JPH063549A - 光導波路及び光ファイバの結合方法 - Google Patents
光導波路及び光ファイバの結合方法Info
- Publication number
- JPH063549A JPH063549A JP4162821A JP16282192A JPH063549A JP H063549 A JPH063549 A JP H063549A JP 4162821 A JP4162821 A JP 4162821A JP 16282192 A JP16282192 A JP 16282192A JP H063549 A JPH063549 A JP H063549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical waveguide
- optical
- optical fiber
- face
- array connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易に端面に付着した油脂等の汚れを除去し
てアレイコネクタと光導波路デバイスとの強固な接合を
達成すること。 【構成】 チャンバー２内でアレイコネクタ８の端面と
光導波路デバイス１０の端面とに紫外光を照射する。こ
れらの端面の油脂等は、紫外光によって形成されたＯラ
ジカルによって酸化、分解及びガス化されて端面から除
去される。次に、アレイコネクタ８又は光導波路デバイ
ス１０の端面の一方の端面にＵＶ樹脂を付着する。次
に、アレイコネクタ８中の光ファイバの端面と光導波路
デバイス１０中の導波路部分の端面とを軸合わせした
後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化し、これらアレイ
コネクタ８及び光導波路デバイス１０を互いに接着す
る。この結果、光ファイバと導波路部分との間の光学的
結合が達成され、さらにアレイコネクタ８と光導波路デ
バイス１０との強固な接合を達成することができる。
てアレイコネクタと光導波路デバイスとの強固な接合を
達成すること。 【構成】 チャンバー２内でアレイコネクタ８の端面と
光導波路デバイス１０の端面とに紫外光を照射する。こ
れらの端面の油脂等は、紫外光によって形成されたＯラ
ジカルによって酸化、分解及びガス化されて端面から除
去される。次に、アレイコネクタ８又は光導波路デバイ
ス１０の端面の一方の端面にＵＶ樹脂を付着する。次
に、アレイコネクタ８中の光ファイバの端面と光導波路
デバイス１０中の導波路部分の端面とを軸合わせした
後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化し、これらアレイ
コネクタ８及び光導波路デバイス１０を互いに接着す
る。この結果、光ファイバと導波路部分との間の光学的
結合が達成され、さらにアレイコネクタ８と光導波路デ
バイス１０との強固な接合を達成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光導波路及び光ファイ
バの結合方法に関する。
バの結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光通信
等の分野において、光ファイバからの信号を光導波路デ
バイスで処理すること等を目的として、光ファイバと光
導波路部分とを光学的に結合する場合がある。この場
合、光ファイバの端面と光導波路部分の端面とをアライ
メントした後、接着材を用いてこれらを互いに固着する
ことで、これらの光学的な結合を達成することができ
る。
等の分野において、光ファイバからの信号を光導波路デ
バイスで処理すること等を目的として、光ファイバと光
導波路部分とを光学的に結合する場合がある。この場
合、光ファイバの端面と光導波路部分の端面とをアライ
メントした後、接着材を用いてこれらを互いに固着する
ことで、これらの光学的な結合を達成することができ
る。
【０００３】しかし、光ファイバ又は光導波路部分の端
面に油脂等の様々な物質が付着したままで光ファイバ及
び光導波路部分の接着を行うと、光ファイバ又は光導波
路部分と接着材との間に接着に関与しない層が形成され
ていることになる。このような接着に関与しない層の存
在により、光ファイバと光導波路部分との間の接着強度
が弱くなってしまう。図４は、このことを説明した図で
ある。なお、図示の場合、光ファイバを固定したコネク
タ、光導波路部分を備える光導波路デバイス等の被接着
デバイス全体としての端面に接着材を施す場合として示
してある。
面に油脂等の様々な物質が付着したままで光ファイバ及
び光導波路部分の接着を行うと、光ファイバ又は光導波
路部分と接着材との間に接着に関与しない層が形成され
ていることになる。このような接着に関与しない層の存
在により、光ファイバと光導波路部分との間の接着強度
が弱くなってしまう。図４は、このことを説明した図で
ある。なお、図示の場合、光ファイバを固定したコネク
タ、光導波路部分を備える光導波路デバイス等の被接着
デバイス全体としての端面に接着材を施す場合として示
してある。
【０００４】これらの被接着物の端面に付着した油脂等
の汚れを除去する一般的方法として、サンドブラスト等
による研磨除去と、酸又はアルカリによる化学処理とが
存在する。
の汚れを除去する一般的方法として、サンドブラスト等
による研磨除去と、酸又はアルカリによる化学処理とが
存在する。
【０００５】しかしながら、研磨除去の場合、端面が荒
れるため光学用には適していない。また、化学処理の場
合、コネクタを用いたものでは、これを構成する樹脂が
アルカリ又は酸で溶けてしまうことがあり、コネクタに
結合しているファイバを破損してしまうといった問題が
あった。
れるため光学用には適していない。また、化学処理の場
合、コネクタを用いたものでは、これを構成する樹脂が
アルカリ又は酸で溶けてしまうことがあり、コネクタに
結合しているファイバを破損してしまうといった問題が
あった。
【０００６】そこで、本発明は、簡易に端面に付着した
油脂等の汚れを除去して強固な接合を達成することがで
きる光導波路及び光ファイバの結合方法を提供すること
をその目的とする。
油脂等の汚れを除去して強固な接合を達成することがで
きる光導波路及び光ファイバの結合方法を提供すること
をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る光導波路及び光ファイバの結合方法
は、（ａ）互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの
各端面に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する第１
の工程と、（ｂ）この第１の工程の後に、光導波路及び
光ファイバの少なくとも一方の端面に接着剤を付着する
第２の工程と、（ｃ）この第２の工程の後に、光導波路
及び光ファイバの両端面を軸合わせして接合する第３の
工程とを備えることとしている。
め、本発明に係る光導波路及び光ファイバの結合方法
は、（ａ）互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの
各端面に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する第１
の工程と、（ｂ）この第１の工程の後に、光導波路及び
光ファイバの少なくとも一方の端面に接着剤を付着する
第２の工程と、（ｃ）この第２の工程の後に、光導波路
及び光ファイバの両端面を軸合わせして接合する第３の
工程とを備えることとしている。
【０００８】
【作用】上記した光導波路及び光ファイバの結合方法で
は、接着剤を付着する第２の工程の前の第１の工程にお
いて、互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの各端
面に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する。このた
め、光導波路又は光ファイバの端面に付着した有機物そ
の他の付着物が酸化・分解されて、光導波路又は光ファ
イバの端面から除去される。この場合、光導波路又は光
ファイバの端面はダメージを受けない。また、光ファイ
バを収容するコネクタ等を構成する樹脂部分自体が溶解
することもない。したがって、簡易に光導波路又は光フ
ァイバの端面を浄化することができ、光導波路及び光フ
ァイバの結合に於ける接合強度を高めることができる。
は、接着剤を付着する第２の工程の前の第１の工程にお
いて、互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの各端
面に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する。このた
め、光導波路又は光ファイバの端面に付着した有機物そ
の他の付着物が酸化・分解されて、光導波路又は光ファ
イバの端面から除去される。この場合、光導波路又は光
ファイバの端面はダメージを受けない。また、光ファイ
バを収容するコネクタ等を構成する樹脂部分自体が溶解
することもない。したがって、簡易に光導波路又は光フ
ァイバの端面を浄化することができ、光導波路及び光フ
ァイバの結合に於ける接合強度を高めることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。
る。
【００１０】図１は、実施例の方法を実施するための装
置を示す。チャンバー２内には、５００Ｗの低圧水銀ラ
ンプ４が収容されている。この低圧水銀ランプ４は、電
源装置６に駆動されて、波長１８７ｎｍと波長２５７ｎ
ｍの紫外光を発生する。チャンバー２内には、Ｎ2 ガス
に５％のＯ2 ガスを混合した混合ガスを１気圧満たし
た。さらに、チャンバー２内には、アレイコネクタ８と
光導波路デバイス１０とを、その端面が低圧水銀ランプ
４に間隔ｌ＝２ｍｍで対向するように配置して固定し
た。
置を示す。チャンバー２内には、５００Ｗの低圧水銀ラ
ンプ４が収容されている。この低圧水銀ランプ４は、電
源装置６に駆動されて、波長１８７ｎｍと波長２５７ｎ
ｍの紫外光を発生する。チャンバー２内には、Ｎ2 ガス
に５％のＯ2 ガスを混合した混合ガスを１気圧満たし
た。さらに、チャンバー２内には、アレイコネクタ８と
光導波路デバイス１０とを、その端面が低圧水銀ランプ
４に間隔ｌ＝２ｍｍで対向するように配置して固定し
た。
【００１１】図２は、アレイコネクタ８と光導波路デバ
イス１０の組み合わせの例を示した図である。アレイコ
ネクタ８は、複数の光ファイバをＳｉ基板のＶ溝に配列
してサンドイッチした構造となっている。また、光導波
路デバイス１０は、Ｓｉ基板上にＳｉＯ2 からなる導波
路層を形成した構造となっている。これらの被接着デバ
イス８、１０は、図示していない外部機構によって互い
にアライメントされた状態で固定される。なお、図３の
ような構造のアレイコネクタ８と光導波路デバイス１０
とを用いてこれらを互いに接合することもできる。これ
らの被接着デバイス８、１０には、そのそれぞれに段差
部分が設けられていて、これら相互の精密なアライメン
トを可能にする。
イス１０の組み合わせの例を示した図である。アレイコ
ネクタ８は、複数の光ファイバをＳｉ基板のＶ溝に配列
してサンドイッチした構造となっている。また、光導波
路デバイス１０は、Ｓｉ基板上にＳｉＯ2 からなる導波
路層を形成した構造となっている。これらの被接着デバ
イス８、１０は、図示していない外部機構によって互い
にアライメントされた状態で固定される。なお、図３の
ような構造のアレイコネクタ８と光導波路デバイス１０
とを用いてこれらを互いに接合することもできる。これ
らの被接着デバイス８、１０には、そのそれぞれに段差
部分が設けられていて、これら相互の精密なアライメン
トを可能にする。
【００１２】以下、図１の装置を用いた結合方法につい
て説明する。まず、図示のチャンバー２内でアレイコネ
クタ８の端面と光導波路デバイス１０の端面とに紫外光
を照射する。これらの端面の油脂等は、紫外光によって
形成されたＯラジカルによって酸化され、分解され、さ
らにガス化されて端面から除去される。このＯラジカル
による端面の清浄化は、光ファイバ若しくは光導波路部
分（導波路層中の光導波路として機能する部分）の端面
に損傷を与えないだけでなく、被接着デバイス８、１０
自体を破損しない。次に、アレイコネクタ８又は光導波
路デバイス１０の端面の一方の端面にＵＶ樹脂を付着す
る。次に、アレイコネクタ８中の光ファイバの端面と光
導波路デバイス１０中の導波路部分の端面とを軸合わせ
した後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化し、これらア
レイコネクタ８及び光導波路デバイス１０を互いに接着
する。この結果、光ファイバと導波路部分との光学的な
結合が可能になる。この場合、アレイコネクタ８等の端
面に油脂等が付着するこを有効に防止できるので、アレ
イコネクタ８と光導波路デバイス１０と間の強固な接合
を達成することができる。
て説明する。まず、図示のチャンバー２内でアレイコネ
クタ８の端面と光導波路デバイス１０の端面とに紫外光
を照射する。これらの端面の油脂等は、紫外光によって
形成されたＯラジカルによって酸化され、分解され、さ
らにガス化されて端面から除去される。このＯラジカル
による端面の清浄化は、光ファイバ若しくは光導波路部
分（導波路層中の光導波路として機能する部分）の端面
に損傷を与えないだけでなく、被接着デバイス８、１０
自体を破損しない。次に、アレイコネクタ８又は光導波
路デバイス１０の端面の一方の端面にＵＶ樹脂を付着す
る。次に、アレイコネクタ８中の光ファイバの端面と光
導波路デバイス１０中の導波路部分の端面とを軸合わせ
した後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化し、これらア
レイコネクタ８及び光導波路デバイス１０を互いに接着
する。この結果、光ファイバと導波路部分との光学的な
結合が可能になる。この場合、アレイコネクタ８等の端
面に油脂等が付着するこを有効に防止できるので、アレ
イコネクタ８と光導波路デバイス１０と間の強固な接合
を達成することができる。
【００１３】比較のための実験について間単に説明す
る。光導波路デバイス１０等の端面にＵＶ樹脂を付着さ
せたところ、紫外光照射の前後でＵＶ樹脂の接触角が、
４５゜から２０゜に減少した。また、紫外光非照射の接
着部品と紫外光照射の接着部品の引張りによる破断強度
は、それぞれ４５ｋｇｆ／ｃｍ2 と２５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。つまり、紫外光照射によって端面の汚れの
付着を防止することができ、接着強度が上昇することが
分かる。
る。光導波路デバイス１０等の端面にＵＶ樹脂を付着さ
せたところ、紫外光照射の前後でＵＶ樹脂の接触角が、
４５゜から２０゜に減少した。また、紫外光非照射の接
着部品と紫外光照射の接着部品の引張りによる破断強度
は、それぞれ４５ｋｇｆ／ｃｍ2 と２５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。つまり、紫外光照射によって端面の汚れの
付着を防止することができ、接着強度が上昇することが
分かる。
【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、低圧水銀ランプ４のかわりに、波長２
００ｎｍ程度以下の紫外光を発生する各種の紫外光源を
用いることができる。例えば、波長１９７ｎｍのＫｒＦ
エキシマレーザ等を用いることができる。
はない。例えば、低圧水銀ランプ４のかわりに、波長２
００ｎｍ程度以下の紫外光を発生する各種の紫外光源を
用いることができる。例えば、波長１９７ｎｍのＫｒＦ
エキシマレーザ等を用いることができる。
【００１５】また、チャンバー２中の雰囲気として、Ｏ
2 ガスを混合した各種ガスを使用することができる。た
だし、Ｏ2 ガスの濃度を１％以上とすることが好まし
い。
2 ガスを混合した各種ガスを使用することができる。た
だし、Ｏ2 ガスの濃度を１％以上とすることが好まし
い。
【００１６】また、光導波路デバイス１０と光ファイバ
とを直接接着する場合にも、上記の方法を用いることが
できる。
とを直接接着する場合にも、上記の方法を用いることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光導
波路及び光ファイバの結合方法では、第１の工程におい
て、互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの各端面
に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する。このた
め、光導波路又は光ファイバの端面に付着した有機物そ
の他の付着物が酸化、分解されて、光導波路又は光ファ
イバの端面から除去される。この場合、光導波路又は光
ファイバの端面はダメージを受けない。また、光ファイ
バを収容するコネクタを構成する樹脂部分自体が溶解す
ることもない。したがって、簡易に光導波路又は光ファ
イバの端面を浄化することができ、光導波路及び光ファ
イバの結合に於ける接合強度を高めることができる。
波路及び光ファイバの結合方法では、第１の工程におい
て、互いに結合すべき光導波路及び光ファイバの各端面
に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する。このた
め、光導波路又は光ファイバの端面に付着した有機物そ
の他の付着物が酸化、分解されて、光導波路又は光ファ
イバの端面から除去される。この場合、光導波路又は光
ファイバの端面はダメージを受けない。また、光ファイ
バを収容するコネクタを構成する樹脂部分自体が溶解す
ることもない。したがって、簡易に光導波路又は光ファ
イバの端面を浄化することができ、光導波路及び光ファ
イバの結合に於ける接合強度を高めることができる。
【図１】実施例の方法を実行するための装置を示した
図。
図。
【図２】アレイコネクタ８と光導波路デバイス１０の組
み合わせの例を示す図。
み合わせの例を示す図。
【図３】アレイコネクタ８と光導波路デバイス１０の組
み合わせの別例を示す図。
み合わせの別例を示す図。
【図４】従来の技術を説明するための図。
４…紫外光源、８…光ファイバを含む被接着デバイス、
１０…光導波路を含む被接着デバイス。
１０…光導波路を含む被接着デバイス。
フロントページの続き (72)発明者 斎藤 真秀 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 菅沼 寛 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに結合すべき光導波路及び光ファイ
バの各端面に、酸素を含む雰囲気中で紫外光を照射する
第１の工程と、 前記第１の工程の後に、前記光導波路及び前記光ファイ
バの少なくとも一方の端面に接着剤を付着する第２の工
程と、 前記第２の工程の後に、前記光導波路及び前記光ファイ
バの両端面を軸合わせして接合する第３の工程と、を備
える光導波路及び光ファイバの結合方法。 - 【請求項２】 紫外光を照射する光源として、低圧水銀
ランプ及びエキシマレーザのいずれか一方を使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の光導波路及び光ファイバ
の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162821A JPH063549A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 光導波路及び光ファイバの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162821A JPH063549A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 光導波路及び光ファイバの結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063549A true JPH063549A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15761872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162821A Pending JPH063549A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 光導波路及び光ファイバの結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245078B1 (en) | 1999-04-26 | 2001-06-12 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Snare for endoscope |
| US8157811B2 (en) * | 2001-04-12 | 2012-04-17 | Olympus Corporation | Treatment device for endoscope |
| US8808976B2 (en) | 2005-06-13 | 2014-08-19 | Tokuyama Corporation | Photoresist developer and method for fabricating substrate by using the developer thereof |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162821A patent/JPH063549A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245078B1 (en) | 1999-04-26 | 2001-06-12 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Snare for endoscope |
| US8157811B2 (en) * | 2001-04-12 | 2012-04-17 | Olympus Corporation | Treatment device for endoscope |
| US8808976B2 (en) | 2005-06-13 | 2014-08-19 | Tokuyama Corporation | Photoresist developer and method for fabricating substrate by using the developer thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2122011T3 (es) | Conectador sin adhesivo para fibras opticas. | |
| JPWO2005118502A1 (ja) | 光学素子製造法 | |
| JPS608481B2 (ja) | 光ファイバ−の接続方法 | |
| ATE231287T1 (de) | Verfahren für anodische bindung mit lichtstrahlung | |
| WO1990001175A1 (en) | Optical fiber permanent connector | |
| JPH10239501A (ja) | 光学部材及びその製造方法 | |
| JPH063549A (ja) | 光導波路及び光ファイバの結合方法 | |
| KR880014664A (ko) | 막의 제조방법 및 그 제조용 지그(jig) | |
| JP3429752B2 (ja) | 透明物質の接合方法並びに接合された石英ガラス板及びそれを用いた装置 | |
| JPS5924816A (ja) | 光導波路の接続方法 | |
| CA2029411A1 (en) | Connecting method between waveguide substrate and optical fiber | |
| JPH07110413A (ja) | 光ファイバアレイ及びその製造方法 | |
| JP4352133B2 (ja) | 隣接した光学部品の接着法 | |
| KR20020032306A (ko) | 파이버 어레이, 그 제조 방법 및 그러한 파이버 어레이를이용한 광 디바이스 | |
| JP2564836B2 (ja) | 光集積回路の基板と光ファイバとの結合方法 | |
| JPH05181025A (ja) | 導波体の精密光学的端面の製造方法 | |
| JP3664572B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP3406295B2 (ja) | 光導波路素子の断面処理方法 | |
| JP2010039158A (ja) | プロジェクタ用光学物品及びプロジェクタ用光学物品の製造方法 | |
| JP2005202224A (ja) | 光コネクタ端面の清掃方法 | |
| JPH07140348A (ja) | 光導波路モジュールの製造方法 | |
| JPH09281474A (ja) | 液晶装置及び該液晶装置の製造方法 | |
| JPH02257626A (ja) | 半導体基板の治具の結合装置 | |
| JP3329951B2 (ja) | 光学素子と接続用光部品の接続構造 | |
| JP2004157541A (ja) | シリコン・ガラス陽極接合技術を利用した光ファイバブロックの製造方法 |