JPH06348972A - 共振ラベルの非活性化方法 - Google Patents
共振ラベルの非活性化方法Info
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- JPH06348972A JPH06348972A JP4096204A JP9620492A JPH06348972A JP H06348972 A JPH06348972 A JP H06348972A JP 4096204 A JP4096204 A JP 4096204A JP 9620492 A JP9620492 A JP 9620492A JP H06348972 A JPH06348972 A JP H06348972A
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- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
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- G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非活性化が従来の方法よりも確実に実行され
得、特に不利となる作用の生じないような新しい非活性
化方法を提供する。 【構成】 ラベルの準備処理のための第１のフェーズで
は、すなわち前記の状態を形成するために、２つのコン
デンサ面を加熱されたプランジャを用いて局所的に対向
する方向で押圧し、その際コンデンサ面の一方には電流
／電圧源の一方の極を、他方の面には他方の極を接続
し、それにより電流が流れる際、すなわち面が接触およ
び／または収縮した際、所望の状態が達成されたと見な
すことができ、第２のフェーズでは、上記のようにして
形成された電気的接続を電気的過負荷により再び遮断
し、最後にこのように準備処理されたラベルを所望の時
点で、非活性化ステーションで電流の誘導によって、２
つのコンデンサ面間での持続的な導電接続の形成により
非活性化する。
得、特に不利となる作用の生じないような新しい非活性
化方法を提供する。 【構成】 ラベルの準備処理のための第１のフェーズで
は、すなわち前記の状態を形成するために、２つのコン
デンサ面を加熱されたプランジャを用いて局所的に対向
する方向で押圧し、その際コンデンサ面の一方には電流
／電圧源の一方の極を、他方の面には他方の極を接続
し、それにより電流が流れる際、すなわち面が接触およ
び／または収縮した際、所望の状態が達成されたと見な
すことができ、第２のフェーズでは、上記のようにして
形成された電気的接続を電気的過負荷により再び遮断
し、最後にこのように準備処理されたラベルを所望の時
点で、非活性化ステーションで電流の誘導によって、２
つのコンデンサ面間での持続的な導電接続の形成により
非活性化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば盗難防止装置に
使用される共振ラベルの非活性化方法に関する。このよ
うな共振ラベルでは、誘電体として構成された担体層の
前面ないし裏面に有利にはアルミニウム製の面が配置さ
れている。この面は、一方の面に配属された振動回路の
コンデンサの面である。その際非活性化するために、２
つのコンデンサ面間に次のような状態が形成される。す
なわち、非活性化電流が２つの面の間で誘導された際、
電気的接続の形成、すなわち短絡が保証されるような状
態が形成される。
使用される共振ラベルの非活性化方法に関する。このよ
うな共振ラベルでは、誘電体として構成された担体層の
前面ないし裏面に有利にはアルミニウム製の面が配置さ
れている。この面は、一方の面に配属された振動回路の
コンデンサの面である。その際非活性化するために、２
つのコンデンサ面間に次のような状態が形成される。す
なわち、非活性化電流が２つの面の間で誘導された際、
電気的接続の形成、すなわち短絡が保証されるような状
態が形成される。
【０００２】現在、盗難防止装置で通常用いられる共振
ラベルには次のような大きな問題がある。すなわち、ラ
ベルを、盗難防止されている商店の精算所（レジ）で無
接触で信頼性をもって非活性化するという問題である。
その際重要なのは、非活性化を比較的簡単に行うことが
でき、また行われた非活性化が信頼性があり、永続的な
ものである、ということである。すなわちラベルは決し
てアラームをトリガしてはならない。
ラベルには次のような大きな問題がある。すなわち、ラ
ベルを、盗難防止されている商店の精算所（レジ）で無
接触で信頼性をもって非活性化するという問題である。
その際重要なのは、非活性化を比較的簡単に行うことが
でき、また行われた非活性化が信頼性があり、永続的な
ものである、ということである。すなわちラベルは決し
てアラームをトリガしてはならない。
【０００３】非活性化は通常次のようにして行われる。
すなわち、振動回路の２つのコンデンサ面間に短絡が形
成されるようにして行われる。それによりラベルが出口
の門を通過する際アラームをトリガし得ない。しかし現
在の装置では、非活性化が完全な信頼性によって保証さ
れず、誤アラームをトリガし得る。すなわち商品に正規
にお金を払った顧客によって誤アラームがトリガされ得
る。このようなことが商店の評判を損なうこと明白であ
る。
すなわち、振動回路の２つのコンデンサ面間に短絡が形
成されるようにして行われる。それによりラベルが出口
の門を通過する際アラームをトリガし得ない。しかし現
在の装置では、非活性化が完全な信頼性によって保証さ
れず、誤アラームをトリガし得る。すなわち商品に正規
にお金を払った顧客によって誤アラームがトリガされ得
る。このようなことが商店の評判を損なうこと明白であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解題は、冒頭
に述べた形式の共振ラベルに対して、非活性化が従来の
方法よりも確実に実行され得、特に何の不利な作用も生
じないような新しい非活性化方法を提供することであ
る。
に述べた形式の共振ラベルに対して、非活性化が従来の
方法よりも確実に実行され得、特に何の不利な作用も生
じないような新しい非活性化方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、ラベルの準備処理のための第１のフェーズでは、す
なわち前記の状態を形成するために、２つのコンデンサ
面を加熱されたプランジャを用いて局所的に対向する方
向で押圧し、その際コンデンサ面の一方には電流／電圧
源の一方の極を、他方の面には他方の極を接続し、それ
により電流が流れる際、すなわち面が接触および／また
は収縮した際、所望の状態が達成されたと見なすことが
でき、第２のフェーズでは、上記のようにして形成され
た電気的接続を電気的過負荷により再び遮断し、最後に
このように準備処理されたラベルを所望の時点で、非活
性化ステーションでの電流の誘導によって、２つのコン
デンサ面間での持続的な導電接続の形成により非活性化
するようにして、解決される。
り、ラベルの準備処理のための第１のフェーズでは、す
なわち前記の状態を形成するために、２つのコンデンサ
面を加熱されたプランジャを用いて局所的に対向する方
向で押圧し、その際コンデンサ面の一方には電流／電圧
源の一方の極を、他方の面には他方の極を接続し、それ
により電流が流れる際、すなわち面が接触および／また
は収縮した際、所望の状態が達成されたと見なすことが
でき、第２のフェーズでは、上記のようにして形成され
た電気的接続を電気的過負荷により再び遮断し、最後に
このように準備処理されたラベルを所望の時点で、非活
性化ステーションでの電流の誘導によって、２つのコン
デンサ面間での持続的な導電接続の形成により非活性化
するようにして、解決される。
【０００６】２つのコンデンサ面は短絡され、誘電性層
は所定の領域で完全に押し出される。
は所定の領域で完全に押し出される。
【０００７】別のステップ（フェーズ２）では、再び電
流電圧源が、短絡されたコンデンサに接続され、この収
縮部は電気的加負荷により焼却される。電流／電流比の
相応の制御により、コンデンサ面の１つ、すなわち薄い
方の面が次のように燃え尽きる。すなわち焼き切れた穴
の縁部と第２のコンデンサ面との距離がちょうど非作動
可能距離に相応するよう燃え尽きる。
流電圧源が、短絡されたコンデンサに接続され、この収
縮部は電気的加負荷により焼却される。電流／電流比の
相応の制御により、コンデンサ面の１つ、すなわち薄い
方の面が次のように燃え尽きる。すなわち焼き切れた穴
の縁部と第２のコンデンサ面との距離がちょうど非作動
可能距離に相応するよう燃え尽きる。
【０００８】このように準備処理されたラベルは所望の
時点で、存在する従来の非活性化ステーションに電流を
誘導することによってコンデンサ面間の持続的導通接続
の形成下で非活性化され得る。
時点で、存在する従来の非活性化ステーションに電流を
誘導することによってコンデンサ面間の持続的導通接続
の形成下で非活性化され得る。
【０００９】ラベルの準備処理（プロセス）の際に達成
された電流の流れは同時に、プランジャを駆動する装置
の制御に用いることができる。
された電流の流れは同時に、プランジャを駆動する装置
の制御に用いることができる。
【００１０】ラベルを準備処理するためのプランジャは
通常３００℃〜５００℃に加熱される。使用される電流
源は、２つのコンデンサ面の接触を検出するために、有
利には５０〜１００ｍＡの電流ないし１〜２Ｖの電圧を
送出する。
通常３００℃〜５００℃に加熱される。使用される電流
源は、２つのコンデンサ面の接触を検出するために、有
利には５０〜１００ｍＡの電流ないし１〜２Ｖの電圧を
送出する。
【００１１】有利には、その誘電体が良好な電気特性を
有するプラスチック膜、例えば２０ｍｍ厚のポリエステ
ルの振動回路を使用する。
有するプラスチック膜、例えば２０ｍｍ厚のポリエステ
ルの振動回路を使用する。
【００１２】例えばアルミニウム製の２つのコンデンサ
面は所定の厚さの関係になければならない。例えば１０
μｍと５０μｍであり有利には１：５である。準備処理
の際、加熱されたプランジャ（直径約３〜７μｍ）の下
で局所的にポリエステルが加熱され、プランジャの圧力
の下で押しのけられる。プランジャは比較的厚い方のコ
ンデンサ面に当接しても、比較的薄い方のコンデンサ面
に当接してもよいが、有利には薄い方のコンデンサ面に
当接する。２つのコンデンサ面の接近が面状接触するま
でになると直ちに工程、すなわちフェーズ１は終了され
る。この接近部または収縮部が形成されると電流が流れ
る。従って、２つの金属面の完全な接近が生じたことを
測定的に検出することができる。この発生した電流はま
たプランジャの制御にも使用される。
面は所定の厚さの関係になければならない。例えば１０
μｍと５０μｍであり有利には１：５である。準備処理
の際、加熱されたプランジャ（直径約３〜７μｍ）の下
で局所的にポリエステルが加熱され、プランジャの圧力
の下で押しのけられる。プランジャは比較的厚い方のコ
ンデンサ面に当接しても、比較的薄い方のコンデンサ面
に当接してもよいが、有利には薄い方のコンデンサ面に
当接する。２つのコンデンサ面の接近が面状接触するま
でになると直ちに工程、すなわちフェーズ１は終了され
る。この接近部または収縮部が形成されると電流が流れ
る。従って、２つの金属面の完全な接近が生じたことを
測定的に検出することができる。この発生した電流はま
たプランジャの制御にも使用される。
【００１３】ラベルの準備処理の際、プランジャの復帰
後も電気接続路が断路されなければ、これにより自動的
にこのラベルはふるい落とされる。このようにして前も
って故障しているラベルは製造中に選別される。
後も電気接続路が断路されなければ、これにより自動的
にこのラベルはふるい落とされる。このようにして前も
って故障しているラベルは製造中に選別される。
【００１４】本発明の方法の有利な実施例では、ラベル
の準備処理の際に２つのコンデンサ面は局所的に１．５
〜３．０μｍまで接近する。それにより実際の非活性化
に対し、市場流通している非活性化ステーションを使用
することができる。
の準備処理の際に２つのコンデンサ面は局所的に１．５
〜３．０μｍまで接近する。それにより実際の非活性化
に対し、市場流通している非活性化ステーションを使用
することができる。
【００１５】次のステップ、すなわちフェーズ２では、
非活性化の最終的準備処理のためにこの収縮部が使用さ
れる。この収縮接続部を電気的に過負荷することによ
り、これが焼き切れる。ここで発生する熱は、１つまた
は複数の穴を薄いコンデンサ面に焼いて開けるだけでな
く、この領域で誘電体のプラスチック膜を焼却する。こ
の焼却過程は印加された電流／電圧源に依存し、下側穴
縁部と２つのコンデンサ面との間の所望の間隔を制御す
る。
非活性化の最終的準備処理のためにこの収縮部が使用さ
れる。この収縮接続部を電気的に過負荷することによ
り、これが焼き切れる。ここで発生する熱は、１つまた
は複数の穴を薄いコンデンサ面に焼いて開けるだけでな
く、この領域で誘電体のプラスチック膜を焼却する。こ
の焼却過程は印加された電流／電圧源に依存し、下側穴
縁部と２つのコンデンサ面との間の所望の間隔を制御す
る。
【００１６】この焼却過程で少なくとも１つの穴が薄い
コンデンサ面に発生する。この穴は不規則なクレータ状
の縁部を有している。前記の電流／電圧源は１０〜２０
Ｖおよび２〜３Ａを送出することができる。このように
して発生したクレータ状の穴は約７０μｍの直径を有し
ている。ここで２つのコンデンサ面の間のクレータ縁部
の領域には、１．５〜３μｍの空隙が発生している。こ
れにより後で行う非活性化に対する準備処理が終了す
る。
コンデンサ面に発生する。この穴は不規則なクレータ状
の縁部を有している。前記の電流／電圧源は１０〜２０
Ｖおよび２〜３Ａを送出することができる。このように
して発生したクレータ状の穴は約７０μｍの直径を有し
ている。ここで２つのコンデンサ面の間のクレータ縁部
の領域には、１．５〜３μｍの空隙が発生している。こ
れにより後で行う非活性化に対する準備処理が終了す
る。
【００１７】実際の非活性化はまず商店で行われる。す
なわち、通常の非活性化ステーションで行われる。この
ステーションでは、準備処理されたコンデンサ面の間に
電流が誘導される。この電流は実施例では、確実に少な
くとも１つの個所でアルミニウムの溶解によって、アル
ミニウムフィラメントの形態の電気的接続を２つのコン
デンサ面間で発生させる。この短絡は通常の条件下では
もはや破壊され得ず、これによりラベルは最大の確率で
非活性化される。
なわち、通常の非活性化ステーションで行われる。この
ステーションでは、準備処理されたコンデンサ面の間に
電流が誘導される。この電流は実施例では、確実に少な
くとも１つの個所でアルミニウムの溶解によって、アル
ミニウムフィラメントの形態の電気的接続を２つのコン
デンサ面間で発生させる。この短絡は通常の条件下では
もはや破壊され得ず、これによりラベルは最大の確率で
非活性化される。
【００１８】その他、穴（クレータ）の形成はラベルの
準備処理中常に薄いコンデンサ層において行われること
が判明した。これは、材料の完全な溶解がまず薄い層で
行われることと関連する。
準備処理中常に薄いコンデンサ層において行われること
が判明した。これは、材料の完全な溶解がまず薄い層で
行われることと関連する。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例を詳細に説明する。ここ
で図はラベルの準備処理中に行われることを示す。
で図はラベルの準備処理中に行われることを示す。
【００２０】図１には共振ラベルの断面図が示されてい
る。通常ポリエチレン製の誘電体１の両側はアルミニウ
ム箔製のコンデンサ面２、３により被覆されている。本
発明の目的のためには、一方のコンデンサ面２を対向す
るコンデンサ面３よりも格段に薄く構成すると有利であ
る。実施例では１：５の厚さの比が選択されている。
る。通常ポリエチレン製の誘電体１の両側はアルミニウ
ム箔製のコンデンサ面２、３により被覆されている。本
発明の目的のためには、一方のコンデンサ面２を対向す
るコンデンサ面３よりも格段に薄く構成すると有利であ
る。実施例では１：５の厚さの比が選択されている。
【００２１】図２は、ＵＳ／Ａ−４４９８０７６による
構成を示す。ここではコンデンサ面の接近により少なく
とも一個所で最小間隔ｄが存在するものである。これ
は、通常の非活性化ステーションで電圧ないし電流の印
加により短絡を得るためである。ここで、２つのコンデ
ンサ面間の間隔は約１〜２．０μｍである。本発明で
は、誘電体の薄い層がコンデンサ面の間にあることを述
べておく。非活性化の際に、炭化した誘電体が短絡を形
成する場合が発生し得る。
構成を示す。ここではコンデンサ面の接近により少なく
とも一個所で最小間隔ｄが存在するものである。これ
は、通常の非活性化ステーションで電圧ないし電流の印
加により短絡を得るためである。ここで、２つのコンデ
ンサ面間の間隔は約１〜２．０μｍである。本発明で
は、誘電体の薄い層がコンデンサ面の間にあることを述
べておく。非活性化の際に、炭化した誘電体が短絡を形
成する場合が発生し得る。
【００２２】図３は、本発明の方法により、往復運動す
るプランジャ４を用いて２つのコンデンサ面２、３を相
互に接近させる様子を示す。このプランジャ４は有利に
は３００℃〜５００℃に加熱される。加熱されたプラン
ジャ４により、誘電体（ポリエチレン）はプランジャの
下で溶解され、完全に押し潰される。一方でコンデンサ
面２に直接当接するプランジャ４に、他方で第２のコン
デンサ面３に電流／電圧源を印加すれば、すなわち異な
る極に接続すれば、本発明の過程の際、所定の時点でコ
ンデンサ面２と３の間に電流が流れる。従い、電流はコ
ンデンサ面２と３の間で誘電体が完全に押し出されたか
の検査に用いられる。
るプランジャ４を用いて２つのコンデンサ面２、３を相
互に接近させる様子を示す。このプランジャ４は有利に
は３００℃〜５００℃に加熱される。加熱されたプラン
ジャ４により、誘電体（ポリエチレン）はプランジャの
下で溶解され、完全に押し潰される。一方でコンデンサ
面２に直接当接するプランジャ４に、他方で第２のコン
デンサ面３に電流／電圧源を印加すれば、すなわち異な
る極に接続すれば、本発明の過程の際、所定の時点でコ
ンデンサ面２と３の間に電流が流れる。従い、電流はコ
ンデンサ面２と３の間で誘電体が完全に押し出されたか
の検査に用いられる。
【００２３】図４は、フェーズ２後のコンデンサの断面
を示す。収縮部が電気的過負荷により除去されている。
ここでは燃焼的過程が取り扱われる。この過程では、ク
レータ状の不規則な穴が薄いコンデンサ面に発生する。
同時に誘電体は、２つのコンデンサ面間の穴縁部の領域
で消失する。このようにして約１．５〜３μｍ幅の空隙
が発生する。
を示す。収縮部が電気的過負荷により除去されている。
ここでは燃焼的過程が取り扱われる。この過程では、ク
レータ状の不規則な穴が薄いコンデンサ面に発生する。
同時に誘電体は、２つのコンデンサ面間の穴縁部の領域
で消失する。このようにして約１．５〜３μｍ幅の空隙
が発生する。
【００２４】この穴６は例えば約７０μｍの直径を有す
る。その際、溶解されたアルミニウムの一部は穴の縁部
で堆積され、いわゆるクレータを形成する。
る。その際、溶解されたアルミニウムの一部は穴の縁部
で堆積され、いわゆるクレータを形成する。
【００２５】さらに図４からわかるように、空隙はクレ
ータの縁部後方からさらに延び、クレータ縁部の下側が
第２のコンデンサ面から３μｍの距離を有する領域を越
えている。これにより非活性化が常に金属フィラメント
により生じることが確実になる。
ータの縁部後方からさらに延び、クレータ縁部の下側が
第２のコンデンサ面から３μｍの距離を有する領域を越
えている。これにより非活性化が常に金属フィラメント
により生じることが確実になる。
【００２６】この過程は同時に品質管理にも用いること
ができる。フェーズ２の後は電流がコンデンサ面の一方
から他方へ流れてはならない。というのは、収縮部が除
去されているからである。それにもかかわらず電流が流
れる場合は、振動回路が最初から故障していたか、また
は収縮部が消去できなかった場合である。電流が流れる
事実を制御信号に変換し、欠陥のあるラベルを選別す
る。
ができる。フェーズ２の後は電流がコンデンサ面の一方
から他方へ流れてはならない。というのは、収縮部が除
去されているからである。それにもかかわらず電流が流
れる場合は、振動回路が最初から故障していたか、また
は収縮部が消去できなかった場合である。電流が流れる
事実を制御信号に変換し、欠陥のあるラベルを選別す
る。
【００２７】図５は、非活性化ステーションにある、準
備処理されたラベルを示す。準備処理の形式のおかげ
で、この非活性化中に確実に、コンデンサ面２の開口部
６の縁部が対向するコンデンサ面３と共に溶解する。そ
の際、堅固なアルミニウムフィラメント７が発生する。
このアルミニウムフィラメントは２つのコンデンサ面の
短絡を保証し、その際確実に、ラベルが非活性化され、
その状態に留まるようになる。
備処理されたラベルを示す。準備処理の形式のおかげ
で、この非活性化中に確実に、コンデンサ面２の開口部
６の縁部が対向するコンデンサ面３と共に溶解する。そ
の際、堅固なアルミニウムフィラメント７が発生する。
このアルミニウムフィラメントは２つのコンデンサ面の
短絡を保証し、その際確実に、ラベルが非活性化され、
その状態に留まるようになる。
【００２８】
【発明の効果】本発明により、非活性化が従来の方法よ
りも確実に実行され得、特に何の反作用も生じないよう
な新しい非活性化方法が得られる。
りも確実に実行され得、特に何の反作用も生じないよう
な新しい非活性化方法が得られる。
【図１】２つのコンデンサ面を有する、保安システムに
対する共振ラベルの断面図（垂直方向）である。
対する共振ラベルの断面図（垂直方向）である。
【図２】非常に接近した、しかし短絡していないコンデ
ンサ面を有する、準備処理されたラベルの得られた理想
状態を示す模式図である。
ンサ面を有する、準備処理されたラベルの得られた理想
状態を示す模式図である。
【図３】加熱され、電流の流れるプランジャによって行
われるフェーズ１での、本発明のラベルの準備処理を示
す模式図である。
われるフェーズ１での、本発明のラベルの準備処理を示
す模式図である。
【図４】本発明の方法により準備処理されたフェーズ２
後であり、非活性化の用意のできた共振ラベルの断面図
である。
後であり、非活性化の用意のできた共振ラベルの断面図
である。
【図５】２つのコンデンサ面間の金属接続がなされた、
共振ラベルの実際の非活性化を示す模式図である。
共振ラベルの実際の非活性化を示す模式図である。
１ 誘電体 ２、３ コンデンサ面 ４ プランジャ ７ フィラメント Ｓ 空隙 ｄ 最小間隔
Claims (12)
- 【請求項１】 例えば商店の盗難防止保安システムに使
用される共振ラベルの非活性化方法であって、 当該共振ラベルでは、誘電体として構成された担体層の
前面ないし裏面に有利にはアルミニウム製の面が配置さ
れ、 当該面は、一方の面に配設された振動回路のコンデンサ
の面であり、 その際当該非活性化のために、２つのコンデンサ面間に
次のような状態が形成され、すなわち非活性化電流が２
つの面の間で誘導された際、電気的接続路の形成、すな
わち短絡を確保する状態が形成される、共振ラベルの非
活性化方法において、 ラベルの準備処理のための第１のフェーズでは、すなわ
ち前記の状態を形成するために、２つのコンデンサ面を
加熱されたプランジャを用いて局所的に相互間で押圧
し、その際コンデンサ面の一方には電流／電圧源の一方
の極を、他方の面には他方の極を接続し、 それにより電流が流れる際、すなわち面が接触および／
または収縮した際、所望の状態が達成されたと見なすこ
とができ、 第２のフェーズでは、上記のようにして形成された電気
的接続路を電気的過負荷により再び遮断し、 最後にこのように準備処理されたラベルを所望の時点
で、非活性化ステーションで電流の誘導によって、２つ
のコンデンサ面間での持続的な導電接続の形成下で非活
性化する、ことを特徴とする共振ラベルの非活性化方
法。 - 【請求項２】 ラベルを準備処理するためのプランジャ
を３００℃〜５００℃に加熱する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第１のフェーズ後、コンデンサ面間の所
定の領域には誘電性層がもはや存在せず、振動回路が短
絡される請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 ラベルを準備処理するために、２つのコ
ンデンサ面間に２〜３Ａの電流ないし１０〜２０Ｖの電
圧を印加する請求項１または２記載の方法。 - 【請求項５】 第２のフェーズ後、振動回路はもはや短
絡されておらず、従い実質的に振動回路の元の共振周波
数を有する請求項１から４までのいずれか１記載の方
法。 - 【請求項６】 非活性化可能なラベルは、２つのコンデ
ンサ面のうちの薄い方のコンデンサ面に少なくとも１つ
の穴（焼失穴）を有する請求項１から５までのいずれか
１記載の方法。 - 【請求項７】 各穴は不規則的なクレータ状の縁部を有
する請求項１から６までのいずれか１記載の方法。 - 【請求項８】 ２つの対向するコンデンサ面間のクレー
タ縁部の領域に誘電性層がもはや存在しない請求項１か
ら７までのいずれか１記載の方法。 - 【請求項９】 第２のフェーズで電流の印加により、第
１のフェーズで製造された収縮部を、過負荷により焼却
し、その際この過程により穴を１つまたは２つのコンデ
ンサ面に発生させ、電流供給が高ければ高いほど穴が大
きくなる請求項４記載の方法。 - 【請求項１０】 電流供給に従い、コンデンサ面の一方
の下側クレータ縁部から他方のコンデンサ面までの距離
を制御することができ、間隔は有利には１．５〜３μｍ
である請求項４または９記載の方法。 - 【請求項１１】 非活性化するため前もって準備処理さ
れるべきラベルは１５〜２５μｍのプラスチック箔製、
有利には厚さ２０μｍ（±１０％）の誘電体を有してお
り、２つのコンデンサ面の厚さは所定の厚さ関係、例え
ば１：３〜１：７、有利には１：５である請求項１から
９までのいずれか１記載の方法。 - 【請求項１２】 非活性化された振動回路での短絡路は
常に金属フィラメントであり、非活性化の生じるクレー
タ縁部周辺領域にはプラスチック（誘電体）が存在しな
い請求項１から１１までのいずれか１記載の方法。
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|---|---|---|---|
| CH01132/91-3 | 1991-04-16 | ||
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