者の技能養成を省
くことができるとともに、眼鏡店舗における作業の標準
化を図ることができる。

【００２８】又、本実施例では眼鏡店舗に設置した発注
用端末機１にて玉型加工データにおける玉型形状が製作
可能か否かを判定するようにしたので、玉型形状が製作
不可能である場合には眼鏡フレーム，レンズ種類等の変
更が必要なことを即座に認識できるとともに、眼鏡フレ
ーム，レンズ種類等の変更を行うことができる。

【００２９】尚、本実施例では発注用端末機１にて玉型
形状が製作可能か否かを判定するようにしたが、この製
作可否の判定をＶＡＮ４における情報処理装置、又は受
注用端末機６にて行い、その判定結果を発注用端末機１
に送信するようにしてもよい。

【００３０】又、本実施例では受注側のレンズ加工業者
を１つのみとした玉型加工データ通信システムとした
が、受注側のレンズ加工業者を複数とした玉型加工デー
タ通信システムに実施してもよい。

【００３１】又、本実施例では発注用端末機１に記憶さ
れるレンズ加工業者側の在庫レンズのマスタデータを受
注用端末機６側からＶＡＮ４を介して更新するようにし
たが、発注用端末機１のマスタデータは別の方法によっ
て更新するようにしてもよい。例えば、レンズ加工業者
から在庫レンズの最新のマスタデータを記録したフロッ
ピィディスクを眼鏡店舗に送り、眼鏡店舗では発注用端
末機１にそのフロッピィディスクからデータを読み込む
ことによってマスタデータを更新するようにしてもよ
い。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
眼鏡店舗は玉型形状にカットされたレンズを取り寄せ、
そのレンズを眼鏡フレームにはめるだけで眼鏡を製作す
ることができ、眼鏡レンズのカットのための作業者の技
能養成を省くことができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の玉型加工データ通信システムを示す
概略図である。

【図２】発注用端末機が実行する処理を示すフローチャ
ートである。

【図３】発注用端末機が実行する製作可否の判定処理を
示すフローチャートである。

【図４】発注用端末機が実行する製作可否の判定処理を
示すフローチャートである。

【図５】フレームリーダーによって計測された眼鏡フレ
ームの玉型形状データの一例を示す図である。

【図６】発注用端末機による製作可否の判定処理を示す
説明図である。

【図７】発注用端末機による製作可否の判定処理を示す
説明図である。

【図８】発注用端末機による製作可否の判定処理を示す
説明図である。

【図９】発注用端末機による製作可否の判定処理を示す
説明図である。

【図１０】発注用端末機による製作可否の判定処理を示
す説明図である。

【図１１】発注用端末機による製作可否の判定処理を示
す説明図である。

【図１２】受信用端末機で印刷されるフレーム形状を示
す図である。

【符号の説明】

１…データ送信装置としての発注用端末機、２…フレー
ムリーダー、３，５…モデム、４…付加価値通信網（Ｖ
ＡＮ）、６…データ受信装置としての受信用端末機、７
…加工機制御用端末機、８…レンズ加工機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡店舗に設置されたデータ送信装置
   （１）と、レンズ加工業者側に設置されたデータ受信装
   置（６）とを付加価値通信網（４）を介して接続し、デ
   ータ送信装置（１）から眼鏡フレームの玉型形状，当該
   玉型形状の幾何中心及び光学中心，使用するレンズの種
   類等の玉型加工データを付加価値通信網（４）を介して
   データ受信装置（６）に送出するようにしたことを特徴
   とする眼鏡の玉型加工データ通信システム。
2. 【請求項２】 玉型加工データにおける玉型形状が製作
   可能か否かを前記データ送信装置（１）、付加価値通信
   網（４）における情報処理装置、又はデータ受信装置
   （６）のいずれか一つにおいて判定するようにしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の眼鏡の玉型加工データ通
   信システム。
3. 【請求項３】 玉型加工データにおける玉型形状がその
   光学中心又は幾何中心を中心とする所定の規格円のいず
   れにも収まらないときに当該玉型形状は製作不可能であ
   ると判定することを特徴とする請求項２に記載の眼鏡の
   玉型加工データ通信システム。