JPH0636807A - 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 - Google Patents
亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法Info
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- JPH0636807A JPH0636807A JP4191787A JP19178792A JPH0636807A JP H0636807 A JPH0636807 A JP H0636807A JP 4191787 A JP4191787 A JP 4191787A JP 19178792 A JP19178792 A JP 19178792A JP H0636807 A JPH0636807 A JP H0636807A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
- H01M12/085—Zinc-halogen cells or batteries
-
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
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- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集電電極の平面性及び平滑性を高めて電解液
の液洩れ等の特性不良を誘発する原因をなくし、電池の
性能を高めることができる亜鉛−臭素電池の集電電極製
造方法を提供する。 【構成】 ヒートプレス手段に基づいて集電メッシュ６
がカーボンプラスチック電極１５にサンドイッチ状に挟
着固定された集電部１８を成形する一方、射出成形手段
に基づいて一方側の平面中央部分に所定の面積と深さを
持つ凹部１７が形成された矩形平板状の絶縁枠１６を成
形し、上記集電部１８を絶縁枠１６の凹部１７内に嵌合
して熱溶着することによって集電電極７を構成すること
を特徴とする亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供
する。
の液洩れ等の特性不良を誘発する原因をなくし、電池の
性能を高めることができる亜鉛−臭素電池の集電電極製
造方法を提供する。 【構成】 ヒートプレス手段に基づいて集電メッシュ６
がカーボンプラスチック電極１５にサンドイッチ状に挟
着固定された集電部１８を成形する一方、射出成形手段
に基づいて一方側の平面中央部分に所定の面積と深さを
持つ凹部１７が形成された矩形平板状の絶縁枠１６を成
形し、上記集電部１８を絶縁枠１６の凹部１７内に嵌合
して熱溶着することによって集電電極７を構成すること
を特徴とする亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解液循環型積層二次電
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の製
造方法に関するものである。
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛−臭素電池は正極活物質に臭素、負
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
【０００３】充電時に正極電極側で発生した臭素は電解
液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物と
なって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池内
へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2水
溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負極
亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進させ
るためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素錯
化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレータ
を介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極へ
拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止して
いる。
液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物と
なって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池内
へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2水
溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負極
亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進させ
るためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素錯
化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレータ
を介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極へ
拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止して
いる。
【０００４】この亜鉛−臭素電池は、主に電極をバイポ
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
【０００５】図２は上記亜鉛−臭素電池を構成する電池
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２
は、セパレータ３の外周に枠体２ａが形成されている。
そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に応じ
てパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セルを構
成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成され
ている。
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２
は、セパレータ３の外周に枠体２ａが形成されている。
そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に応じ
てパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セルを構
成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成され
ている。
【０００６】積層された電池本体の両端部には、集電メ
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
【０００７】上記のように構成された電池本体の各単セ
ル内には、各中間電極１及びセパレータ板２の枠体２ａ
の上下２箇所の隅角部に形成した正極マニホールド１０
と、負極マニホールド１１より、セパレータ板２の枠体
２ａに設けられたチャンネル１２及びマイクロチャンネ
ル１３を介して電解液が夫々流入排出する。
ル内には、各中間電極１及びセパレータ板２の枠体２ａ
の上下２箇所の隅角部に形成した正極マニホールド１０
と、負極マニホールド１１より、セパレータ板２の枠体
２ａに設けられたチャンネル１２及びマイクロチャンネ
ル１３を介して電解液が夫々流入排出する。
【０００８】このように構成された亜鉛−臭素電池は、
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
【０００９】一方、上記の集電電極７は、図３に示した
ように絶縁枠１６にカーボンプラスチック電極１５と真
ちゅう製の集電メッシュ６とを順次重ね合わせて、所定
の温度と圧力条件下でのヒートプレス手段に基づいて一
体化されて製造されている。６ａは集電メッシュ６から
導出された電力取出用の端子片であって、この端子片６
ａは絶縁枠１６に形成されたスリット１６ａを挿通して
外部に取り出されている。
ように絶縁枠１６にカーボンプラスチック電極１５と真
ちゅう製の集電メッシュ６とを順次重ね合わせて、所定
の温度と圧力条件下でのヒートプレス手段に基づいて一
体化されて製造されている。６ａは集電メッシュ６から
導出された電力取出用の端子片であって、この端子片６
ａは絶縁枠１６に形成されたスリット１６ａを挿通して
外部に取り出されている。
【００１０】更に上記ヒートプレス手段に代えて、絶縁
枠１６を射出成形手段によって形成するとともに、上記
カーボンプラスチック電極１５と集電メッシュ６のプレ
ス成形品を金型内に挿入して前記絶縁枠１６にインサー
トして成形するインサート射出成形手段も試みられてい
る。この手段を用いる場合には、射出成形された樹脂の
収縮を防止するためのフィラーを絶縁枠１６内に添加す
る方法が通常採用されている。
枠１６を射出成形手段によって形成するとともに、上記
カーボンプラスチック電極１５と集電メッシュ６のプレ
ス成形品を金型内に挿入して前記絶縁枠１６にインサー
トして成形するインサート射出成形手段も試みられてい
る。この手段を用いる場合には、射出成形された樹脂の
収縮を防止するためのフィラーを絶縁枠１６内に添加す
る方法が通常採用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極７に
着目すると、該集電電極７の平面性及び平滑性が必ずし
も満足されない場合があり、このような要因に起因して
集電電極からの電解液の液洩れ等の特性不良を招来して
しまうという課題があった。
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極７に
着目すると、該集電電極７の平面性及び平滑性が必ずし
も満足されない場合があり、このような要因に起因して
集電電極からの電解液の液洩れ等の特性不良を招来して
しまうという課題があった。
【００１２】即ち、上記集電電極７は、構成部材である
カーボンプラスチック電極１５，集電メッシュ６及び絶
縁枠１６との厚み方向での熱膨張係数がそれぞれ異なっ
ているため、ヒートプレス手段による一体成形後に各構
成部材の熱膨張係数の差によって集電電極７に「反り」
が発生し易い状態になっている。特に上記カーボンプラ
スチック電極１５にはカーボン系粉体が多量に入ってい
るため、絶縁枠１６と完全に溶着させることが困難であ
り、溶着後の両者の界面強度が小さく、集電電極７自体
の平滑性を良好に保つことは困難である。
カーボンプラスチック電極１５，集電メッシュ６及び絶
縁枠１６との厚み方向での熱膨張係数がそれぞれ異なっ
ているため、ヒートプレス手段による一体成形後に各構
成部材の熱膨張係数の差によって集電電極７に「反り」
が発生し易い状態になっている。特に上記カーボンプラ
スチック電極１５にはカーボン系粉体が多量に入ってい
るため、絶縁枠１６と完全に溶着させることが困難であ
り、溶着後の両者の界面強度が小さく、集電電極７自体
の平滑性を良好に保つことは困難である。
【００１３】従ってこのような集電電極７を電池本体に
組み付けてボルト締めを行ってから電池の運転を開始し
た際に、集電電極７の平面性と平滑性の低下により、シ
ール性の悪化に伴う電解液の液洩れ現象が発生し易くな
り、これを防止するために締付端板間に通したボルトの
締め付け力を高めると、過度の締付力によって構成部材
の応力破壊を生じてしまう惧れがある。
組み付けてボルト締めを行ってから電池の運転を開始し
た際に、集電電極７の平面性と平滑性の低下により、シ
ール性の悪化に伴う電解液の液洩れ現象が発生し易くな
り、これを防止するために締付端板間に通したボルトの
締め付け力を高めると、過度の締付力によって構成部材
の応力破壊を生じてしまう惧れがある。
【００１４】一方、上記ヒートプレス手段に代えて、絶
縁枠１６を射出成形手段によって形成し、カーボンプラ
スチック電極１５と集電メッシュ６のプレス成形品を金
型内に挿入して成形するインサート射出成形手段を用い
た場合には、得られた集電電極７の平面性及び平滑性は
比較的良好であるが、絶縁枠１６とプレス成形品の融着
性は必ずしも良好であるとは言えず、プレス成形品と絶
縁枠１６間の隙間を通って電解液が浸透して、端子片６
ａを伝わって外部に液洩れが生じてしまい、蓄えられた
電力の損失が生じてしまうという難点がある。更にフィ
ラーを絶縁枠１６内に添加した場合には、樹脂に「反
り」が生じることがあり、この反りの影響を少なくする
ために締付端板間に通したボルトの締め付け力を高める
ことが要求される。
縁枠１６を射出成形手段によって形成し、カーボンプラ
スチック電極１５と集電メッシュ６のプレス成形品を金
型内に挿入して成形するインサート射出成形手段を用い
た場合には、得られた集電電極７の平面性及び平滑性は
比較的良好であるが、絶縁枠１６とプレス成形品の融着
性は必ずしも良好であるとは言えず、プレス成形品と絶
縁枠１６間の隙間を通って電解液が浸透して、端子片６
ａを伝わって外部に液洩れが生じてしまい、蓄えられた
電力の損失が生じてしまうという難点がある。更にフィ
ラーを絶縁枠１６内に添加した場合には、樹脂に「反
り」が生じることがあり、この反りの影響を少なくする
ために締付端板間に通したボルトの締め付け力を高める
ことが要求される。
【００１５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、集電電極の平面性及び平滑性を高めるとともに絶
縁枠と電極部との融着性を高めて電解液の液洩れ等の特
性不良を誘発する原因をなくし、電池の性能を高めるこ
とができる亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
あり、集電電極の平面性及び平滑性を高めるとともに絶
縁枠と電極部との融着性を高めて電解液の液洩れ等の特
性不良を誘発する原因をなくし、電池の性能を高めるこ
とができる亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、矩形平板状の中間電極にセパレータ板を重
ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して電池
本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、集電
メッシュを有する集電電極と、一対の締付端板及び該締
付端板の内側に位置する押さえ用の積層端板とを配置
し、両締付端板間をボルト締めすることによって一体的
に積層固定するようにした亜鉛−臭素電池の集電電極製
造方法において、ヒートプレス手段に基づいて集電メッ
シュがカーボンプラスチック電極にサンドイッチ状に挟
着固定された集電部を成形する一方、射出成形手段に基
づいて一方側の平面中央部分に所定の面積と深さを持つ
凹部が形成された矩形平板状の絶縁枠を成形し、上記集
電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶着することによっ
て集電電極を構成する亜鉛−臭素電池の集電電極製造方
法をその実現手段としている。
するために、矩形平板状の中間電極にセパレータ板を重
ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して電池
本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、集電
メッシュを有する集電電極と、一対の締付端板及び該締
付端板の内側に位置する押さえ用の積層端板とを配置
し、両締付端板間をボルト締めすることによって一体的
に積層固定するようにした亜鉛−臭素電池の集電電極製
造方法において、ヒートプレス手段に基づいて集電メッ
シュがカーボンプラスチック電極にサンドイッチ状に挟
着固定された集電部を成形する一方、射出成形手段に基
づいて一方側の平面中央部分に所定の面積と深さを持つ
凹部が形成された矩形平板状の絶縁枠を成形し、上記集
電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶着することによっ
て集電電極を構成する亜鉛−臭素電池の集電電極製造方
法をその実現手段としている。
【００１７】上記絶縁枠を構成する材料としてポリエチ
レン樹脂を採用し、該ポリエチレン樹脂の収縮を防止す
るための少量のフィラーを添加してある。更に前記熱溶
着手段として、熱板融着，振動融着もしくは超音波融着
手段を用いている。
レン樹脂を採用し、該ポリエチレン樹脂の収縮を防止す
るための少量のフィラーを添加してある。更に前記熱溶
着手段として、熱板融着，振動融着もしくは超音波融着
手段を用いている。
【００１８】
【作用】かかる集電電極製造方法によれば、集電部がヒ
ートプレス手段に基づいて一体的に形成されているた
め、該集電部自体の平面性及び平滑性は良好であり、同
様に絶縁枠が射出成形手段によって別途に形成されてい
るため、該絶縁枠自体の平面性及び平滑性も同様に良好
である。そして集電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶
着した際の該集電部と絶縁枠との熱溶着性が優れている
とともに高熱を加える必要がないため、集電電極に熱応
力に起因する「反り」が発生しないという作用が得られ
る。
ートプレス手段に基づいて一体的に形成されているた
め、該集電部自体の平面性及び平滑性は良好であり、同
様に絶縁枠が射出成形手段によって別途に形成されてい
るため、該絶縁枠自体の平面性及び平滑性も同様に良好
である。そして集電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶
着した際の該集電部と絶縁枠との熱溶着性が優れている
とともに高熱を加える必要がないため、集電電極に熱応
力に起因する「反り」が発生しないという作用が得られ
る。
【００１９】そして得られた集電電極を電池本体を構成
する他の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した際
の集電部と絶縁枠間の水密性は良好に維持され、集電電
極からの液洩れが発生せずに電解液のシール性が充分に
保持され、電池としての性能を高めることができる上、
電池の組付時にボルトによる締付圧を格別高くする必要
がないという作用が得られる。
する他の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した際
の集電部と絶縁枠間の水密性は良好に維持され、集電電
極からの液洩れが発生せずに電解液のシール性が充分に
保持され、電池としての性能を高めることができる上、
電池の組付時にボルトによる締付圧を格別高くする必要
がないという作用が得られる。
【００２０】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明にかかる亜鉛
−臭素電池の集電電極製造方法の一実施例を、図２に示
した構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳
述する。
−臭素電池の集電電極製造方法の一実施例を、図２に示
した構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳
述する。
【００２１】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本実施例にかか
る集電電極の製造方法を概略的に説明するための要部断
面図であり、図１（Ａ）は集電部１８の構造を示してい
る。この集電部１８は、カーボンプラスチック電極１５
と、該カーボンプラスチック電極１５によりサンドイッ
チ状に挟着固定された真ちゅう製の集電メッシュ６と、
該集電メッシュ６からカーボンプラスチック電極１５の
外方に導出された電力取出用の端子片６ａとから構成さ
れている。上記カーボンプラスチック電極１５と集電メ
ッシュ６とは、適当な温度条件下で加圧するヒートプレ
ス手段に基づいて、予め一体的に形成されている。
る集電電極の製造方法を概略的に説明するための要部断
面図であり、図１（Ａ）は集電部１８の構造を示してい
る。この集電部１８は、カーボンプラスチック電極１５
と、該カーボンプラスチック電極１５によりサンドイッ
チ状に挟着固定された真ちゅう製の集電メッシュ６と、
該集電メッシュ６からカーボンプラスチック電極１５の
外方に導出された電力取出用の端子片６ａとから構成さ
れている。上記カーボンプラスチック電極１５と集電メ
ッシュ６とは、適当な温度条件下で加圧するヒートプレ
ス手段に基づいて、予め一体的に形成されている。
【００２２】図１（Ｂ）は矩形平板状の絶縁枠１６の構
造を示しており、この絶縁枠１６の一方側の平面中央部
分に所定の面積と深さを持つ凹部１７が形成されてお
り、且つ該凹部１７内の適宜位置には、上記集電部１８
の端子片６ａが挿通可能なスリット１６ａが形成されて
いる。この絶縁枠１６は予め射出成形手段によって形成
されている。尚、絶縁枠１６を構成する材料としてはポ
リエチレン樹脂が適当であり、樹脂の収縮を防止するた
めの少量のフィラーを添加しても良い。
造を示しており、この絶縁枠１６の一方側の平面中央部
分に所定の面積と深さを持つ凹部１７が形成されてお
り、且つ該凹部１７内の適宜位置には、上記集電部１８
の端子片６ａが挿通可能なスリット１６ａが形成されて
いる。この絶縁枠１６は予め射出成形手段によって形成
されている。尚、絶縁枠１６を構成する材料としてはポ
リエチレン樹脂が適当であり、樹脂の収縮を防止するた
めの少量のフィラーを添加しても良い。
【００２３】そして図１（Ｃ）に示したように、集電メ
ッシュ６から導出された端子片６ａを絶縁枠１６のスリ
ット１６ａ内に挿通しながら、集電部１８を絶縁枠１６
の凹部１７内に嵌合して熱溶着することによって集電電
極７が構成される。３は該集電電極７を電池本体に組み
付ける際に重ね合わせて使用するセパレータ，１は中間
電極である。熱溶着手段としては熱板融着とか振動融着
もしくは超音波融着手段を用いることが可能である。即
ち、熱溶着時に集電部１８と絶縁枠１６との界面部分に
格別の高熱を加える必要がない。
ッシュ６から導出された端子片６ａを絶縁枠１６のスリ
ット１６ａ内に挿通しながら、集電部１８を絶縁枠１６
の凹部１７内に嵌合して熱溶着することによって集電電
極７が構成される。３は該集電電極７を電池本体に組み
付ける際に重ね合わせて使用するセパレータ，１は中間
電極である。熱溶着手段としては熱板融着とか振動融着
もしくは超音波融着手段を用いることが可能である。即
ち、熱溶着時に集電部１８と絶縁枠１６との界面部分に
格別の高熱を加える必要がない。
【００２４】かかる集電電極の製造方法によれば、集電
部１８がヒートプレス手段に基づいて一体的に形成され
ているため、該集電部１８自体の平面性及び平滑性は良
好であり、同様に絶縁枠１６が射出成形手段によって別
途に形成されているため、該絶縁枠１６自体の平面性及
び平滑性も同様に良好である。そして集電部１８と絶縁
枠１６との熱溶着性が優れており、且つ高熱を加える必
要がないため、集電電極７に熱応力に起因する「反り」
が発生しないという特徴が得られる。
部１８がヒートプレス手段に基づいて一体的に形成され
ているため、該集電部１８自体の平面性及び平滑性は良
好であり、同様に絶縁枠１６が射出成形手段によって別
途に形成されているため、該絶縁枠１６自体の平面性及
び平滑性も同様に良好である。そして集電部１８と絶縁
枠１６との熱溶着性が優れており、且つ高熱を加える必
要がないため、集電電極７に熱応力に起因する「反り」
が発生しないという特徴が得られる。
【００２５】従って得られた集電電極７を電池本体を構
成する他の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した
際に、集電部１８と絶縁枠１６間の水密性は良好に維持
される。しかもボルトによる締付圧を従来例のように高
くする必要がないという作用が得られる。
成する他の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した
際に、集電部１８と絶縁枠１６間の水密性は良好に維持
される。しかもボルトによる締付圧を従来例のように高
くする必要がないという作用が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる集電電極製造方法によれば、集電部がヒートプレス
手段に基づいて一体的に形成されており、更に絶縁枠が
射出成形手段によって別途に形成されているため、集電
部と絶縁枠自体の平面性及び平滑性は良好であり、且つ
集電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶着した際の該集
電部と絶縁枠との熱溶着性が優れているとともに高熱を
加える必要がないため、集電電極に熱応力に起因する
「反り」が発生しないという作用が得られる。
かる集電電極製造方法によれば、集電部がヒートプレス
手段に基づいて一体的に形成されており、更に絶縁枠が
射出成形手段によって別途に形成されているため、集電
部と絶縁枠自体の平面性及び平滑性は良好であり、且つ
集電部を絶縁枠の凹部内に嵌合して熱溶着した際の該集
電部と絶縁枠との熱溶着性が優れているとともに高熱を
加える必要がないため、集電電極に熱応力に起因する
「反り」が発生しないという作用が得られる。
【００２７】従って集電電極としての平面性及び平滑性
が高められ、絶縁枠と集電部との融着性を高めて電解液
の液洩れ等の特性不良を誘発する原因をなくすことが出
来る。そして得られた集電電極を電池本体を構成する他
の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した際の集電
部と絶縁枠間の水密性は良好に維持されて、集電電極か
らの液洩れが発生せず、電解液のシール性が充分に保持
されて電池としての性能を高めることができる亜鉛−臭
素電池の集電電極製造方法が提供される。
が高められ、絶縁枠と集電部との融着性を高めて電解液
の液洩れ等の特性不良を誘発する原因をなくすことが出
来る。そして得られた集電電極を電池本体を構成する他
の部材に積層し、ボルトを用いて締付固定した際の集電
部と絶縁枠間の水密性は良好に維持されて、集電電極か
らの液洩れが発生せず、電解液のシール性が充分に保持
されて電池としての性能を高めることができる亜鉛−臭
素電池の集電電極製造方法が提供される。
【図１】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明にかかる製造
方法を概略的に説明するための要部断面図。
方法を概略的に説明するための要部断面図。
【図２】亜鉛臭素電池の電池本体を示す要部分解斜視
図。
図。
【図３】従来の集電電極の構造例を示す要部断面図。
１…中間電極 １ａ…電極部 １ｂ…枠体 ３…セパレータ ４…パッキン ５…スペーサメッシュ ６…集電メッシュ ６ａ…端子片 ７…集電電極 ８…締付端板 ９…積層端板 １０…正極マニホールド １１…負極マニホールド １２…チャンネル １３…マイクロチャンネル １５…カーボンプラスチック電極 １６…絶縁枠 １６ａ…スリット １７…凹部 １８…集電部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 靖浩 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内 (72)発明者 並木 康晴 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形平板状の中間電極に、セパレータ板
を重ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して
電池本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、
集電メッシュを有する集電電極と、一対の締付端板及び
該締付端板の内側に位置する押さえ用の積層端板とを配
置し、両締付端板間をボルト締めすることによって一体
的に積層固定するようにした亜鉛−臭素電池の集電電極
製造方法において、 ヒートプレス手段に基づいて集電メッシュがカーボンプ
ラスチック電極にサンドイッチ状に挟着固定された集電
部を成形する一方、射出成形手段に基づいて一方側の平
面中央部分に所定の面積と深さを持つ凹部が形成された
矩形平板状の絶縁枠を成形し、上記集電部を絶縁枠の凹
部内に嵌合して熱溶着することによって集電電極を構成
したことを特徴とする亜鉛−臭素電池の集電電極製造方
法。 - 【請求項２】 前記絶縁枠を構成する材料としてポリエ
チレン樹脂を採用し、該ポリエチレン樹脂の収縮を防止
するための少量のフィラーを添加した請求項１記載の亜
鉛−臭素電池の集電電極製造方法。 - 【請求項３】 前記熱溶着手段として、熱板融着，振動
融着もしくは超音波融着手段を用いた請求項１記載の亜
鉛−臭素電池の集電電極製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191787A JP3008682B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191787A JP3008682B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636807A true JPH0636807A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3008682B2 JP3008682B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16280537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191787A Expired - Lifetime JP3008682B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600750A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 青海百能汇通新能源科技有限公司 | 一种全钒液流电池复合端电极及其制备方法 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4191787A patent/JP3008682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600750A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 青海百能汇通新能源科技有限公司 | 一种全钒液流电池复合端电极及其制备方法 |
| CN110600750B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-12-09 | 江苏恒安储能科技有限公司 | 一种全钒液流电池复合端电极及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008682B2 (ja) | 2000-02-14 |
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