JPH06347169A

JPH06347169A - バッチ式焼成炉

Info

Publication number: JPH06347169A
Application number: JP5137188A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Mori; 健一森
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1994-12-20
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3309495B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被処理物の量が少ない場合における昇温及び
降温時間の短縮化や消費電力の低減を図るとともに、組
み立て作業の容易化を実現することができるバッチ式焼
成炉を提供する。【構成】上下面が開放された平面視矩形状の焼成室２
を取り囲む炉体３と、上昇動作して炉体３の下側開口を
閉塞する炉床４と、焼成室２内をその長辺方向で分割す
る平板形状の断熱仕切り壁８とを備えたバッチ式焼成炉
１であり、焼成室２の短辺方向で対立する炉体３の側壁
部３ａ，３ｂそれぞれの内面上には、焼成室２を挟んで
対向しながら長辺方向に沿って並列配置され、かつ、任
意に選択されたうえで断熱仕切り壁８の側部が差し込ま
れる縦向き凹溝５を形成する一方、断熱仕切り壁８の表
面上には電熱ヒータ９を一体に配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバッチ式焼成炉にかか
り、詳しくは、被処理物の量に応じて焼成室の内容積を
変更しうる構成とされたバッチ式焼成炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミック製品などの焼成を実施するに
際しては、被処理物であるセラミック製品をセラミック
製の匣鉢に収納したうえで加熱することが行われてお
り、これらの作業にあたってはバッチ式焼成炉を使用す
るのが一般的となっている。すなわち、このバッチ式焼
成炉２０は、図３で示すように、セラミック製品（図示
していない）を収納したうえで積み重ね載置された匣鉢
Ｓを加熱してセラミック製品の焼成を行う焼成室２１
と、断熱材料の組み合わせによって構成されたうえで焼
成室２１を取り囲む炉体２２と、上昇動作によって匣鉢
Ｓを焼成室２１内に収めるとともに炉体２２の下側開口
を閉塞する炉床２３とを備えている。

【０００３】そして、この炉床２３は、シリンダなどを
用いて構成されたうえでテーブルリフターなどといわれ
る昇降動装置（図示していない）上に設置されている。
また、この焼成室２１内には、ＳｉＣ（炭化ケイ素）な
どからなる棒状の電熱ヒータ２４が吊り下げ状としたう
えで配設されており、これらの電熱ヒータ２４は温度制
御されながら焼成室２１の加熱を行うようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたバッチ式焼成炉２０における焼成室２１の内
容積は、載置された匣鉢Ｓの数の多少、すなわち、被処
理物の量に拘わることなく、当初から最大処理量に対応
しうる大きさとして固定化されているのが普通である。
そのため、被処理物の量が少ない場合においても、処理
量が多い場合と同様、焼成室２１内の全体を電熱ヒータ
２４によって所定温度まで加熱しなければならず、昇温
及び降温に余分な時間がかかるとともに、無駄な電力を
消費することになっていた。また、このバッチ式焼成炉
２０の組み立て作業においては、炉体２２を構成する断
熱材料や電熱ヒータ２４の取り付けについて熟練を要
し、これらの正確な組み付けに手間取ることが多いとい
う不都合も生じていた。

【０００５】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、被処理物の量が少ない場合における
昇温及び降温時間の短縮化や消費電力の低減を図るとと
もに、組み立て作業の容易化を実現することができるバ
ッチ式焼成炉の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるバッチ式
焼成炉は、このような目的を達成するため、上下面が開
放された平面視矩形状の焼成室を取り囲む炉体と、上昇
動作して炉体の下側開口を閉塞する炉床と、炉体の上側
開口を閉塞する炉蓋と、焼成室内をその長辺方向で分割
する平板形状の断熱仕切り壁とを備えており、焼成室の
短辺方向で対立する炉体の側壁部それぞれの内面上に
は、焼成室を挟んで対向しながら長辺方向に沿って並列
配置され、かつ、任意に選択されたうえで断熱仕切り壁
の側部が差し込まれる縦向き凹溝を形成する一方、断熱
仕切り壁の表面上には電熱ヒータを一体に配設してい
る。また、この際、炉床の内面上には、側壁部それぞれ
に形成された縦向き凹溝と合致して断熱仕切り壁の下端
部が差し込まれる横向き凹溝を形成しておくとよい。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、炉体の側壁部に形成されて
互いに対向する一組ごとの縦向き凹溝を任意に選択した
うえ、これら縦向き凹溝間に断熱仕切り壁を差し込む
と、この差し込まれた断熱仕切り壁によって焼成室内は
長辺方向に沿って分割されることになり、断熱仕切り壁
相互間は所定の内容積を有する焼成空間となる。そこ
で、被処理物の量を勘案したうえで断熱仕切り壁が差し
込まれる縦向き凹溝を選択することにより、被処理物の
量に応じた内容積を有する焼成空間が得られることにな
る。なお、この際、炉床にも横向き凹溝を形成しておけ
ば、これに対しても断熱仕切り壁が差し込まれることに
なる結果、得られた焼成空間の密閉性が高まることにな
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本実施例にかかるバッチ式焼成炉の
全体構成を示す一部省略斜視図、図２はモジュールヒー
タ（後述する）の変形例を示す斜視図であり、図１にお
ける符号１はバッチ式焼成炉を示している。

【００１０】このバッチ式焼成炉１は、上下面が開放さ
れた平面視矩形状の焼成室２を取り囲む炉体３と、上昇
動作して炉体３の下側開口を閉塞する炉床４と、炉体３
の上側開口を閉塞する炉蓋（図示していない）とを備え
ており、匣鉢に収納されたセラミック製品（いずれも図
示していない）は炉床４上に載置されたうえで焼成室２
内に収められるようになっている。そして、これら炉体
３，炉床４及び炉蓋のそれぞれは所定厚みの断熱材料を
組み合わせることによって構成されたものであり、焼成
室２の短辺方向で対立する炉体３の側壁部３ａ，３ｂそ
れぞれの内面上には、炉体３の長辺方向に沿う所定の離
間間隔を介して並列配置され、かつ、各側壁部３ａ，３
ｂそれぞれの全高にわたる所定深さかつ所定幅の縦向き
凹溝５が焼成室２を挟んで互いに対向する位置ごとに形
成されている。なお、これら縦向き凹溝５の離間間隔は
同一、あるいは、適宜に異なる間隔として予め設定され
ている。また、図中の符号６は縦向き凹溝５間ごとに配
設されたうえで炉内温度測定用の熱電対（図示していな
い）が取り付けられるソケットであり、使用されないソ
ケット６はキャップなどを用いて封止されている。

【００１１】一方、ここで、炉床４はシリンダなどを用
いて構成された昇降動装置（図示していない）上に設置
されたうえで昇降駆動されるようになっており、この炉
床４の内面上には側壁部３ａ，３ｂに形成された縦向き
凹溝５のそれぞれと合致したうえ、これらを互いに連通
接続する横向き凹溝７が形成されている。なお、これら
の横向き凹溝７は、後述するモジュールヒータ１０によ
って焼成室２内を分割した際に得られる焼成空間の密閉
性を高めるべく形成されているのであり、必ずしも形成
されていなくてもよいものである。

【００１２】さらにまた、このバッチ式焼成炉１は焼成
室２内をその長辺方向で分割する平板形状の断熱仕切り
壁８を複数枚具備しており、所定厚みの断熱材料を用い
て作製された各断熱仕切り壁８の両表面上には金属など
からなる電熱ヒータ９がそれぞれ配設されている。そし
て、これらの断熱仕切り壁８は電熱ヒータ９が一体的に
配設された構成を有することによってモジュールヒータ
１０と呼ばれており、その表面上ごと独立して結線され
た電熱ヒータ９それぞれの端子９ａは断熱材料の上面か
ら突出したうえで電源（図示していない）と接続されて
通電制御されるようになっている。なお、図１のモジュ
ールヒータ１０は低温用といわれるものであり、ＳｉＣ
（炭化ケイ素）などからなる棒状の電熱ヒータ１１を具
備することによって高温用といわれるモジュールヒータ
１２は図２の変形例で示すような構成を有している。

【００１３】つぎに、本実施例にかかるバッチ式焼成炉
１の使用手順について説明する。

【００１４】まず、炉体３を構成する側壁部３ａ，３ｂ
のそれぞれに形成されて互いに対向する一組ごとの縦向
き凹溝５を任意に選択したうえ、これら縦向き凹溝５同
士の間に断熱仕切り壁８からなるモジュールヒータ１０
を差し込む。すると、差し込まれたモジュールヒータ１
０によって焼成室２の内部は長辺方向に沿って分割され
ていることになり、モジュールヒータ１０の相互間は所
定の内容積を有する焼成空間となる。すなわち、ここで
の各モジュールヒータ１０は被処理物であるセラミック
製品の処理量を勘案したうえ、処理量に対応した任意の
内容積を有する大きさの焼成空間が得られるよう縦向き
凹溝５を選択したうえで差し込まれるのである。

【００１５】そして、セラミック製品を収納した匣鉢は
焼成空間内にそれぞれ載置されることになり、各焼成空
間を構成するモジュールヒータ１０それぞれの表面上に
配設された電熱ヒータ９を用いることによって所要温度
まで加熱されることになる。なお、この際、炉床４にも
横向き凹溝７を形成しておいた場合には、これに対して
もモジュールヒータ１０を構成する断熱仕切り壁８の下
端部が差し込まれることになる結果、これらモジュール
ヒータ１０の差し込みによって得られた焼成空間それぞ
れにおける密閉性が高まることになる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるバ
ッチ式焼成炉によれば、炉体の側壁部に形成された縦向
き凹溝に対して断熱仕切り壁を差し込むことにより、焼
成室内を長辺方向に沿って分割したうえで所定の内容積
を有する焼成空間として構成しうることになる。そこ
で、被処理物の量を勘案したうえで断熱仕切り壁の差し
込み位置を選択すれば、被処理物の量に応じた内容積を
有する焼成空間を任意に得ることが可能となる。その結
果、被処理物の量が少ない場合における昇温及び降温時
間の短縮化や消費電力の低減を図ることができる。

【００１７】また、バッチ式焼成炉の組み立て作業にあ
たっても、従来例におけるような断熱材料や電熱ヒータ
などの取り付けを行う必要がなくなる結果、これらの取
り付けに要していた手間を省いて組み立て作業の容易化
を実現することができるという効果が得られることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるバッチ式焼成炉の全体構成を
示す一部省略斜視図である。

【図２】モジュールヒータの変形例を示す斜視図であ
る。

【図３】従来例にかかるバッチ式焼成炉の全体構成を示
す断面図である。

【符号の説明】

１バッチ式焼成炉２焼成室３炉体３ａ側壁部３ｂ側壁部４炉床５縦向き凹溝８断熱仕切り壁９電熱ヒータ１０モジュールヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下面が開放された平面視矩形状の焼成
室（２）を取り囲む炉体（３）と、上昇動作して炉体
（３）の下側開口を閉塞する炉床（４）と、炉体（３）
の上側開口を閉塞する炉蓋と、焼成室（２）内をその長
辺方向で分割する平板形状の断熱仕切り壁（８）とを備
えており、焼成室（２）の短辺方向で対立する炉体（３）の側壁部
（３ａ，３ｂ）それぞれの内面上には、焼成室（２）を
挟んで対向しながら長辺方向に沿って並列配置され、か
つ、任意に選択されたうえで断熱仕切り壁（８）の側部
が差し込まれる縦向き凹溝（５）を形成する一方、断熱仕切り壁（８）の表面上には電熱ヒータ（９）を配
設していることを特徴とするバッチ式焼成炉。
【請求項２】炉床（４）の内面上には、側壁部（３
ａ，３ｂ）それぞれに形成された縦向き凹溝（５）と合
致して断熱仕切り壁（８）の下端部が差し込まれる横向
き凹溝（７）を形成していることを特徴とする請求項１
記載のバッチ式焼成炉。