JPH063514U - エジェクタドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押し流し用とバキューム用の高圧流体を個別
に圧力調整可能とし、更に押し流し用高圧流体の漏れを
防止して切粉排出能力を向上する。 【構成】 押し流し用高圧流体供給路５とバキューム用
高圧流体供給路６とを別個に設けて、別個に調圧された
高圧流体により最適な切粉排出能力を得る。また外側チ
ューブの先端に漏れ止めリング１３を設けて、押し流し
用高圧流体の漏れを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、深穴加工用エジェクタドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の深穴加工用エジェクタドリルは、図３，図４に示すように１個の供給路 １０１又は１０２から供給される高圧流体を途中で分岐して押し流し用とバキュ ーム用の両方に使用しているのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたエジェクタドリルは、高圧流体供給口が一個のため、例え ば切粉が排出管内に詰まって管路内抵抗が増えると、バキューム用流量が増えて 押し出し用流量が減ったままとなり、詰まった切粉を押し出すことができなくな るという問題点を有している。また外側チューブ１０３又は１０４の先端部の外 径寸法が加工穴径より小さいため、この隙間から高圧流体が漏れて切粉の押し流 し効果が減少するという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこれらの問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、切粉押し出し能力が大きく、構造が簡単なエジェクタド リルを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案におけるエジェクタドリルは、押し流し用 とバキューム用の二個の高圧流体供給路を別々に設けたものである。

【０００５】

【作用】

機外に設けられた高圧流体供給装置から送られるそれぞれ別個に調圧可能な二 系統の高圧流体を、押し流し用供給路とバキューム用供給路にそれぞれ供給して 、切粉詰まり等による機内抵抗で互いに干渉しあうことのない最適に調整された 圧力の高圧流体により切粉の押し出し力と、これをバックアップする吸い込み力 を得る。 また外側チューブ先端の漏れ止めリングにより押し出し用高圧流体の漏れを防 止して切粉排出力の低下を防止する。

【０００６】

【実施例】

第１実施例について図１を参照して説明する。 床上に設置された図示しないベッド１の左側上に図示しない主軸台が固設され 、主軸台に回転可能に支持される主軸先端のチャックに工作物Ｗの左端が把持さ れている。 ベッド上に削設されたＺ軸方向の案内上に移動位置決め可能に図示しない往復 台が載置されており、この往復台上に固着のブロックに穿設された主軸と同心の 穴１ａに工具軸２が嵌着されている。工具軸２の段付中心穴は、先端部がテーパ 穴２ａに形成され、テーパ穴２ａに続く大径穴２ｂに内筒３が嵌挿され、工具軸 ２右端部の小径穴２ｃは、流体及び切粉排出用に使用され、工具軸２の右端面同 心に排出用継ぎ軸４が固着されている。

【０００７】 工具軸２には押し出し用高圧流体供給路５とバキューム用高圧流体供給路６が 工具軸心に対して直角に設けられており、内筒３には流体及び切粉排出用中心穴 ３ａが開口し、供給路６に連通される複数のバキューム用穴３ｂが同一円周上に 切粉の流れ方向を向いて斜めに穿設されている。

【０００８】 深穴ドリル１０は外側チューブ７に隙間を有して内側チューブ８が嵌挿される ダブルチューブ式柄部の先端に、切れ刃部９が螺設されたもので、外側チューブ ７の右端が工具軸２の左端にテーパコレットブッシュ１１を介して袋ナット１２ により固着され、同時に内側チューブ８の左端が内筒３の対応穴に隙間なく嵌挿 されており、外側チューブ７先端外周に加工穴に隙間なく挿入可能な漏れ止めリ ング１３が嵌着されている。

【０００９】 そして押し出し用供給路５より流入される高圧流体は、外側チューブ７と内側 チューブ８の隙間を通って切れ刃部９に至り、ここで半径方向の複数の穴９ａを 通って外周部に出て、加工穴と切れ刃部９の間を通って先端に達し、切削面に当 たってＵターンして切粉と共に内側チューブ８の中心穴を通り、継ぎ軸４の開口 部穴から機外に排出されるようになっている。

【００１０】 続いて第１実施例の作用について説明する。 今、工作物Ｗが回転され、図示しない往復台上にブロック１、工具軸２を介し て固着される深穴ドリル１０が、Ｚ軸方向工作物Ｗ側に送り速度で移動され、深 穴明け加工が行われている。押し流し用供給路５より供給される高圧流体は、二 重チューブ式柄部の外側チューブ７と内側チューブ８の隙間を通って刃先に至り 、切削中に出る切粉と共に内側チューブ８の中心穴を通り、内筒３の中心穴３ｄ に達すると、この中心穴３ｄにはバキューム用高圧流体噴出用の穴３ｂが開口し ており、この開口部より噴出する高圧流体により管路内圧力がマイナスとなって 吸引力が付与されて勢いよく継ぎ軸４の開口部から機外に排出される。

【００１１】 なお、押し流し用流体とバキューム用流体の圧力は、それぞれ別個の圧力調整 弁により調整され、深穴の径及び切粉の形状等により個々に最良の圧力に調整さ れている。

【００１２】 次に第２実施例について図２を参照して説明する。 第２実施例の特徴はテーパシャンク付エジェクタドリルと自動クランプ用引込 機構で、説明の重複を避け異なるところに重点を置いて説明する。

【００１３】 図示しないベッドのＺ軸方向の案内面上に、移動位置決め可能に載置される移 動台２１に、主軸と同心に穴２１ａが穿設されており、穴２１ａの左側にテーパ 穴２１ｂが形成され、テーパ穴２１ｂと穴２１ａの間に内周溝２１ｃが刻設され ている。更に穴２１ａの右側の大径穴が油圧シリンダ２２に形成されており、移 動台右端面に中心を有する蓋２３が固着れれている。

【００１４】 油圧シリンダ２２に嵌挿されるピストン２４と一体のピストンロッドは、工具 引張り棒２５に形成されており、工具引張り棒２５は穴２１ａ内に軸方向移動可 能に嵌挿され、先端に工具把持用コレット３６が係合されている。工具引張り棒 ２５の中心穴には切粉排出用チューブ２０が軸方向移動可能に嵌挿され、チュー ブ２０はばね１９により常時突出勝手に付勢されるとともに、工具引張り棒２５ と共に軸方向移動するようになっており、蓋２３の右端面に切粉排出穴を有する 鍔付チューブ１８が同心に固着されている。

【００１５】 テーパ穴２１ｂにはテーパソケット２６のシャンク部が着脱可能に嵌挿されて おり、油圧シリンダ２２の左室に供給される圧油により引張り棒２５を右行させ 、テーパソケットシャンク部右端の頸部をコレット３６により着脱可能に把持し て引込み、クランプするようになっている。

【００１６】 テーパソケット２６は図示しない工具交換アームのグリッパにて把持される鍔 部２６ａを一体に有し、先端にねじ２６ｂが刻設され、更に段付中心穴２６ｃ， ２６ｄが穿設されている。そしてこの中心穴２６ｃに内筒２７が嵌挿されており 、内筒２７に複数のバキューム用高圧流体噴出穴２７ａが同一円周上斜めに穿設 され、中筒中心穴２７ｂに噴出用ノズルが開口している。

【００１７】 深穴ドリルの外側チューブ２８はねじ２６ｂに係合する袋ナット２９によりテ ーパソケット２６の先端に嵌着され、内側チューブ３１は内筒２７の中心穴に隙 間なく嵌挿されている。

【００１８】 一方テーパソケットの鍔部２６ａには、押し流し用高圧流体供給路３２と、バ キューム用高圧流体供給路３３がＬ字形に折れ曲がって穿設され、移動台２１に 機外に設けられた図示しない高圧流体供給装置より供給される高圧流体を前記供 給路３２，３３に送り込む供給路３４，３５がそれぞれ穿設されている。

【００１９】 続いて本実施例の作用について説明する。 工具交換アームによりテーパシャンク付エジェクタドリルのテーパソケット２ ６の鍔部２６ａ外周を把持して移動台２１のテーパ穴２１ｂにシャンク部が挿入 されると、シャンク部先端が切粉排出用チューブ２０の左端に当接して，チュー ブ２０がばね１９の力に抗して押し込まれ、ばね力によりシャンク部端面にチュ ーブ２０の左端が圧接される。

【００２０】 次いで油圧シリンダ２２の左室に圧油が供給されて工具引張り棒が右行し、コ レット３６にてソケット頸部を把持して引込みクランプが行われる。こうして移 動台２１へテーパシャンク付エジェクタドリルが装着されると、自動低に押し流 し用供給路３２と３４、バキューム用供給路３３と３５がＯリング等パッキン材 を介して漏れないように連通されるとともに、移動台２１の右端面に開口する排 出口にリニアに延びる流体及び切粉排出路の連結が完了する。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 深穴用エジェクトドリルに押し流し用とバキューム用の高圧流体供給路を別々 に設けて、別個に調圧できる高圧流体をそれぞれの供給路に送り込むようにした ので、加工穴径，切粉の状態等によりそれぞれ最適圧力の流体圧を送り込むこと が可能となり、切粉詰まり等の事故が減少し、切粉排出能力が向上して加工能率 が向上する。 またテーパシャンク付エジェクタドリルにすることで自動工具交換が容易とな り自動化対応が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のエジェクトドリルの断面図であ
る。

【図２】第２実施例のテーパシャンク付エジェクタドリ
ルの断面図である。

【図３】従来のエジェクタドリルの断面図である。

【図４】従来のテーパシャンク付エジェクタドリルの断
面図である。

【符号の説明】

７，２８ 外側チューブ ８，３１ 内側チューブ ５ 押し流し用高圧流体供給口 ６ バキューム用高圧流体供給口 １３ 漏れ止めリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側チューブと内側チューブを有するダ
   ブルチューブ式深穴加工用エジェクタドリルにおいて、
   押し流し用とバキューム用の二個の高圧流体供給路を別
   々に設けたことを特徴とするエジェクタドリル。