JPH0637137A - 半導体ウエハの電極構造 - Google Patents
半導体ウエハの電極構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バンプに予備パッドを設けて、それに探針を
接触させることにより良好なプロービングが行えるよう
にしたウエハのパッド構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 全てのバンプ12に対し、スクライブライン
14上に通常のパッド13と同形状のアルミニウム製で
バンプのない予備パッドを設け、通常のパッド13とこ
れをアルミニウム配線する。
接触させることにより良好なプロービングが行えるよう
にしたウエハのパッド構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 全てのバンプ12に対し、スクライブライン
14上に通常のパッド13と同形状のアルミニウム製で
バンプのない予備パッドを設け、通常のパッド13とこ
れをアルミニウム配線する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体ウエハ(以下、
ウエハと言う)の電極としてボンディングパッド(以
下、パッドと言う)にバンプを形成したウエハ(以下、
バンプウエハと言う)の電気的特性試験(以下、プロー
ビングと言う)における電極構造に関する。
ウエハと言う)の電極としてボンディングパッド(以
下、パッドと言う)にバンプを形成したウエハ(以下、
バンプウエハと言う)の電気的特性試験(以下、プロー
ビングと言う)における電極構造に関する。
【0002】
【従来技術】従来、電極としてパッド上にバンプを形成
したIC、LSIなどを製造する工程は、ウエハ上に複
数個のチップを形成した後にパッド上にバンプを形成す
る工程と、アッセンブリでチップごとスクライブする前
にウエハ状態で個々のチップの電気的特性の良否を試験
する工程と、ウエハ上のチップをスクライブンTABテ
ープにボンディングする工程がある。
したIC、LSIなどを製造する工程は、ウエハ上に複
数個のチップを形成した後にパッド上にバンプを形成す
る工程と、アッセンブリでチップごとスクライブする前
にウエハ状態で個々のチップの電気的特性の良否を試験
する工程と、ウエハ上のチップをスクライブンTABテ
ープにボンディングする工程がある。
【0003】チップの電気的特性試験は、通常プローバ
と呼ばれる試験器で、ウエハの自動ハンドリング装置に
プローブカードという接触子を接続し、このプローブカ
ードの探針をチップの所定バンプ上に接触させて当該チ
ップの良否判定が行われる。
と呼ばれる試験器で、ウエハの自動ハンドリング装置に
プローブカードという接触子を接続し、このプローブカ
ードの探針をチップの所定バンプ上に接触させて当該チ
ップの良否判定が行われる。
【0004】このようなパッド上にバンプを形成したウ
エハの構造は、例えば図6に示すようにウエハ1の上に
複数個のチップ2及びスクライブライン4が形成され
る。そして、図7及び図8で示すように、チップ2の周
縁部には多数のパッド3が設けられているが、これはI
C又はLSIの入出力端子となるものであり、スクライ
ブライン4はアッセンブリでチップ2ごとスクライブす
るためのスペースとなるものである。更にパッド3の上
にはチップ2をTABテープにボンディングするために
バンプ5が形成されている。
エハの構造は、例えば図6に示すようにウエハ1の上に
複数個のチップ2及びスクライブライン4が形成され
る。そして、図7及び図8で示すように、チップ2の周
縁部には多数のパッド3が設けられているが、これはI
C又はLSIの入出力端子となるものであり、スクライ
ブライン4はアッセンブリでチップ2ごとスクライブす
るためのスペースとなるものである。更にパッド3の上
にはチップ2をTABテープにボンディングするために
バンプ5が形成されている。
【0005】又、プロービングで用いるプローブカード
の構造は、例えば、図9に示すように1枚のプリント配
線板6の中央に開口部7を設け、その開口部7に沿って
固着された環状の取付部材8と、開口部内の所定位置に
先端が位置するように多数の探針9を放射状に配置した
ものである。
の構造は、例えば、図9に示すように1枚のプリント配
線板6の中央に開口部7を設け、その開口部7に沿って
固着された環状の取付部材8と、開口部内の所定位置に
先端が位置するように多数の探針9を放射状に配置した
ものである。
【0006】図10及び図11は、プロブカードの探針
9をチップ2上のバンプ5に接触させた図であり、通常
探針9の先端はバンプ5上面のほぼ中心に接触する。そ
して、バンプ5の材料は通常金又は半田等が多く用いら
れ、探針の材料としてはタングステン又はベリリューム
カッパ等が多く用いられている。
9をチップ2上のバンプ5に接触させた図であり、通常
探針9の先端はバンプ5上面のほぼ中心に接触する。そ
して、バンプ5の材料は通常金又は半田等が多く用いら
れ、探針の材料としてはタングステン又はベリリューム
カッパ等が多く用いられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】然し、上記の方法でプ
ロービングを行った場合、次のように誤判定や品質管理
上の問題を伴うことが多い。
ロービングを行った場合、次のように誤判定や品質管理
上の問題を伴うことが多い。
【0008】即ち、(1)金バンプ材にタングステン材
の探針を用いた場合、合金化に関する周知の技術より金
属同志の親和性が悪い。したがって、例えば数百回〜数
千回のタッチダウンにより電気的接触抵抗が、初期の数
オームから数十〜数百オームに変化し、その結果良品の
チップを不良と判定してしまいプロービング歩留りに影
響する。(2)金バンプ材に代えて金同志の親和性の良
いベリリュームカッパ(BeCu)材の探針を用いた場
合は、タングステン材の探針に比べ硬度が劣るため、例
えば数千〜数万回のタッチダウンで針先が曲る。したが
って、充分な接触圧力が得られなくなり、電気的接触抵
抗が増し上記(1)と同じ結果になる。(3)探針を直
接バンプの表面に接触させるため、表面に探針の痕跡が
つき、TABテープを用いたボンディング時のボンディ
ング強度を弱くする。
の探針を用いた場合、合金化に関する周知の技術より金
属同志の親和性が悪い。したがって、例えば数百回〜数
千回のタッチダウンにより電気的接触抵抗が、初期の数
オームから数十〜数百オームに変化し、その結果良品の
チップを不良と判定してしまいプロービング歩留りに影
響する。(2)金バンプ材に代えて金同志の親和性の良
いベリリュームカッパ(BeCu)材の探針を用いた場
合は、タングステン材の探針に比べ硬度が劣るため、例
えば数千〜数万回のタッチダウンで針先が曲る。したが
って、充分な接触圧力が得られなくなり、電気的接触抵
抗が増し上記(1)と同じ結果になる。(3)探針を直
接バンプの表面に接触させるため、表面に探針の痕跡が
つき、TABテープを用いたボンディング時のボンディ
ング強度を弱くする。
【0009】本発明は上記の問題を除去するために、チ
ップ上の全てのバンプに対し予備のパッドを設け、そこ
に探針を接触させることにより良好なプロービングが行
えるようにした優れた半導体ウエハの電極構造を提供す
ることを目的とする。
ップ上の全てのバンプに対し予備のパッドを設け、そこ
に探針を接触させることにより良好なプロービングが行
えるようにした優れた半導体ウエハの電極構造を提供す
ることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題を
解決するために電極としてチップ上の全てのバンプに対
し、スクライブライン上又はチップ上のパターンが形成
されていないスペース部に、通常のパッドと同形状のア
ルミニウム製の予備パッドを設け、このパッドとバンプ
の間をアルミニウムで配線し、予備パッドにはバンプを
形成せず通常のパッドと同じ構造にする。
解決するために電極としてチップ上の全てのバンプに対
し、スクライブライン上又はチップ上のパターンが形成
されていないスペース部に、通常のパッドと同形状のア
ルミニウム製の予備パッドを設け、このパッドとバンプ
の間をアルミニウムで配線し、予備パッドにはバンプを
形成せず通常のパッドと同じ構造にする。
【0011】
【作用】この発明によれば、バンプパッドと結線された
予備パッドによりプロービングが行え、バンプパッドの
バンプ表面は正常な状態が保たれる。
予備パッドによりプロービングが行え、バンプパッドの
バンプ表面は正常な状態が保たれる。
【0012】
【実施例】次に添付図面を参照して本発明による半導体
ウエハのパッド構造を説明する。
ウエハのパッド構造を説明する。
【0013】図1〜図5が本発明の実施例に係るもので
あって、図1はウエハの平面図である。本例もウエハ1
0の表面には複数のチップ11とチップ11をスクライ
ブするためのスクライブライン14が形成されている。
そして、チップ11の一部を拡大図で示したのが図2及
び図3である。図示のとおりチップ11の周縁部には多
数のパッド13が設けられ、パッド13の上にはバンプ
12が形成されている点は従来と同じである。
あって、図1はウエハの平面図である。本例もウエハ1
0の表面には複数のチップ11とチップ11をスクライ
ブするためのスクライブライン14が形成されている。
そして、チップ11の一部を拡大図で示したのが図2及
び図3である。図示のとおりチップ11の周縁部には多
数のパッド13が設けられ、パッド13の上にはバンプ
12が形成されている点は従来と同じである。
【0014】然し、本例においては図2により明らかな
ように、スクライブライン14上の両側に多数の予備パ
ッド16を設けている。そしてこれらの各予備パッド1
6はチップ11周縁部のパッド13と並列に並んで配置
され、予備パッド16は夫々の隣接するパッド13とア
ルミニウム線によって結線されている。この状態の断面
を図示したのが図3であり、同図は図2におけるA−A
線断面図である。
ように、スクライブライン14上の両側に多数の予備パ
ッド16を設けている。そしてこれらの各予備パッド1
6はチップ11周縁部のパッド13と並列に並んで配置
され、予備パッド16は夫々の隣接するパッド13とア
ルミニウム線によって結線されている。この状態の断面
を図示したのが図3であり、同図は図2におけるA−A
線断面図である。
【0015】このように予備パッド16を設けたのが本
例の特徴であり、図4及び図5に示すとおりプロービン
グの際、探針17の先端はこの予備パッド16に接触さ
せて試験を行うものである。これはバンプウエハに通常
のIC、LSIと同じアルミ材を用いた予備パッドであ
るため、プローブカードの探針材として硬度が強く、ア
ルミニウムに対して合金化の親和性が良いタングステン
材による探針の使用が可能となりこれに伴う種々の期待
が保てる。
例の特徴であり、図4及び図5に示すとおりプロービン
グの際、探針17の先端はこの予備パッド16に接触さ
せて試験を行うものである。これはバンプウエハに通常
のIC、LSIと同じアルミ材を用いた予備パッドであ
るため、プローブカードの探針材として硬度が強く、ア
ルミニウムに対して合金化の親和性が良いタングステン
材による探針の使用が可能となりこれに伴う種々の期待
が保てる。
【0016】又、予備パッドはスクライブライン上に設
けるので、チップ11をスクライブする際に自然に消滅
することになる。然し、この予備パッド16はスクライ
ブライン上に限らず、チップ11内のパターンが形成さ
れていない空きスペース部に設けることも可能である。
けるので、チップ11をスクライブする際に自然に消滅
することになる。然し、この予備パッド16はスクライ
ブライン上に限らず、チップ11内のパターンが形成さ
れていない空きスペース部に設けることも可能である。
【0017】
【発明の効果】このようにこの発明は、アルミ材の予備
パッド使用によりタングステン材の探針使用が可能とな
り、プロービングにおいて数十万回のタッチダウン回数
でも探針の電気的接触抵抗は数オーム以内におさまり、
プロービング歩留りへの影響が軽減される。又、バンプ
表面に探針の痕跡が付かないため、TABテープを用い
たボンディング時のボンディング強度への影響がなくな
り、プローブカードの故障頻度が低減される。
パッド使用によりタングステン材の探針使用が可能とな
り、プロービングにおいて数十万回のタッチダウン回数
でも探針の電気的接触抵抗は数オーム以内におさまり、
プロービング歩留りへの影響が軽減される。又、バンプ
表面に探針の痕跡が付かないため、TABテープを用い
たボンディング時のボンディング強度への影響がなくな
り、プローブカードの故障頻度が低減される。
【図1】本発明による半導体ウエハのパッド構造の実施
例を示す平面図、
例を示す平面図、
【図2】図1におけるチップの拡大図、
【図3】図2におけるA−A断面図、
【図4】図1におけるプローブカードの探針を予備バン
プに接触させた図、
プに接触させた図、
【図5】図4におけるB−B断面図、
【図6】従来例のウエハの平面図、
【図7】従来例のチップの拡大図、
【図8】図7におけるA−A断面図、
【図9】プローブカード、
【図10】従来例におけるプローブカードの探針をパッ
ドのバンプに接触させた図、
ドのバンプに接触させた図、
【図11】図10におけるB−B断面図である。
1,10 ウエハ 2,11 チップ 3,13 パッド 4,14 スクライブライン 5,12 バンプ 6 プリント配線板 7 開口部 8 環状取付部材 9,17 探針 15 アルミニウム配線 16 予備パッド
Claims (1)
- 【請求項1】 スクライブラインにより離間された複数
のチップが形成される半導体ウエハの電極構造におい
て、 前記複数のチップはそれぞれ複数の電極を有し、前記ス
クライブライン上および半導体ウエハの空スペース部の
いずれかに前記電極と対に配線された予備電極を設けた
ことを特徴とする半導体ウエハの電極構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4186990A JPH0637137A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 半導体ウエハの電極構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4186990A JPH0637137A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 半導体ウエハの電極構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0637137A true JPH0637137A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16198277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4186990A Pending JPH0637137A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 半導体ウエハの電極構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0637137A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5616931A (en) * | 1994-08-24 | 1997-04-01 | Nec Corporation | Semiconductor device |
US5982042A (en) * | 1996-03-18 | 1999-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor wafer including semiconductor device |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4186990A patent/JPH0637137A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5616931A (en) * | 1994-08-24 | 1997-04-01 | Nec Corporation | Semiconductor device |
US5982042A (en) * | 1996-03-18 | 1999-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor wafer including semiconductor device |
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