JPH0634923B2 - セラミツクハニカム構造体 - Google Patents
セラミツクハニカム構造体Info
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- JPH0634923B2 JPH0634923B2 JP62057911A JP5791187A JPH0634923B2 JP H0634923 B2 JPH0634923 B2 JP H0634923B2 JP 62057911 A JP62057911 A JP 62057911A JP 5791187 A JP5791187 A JP 5791187A JP H0634923 B2 JPH0634923 B2 JP H0634923B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等の内燃機関の排ガス浄化用触媒およ
び微粒子浄化用フィルタ、および各種ガス・石油を燃料
とする燃料ガスの浄化および／または脱臭用触媒の担体
として用いられるセラミックハニカム構造体に関するも
のである。
び微粒子浄化用フィルタ、および各種ガス・石油を燃料
とする燃料ガスの浄化および／または脱臭用触媒の担体
として用いられるセラミックハニカム構造体に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、触媒用担体として使用されるセラミックハニカム
構造体には、主として次の２項目が要求される。
構造体には、主として次の２項目が要求される。
浄化性能向上のため、ハニカム構造体の体積当りの
幾何学的表面積（以下「表面積」という）が大きいこ
と。
幾何学的表面積（以下「表面積」という）が大きいこ
と。
通気に要するエネルギーを少なくするため、燃焼ガ
スの圧力損失が小さいこと。
スの圧力損失が小さいこと。
この二つの要求を同時に実現する方法として、一般的に
はセル密度を一定とする場合には、隔壁の交叉部を含む
隔壁の厚さをハニカム構造体全体に均一に薄く構成した
り、また特開昭５４−１１０１８９号公報には、隔壁の
厚さを排ガス通過中心点に向けて規則的に薄くすること
が開示されている。
はセル密度を一定とする場合には、隔壁の交叉部を含む
隔壁の厚さをハニカム構造体全体に均一に薄く構成した
り、また特開昭５４−１１０１８９号公報には、隔壁の
厚さを排ガス通過中心点に向けて規則的に薄くすること
が開示されている。
この他に浄化性能向上のため、特開昭５７−９９３１４
号公報には、貫通孔の内壁に不規則配列状態の多数の突
起を設け、この突起により貫通孔を流れる排ガスの流れ
を乱し、この結果排ガスを浄化性能、例えば微粒子の補
集率を向上させようとするものが提案されている。
号公報には、貫通孔の内壁に不規則配列状態の多数の突
起を設け、この突起により貫通孔を流れる排ガスの流れ
を乱し、この結果排ガスを浄化性能、例えば微粒子の補
集率を向上させようとするものが提案されている。
さらに、特開昭６１−１６７７９８号公報明細書におい
ては、隔壁の表面に一体的にフィンを設けて、貫通孔の
表面積を増大し浄化性能を向上させようとするものが提
案されている。
ては、隔壁の表面に一体的にフィンを設けて、貫通孔の
表面積を増大し浄化性能を向上させようとするものが提
案されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の隔壁の厚さ全体を薄くする場合に
は、隔壁厚さが薄くなるにつれて隔壁の厚さが薄くなる
ことおよび薄いために隔壁が成形時に変形することによ
り機械的強度が低下するという問題がある。
は、隔壁厚さが薄くなるにつれて隔壁の厚さが薄くなる
ことおよび薄いために隔壁が成形時に変形することによ
り機械的強度が低下するという問題がある。
また特開昭５７−９９３１４号公報に開示された技術で
は、貫通孔の内壁に突起を形成するためハニカム構造体
の表面積は増大するが、通過ガスに乱流を起こすため圧
力損失も非常に増大するという不都合がある。
は、貫通孔の内壁に突起を形成するためハニカム構造体
の表面積は増大するが、通過ガスに乱流を起こすため圧
力損失も非常に増大するという不都合がある。
さらに特開昭６１−１６７７９８号公報に開示された技
術では、隔壁にフィンを設けることにより表面積は増大
するが、これも圧力損失が増大することは免れない。
術では、隔壁にフィンを設けることにより表面積は増大
するが、これも圧力損失が増大することは免れない。
本発明の目的は、機械的強度を保ちつつ表面積が大き
く、且つ圧力損失が小さいセラミックハニカム構造体を
提供せんとするにある。
く、且つ圧力損失が小さいセラミックハニカム構造体を
提供せんとするにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明のセラミックハニカム
構造体は、セラミックハニカム構造体の貫通孔に垂直な
断面の少なくとも中心部付近の隔壁の厚さをその交差部
から中間部まで階段状に薄くしたことを特徴とするもの
である。
構造体は、セラミックハニカム構造体の貫通孔に垂直な
断面の少なくとも中心部付近の隔壁の厚さをその交差部
から中間部まで階段状に薄くしたことを特徴とするもの
である。
（作 用） まず、セラミックハニカム構造体を触媒担体として使用
する場合、浄化性能は、通過ガスが接触する隔壁の表面
積に比例し、一方、セラミックハニカム構造体の圧力損
失は、貫通孔の断面積を周長で除算した値を２倍した水
力直径（この水力直径は貫通孔の開口に描いた内接円の
直径の値として概算される）と、貫通孔の全断面積をセ
ラミックハニカム構造体の全断面積で除算した開口率と
に反比例する。即ち圧力損失は開口率および水力直径が
大きいほど小さい値となる。
する場合、浄化性能は、通過ガスが接触する隔壁の表面
積に比例し、一方、セラミックハニカム構造体の圧力損
失は、貫通孔の断面積を周長で除算した値を２倍した水
力直径（この水力直径は貫通孔の開口に描いた内接円の
直径の値として概算される）と、貫通孔の全断面積をセ
ラミックハニカム構造体の全断面積で除算した開口率と
に反比例する。即ち圧力損失は開口率および水力直径が
大きいほど小さい値となる。
以上の浄化性能および圧力損失の性質から、本発明で
は、セラミックハニカム構造体の隔壁の交差部から中間
部まで隔壁の厚さを階段状に薄くすることにより表面積
を増やすとともに貫通孔の開孔面積を増大して水力直径
および開口率を大きくすることができる。
は、セラミックハニカム構造体の隔壁の交差部から中間
部まで隔壁の厚さを階段状に薄くすることにより表面積
を増やすとともに貫通孔の開孔面積を増大して水力直径
および開口率を大きくすることができる。
また、隔壁の交差部から中間部まで階段状に隔壁の厚さ
を薄くすると機械的強度はやはり低下するが、交差部の
厚さを維持しつつ中間部の厚さを薄くしているため、隔
壁の成形時の変形が防止され機械的強度の低下を防止
し、しかも、この隔壁を階段状に薄くする場所を、一般
的にガスが多量に通過するセラミックハニカム構造体の
貫通孔に垂直な断面の中心部付近の隔壁のみに適用すれ
ば、セラミックハニカム構造体全体としての機械的強度
の低下をさらに防止でき、表面積が大きく圧力損失が小
さいセラミックハニカム構造体を得ることができる。
を薄くすると機械的強度はやはり低下するが、交差部の
厚さを維持しつつ中間部の厚さを薄くしているため、隔
壁の成形時の変形が防止され機械的強度の低下を防止
し、しかも、この隔壁を階段状に薄くする場所を、一般
的にガスが多量に通過するセラミックハニカム構造体の
貫通孔に垂直な断面の中心部付近の隔壁のみに適用すれ
ば、セラミックハニカム構造体全体としての機械的強度
の低下をさらに防止でき、表面積が大きく圧力損失が小
さいセラミックハニカム構造体を得ることができる。
その他に、従来ではセラミックハニカム構造体に触媒を
担持させる場合、浄化性能上、通過ガスとの接触面積を
増やすため隔壁の表面に比表面積の大きいγ−アルミナ
をコーティングして表面積を増やした後、γ−アルミナ
に白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属の触媒を担持
して使用している。このγ−アルミナのコーティング
は、一般に、γ−アルミナを水に分散した分散液にハニ
カム構造体を浸漬することによって得られ、そのコーテ
ィング量はセラミックハニカム構造体の吸水量に比例す
る。ところで、セラミックハニカム構造体の吸水量は、
同一材料、同一セル密度においては隔壁の厚さに比例す
るので、隔壁の厚さを均一に薄くする一般的方法では、
所定量のコーティング層を得ようとするとき、分散液を
濃くしたり浸漬の回数を増やす必要が生じ、濃い分散液
では余分なγ−アルミナをセル内から排出できず目詰ま
りを生じる。
担持させる場合、浄化性能上、通過ガスとの接触面積を
増やすため隔壁の表面に比表面積の大きいγ−アルミナ
をコーティングして表面積を増やした後、γ−アルミナ
に白金、ロジウム、パラジウム等の貴金属の触媒を担持
して使用している。このγ−アルミナのコーティング
は、一般に、γ−アルミナを水に分散した分散液にハニ
カム構造体を浸漬することによって得られ、そのコーテ
ィング量はセラミックハニカム構造体の吸水量に比例す
る。ところで、セラミックハニカム構造体の吸水量は、
同一材料、同一セル密度においては隔壁の厚さに比例す
るので、隔壁の厚さを均一に薄くする一般的方法では、
所定量のコーティング層を得ようとするとき、分散液を
濃くしたり浸漬の回数を増やす必要が生じ、濃い分散液
では余分なγ−アルミナをセル内から排出できず目詰ま
りを生じる。
これがため、本発明では、隔壁の交差部の厚さを維持し
つつ、他の部分を薄くするため、吸水量はそれほど減少
せず、コーティングが容易である。
つつ、他の部分を薄くするため、吸水量はそれほど減少
せず、コーティングが容易である。
また、隔壁の交差部の角部分に溜まったγ−アルミナは
非常に粗い粒子のため、通過ガスは、コーティング層の
中まで十分浸透する。長期間使用したときの触媒の劣化
では、逆に劣化はコーティング層の表面付近で激しく、
コーティング層の中では弱いので、コーティング層を厚
くする必要がある。これがため、本発明では、隔壁の交
差部から中間部まで隔壁の厚さを階段状に薄くし、この
厚さの変化する角部にγ−アルミナが厚く溜り、即ちγ
−アルミナ担持量を増やして浄化性能及び耐久性能が向
上する。
非常に粗い粒子のため、通過ガスは、コーティング層の
中まで十分浸透する。長期間使用したときの触媒の劣化
では、逆に劣化はコーティング層の表面付近で激しく、
コーティング層の中では弱いので、コーティング層を厚
くする必要がある。これがため、本発明では、隔壁の交
差部から中間部まで隔壁の厚さを階段状に薄くし、この
厚さの変化する角部にγ−アルミナが厚く溜り、即ちγ
−アルミナ担持量を増やして浄化性能及び耐久性能が向
上する。
また、製造上も隔壁の厚さが厚い交差部から薄い中間部
へ向けて原料が容易に供給されるので隔壁が一様に薄い
一般的方法より製造が容易となる。
へ向けて原料が容易に供給されるので隔壁が一様に薄い
一般的方法より製造が容易となる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を説明する。
コージェライト原料を押出し成形し焼成して、第１図に
示すような、外径１００mm、全長１００mm、隔壁２で囲
まれた貫通孔３を有するセラミックハニカム構造体１を
得た。
示すような、外径１００mm、全長１００mm、隔壁２で囲
まれた貫通孔３を有するセラミックハニカム構造体１を
得た。
本発明品１は、０．２mm厚の隔壁２により４６．５個／
cm２の貫通孔密度の貫通孔３が画成されている。さら
に、セラミックハニカム構造体の中心軸線４から半径約
４０mmの範囲の中心部５において、隔壁２の交差部６の
間にある中間部７を中心に幅０．７mmにわたって、その
厚さを０．１３mmとした段部８が設けられている（第２
図参照）。
cm２の貫通孔密度の貫通孔３が画成されている。さら
に、セラミックハニカム構造体の中心軸線４から半径約
４０mmの範囲の中心部５において、隔壁２の交差部６の
間にある中間部７を中心に幅０．７mmにわたって、その
厚さを０．１３mmとした段部８が設けられている（第２
図参照）。
本発明品２は、本発明品と同様に、隔壁厚さ０．１７m
m、貫通孔密度６２個／cm２、段部の幅０．５mm、段部
の厚さ０．１３mm、本発明品３は、隔壁厚さ０．３mm、
貫通孔密度３１個／cm２、段部の幅１mm、段部の厚さ
０．１７mmである。
m、貫通孔密度６２個／cm２、段部の幅０．５mm、段部
の厚さ０．１３mm、本発明品３は、隔壁厚さ０．３mm、
貫通孔密度３１個／cm２、段部の幅１mm、段部の厚さ
０．１７mmである。
比較例１〜５は、同様な方法で第７図に示すような、一
様な厚さの隔壁２を有し、隔壁厚さがそれぞれ０．１５
mm、０．１８mm、０．２mm、０．２２mm、０．２７mm、
貫通孔密度４６．５個／cm２のセラミックハニカム構造
体を製作した。
様な厚さの隔壁２を有し、隔壁厚さがそれぞれ０．１５
mm、０．１８mm、０．２mm、０．２２mm、０．２７mm、
貫通孔密度４６．５個／cm２のセラミックハニカム構造
体を製作した。
比較例６は、隔壁厚さ０．１７mm、貫通孔密度６２個／
cm２、比較例７は隔壁厚さ０．３mm、貫通孔密度３１個
／cm２を製作した。
cm２、比較例７は隔壁厚さ０．３mm、貫通孔密度３１個
／cm２を製作した。
これららセラミックハニカム構造体について、機械的強
度であるアイソスタティック強度および圧力損失を測定
し、その結果を第１表および第４図に示す。ここで、ア
イソスタティック強度は、ハニカム構造体の上下端面に
厚さ約０．５mmのウレタンシートを介して約２０mmのア
ルミニウム板を当て、側面を厚さ約０．５mmのウレタン
チューブで包んで密封し、これを水を満たした圧力容器
に入れ、圧力を序々に上げて、破壊音が生じたときの圧
力を測定した。圧力損失は、ハニカム構造体を容器に入
れ、その内部に毎分４立方メートルの割合で室温空気を
流し、ハニカム構造体の上下端面における圧力差を測定
した。
度であるアイソスタティック強度および圧力損失を測定
し、その結果を第１表および第４図に示す。ここで、ア
イソスタティック強度は、ハニカム構造体の上下端面に
厚さ約０．５mmのウレタンシートを介して約２０mmのア
ルミニウム板を当て、側面を厚さ約０．５mmのウレタン
チューブで包んで密封し、これを水を満たした圧力容器
に入れ、圧力を序々に上げて、破壊音が生じたときの圧
力を測定した。圧力損失は、ハニカム構造体を容器に入
れ、その内部に毎分４立方メートルの割合で室温空気を
流し、ハニカム構造体の上下端面における圧力差を測定
した。
上記第１表からわかるように、本発明品１は隔壁厚さの
薄い比較品１と同程度の幾何学的表面積および圧力損失
を有し、しかも、機械的強度は隔壁厚さがやや厚い比較
品３と同程度となっている。
薄い比較品１と同程度の幾何学的表面積および圧力損失
を有し、しかも、機械的強度は隔壁厚さがやや厚い比較
品３と同程度となっている。
本発明品１，２及び３は、同一隔壁厚さの比較品に対し
機械的強度は同一で、幾何学的表面積が増加し圧力損失
が低下している。即ち本発明によって、セラミックハニ
カム構造体の機械的強度を維持しつつ、幾何学的表面積
および圧力損失を向上させているのを確めた。また、第
４図に示される貫通密度４６．５個／cm２の圧力損失特
性、機械的特性によれば隔壁厚さの同一点において本発
明品は比較品と比べて機械的強度が同等であるが、圧力
損失は約１０％低い。
機械的強度は同一で、幾何学的表面積が増加し圧力損失
が低下している。即ち本発明によって、セラミックハニ
カム構造体の機械的強度を維持しつつ、幾何学的表面積
および圧力損失を向上させているのを確めた。また、第
４図に示される貫通密度４６．５個／cm２の圧力損失特
性、機械的特性によれば隔壁厚さの同一点において本発
明品は比較品と比べて機械的強度が同等であるが、圧力
損失は約１０％低い。
次に、これらのセラミックハニカム構造体を、γ−アル
ミナおよび少量のバインダを混入し、十分攪拌した水溶
液に浸漬してから取り出し、余分のコーティング材を吹
き払った後、乾燥・焼成し、得られたセラミックハニカ
ム構造体のコーティング前後の重量を測定し、コーティ
ング後のセラミックハニカム構造体の重量からコーティ
ング前の重量を引算したγ−アルミナ担持量を求め、そ
の結果を第１表および貫通孔４６．５個／cm２品につい
て第５図に示す。この第１表および第５図からわかるよ
うに、本発明は同一隔壁厚さの比較品と比べてγ−アル
ミナの担持量が約７〜１８％多くなることを確めた。
ミナおよび少量のバインダを混入し、十分攪拌した水溶
液に浸漬してから取り出し、余分のコーティング材を吹
き払った後、乾燥・焼成し、得られたセラミックハニカ
ム構造体のコーティング前後の重量を測定し、コーティ
ング後のセラミックハニカム構造体の重量からコーティ
ング前の重量を引算したγ−アルミナ担持量を求め、そ
の結果を第１表および貫通孔４６．５個／cm２品につい
て第５図に示す。この第１表および第５図からわかるよ
うに、本発明は同一隔壁厚さの比較品と比べてγ−アル
ミナの担持量が約７〜１８％多くなることを確めた。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく種々に変形、変更を
施すことができる。例えばセル形状は、本実施例では正
方形であるが、第３図(a) ，(b) に示すような３角形も
しくは６角形等の各種形状のセルを適用することもでき
る。また、セラミックハニカム構造体の材質について
も、上記実施例ではコージェライトを用いたが、この他
の材料を適用することができる。また、隔壁の厚さも実
施例では１段階に薄くしているが、第６図に示すように
２段階に薄くすることも、さらに２段階以上に細かく厚
さを変化させることも可能である。
記実施例に限定されるものではなく種々に変形、変更を
施すことができる。例えばセル形状は、本実施例では正
方形であるが、第３図(a) ，(b) に示すような３角形も
しくは６角形等の各種形状のセルを適用することもでき
る。また、セラミックハニカム構造体の材質について
も、上記実施例ではコージェライトを用いたが、この他
の材料を適用することができる。また、隔壁の厚さも実
施例では１段階に薄くしているが、第６図に示すように
２段階に薄くすることも、さらに２段階以上に細かく厚
さを変化させることも可能である。
（発明の効果） 本発明は、セラミックハニカム構造体の隔壁の交差部か
ら中間部まで段階的に隔壁の厚さを薄くしたため、幾何
学的表面積が増えると同時に直力直径および開口率を大
きくして浄化性能を向上し、かつ圧力損失を低減し、し
かも機械的強度を十分に維持することができ、製造も容
易に行うことができる。
ら中間部まで段階的に隔壁の厚さを薄くしたため、幾何
学的表面積が増えると同時に直力直径および開口率を大
きくして浄化性能を向上し、かつ圧力損失を低減し、し
かも機械的強度を十分に維持することができ、製造も容
易に行うことができる。
第１図は本発明のセラミックハニカム構造体の概観を示
す斜視図、 第２図は第１図に示すセラミックハニカム構造体の貫通
孔形状を示す拡大詳細図、 第３図(a) ，(b) は貫通孔形状の変形例を示す拡大詳細
図、 第４および５図は本発明のセラミックハニカム構造体の
試験結果を示すグラフ図、 第６図は段部を２段階に薄くした例を示す貫通孔拡大詳
細図、 第７図は従来の貫通孔形状を示す拡大詳細図である。 １……セラミックハニカム構造体 ２……隔壁、３……貫通孔 ４……中心軸線、５……中心部 ６……交差部、７……中間部 ８……段部
す斜視図、 第２図は第１図に示すセラミックハニカム構造体の貫通
孔形状を示す拡大詳細図、 第３図(a) ，(b) は貫通孔形状の変形例を示す拡大詳細
図、 第４および５図は本発明のセラミックハニカム構造体の
試験結果を示すグラフ図、 第６図は段部を２段階に薄くした例を示す貫通孔拡大詳
細図、 第７図は従来の貫通孔形状を示す拡大詳細図である。 １……セラミックハニカム構造体 ２……隔壁、３……貫通孔 ４……中心軸線、５……中心部 ６……交差部、７……中間部 ８……段部
Claims (3)
- 【請求項１】隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有するセラ
ミックハニカム構造体において、該セラミックハニカム
構造体の貫通孔に垂直な断面の少なくとも中心部付近の
隔壁の厚さをその交差部から中間部まで階段状に薄くし
たことを特徴とするセラミックハニカム構造体。 - 【請求項２】前記セラミックハニカム構造体が、押出し
成形により製作される特許請求の範囲第１項記載のセラ
ミックハニカム構造体。 - 【請求項３】前記セラミックハニカム構造体の材質がコ
ージェライトである特許請求の範囲第１項または第２項
に記載のセラミックハニカム構造体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057911A JPH0634923B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | セラミツクハニカム構造体 |
| US07/161,049 US4835044A (en) | 1987-03-14 | 1988-02-26 | Ceramic honeycomb structural bodies |
| CA000561222A CA1305465C (en) | 1987-03-14 | 1988-03-11 | Ceramic honeycomb structural bodies |
| DE8888302153T DE3860961D1 (de) | 1987-03-14 | 1988-03-11 | Keramische koerper mit bienenwabenstruktur. |
| EP88302153A EP0283220B1 (en) | 1987-03-14 | 1988-03-11 | Ceramic honeycomb structural bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057911A JPH0634923B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | セラミツクハニカム構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224740A JPS63224740A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0634923B2 true JPH0634923B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13069172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057911A Expired - Fee Related JPH0634923B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | セラミツクハニカム構造体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4835044A (ja) |
| EP (1) | EP0283220B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0634923B2 (ja) |
| CA (1) | CA1305465C (ja) |
| DE (1) | DE3860961D1 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4877766A (en) * | 1988-07-18 | 1989-10-31 | Corning Incorporated | Mini-monolith substrate |
| JP2919987B2 (ja) * | 1991-03-05 | 1999-07-19 | 日本碍子株式会社 | 抵抗調節型ヒーター |
| DE4200552C2 (de) * | 1992-01-11 | 1994-07-14 | Daimler Benz Ag | Rußfilter für Verbrennungs-, insbesondere Dieselmotoren |
| JP2904431B2 (ja) * | 1993-03-26 | 1999-06-14 | 日本碍子株式会社 | 排ガス浄化装置 |
| DE4418630A1 (de) | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper auf Blechlagen unterschiedlicher Vormaterialien |
| US5814164A (en) | 1994-11-09 | 1998-09-29 | American Scientific Materials Technologies L.P. | Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures |
| US6045628A (en) * | 1996-04-30 | 2000-04-04 | American Scientific Materials Technologies, L.P. | Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures |
| JPH08273805A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Ngk Insulators Ltd | 通電発熱可能なハニカム体 |
| US5851326A (en) * | 1995-10-25 | 1998-12-22 | Hexcel Corpation | Method for making ceramic honeycomb |
| US5641332A (en) * | 1995-12-20 | 1997-06-24 | Corning Incorporated | Filtraion device with variable thickness walls |
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| US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
| EP1153643B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-03-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body |
| ATE372449T1 (de) | 2001-12-03 | 2007-09-15 | Hitachi Metals Ltd | Keramischer wabenfilter |
| CN100365252C (zh) † | 2002-03-04 | 2008-01-30 | 揖斐电株式会社 | 废气净化用蜂巢式过滤器以及废气净化装置 |
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| EP1502640B1 (en) | 2002-09-13 | 2013-03-20 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
| FR2869072B1 (fr) * | 2004-04-19 | 2009-10-30 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de purification de gaz d'echappement |
| GB2417921A (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Dytech Corp Ltd | A method of fabricating a catalyst carrier |
| EP1669134A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-06-14 | Cheng-Ping Lin | Porous ceramic carrier |
| DE202006007876U1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-09-20 | Bauer Technologies Gmbh | Optimierung von zellulären Strukturen, insbesondere für die Abgasreinigung von Verbrennungsaggregaten und andere Anwendungsbereiche |
| FR2912069B1 (fr) * | 2007-02-05 | 2011-04-01 | Saint Gobain Ct Recherches | Structure de filtration d'un gaz a paroi ondulee |
| CN102933299B (zh) * | 2010-04-01 | 2015-11-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备经涂覆的整料的方法 |
| JP5343996B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2013-11-13 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体 |
| JP6144937B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-06-07 | 日本碍子株式会社 | 熱交換部材 |
| JP6291307B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-03-14 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
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| JP6803275B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2020-12-23 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| WO2019232148A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Corning Incorporated | Honeycomb bodies with honeycomb structure strengthening features and extrusion dies therefor |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3790654A (en) * | 1971-11-09 | 1974-02-05 | Corning Glass Works | Extrusion method for forming thinwalled honeycomb structures |
| JPS581630B2 (ja) * | 1977-03-12 | 1983-01-12 | 日本碍子株式会社 | 耐熱衝撃性セラミツクハニカム構造体 |
| JPS54150406A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Nippon Soken | Ceramic honeycomb structure |
| JPS5689844A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Asahi Glass Co Ltd | Ceramic honeycomb and its production |
| US4335023A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-15 | Engelhard Corporation | Monolithic catalyst member and support therefor |
| US4404007A (en) * | 1980-12-11 | 1983-09-13 | Nippon Soken, Inc. | Exhaust gas cleaning element |
| US4416676A (en) * | 1982-02-22 | 1983-11-22 | Corning Glass Works | Honeycomb filter and method of making it |
| JPH084749B2 (ja) * | 1985-01-21 | 1996-01-24 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体 |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP62057911A patent/JPH0634923B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-26 US US07/161,049 patent/US4835044A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-11 CA CA000561222A patent/CA1305465C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-11 DE DE8888302153T patent/DE3860961D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-11 EP EP88302153A patent/EP0283220B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4835044A (en) | 1989-05-30 |
| EP0283220A1 (en) | 1988-09-21 |
| CA1305465C (en) | 1992-07-21 |
| JPS63224740A (ja) | 1988-09-19 |
| EP0283220B1 (en) | 1990-11-07 |
| DE3860961D1 (de) | 1990-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |