JPH06346992A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湾曲した状態又は屈曲した状態で、さらに角
変位が可能である管継手と、かゝる管継手の容易な組付
け構成。 【構成】 全部又は一部が、屈曲又は湾曲されている管
部２２、２２’の両端部又は一方端部が、球状管継手部
２１、２１’とされている第２の管継手部材２０、２
０’と、この第２の管継手部材２０、２０’の球状管継
手部２１、２１’の組込まれる孔１０Ａ、１０’Ａを備
えた第１の管継手部材１０、１０’とにより構成し、前
記第２の管継手部材２０、２０’と、第１の管継手部材
１０、１０’とを、角変位自在に、組付け構成した管継
手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角変位の自在な管継
手の提供、特に、引っ張り方向などの荷重のかゝる方向
に対して、より大きな角度を容易にもたらすようにした
管継手の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の液体あるいは気体などの供給管を
要所において接続する手段として各種の形状、及び構造
を備えた管継手が一般に用いられている。図９及び図１
０に示される管継手は、かゝる管継手の中で、角変位可
能に管の接続をなし得るようにした典型的な管継手であ
って、いずれも球状の管継手部を有する一方の管継手部
材と、この球状の管継手部の収まる大径部を備えた他の
径違いの管継手部材とで構成されている。

【０００３】図９に示される管継手１００は、ブッシン
グ状の、一方の管継手部材１１０における大内径部１１
０ａ内に、球状頭部１２１を収めるようにして他の管継
手部材１２０を組付け構成したものである。この管継手
１００における一方の管継手部材１１０は、内径が大内
径部１１０ａと小内径部１１０ｂの径違いとされている
と共に、この小内径部１１０ｂに連通する雌ネジ部１１
０ｃが前記大内径部１１０ａと反対の側に設けてある。
又、大内径部１１０ａの外周は雄ネジ部１１０ｄとされ
ており、この雄ネジ部１１０ｄに対して、前記の大内径
部１１０ａの管内に向けて、鍔１１１ａが突き出すよう
にしてナット状の締着具１１１が螺着される構成として
ある。

【０００４】かゝる一方の管継手部材１１０に組込まれ
る他方の管継手部材１２０は、球状頭部１２１を一方の
端部に有すると共に、この球状頭部１２１よりも細い径
の直管状の頚部１２２を介して直管状のホース連結部１
２３を他方の側に備えた構成としてある。又、この直管
状のホース連結部１２３は、先端側に向けて外径が細ま
るようにした円錐台形状の係止部１２３ａ〜１２３ａを
多段状に設けたものであり、当該のホース連結部１２３
と頚部１２２及び球状頭部１２１とに亘って孔１２４が
設けてある。

【０００５】かゝる一方の管継手部材１１０に対してパ
ッキン１３１を嵌め入れた後、他方の管継手部材１２０
における球状頭部１２１を嵌め入れるようになすと共
に、パッキン１３２を介装した後、締着具１１１を用い
て両者の組付をなすことによって、該球状頭部１２１の
先端側の面を、前記管継手部材１１０における小内径部
１１０ｂから大内径部１１０ａに到る段差縁１１０ｅに
当接、又は嵌め入れたパッキン１３１に水密に当接させ
ると共に、該球状頭部１２１の頚部１２２側の面に、前
記パッキン１３０が水密に接触するようにしてある。

【０００６】次いで、図１０に示される管継手２００
は、内径を異にした径違いの一方の管継手部材２１０
と、この管継手部材２１０の大内径部２１０ａ内に、球
状頭部２２１を収めるようにして組込まれるようにした
他の管継手部材２２０とで構成されている。この管継手
２００における一方の管継手部材２１０は、内径が大内
径部２１０ａと小内径部２１０ｂの径違いとされている
と共に、この小内径部２１０ｂを有する管部外周が雄ネ
ジ部２１０ｃとしてあり、又、前記の大内径部２１０ａ
の開口側には、その円周方向に環状溝２１１が設けてあ
り、この環状溝２１１に小球２３０を導き入れる孔２１
２が設けてある。

【０００７】又、前記管継手部材２１０に組込まれる他
方の管継手部材２２０は、球状頭部２２１を一方の端部
に有すると共に、この球状頭部２２１よりも細い径の直
管状の頚部２２２を介して大内径部２２３を備えた雄ネ
ジ部２２４を他方の端部に有し、この雄ネジ部２２４と
直管状の頚部２２２と前記球状頭部２２１とに亘って孔
２２５が連通して設けてある。

【０００８】かくして構成される一方の管継手部材２１
０に対して、パッキン２３１を嵌め入めた後、他方の管
継手部材２２０における球状頭部２２１を嵌め入れるよ
うになすと共に、前記の孔２１２から環状溝２１１に対
して小球２３０を導き入れ、この環状溝２１１に導き入
れた小球２３０を用いて、当該管継手部材２２０の球状
頭部２２１の面を支持させると共に、該球状頭部２２１
の先端側の面が、前記パッキン２３１に対して水密に接
するようになし、この状態において前記孔２１２をボル
ト２４０を用いて塞ぐ構成としている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かゝる構成からなる管
継手１００及び２００は、所謂ボール管継手の一態様を
なすものであって、いずれも角変位を可能とされた継手
構造をなすものである。しかしながら、図９に示される
管継手１００においては、ユニオンナット状の締着具１
１１を用いて、他の管継手部材１２０の球状頭部１２１
の抜け出しを防止する構成としてあることから、一方の
管継手部材１１０に対して当該の管継手部材１２０の球
状頭部１２１を組み入れた状態で、この管継手部材１２
０の他方の側から前記締着具１１１を嵌め入れる必要が
あった。この結果、一方の管継手部材１１０に組付けら
れる他の管継手部材１２０は、その球状頭部１２１以外
の部分が、前記のユニオンナット状の締着具１１１に緩
く挿し通される外径寸法の管部とされている必要があ
り、例えば図示例におけるようにスリーブ状のホース連
結部１２３のように細身の、特に直管状をなすを管部と
して構成する必要があった。

【００１０】かゝる点から、この図９に示される管継手
１００においては、一方の管継手部材１１０に組付けら
れる他方の管継手部材１２０の形状、構造、特に、外径
寸法に大きく制約を受けることゝなり、構成される管継
手の特性が当該制約によって、大きく制約を受ける不都
合を有しており、しかも頚部１２２と、これに連設され
るホース連結部１２３とが直管状をなしていることか
ら、継手部における角度づけに自ずと限界があった。即
ち、図９に示される管継手１００では、ホース連結部１
２３を側方に引っ張った際に、頚部１２２が締着具１１
１の穴縁に接した状態で、該ホース連結部１２３の傾動
は停止されることゝなり、第１の管継手部材１１０の軸
線に対し、この傾動停止の状態にあるホース連結部１２
３の軸線のなす角度が当該管継手１００において可能と
される最大の角度づけとされており、これ以上、大きく
角度づけのされる構造を当該の管継手１００にもたらす
ことができなかった。又、管継手１００の組付け部品点
数が多くなり、組付けコストが割高となる不都合を有し
ていた。

【００１１】かゝる点から、近時開発されている図１０
で示される管継手２００は、一方の管継手部材２１０に
組入れられる他方の管継手部材２２０における球状頭部
２２１が、この一方の管継手部材２１０の外側から、当
該管継手部材２１０の環状溝２１１内に装填される小球
２３０によって支持される構成とされていることから、
この球状頭部２２１を備えた管継手部材２１０の外形々
状、構造などに一切の制約を受けない特長を有している
反面、一方の管継手部材２１０に他方の管継手部材２２
０の球状頭部２２１を組付けた状態において、孔２１２
より小球２３０を環状溝２１１に装填する必要があり、
このため管継手２００の部品コスト、組付けコストが共
に割高となる不都合を有していた。

【００１２】また、この図１０に示される管継手２００
においても、第１の管継手部材２１０と、第２の管継手
部材２２０の夫々の軸線が直線状とされていることか
ら、第２の管継手部材２２０の頚部２２２が、第１の管
継手部材２１０の開口縁に接した状態にある相互の軸線
のなす角度以上の屈曲構造を、当該管継手２００にもた
らし得ない不都合を有していた。

【００１３】又、一方の管継手部材２１０に組入れた他
方の管継手部材２２０における球状頭部２２１を小球２
３０で支承する構成においては、この管継手２００の内
圧が高まった際に、管継手部材２１０と、管継手部材２
２０とが互に引き離される側にパッキン２３１が設けら
れていることから、当該パッキン２３１におけるシール
機能が、管継手２００における内圧の高まりに対応して
相対的に弱まる不都合を有していた。

【００１４】又、かゝる構成からなる管継手２００にお
いては、使用に伴って前記の小球２３０が摩耗し、この
ため管継手部材２２０における球状頭部２２１が、前記
パキン２３１に水密状態で密着しなくなる不都合を有し
ていた。

【００１５】更に、かゝる構成からなる管継手２００に
おいては、前記の小球２３０を収める環状溝２１１が深
すぎても、浅すぎても、当該環状溝２１１に取り入れた
小球２３０による前記管継手部材２２０における球状頭
部２２１の支承に難を生ずることゝなり、又、この小球
２３０の収まる当該の環状溝２１１の条設位置が、大内
径部２１０ａの開口側に偏っても、また内奥側に偏って
も、前記球状頭部２２１の支承に難をもたらすことゝな
り、小球２３０の入れ込まれる環状溝２１１の切削成形
に熟練を要する不都合を有していた。

【００１６】本発明は、かゝる従来の管継手における不
都合に鑑み、より大きな屈曲構造を有し、しかも部品コ
スト並びに組付けコストが割安であると共に、シール性
の良好な管継手、特に角変位を可能とされた管継手の提
供を目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
叙上の目的を達成するものとして、請求項１の発明に係
る管継手を、全部又は一部が、屈曲又は湾曲されている
管部２２、２２’の両端部又は一方端部が、球状管継手
部２１、２１’とされている第２の管継手部材２０、２
０’と、この第２の管継手部材２０、２０’の球状管継
手部２１、２１’の組込まれる孔１０Ａ、１０’Ａを備
えた第１の管継手部材１０、１０’とにより構成してあ
り、前記第２の管継手部材２０、２０’と、第１の管継
手部材１０、１０’とが、角変位自在に組付けられて構
成されている。

【００１８】次いで請求項２の発明に係る管継手では、
全部又は一部が、屈曲又は湾曲されている管部２２の両
端部又は一方端部が、球状管継手部２１とされている第
２の管継手部材２０と、この第２の管継手部材２０の球
状管継手部２１の組込まれる孔１０Ａを備えた第１の管
継手部材１０とにより構成し、次いで、前記第１の管継
手部材１０における孔１０Ａ開口側の円周方向に設けら
れた環状溝１１に、パッキン３０を装着すると共に、前
記第２の管継手部材２０における球状管継手部２１側を
該第１の管継手部材１０における孔内１０Ａに挿入し、
次いで、該第１の管継手部材１０における孔１０Ａ内の
開口側を窄ませるように変形させて、前記パッキン３０
が、前記球状管継手部２１に対して水密に接するように
して該第２の管継手部材２０における球状管継手部２１
を該孔１０Ａ内に組付けるようにして構成している。。

【００１９】さらに、請求項３の発明に係る管継手で
は、全部又は一部が、屈曲又は湾曲されている管部２
２’の両端部又は一方端部が、球状管継手部２１’とさ
れている第２の管継手部材２０’と、この第２の管継手
部材２０’の球状管継手部２１’の組込まれる孔１０’
Ａを備えた第１の管継手部材１０’とにより構成し、次
いで、前記第１の管継手部材１０’における孔１０’Ａ
内に、前記第２の管継手部材２０’における球状管継手
部２１’の側を入れ込むと共に、前記第１の管継手部材
１０’における孔１０’Ａの開口側の円周方向に向けて
設けられている環状溝１１’に対し、弾性を有する環３
１を押し入れ、該環３１に前記第２の管継手部材２０’
における球状管継手部２１’が水密に係合されるように
して構成している。

【００２０】

【作用】屈曲又は湾曲されている管部２２、２２’を第
２の管継手部材２０、２０’が有し、しかも、この第２
の管継手部材２０、２０’における球状管継手部２１、
２１”が第１の管継手部材１０、１０’の孔１０Ａ、１
０’Ａに組込まれていることから、第１の管継手部材１
０、１０’と、管継手部材２０、２０’とは、当該の球
状管継手部２１、２１’におけるボール管継手の機能と
共に、前記管部２２、２２’の屈曲又は湾曲の度合に相
当する曲がりを当該管継手にもたらすように機能する。

【００２１】また、第２の管継手部材２０、２０’は、
当該管継手部材２０、２０’が引っ張られた向きに回転
し、常に当該管継手部材２０、２０’に対する引っ張り
の向きに対して、所定の屈曲又は湾曲状態の継手構造を
作り出すように機能する。

【００２２】請求項２の発明に係る管継手においては、
第１の管継手部材１０の環状溝１１に対して、パッキン
３０を嵌め入れた後、この第１の管継手部材１０の大内
径部１０ａである孔１０Ａ内に、第２の管継手部材２０
における球状管継手部２１を挿入し、次いで、該孔１０
Ａの開口側を窄ませるように変形させることで、前記パ
ッキン３０が、前記球状管継手部２１の面に対して水密
に接触し、且つ該球状管継手部２１が前記孔１０Ａ内に
取り込み状態に組込まれると共に、組付け構成される管
継手が角変位自在とされる。

【００２３】更に、管継手における内圧が高まった際、
この内圧に相当して、第２の管継手部材２０における球
状管継手部２１は、前記パッキン３０に向けて押しつけ
られることゝなり、管継手における内圧の増加に伴って
パッキン３０部分でのシール性が当該内圧の増加に比例
して漸次増すように機能する。

【００２４】請求項３の発明に係る管継手においては、
環３１が、弾性を有することから、第２の管継手部材２
０’における球状管継手部２１’を通り抜けて装着され
ると共に、第１の管継手部材１０’の孔１０’Ａ、即ち
大内径部１０’ａの開口から圧縮状に押し込まれた後、
この第１の管継手部材１０’における環状溝１１’内に
弾性的に収まり、当該環状溝１１’から抜け出すことが
ない。

【００２５】又、第２の管継手部材２０’の球状管継手
部２１’は、第１の管継手部材１０’に装着された前記
弾性を有する環３１に対して、水密に係合される構成と
してあり、第１の管継手部材１０’からの抜け出しが防
止された状態で角変位自在とされる。

【００２６】更に、管継手における内圧が高まった際、
この内圧に相当して、第２の管継手部材２０’における
球状管継手部２１’は、前記環３１に向けて押しつけら
れることゝなり、管継手における内圧の増加に伴って環
３１部分でのシール性が当該内圧の増加に比例して漸次
増すように機能する。

【００２７】

【実施例】以下、本発明に係る典型的な実施例に係る管
継手について説明する。図１〜図８は、典型的な管継手
の各実施例を示すものであり、図１〜図４は、請求項２
の発明に係る管継手の典型的な実施例を示すものであっ
て、図１は、この第１実施例に係る管継手の構成部品の
組付け前の状態を斜視で示し、図２は、この実施例に係
る管継手の構成部品の組付け前の状態を断面で示し、図
３は、これを仮に組付けた状態を、図４は、これを堅固
にカシメづけの状態で組付けた状態を夫々断面の状態で
示している。また、図５〜図８は、請求項３の発明に係
る管継手の典型的な実施例を示すものであって、図５
は、この第２実施例に係る管継手の構成部品の組付け前
の状態を斜視で示し、図６は、この実施例に係る管継手
の構成部品の組付け時の状態を断面で示し、図７は、環
３１を用いて当該管継手の各構成部品を組付けた状態を
示している。さらに、図９は、この請求項３の発明に係
る管継手の更に他の実施例を示すものであって、各部品
を組付けた状態の断面として示している。以下図１〜図
８に示す各実施例に係る管継手について順次説明する。

【００２８】先ず、図１〜図４に示す第１実施例に係る
管継手について説明する。この第１実施例に係る管継手
は、径違いの第１の管継手部材１０と、この径違いの管
継手部材１０における孔１０Ａとされる大内径部１０ａ
に組込まれる球状管継手部２１を備えた第２の管継手部
材２０と、パッキン３０とを備えた構成としてある。

【００２９】第１の管継手部材１０は、液体あるいは気
体などの流路を構成する径違いの孔を有し、その大内径
部１０ａを、第２の管継手部材２０における球状管継手
部２１の収まる孔１０Ａとして構成してあり、この大内
径部１０ａと、これに続く小内径部１０ｂとの間に段差
面１３が設けられており、この段差面１３と小内径部１
０ｂとの間に段差縁１２が設けられている。

【００３０】かゝる第１の管継手部材１０の大内径部１
０ａである孔１０Ａの開口側には、その内側の円周方向
に向けて環状溝１１が設けてあると共に、開口端の内側
には、パッキン３０を嵌め入れ易くするためのテーパ面
１４が設けてある。又、小内径部１０ｂの側の管継手部
材１０の外側は、雄ネジ部１５として構成されていると
共に、この雄ネジ部１５と、大内径部１０ａとの間に、
六角ナット状の鍔１６を設けた構成としてある。

【００３１】かゝる第１の管継手部材１０の大内径部１
０ａである孔１０Ａに組込まれる球状管継手部２１を有
する第２の管継手部材２０は、湾曲されている管部２２
の両端に、当該球状管継手部２１を設けた構成とされて
いる。尚、図示例では、球状管継手部２１、２１間にあ
る湾曲されている管部２２が、全体に湾曲された構成と
して示されているが、当該球状管継手部２１、２１間の
一部分のみが湾曲された管部２２とされており、その他
の部分が、例えば直管状に構成されていても良い。ま
た、この図示例におけるように、球状管継手部２１から
連続した状態で、湾曲された管部２２が設けられていて
も良く、当該球状管継手部２１から直管状の管部を介し
て湾曲された管部２２が設けられていても良い。

【００３２】また、図示例においては、湾曲されている
管部２２の両端部に、夫々球状管継手部２１、２１を設
けた構成の管継手が示されているが、この湾曲されてい
る管部２２の一方端部にのみ当該の球状管継手部２１を
設けてあっても良い。さらに、管部２２は、図示例にお
いては緩かに湾曲した構造の管部２２として示されてい
るが、さらに強く湾曲した管部２２の構成としてあって
も良く、く字状に屈曲した構造としてあっても良い。

【００３３】尚本明細書で、球状管継手部とは、管状継
手部を一体に有する球状体であって、この管状継手部に
おける液体あるいは気体などの流路となる孔に連通する
孔を、該球状体部分に開口する継手であり、当該球状管
継手部において、構成される管継手が角変位自在とされ
る球状の形状を備えていれば良く、必ずしも真球でなく
ても良い。又、球状部の一部が欠落した形状のものであ
っても良い。

【００３４】又、前記第１の管継手部材１０は、第２の
管継手部材２０における前記球状管継手部２１が、角変
位自在に組付け得る孔１０Ａを有していれば良く、図示
例におけるように径違いの内孔を有するものに限らず、
この孔１０Ａに組み入れられた第２の管継手部材２０に
おける球状管継手部２１の先端側を保持する構成あるい
は手段を有するものであれば、いかなる構造のものであ
っても良く、例えば孔１０Ａの内奥側にストッパーリン
グを嵌め入れた構造の管継手部材１０としてあっても良
い。

【００３５】更に、前記第１の管継手部材１０は、これ
を複数個の部品の組付けによって構成されていても良
く、例えば、雌管継手部材に対して雄管継手部材を組込
むことで、内径の異なる、従って径違いの孔間に段差面
を生ずるような管継手部材として構成してあっても良
い。

【００３６】かくして構成される第１の管継手部材１０
の大内径部１０ａとして構成される孔１０Ａ、特に前記
の段差面１３にシール材又は緩衝材４０を介装し、（図
２における左側にある第１の管継手部材１０を参照）あ
るいは、これを介装しないで、（図２における右側にあ
る第１の管継手部材１０を参照）前記の環状溝１１にパ
ッキン３０を嵌め入れる。（図２参照） この状態で、該孔１０Ａに対して、第２の管継手部材２
０における球状管継手部２１を押し入れることによっ
て、この球状管継手部２１が、前記環状溝１１に嵌め入
れられているパッキン３０を通り抜けて、その先端を孔
１０Ａの段差縁１２に当接（図３における右側にある第
１の管継手部材１０を参照）、又は、入れ込まれている
シール材又は緩衝材４０に当接（図３における左側にあ
る第１の管継手部材１０を参照）した状態で組込まれ
る。（図３参照）

【００３７】かゝる状態で、第１の管継手部材１０の大
内径部１０ａとして構成される孔１０Ａの開口側を、カ
シメなど適宜の手段で変形させ、該孔１０Ａの開口部分
を内窄まりの状態として、前記パッキン３０を前記第２
の管継手部材２０における球状管継手部２１の面に密着
させると共に、該球状管継手部２１の先端側を、前記段
差縁１２に当接させる。（図４における右側にある第１
の管継手部材１０と第２の管継手部材２０との接触部分
を参照） 又は、同様にして該球状管継手部２１の先端側を、前記
シール材又は緩衝材４０に圧接させる。（図４における
左側にある第１の管継手部材１０と第２の管継手部材２
０との接触部分を参照） かくして構成される管継手が水密に接合され、且つ角変
位自在とされる。（図４参照）

【００３８】尚、叙上で用いられるパッキン３０は、Ｏ
リング、角リング、リップパッキン、Ｖパッキン、Ｗパ
ッキン、Ｕパッキンなど、いかなる形状、構造のもので
あっても良く、典型的には各種の成形パッキンが用いら
れる。又、このパッキン３０は、鋼線、布、繊維などに
よって補強されていても良い。

【００３９】かくして構成される管継手では、球状管継
手部２１の先端側の面が段差縁１２（図４の右側にある
第１の管継手部材１０と第２の管継手部材２０との接触
部参照）あるいは、シール材又は緩衝材４０（図４の左
側にある第１の管継手部材１０と第２の管継手部材２０
との接触部参照）に対して水密に接し、又、当該の球状
管継手部２１の管部２２の側にある面がパッキン３０に
対して水密に接する構成とされると共に、この管継手の
内圧が増すことに伴って、当該球状管継手部２１の面
が、パッキン３０に対して、より強く接触する構成とさ
れる。

【００４０】尚、叙上で用いられるシール材又は緩衝材
４０は、シール機能又は緩衝機能を有するものであれ
ば、いかなる形状、構造のものであっても良く、例え
ば、リップパッキン、カップパッキン、Ｖパッキン、Ｕ
パッキン、Ｗパッキン、Ｏリング、角リングなどの成形
パッキンなどのシール材と共に、弾性リングなどの各種
の緩衝材を用いることができる。

【００４１】このように、シール材又は緩衝材４０を孔
１０Ａの内奥側に設けた場合、（図２〜図４における左
側にある第１の管継手部材１０を参照）特に段差面１３
に突き当てるようにして当該のシール材又は緩衝材４０
を設けた場合、当該孔１０Ａ内に挿入される第２の管継
手部材２０における球状管継手部２１を、当該シール材
又は緩衝材４０によって、更に弾性的に孔１０Ａ内に押
し入れることが可能であり、かゝる弾性的な押し込み状
態において、該球状管継手部２１を前記パッキン３０と
共に、該孔１０Ａの開口部分の変形、特に窄まる側に向
けた変形部分によって該孔１０Ａ内に組付けることがで
きる。

【００４２】尚、叙上の各実施例に係る管継手は、本発
明がもっとも理解され易いように、特にシンプルな構成
の管継手を例として説明したものであり、各種の管継手
に対し、一方の管継手部材に球状管継手部を設け、これ
を他方の管継手部材の孔内に組付けた状態で、該孔の孔
開口部分を変形させることで、角変位自在な管継手を構
成することができる。

【００４３】かくして構成される管継手は、通例のボー
ル管継手と同様に機能すると同時に、第２の管継手部材
２０の有する湾曲又は屈曲された管部２２の、当該湾曲
又は屈曲の度合に相当する角度をもった状態で、前記の
球状管継手部２１において、当該管継手に加えられる方
向に向けて各変位を生ずることゝなる。

【００４４】また、叙上の組付けの手段においては、管
部２２が湾曲あるいは屈曲されていても当該管継手部材
相互の組付けに支障を生ずることがない。

【００４５】次いで、図５〜図８に示す第２実施例に係
る管継手について説明する。この第２実施例に係る管継
手は、径違いの第１の管継手部材１０’と、この径違い
の管継手部材１０’における孔１０’Ａとされる大内径
部１０’ａに組込まれる球状管継手部２１’及び、湾曲
又は屈曲された管部２２’とを備えた第２の管継手部材
２０’と、弾性を有する環３１とを備えた構成としてあ
る。

【００４６】第１の管継手部材１０’は、液体あるいは
気体などの流路を構成する径違いの孔を有し、その大内
径部１０’ａを、第２の管継手部材２０’における球状
管継手部２１’の収まる孔１０’Ａとして構成してあ
り、この大内径部１０’ａと、これに続く小内径部１
０’ｂとの間に段差面１３’が設けられており、この段
差面１３’と小内径部１０’ｂとの間に段差縁１２’が
設けられている。

【００４７】かゝる第１の管継手部材１０’の大内径部
１０’ａである孔１０’Ａの開口側には、その内側の円
周方向に向けて環状溝１１’が設けてあると共に、開口
端の内側には、Ｏリングなどの環３１を嵌め入れ易くす
るためのテーパ面１４’が設けてある。又、小内径部１
０’ｂの側の管継手部材１０’の外側は、雄ネジ部１
５’として構成されていると共に、この雄ネジ部１５’
と、大内径部１０’ａとの間に、六角ナット状の鍔１
６’を設けた構成としてある。

【００４８】かゝる第１の管継手部材１０’の大内径部
１０’ａである孔１０’Ａに組込まれる球状管継手部２
１’を有する第２の管継手部材２０’は、湾曲した管部
２２’の一方の端部側に、該球状管継手部２１’を有す
ると共に、他方の側が大内径部２０’ａとされた雄ネジ
部２３’としてあり、六角ナット状の鍔２４’を、該雄
ネジ部２３’と、前記湾曲した管部２２’との間に有し
ている。

【００４９】かゝる第１の管継手部材１０’の大内径部
１０’ａである孔１０’Ａに組込まれる球状管継手部２
１’を有する第２の管継手部材２０’は、湾曲されてい
る管部２２’の一端に、当該球状管継手部２１’を設け
た構成とされているが、この管部２２’の両端に、当該
球状管継手部２１’が設けられた構成としてあっても良
い。尚、図示例では、球状管継手部２１’と鍔２４’と
の間にある湾曲されている管部２２’が、全体に湾曲さ
れた構成として示されているが、当該球状管継手部２
１’と鍔２４’との間の一部分のみが湾曲された管部２
２’とされており、その他の部分が、例えば直管状に構
成されていても良い。また、この図示例におけるよう
に、球状管継手部２１’から連続した状態で、湾曲され
た管部２２’が設けられていても良く、当該球状管継手
部２１’から直管状の管部を介して湾曲された管部２
２’が設けられていても良い。さらに、管部２２’は、
図示例においては緩かに湾曲した構造の管部２２’とし
て示されているが、さらに強く湾曲した管部２２’の構
成としてあっても良く、く字状に屈曲した構造としてあ
っても良い。

【００５０】又、前記第１の管継手部材１０’は、第２
の管継手部材２０’における前記球状管継手部２１’
が、角変位自在に組付け得る孔１０’Ａを有していれば
良く、図示例におけるように径違いの内孔を有するもの
に限らず、この孔１０’Ａに組み入れられた第２の管継
手部材２０’における球状管継手部２１’の先端側を保
持する構成あるいは手段を有するものであれば、いかな
る構造のものであっても良く、例えば孔１０’Ａの内奥
側にストッパーリングを嵌め入れた構造の管継手部材１
０’としてあっても良い。

【００５１】更に、前記第１の管継手部材１０’は、こ
れを複数個の部品の組付けによって構成されていても良
く、例えば、雌管継手部材に対して雄管継手部材を組込
むことで、内径の異なる、従って径違いの孔間に段差面
を生ずるような管継手部材として構成してあっても良
い。

【００５２】次いで、前記第１の管継手部材１０’と、
第２の管継手部材２０’とを連結する環３１は、弾性を
有する環３１であれば良く、大内径部１０’ａとして構
成される孔１０’Ａ内に取り入れられた第２の管継手部
材２０’における球状管継手部２１’が、該孔１０’Ａ
内に取り込まれ、該孔１０’Ａからの抜け出しを防止
し、しかも、該球状管継手部２１’に対して水密に接す
るものであればＯリング、角リング、リップパッキン、
Ｖパッキン、Ｗパッキン、Ｕパッキンなど、いかなる形
状、構造のものであっても良く、通例成形パッキンが主
として用いられる。

【００５３】この環３１は、当該環３１を伸長し、ある
いは圧縮するなどして変形させた後、当該外力を取り除
いた際に、元の環形状、環寸法に戻ろうとする性質を備
えたものであれば良く、例えば合成ゴム、天然ゴム、合
成樹脂材などよりなるゴム状弾性材などを用いて作られ
ている。

【００５４】又、この環３１は、鋼線、布、繊維などで
補強された、例えばＯリング、角リングなどの各種パッ
キンとしてあっても良く、これによて第１の管継手部材
１０’に取り込まれた第２の管継手部材２０’における
球状管継手部２１’は、より強固に当該第１の管継手部
材１０’に連結されることゝなる。

【００５５】かゝる構成からなる管継手の各部品におい
て、先ず環３１を、その弾性を利用して第２の管継手部
材２０’に図５に示すように装着し、次いで該第２の管
継手部材２０’における球状管継手部２１’を、第１の
管継手部材１０’の大内径部１０’ａである孔１０’Ａ
に挿入する。この孔１０’Ａとされる大内径部１０’ａ
に挿入される第２の管継手部材２０’における球状管継
手部２１’は、その先端側の面を、当該孔１０’Ａ内に
ある段差縁１２’に当接させるようにした後、図６に示
すように、前記環３１を、該孔１０’Ａの開口側にある
環状溝１１’に押し入れ、この環状溝１１’に取り付け
られた環３１と、前記段差縁１２’との間で、第２の管
継手部材２０’における球状管継手部２１’を挾みつけ
るように構成し、当該管継手が角変位自在となるように
する（図７参照）。

【００５６】かくして構成される管継手では、球状管継
手部２１’の先端側の面が段差縁１２’に対して水密に
接し、又、当該の球状管継手部２１’の管部２２’の側
にある面が環３１に対して水密に接する構成とされると
共に、この管継手の内圧が増すことに伴って、当該球状
管継手部２１’の面が、環３１に対して、より強く接触
する構成とされる。

【００５７】図８に示す管継手は、当該管継手の第３実
施例を示すものであって、第２の管継手部材２０’にお
ける球状管継手部２１’の押し入れられる先端側に、シ
ール材又は緩衝材４０を設けると共に、環３１の抜け出
しを防止するバックアップリング５０を設けるようにし
たものである。

【００５８】このように、シール材又は緩衝材４０を孔
１０’Ａの内奥側に設けた場合、特に段差面１３’に突
き当てるようにして当該のシール材又は緩衝材４０を設
けた場合、当該孔１０’Ａ内に挿入される第２の管継手
部材２０’における球状管継手部２１’を、当該シール
材又は緩衝材４０によって、更に弾性的に孔１０’Ａ内
に押し入れることが可能であり、かゝる弾性的な押し込
み状態において、該球状管継手部２１’を前記環３１を
用いて、該孔１０’Ａ内に組付けることができる。

【００５９】尚、この第３実施例に係る管継手は、前記
シール材又は緩衝材４０とバックアップリング５０とを
除く以外の構成が、前記第２実施例に係る管継手と同一
とされており、同一の構成部分については同一の番号を
付して説明を省略した。

【００６０】尚、叙上の第２、第３実施例に係る管継手
は、本発明がもっとも理解され易いように、特にシンプ
ルな構成の管継手を例として説明したものであり、各種
の管継手に対し、一方の管継手部材に球状管継手を設
け、これを環を用いて他方の管継手部材の孔内に組付け
ることで、角変位自在な管継手を構成することができ
る。

【００６１】かくして構成される管継手は、通例のボー
ル管継手と同様に機能すると同時に、第２の管継手部材
２０’の有する湾曲又は屈曲された管部２２’の、当該
湾曲又は屈曲の度合に相当する角度をもった状態で、前
記の球状管継手部２１’において、当該管継手に加えら
れる方向に向けて各変位を生ずることゝなる。

【００６２】また、叙上の組付けの手段においては、管
部２２’が湾曲あるいは屈曲されていても当該管継手部
材相互の組付けに支障を生ずることがない。

【００６３】

【発明の効果】本発明に係る管継手は、叙上における特
長ある構成、特に、ボール管継手における球状管継手部
２１、２１’を備えた管部２２、２２’を、湾曲又は屈
曲した構成とすることによって、この湾曲した管部２
２、２２’又は屈曲した管部２２、２２’の有する湾曲
又は屈曲の度合に相当した曲がりを備えた状態で、当該
管継手に角変位がもたらされることゝなり、より大きな
湾曲又は屈曲状態で当該管継手を用い得る特長を有して
いる。

【００６４】また、管継手を構成する第１及び第２の管
継手部材に対し、外力が作用した場合、この外力の作用
する側に向けて、夫々の管継手部材が容易に向きを変ず
る特長を有している。

【００６５】さらに、管継手を構成する各部材の組付け
を、球状管継手部２１を収めた第１の管継手部材１０に
おける孔１０Ａの開口側の窄め込み、あるいは、この孔
１０’Ａ内に収めた球状管継手部２１’に対して第１の
管継手部材１０’に環３１を組み入れることでなす構成
としてあることから、第２の管継手部材２０、２０’に
おける管部２２、２２’の湾曲、及び屈曲は、いかなる
湾曲度、屈曲度のものであっても良く、また、形状、構
造面での制約を受けない特長を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的な管継手の１実施例を示す部品分離斜視
図

【図２】同組付け前の状態を示す断面図

【図３】同仮に組付けた状態を示す断面図

【図４】同開口側を変形させて第１の管継手部材１０と
第２の管継手部材２０とを結合した状態を示す断面図

【図５】第２実施例の管継手を示す部品分離斜視図

【図６】同組付け前の状態を示す断面図

【図７】同組付け状態を示す断面図

【図８】第３実施例の管継手を示す断面図

【図９】従来の管継手を示す断面図

【図１０】同他の従来例を示す断面図

【符号の説明】

１０、１０’ 第１の管継手部材 １０ａ、１０’ａ 大内径部 １０Ａ、１０’Ａ 孔 １１、１１’ 環状溝 １２、１２’ 段差縁 １３、１３’ 段差面 ２０、２０’ 第２の管継手部材 ２１、２１’ 球状管継手部 ２２、２２’ 管部 ３０ パッキン ３１ 環 ４０ シール材又は緩衝材 ５０ バックアップリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全部又は一部が、屈曲又は湾曲されてい
   る管部の両端部又は一方端部が、球状管継手部とされて
   いる第２の管継手部材と、 この第２の管継手部材の球状管継手部の組込まれる孔を
   備えた第１の管継手部材とよりなることを特徴とする管
   継手。
2. 【請求項２】 全部又は一部が、屈曲又は湾曲されてい
   る管部の両端部又は一方端部が、球状管継手部とされて
   いる第２の管継手部材と、 この第２の管継手部材の球状管継手部の組込まれる孔を
   備えた第１の管継手部材とよりなり、 前記第１の管継手部材における孔開口側の円周方向に設
   けられた環状溝に、パッキンを装着すると共に、 前記第２の管継手部材における球状管継手部側を該第１
   の管継手部材における孔内に入れ込み、 次いで、該第１の管継手部材における孔内の開口側を窄
   ませるように変形させて、前記パッキンが、前記球状管
   継手部に対して水密に接するようにして該第２の管継手
   部材における球状管継手部を該孔内に組付けるようにし
   たことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 全部又は一部が、屈曲又は湾曲されてい
   る管部の両端部又は一方端部が、球状管継手部とされて
   いる第２の管継手部材と、 この第２の管継手部材の球状管継手部の組込まれる孔を
   備えた第１の管継手部材とよりなり、 前記第１の管継手部材における孔内に、前記第２の管継
   手部材における球状管継手部の側を入れ込むと共に、前
   記第１の管継手部材における孔の開口側の円周方向に向
   けて設けられている環状溝に対し、弾性を有する環を押
   し入れ、該環に前記第２の管継手部材における球状管継
   手部が水密に係合されるようにしたことを特徴とする管
   継手。