JPH0635789U - 空圧回路の脈圧緩衝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 空圧回路の大きな容積を必要とする緩衝空間
を小さな装置に代えて、装置を小型化する。 ［構成］ 脈圧緩衝装置１は圧縮空気浄化装置２とエア
コンプレッサ３との間に管路４、５を介して接続されて
いる。脈圧緩衝装置１はピストン７により脈圧緩衝室１
６と弾性室１０とに区画され、弾性室１０には第１及び
第２の弾性部材８、９が設けられている。エアコンプレ
ッサ３から圧縮空気の脈圧が入口１３を介して脈圧緩衝
室１６に供給されると、ピストン７が右方へ押動される
ことにより、第１の弾性部材８がこの脈圧を緩衝し、更
に大きな脈圧であれば、第２の弾性部材９が脈圧を緩衝
するこれにより、エアコンプレッサ３からの圧縮空気の
脈圧が減衰、且つ整流される。圧縮空気浄化装置には減
衰、且つ整流された圧縮空気が供給される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両のエアブレーキ等の空圧回路に用いられる脈圧緩衝装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

実開昭６４−１２６２８号公報に開示されている従来の圧縮空気乾燥装置は、 外部に配設されたエアコンプレッサを駆動させると圧縮空気が供給されるように なっている。この圧縮空気乾燥装置に緩衝空間が形成されているのは、エアコン プレッサから圧縮空気が供給されるとき、エアコンプレッサの構造から圧縮空気 乾燥装置に、整流された圧縮空気を供給することができず、圧力の大きい圧縮空 気と圧力の小さい圧縮空気の脈圧となって圧縮空気乾燥装置に供給されるためで ある。圧縮空気乾燥装置の乾燥室にこの圧縮空気の脈圧が導入されると、乾燥室 に充填されている乾燥剤が圧縮空気の強い圧力を受け、摩擦などにより粉化して しまう。また、圧縮空気乾燥装置やフィルタ装置などを含んだ圧縮空気浄化装置 では、フィルタ装置に、例えばアルミニウム等の金属製フィルタを使用したもの であれば、脈圧により金属フィルタが損傷して空圧回路に金属粉が流出すること もある。このため、圧縮空気乾燥装置は乾燥室の手前に緩衝空間が設けられてい る。他方、エアコンプレッサからの脈圧を防止する方法として、緩衝空間に代え て圧縮空気乾燥装置とは別体にボリュウムとしてのタンクを設け、脈圧をこれで 減衰してから圧縮空気を圧縮空気乾燥装置に供給する方法も用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、圧縮空気乾燥装置と一体的に緩衝空間を設けると、大きな容積 を必要とし、装置が大型化してしまい、また圧縮空気乾燥装置と別体にしてボリ ュウムを設けても、このボリュウムの大きな取り付けスペースを必要とし、いず れにしてもこの空圧回路に大きな取り付けスペースを必要とする緩衝空間を設け なければならず、装置は大型化していた。

【０００４】 本考案は上記問題に鑑みてなされ、コンプレッサからの圧縮空気の脈圧を減衰 させるために大きな緩衝空間を設ける必要のない空圧回路の脈圧緩衝装置を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

以上の目的は、内部に空所を形成した本体と、前記空所内に摺動可能に配置さ れ脈圧緩衝室を区画するピストンと、前記脈圧緩衝室に連絡して各々形成されエ アコンプレッサに接続される入口および圧縮空気浄化装置に接続される出口と、 前記脈圧緩衝室内の空気圧に抗して前記ピストンを付勢する弾性部材とを有して なる空圧回路の脈圧緩衝装置によって達成される。

【０００６】

【作用】

圧縮空気浄化装置とエアコンプレッサとの空圧回路の間に脈圧緩衝装置を設け 、エアコンプレッサから発生した圧縮空気の脈圧を脈圧緩衝装置内に配設された ピストンが受け、これによりピストンは弾性部材に付勢されるが、圧縮空気の脈 圧が大きい時には脈圧緩衝室の容積が大となり、且つピストンが弾性部材と緩衝 するため、脈圧緩衝室の出口から排出される圧縮空気の脈圧が減衰され、圧縮空 気浄化装置に減衰、且つ整流された圧縮空気が供給される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例による空圧回路の脈圧緩衝装置について図面を参照して 説明する。

【０００８】 図１は本考案の実施例の空圧回路の脈圧緩衝装置の配置関係を示す図である。 図示されているように脈圧緩衝装置１はエアコンプレッサ３と圧縮空気浄化装置 ２との間に管路４、５を介して配設されている。

【０００９】 図２に示されているように、脈圧緩衝装置１は筒状のシリンダボディ６の内部 に形成された空所であるシリンダ孔６ａ内にピストン７が摺動可能に配設され、 シリンダボディ６のシリンダ孔６ａ内を脈圧緩衝室１６と弾性室１０とに区画す る。ピストン７は図において、周部に１つの凹所１８が形成され、この凹所１８ にはストッパボルト１１がシリンダボディ６の周壁部を貫通して挿通されている 。ピストン７は図示されているような復動位置にあるときは、凹所１８の左端部 からボルト１１のねじ部の外周までの大きさが、図示されるように隙間Ｔ₁ の大 きさだけ開けて設けられている。すなわち、ピストン７は右方へＴ₁ だけ移動す ると、ストッパボルト１１と係合することにより往動位置が規制される。

【００１０】 脈圧緩衝室１６には、左端部に圧縮空気の導入口である入口１３がピストン７ と対向して設けられ、この入口１３はエアコンプレッサ３と管路４を介して接続 されている。また、脈圧緩衝室１６の下方には圧縮空気の導出口である出口１４ が設けられ、出口１４は管路５を介して、例えば圧縮空気乾燥装置などの圧縮空 気浄化装置２と接続されている。ピストン７の左端面の軸心上には円柱状の突起 部１５が形成され、この突起部１５とシリンダボディ６の内周壁との間には、ゴ ム製のカップシール１２が取り付けられ、脈圧緩衝室１６内に導入される圧縮空 気が弾性室１０側に流出しないようにしている。

【００１１】 他方、ピストン７の右方に区画された弾性室１０には、シリンダボディ６の中 心軸上にゴム製で円柱状の第１の弾性部材８がシリンダ孔６ａの底部に設けられ 、ピストン７の右端部に一体的に設けられているピストンガイド７ａに形成され た凹部７ｂと僅かな隙間を開けて、この凹部７ｂに嵌合して配設されている。ピ ストン７が復動位置にあるときは、ピストン７の凹部７ｂの底部と弾性部材８の 左端面と隙間Ｔ₂ が開けられている。弾性部材８の周部にはゴム製で環状の第２ の弾性部材９が同じくシリンダ孔６ａの底部に設けられ、ピストン７が復動位置 にあるときは、ピストン７の凹部７ｂの底部と弾性部材９の左端面との間に隙間 Ｔ₃ が開けられている。

【００１２】 これらの隙間Ｔ₁ 、Ｔ₂ 、Ｔ₃ はＴ₁ ＞Ｔ₃ ＞Ｔ₂ の関係があり、ピストン７ が右方へ往動すると、これらの隙間Ｔ₂ が最小であることから、第１の弾性部材 ８がピストン７の凹部７ｂの底部と当接し、次にピストン７の右端部７ｃが第２ の弾性部材９と当接する。第１の弾性部材８と第２の弾性部材９との関係は、ピ ストン７の左端面が７ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の力を受けた時には、ピストン７が第 １の弾性部材８を押圧し、更に大きな力を受けると、次いでピストン７の右端部 ７ｃが第２の弾性部材９を圧縮する。弾性室１０の下方には外気と通じる通孔１ ７が設けられ、ピストン７の往復動による弾性室１０の容積の変化に応じた、空 気の吸排を行なう。

【００１３】 以上、本考案の実施例による空圧回路の脈圧緩衝装置の構成について説明した が、次にその作用について説明する。

【００１４】 エアコンプレッサ３が駆動すると、管路４を介して脈圧緩衝装置１の入口１３ に圧縮空気が供給される。上述したように、この圧縮空気はエアコンプレッサ３ から直接供給される圧力の大きい圧縮空気と、圧力の小さい圧縮空気が交互に供 給される脈圧である。入口１３はピストン７の左端面、すなわち背面と対向して 配設されているので、殆どの圧縮空気がこの背面を押圧してから出口１４へ排出 される。圧縮空気の脈圧が差程大きくない場合、ピストン７は凹部７ｂの底部が 第１の弾性部材８を押圧するが、ピストン７の右端部７ｃは第２の弾性部材９と は当接しない。しかし、この小さな脈圧はピストン７を押圧して第１の弾性部材 ８を圧縮することにより、脈圧緩衝室１６の容積が大きくなるとともに、弾性部 材８にエネルギーが吸収され脈圧が減衰、且つ整流され、圧縮空気の出口１４か らは、この整流された圧縮空気が管路５を介して圧縮空気浄化装置２に供給され る。

【００１５】 エアコンプレッサ３から７ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の比較的大きな圧縮空気の脈圧 をピストン７の背面が受けると、ピストン７は第１の弾性部材８を押圧し、更に 右端面７ｃが第２の弾性部材９を押圧する。この大きな脈圧は第１及び第２の弾 性部材８、９を圧縮することにより、脈圧緩衝室１６の容積が大きくなるととも に、大きな脈圧の圧力部分のエネルギーが弾性部材８、９に吸収されて、整流さ れた圧縮空気が出口１４から圧縮空気浄化装置２に供給される。

【００１６】 このように、本実施例の脈圧緩衝装置１は脈圧の圧力部分のエネルギーを弾性 部材８、９が吸収することにより脈圧は減衰されて、整流された圧縮空気が出口 １４から管路５に導出される。尚、凹所１８とボルト１１との係合部は、ピスト ン７が弾性部材８、９の反発力を受けて左方の出口１４まで戻されると、カップ シール１２がこれらの間に介在しなくなることから、出口１４と通孔１７との間 がシールされなくなったり、出口１４の左端部にカップシール１２が挟まれるこ とを防止するため、その左方位置を規制し、またピストン７が右方に行き過ぎて 弾性部材８、９を潰すことないようにするため、その右方位置が規制される。

【００１７】 圧縮空気浄化装置２では小さな容積の脈圧緩衝装置１が圧縮空気の脈圧を脈圧 緩衝室で減衰、且つ整流して、従来例で説明した乾燥室に導入され、室内に充填 されている乾燥剤が粉化されることはないので、空圧回路内に粉化された乾燥剤 が流出するようなことが無くなる。また、フィルタ装置の金属粉が空圧回路に流 出することが防止でき、油分や異物のない浄化された圧縮空気が空気貯槽に供給 される。

【００１８】 このように、本考案の空圧回路の脈圧緩衝装置１によれば、従来の大きな容積 を必要とする緩衝空間を空圧回路に設ける必要がなく、これに代えて小さな容積 でなる脈圧緩衝装置１を設けることで、エアコンプレッサ３からの脈圧を減衰、 且つ整流することができる。

【００１９】 以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発明はこれに限定される ことなく、本発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２０】 例えば、以上の実施例では圧縮空気浄化装置２と脈圧緩衝装置１とを管路５を 介して接続させて設けているが、管路５を省略して圧縮空気浄化装置２と脈圧緩 衝装置１を一体的に設けてもよい。

【００２１】 また、以上の実施例では緩衝室１０に設けられている弾性部材８、９をゴム性 のものとしたが、弾性部材であればスプリングのような弾性部材であってもよい 。また弾性部材を２段にして配設したが、これを１段または３段以上にして配設 してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の空圧回路の脈圧緩衝装置によれば、エアコンプ レッサからの圧縮空気の脈圧を減圧、且つ整流することができ、大きな緩衝空間 を設ける必要がなくなり、空圧回路を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による空圧回路の脈圧緩衝装置
の配置されている位置を示すシステム概略図である。

【図２】同空圧回路の脈圧緩衝装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 脈圧緩衝装置 ２ 圧縮空気浄化装置 ３ エアコンプレッサ ７ ピストン ８ 弾性部材 ９ 弾性部材 １３ 入口 １４ 出口１６ 脈圧緩衝室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に空所を形成した本体と、前記空所
   内に摺動可能に配置され脈圧緩衝室を区画するピストン
   と、前記脈圧緩衝室に連絡して各々形成されエアコンプ
   レッサに接続される入口および圧縮空気浄化装置に接続
   される出口と、前記脈圧緩衝室内の空気圧に抗して前記
   ピストンを付勢する弾性部材とを有してなる空圧回路の
   脈圧緩衝装置。