JPH06346859A - ベーンポンプ - Google Patents
ベーンポンプInfo
- Publication number
- JPH06346859A JPH06346859A JP14231993A JP14231993A JPH06346859A JP H06346859 A JPH06346859 A JP H06346859A JP 14231993 A JP14231993 A JP 14231993A JP 14231993 A JP14231993 A JP 14231993A JP H06346859 A JPH06346859 A JP H06346859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- inner peripheral
- radius
- rotor
- vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脈動を生じることなしに安定した一定の流量
で粘性流体を移送する。 【構成】 複数のベーン１４，１５およびロータ１０が
収納されるケーシング１１の内周面を第１〜第４内周面
２５〜２８によって構成し、第１内周面２５は回転軸線
８を中心とする半径Ｒ１の円弧面とし、また第２内周面
２６は回転軸線８を中心とする前記第１半径Ｒ１よりも
小さい第２半径Ｒ２の円弧面とし、第３内周面２７は第
１および第２内周面２５，２６の各端部Ｐ１，Ｐ２を結
ぶ半径Ｒ３の円弧面とし、さらに第４内周面２８は第１
および第２内周面２５，２６の各端部Ｐ３，Ｐ４を結ぶ
半径Ｒ４の円弧面とし、各内周面２５〜２８の回転軸線
８を通る内径は各ベーン１４，１５の長さＬ１，Ｌ２と
同一とする。
で粘性流体を移送する。 【構成】 複数のベーン１４，１５およびロータ１０が
収納されるケーシング１１の内周面を第１〜第４内周面
２５〜２８によって構成し、第１内周面２５は回転軸線
８を中心とする半径Ｒ１の円弧面とし、また第２内周面
２６は回転軸線８を中心とする前記第１半径Ｒ１よりも
小さい第２半径Ｒ２の円弧面とし、第３内周面２７は第
１および第２内周面２５，２６の各端部Ｐ１，Ｐ２を結
ぶ半径Ｒ３の円弧面とし、さらに第４内周面２８は第１
および第２内周面２５，２６の各端部Ｐ３，Ｐ４を結ぶ
半径Ｒ４の円弧面とし、各内周面２５〜２８の回転軸線
８を通る内径は各ベーン１４，１５の長さＬ１，Ｌ２と
同一とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばハムやソーセ
ージなどの練製品、海草、パルプおよびインキなどの粘
性流体を移送するためのベーンポンプに関する。
ージなどの練製品、海草、パルプおよびインキなどの粘
性流体を移送するためのベーンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のベーンポンプは、直円筒状に形成
される内周面を有するケーシング内に、偏心させたロー
タを回転自在に設け、このロータに軸線を通るベーン溝
と、このベーン溝に装着される複数のベーンとを有し、
各ベーンは前記ケーシングの内周面の直径に等しい幅を
有し、ロータの回転によって各ベーンが前記ロータのベ
ーン溝内で前記内周面に沿って変位しながら回転し、ロ
ータの外周面から突出する各ベーン間のポンプ室の容積
を変化させながら、吸入口から各ポンプ室内に落し込ま
れた粘性流体を吐出口から排出するように構成されてい
る。
される内周面を有するケーシング内に、偏心させたロー
タを回転自在に設け、このロータに軸線を通るベーン溝
と、このベーン溝に装着される複数のベーンとを有し、
各ベーンは前記ケーシングの内周面の直径に等しい幅を
有し、ロータの回転によって各ベーンが前記ロータのベ
ーン溝内で前記内周面に沿って変位しながら回転し、ロ
ータの外周面から突出する各ベーン間のポンプ室の容積
を変化させながら、吸入口から各ポンプ室内に落し込ま
れた粘性流体を吐出口から排出するように構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、各ポンプ室の容積の変化によって、各ポンプ室内の
容積が吐出口から排出される粘性流体に脈動を生じさせ
るため、粘性流体を一定の流量で安定して移送すること
ができないという問題を有する。
は、各ポンプ室の容積の変化によって、各ポンプ室内の
容積が吐出口から排出される粘性流体に脈動を生じさせ
るため、粘性流体を一定の流量で安定して移送すること
ができないという問題を有する。
【０００４】したがって本発明の目的は、粘性流体を一
定の流量で安定して移送することができるベーンポンプ
を提供することである。
定の流量で安定して移送することができるベーンポンプ
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸線まわ
りに回転駆動され、直円筒状の外周面を有するロータ
と、前記ロータにその回転軸線に直角な各軸線方向に変
位自在に嵌り込む複数のベーンと、前記ロータおよび各
ベーンが収納される収納空間を有するケーシングとを含
み、前記ケーシングには、前記複数のベーンのうち周方
向に隣接する２つのベーンの成す角度の範囲にわたって
形成され、前記回転軸線を中心とする第１半径を有する
円弧状の第１内周面と、第１内周面とは前記回転軸線に
関して点対称であり、かつ前記第１半径よりも小さく第
１半径との和が各ベーンの前記各軸線方向の長さとなる
第２半径を有する円弧状の第２内周面と、各ベーンの軸
線方向の長さの半分を第３半径とし、第１内周面のロー
タ回転方向上流側の端部と第２内周面のロータ回転方向
下流側の端部とに連なる円弧状の第３内周面と、各ベー
ンの軸線方向の長さの半分を第４半径とし、第１内周面
のロータ回転方向下流側の端部と第２内周面のロータ回
転方向上流側の端部とに連なる円弧状の第４内周面とが
形成されることを特徴とするベーンポンプである。
りに回転駆動され、直円筒状の外周面を有するロータ
と、前記ロータにその回転軸線に直角な各軸線方向に変
位自在に嵌り込む複数のベーンと、前記ロータおよび各
ベーンが収納される収納空間を有するケーシングとを含
み、前記ケーシングには、前記複数のベーンのうち周方
向に隣接する２つのベーンの成す角度の範囲にわたって
形成され、前記回転軸線を中心とする第１半径を有する
円弧状の第１内周面と、第１内周面とは前記回転軸線に
関して点対称であり、かつ前記第１半径よりも小さく第
１半径との和が各ベーンの前記各軸線方向の長さとなる
第２半径を有する円弧状の第２内周面と、各ベーンの軸
線方向の長さの半分を第３半径とし、第１内周面のロー
タ回転方向上流側の端部と第２内周面のロータ回転方向
下流側の端部とに連なる円弧状の第３内周面と、各ベー
ンの軸線方向の長さの半分を第４半径とし、第１内周面
のロータ回転方向下流側の端部と第２内周面のロータ回
転方向上流側の端部とに連なる円弧状の第４内周面とが
形成されることを特徴とするベーンポンプである。
【０００６】
【作用】本発明に従えば、ケーシングの収納空間内には
複数のベーンと、これらのベーンが嵌り込んで案内され
るロータとが収納され、ロータが回転軸線まわりに回転
駆動されることによって各ベーンは前記回転軸線を交点
とする軸線に沿って変位しながら回転駆動される。
複数のベーンと、これらのベーンが嵌り込んで案内され
るロータとが収納され、ロータが回転軸線まわりに回転
駆動されることによって各ベーンは前記回転軸線を交点
とする軸線に沿って変位しながら回転駆動される。
【０００７】前記ケーシングの内周面は、第１〜第４内
周面によって構成される。第１内周面は、各ベーンのう
ち周方向に隣接する２つのベーンの成す角度の範囲にわ
たって前記回転軸線を中心とする第１半径を有し、円弧
状に形成される。また第２内周面は、前記第１内周面に
対して点対称であり、第１半径よりも小さい第２半径を
有し、円弧状に形成される。さらに第３内周面は、各ベ
ーンの前記各軸線方向の長さの半分を第３半径とし、第
１内周面のロータ回転方向上流側の端部と第２内周面の
ロータ回転方向下流側の端部とに連なり、円弧状に形成
される。さらに第４内周面は、各ベーンの前記各軸線方
向の長さの半分を第４半径とし、第１内周面のロータ回
転方向下流側の端部と第２内周面のロータ回転方向上流
側の端部とに連なり、円弧状に形成される。これらの第
１〜第４内周面に各ベーンの両端部が常に接触した状態
でロータの回転に伴って各ベーンが回転し、各内周面と
ロータの外周面と各ベーン間に形成されるポンプ室内の
粘性流体を脈動を生じることなしに円滑に移送すること
ができる。
周面によって構成される。第１内周面は、各ベーンのう
ち周方向に隣接する２つのベーンの成す角度の範囲にわ
たって前記回転軸線を中心とする第１半径を有し、円弧
状に形成される。また第２内周面は、前記第１内周面に
対して点対称であり、第１半径よりも小さい第２半径を
有し、円弧状に形成される。さらに第３内周面は、各ベ
ーンの前記各軸線方向の長さの半分を第３半径とし、第
１内周面のロータ回転方向上流側の端部と第２内周面の
ロータ回転方向下流側の端部とに連なり、円弧状に形成
される。さらに第４内周面は、各ベーンの前記各軸線方
向の長さの半分を第４半径とし、第１内周面のロータ回
転方向下流側の端部と第２内周面のロータ回転方向上流
側の端部とに連なり、円弧状に形成される。これらの第
１〜第４内周面に各ベーンの両端部が常に接触した状態
でロータの回転に伴って各ベーンが回転し、各内周面と
ロータの外周面と各ベーン間に形成されるポンプ室内の
粘性流体を脈動を生じることなしに円滑に移送すること
ができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のベーンポンプ１
の内部構造を示す正面図であり、図２は図１の切断面線
ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。なお、図１は図解を
容易にするため、蓋体３を外した状態が示されている。
たとえばハムやソーセージなどの原料となる肉などの練
製品である粘性流体を、加工装置に移送するために用い
られるベーンポンプ１は、基台４と、基台４に取付けら
れるポンプ本体５とを有する。基台４には２つの軸受
６，７によって水平な回転軸線８まわりに回転駆動され
る回転軸９が軸支され、この回転軸９の軸線方向一端部
には同軸にポンプ本体５内のロータ１０が固定される。
このロータ１０はケーシング１１の収納空間１３内に収
納され、収納空間１３は蓋体３によって塞がれている。
の内部構造を示す正面図であり、図２は図１の切断面線
ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。なお、図１は図解を
容易にするため、蓋体３を外した状態が示されている。
たとえばハムやソーセージなどの原料となる肉などの練
製品である粘性流体を、加工装置に移送するために用い
られるベーンポンプ１は、基台４と、基台４に取付けら
れるポンプ本体５とを有する。基台４には２つの軸受
６，７によって水平な回転軸線８まわりに回転駆動され
る回転軸９が軸支され、この回転軸９の軸線方向一端部
には同軸にポンプ本体５内のロータ１０が固定される。
このロータ１０はケーシング１１の収納空間１３内に収
納され、収納空間１３は蓋体３によって塞がれている。
【０００９】前記ロータ１０は直円筒状の外周面１８を
有し、複数（本実施例では２）のベーン１４，１５が前
記回転軸線８を交点として直交した状態で嵌り込む２つ
の案内溝１６，１７が形成される。周方向に隣接する各
ベーン１４，１５のロータ１０の外周面１８から突出す
る部分の間には、第１〜第４ポンプ室１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ，１９ｄがそれぞれ形成され、前記ケーシング１
１に一体的に形成されるフランジ部２０の供給孔２１か
ら供給された粘性流体は各ポンプ室１９ａ〜１９ｄに流
れ込み、ロータ１０が回転されるにつれて各ベーン１
４，１５はロータ１０に対して軸線方向に移動し、これ
によって各ポンプ室１９ａ〜１９ｄの容積を変化させな
がらケーシング１１に一体的に形成されるフランジ部２
３の吐出孔２４から押出される。
有し、複数（本実施例では２）のベーン１４，１５が前
記回転軸線８を交点として直交した状態で嵌り込む２つ
の案内溝１６，１７が形成される。周方向に隣接する各
ベーン１４，１５のロータ１０の外周面１８から突出す
る部分の間には、第１〜第４ポンプ室１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ，１９ｄがそれぞれ形成され、前記ケーシング１
１に一体的に形成されるフランジ部２０の供給孔２１か
ら供給された粘性流体は各ポンプ室１９ａ〜１９ｄに流
れ込み、ロータ１０が回転されるにつれて各ベーン１
４，１５はロータ１０に対して軸線方向に移動し、これ
によって各ポンプ室１９ａ〜１９ｄの容積を変化させな
がらケーシング１１に一体的に形成されるフランジ部２
３の吐出孔２４から押出される。
【００１０】前記ケーシング１１の収納空間１３は、第
１〜第４内周面２５〜２８によって外囲される。第１内
周面２５は、各ベーン１４，１５のうち周方向に隣接す
る各ベーン１４，１５の成す角度θ１の範囲にわたって
前記回転軸線８を中心とする第１半径Ｒ１を有し、円弧
状とされる。
１〜第４内周面２５〜２８によって外囲される。第１内
周面２５は、各ベーン１４，１５のうち周方向に隣接す
る各ベーン１４，１５の成す角度θ１の範囲にわたって
前記回転軸線８を中心とする第１半径Ｒ１を有し、円弧
状とされる。
【００１１】また第２内周面２６は、前記第１内周面２
５とは回転軸線８に関して点対称であり、かつ前記第１
半径Ｒ１よりも小さい第２半径Ｒ２を有し、角度θ２の
範囲にわたって円弧状に形成される。したがって第１内
周面２５と第２内周面２６とは同軸である。
５とは回転軸線８に関して点対称であり、かつ前記第１
半径Ｒ１よりも小さい第２半径Ｒ２を有し、角度θ２の
範囲にわたって円弧状に形成される。したがって第１内
周面２５と第２内周面２６とは同軸である。
【００１２】前記第３内周面２７は、各ベーン１４，１
５の各軸線方向の長さＬ１，Ｌ２（Ｌ１＝Ｌ２）の半分
を第３半径Ｒ３とし、第１内周面２５のロータ回転方向
Ａ上流側の端部Ｐ１と第２内周面２６のロータ回転方向
Ａ下流側の端部Ｐ２とに連なり、角度θ３の範囲にわた
って円弧状に形成される。
５の各軸線方向の長さＬ１，Ｌ２（Ｌ１＝Ｌ２）の半分
を第３半径Ｒ３とし、第１内周面２５のロータ回転方向
Ａ上流側の端部Ｐ１と第２内周面２６のロータ回転方向
Ａ下流側の端部Ｐ２とに連なり、角度θ３の範囲にわた
って円弧状に形成される。
【００１３】第４内周面２８は、各ベーン１４，１５の
軸線方向の長さＬ１，Ｌ２の半分を第４半径Ｒ４とし、
第１内周面２５のロータ回転方向Ａ下流側の端部Ｐ３と
第２内周面２６のロータ回転方向Ａ上流側の端部Ｐ４と
に連なり、角度θ４の範囲にわたって円弧状に形成され
る。これらの角度θ１〜θ４は、それぞれ９０°であ
る。
軸線方向の長さＬ１，Ｌ２の半分を第４半径Ｒ４とし、
第１内周面２５のロータ回転方向Ａ下流側の端部Ｐ３と
第２内周面２６のロータ回転方向Ａ上流側の端部Ｐ４と
に連なり、角度θ４の範囲にわたって円弧状に形成され
る。これらの角度θ１〜θ４は、それぞれ９０°であ
る。
【００１４】したがって、これらの第１〜第４内周面２
５〜２８の回転軸線８を通る内径（直径）は各ベーン１
４，１５の長さＬ１，Ｌ２に等しく、各ベーン１４，１
５の両端部が常に接触した状態で摺動する。前記第３お
よび第４内周面２７，２８を決定するにあたっては、回
転軸線８を通る仮想鉛直面Ｙと回転軸線８を含む仮想水
平面Ｘとが直交し、これらの仮想平面Ｙ，Ｘの２等分線
２９上において、各長さＬ１，Ｌ２の半分の長さを半径
とする点Ｐ５，Ｐ６と、各両端部Ｐ１，Ｐ２；Ｐ３，Ｐ
４を通るように第３および第４内周面２７，２８の円弧
の中心Ｑ１，Ｑ２が設定される。
５〜２８の回転軸線８を通る内径（直径）は各ベーン１
４，１５の長さＬ１，Ｌ２に等しく、各ベーン１４，１
５の両端部が常に接触した状態で摺動する。前記第３お
よび第４内周面２７，２８を決定するにあたっては、回
転軸線８を通る仮想鉛直面Ｙと回転軸線８を含む仮想水
平面Ｘとが直交し、これらの仮想平面Ｙ，Ｘの２等分線
２９上において、各長さＬ１，Ｌ２の半分の長さを半径
とする点Ｐ５，Ｐ６と、各両端部Ｐ１，Ｐ２；Ｐ３，Ｐ
４を通るように第３および第４内周面２７，２８の円弧
の中心Ｑ１，Ｑ２が設定される。
【００１５】また前記供給孔２１は第３内周面２７に臨
んで開口しており、また吐出孔２４は第４内周面２８に
臨んで開口している。したがって供給孔２１から供給さ
れた粘性流体はポンプ室１９ｃに供給され、ロータ１０
が回転軸線８のまわりに矢符Ａ方向に回転駆動されるに
つれて同一方向に移送されてゆき、その容積を増加させ
ながら図１のポンプ室１９ａに対応する位置に移り、さ
らにロータ１０が矢符Ａ方向に回転するにつれてその容
積を減少させながら図１のポンプ室１９ｄに対応する位
置に至り、吐出孔２４から粘性流体を押出し、ポンプ室
１９ｂに示される位置に至ったときに、ロータ１０の外
周面１８と第２内周面２６とが約０．３ｍｍの微小な隙
間をあけて対向した状態となり、その容積はほぼゼロと
なる。このような動作を連続的に繰返すことによって、
各ポンプ室１９ｃ→１９ａ→１９ｄ→１９ｂ内の粘性流
体は脈動を生じることなしに回転してゆき、一定の流量
で粘性流体を移送することが可能となる。これによって
各ポンプ室１９ｃ→１９ａ→１９ｄ→１９ｂ内の粘性流
体には、第１ポンプ室１９ａから第４ポンプ室１９ｄに
至る際に一定の押出し圧が作用し、脈動を生じることな
しに安定した流量で粘性流体を吐出口２４から押出して
移送することが可能となる。
んで開口しており、また吐出孔２４は第４内周面２８に
臨んで開口している。したがって供給孔２１から供給さ
れた粘性流体はポンプ室１９ｃに供給され、ロータ１０
が回転軸線８のまわりに矢符Ａ方向に回転駆動されるに
つれて同一方向に移送されてゆき、その容積を増加させ
ながら図１のポンプ室１９ａに対応する位置に移り、さ
らにロータ１０が矢符Ａ方向に回転するにつれてその容
積を減少させながら図１のポンプ室１９ｄに対応する位
置に至り、吐出孔２４から粘性流体を押出し、ポンプ室
１９ｂに示される位置に至ったときに、ロータ１０の外
周面１８と第２内周面２６とが約０．３ｍｍの微小な隙
間をあけて対向した状態となり、その容積はほぼゼロと
なる。このような動作を連続的に繰返すことによって、
各ポンプ室１９ｃ→１９ａ→１９ｄ→１９ｂ内の粘性流
体は脈動を生じることなしに回転してゆき、一定の流量
で粘性流体を移送することが可能となる。これによって
各ポンプ室１９ｃ→１９ａ→１９ｄ→１９ｂ内の粘性流
体には、第１ポンプ室１９ａから第４ポンプ室１９ｄに
至る際に一定の押出し圧が作用し、脈動を生じることな
しに安定した流量で粘性流体を吐出口２４から押出して
移送することが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ケーシン
グに第１〜第４内周面を形成し、その内部の収納空間内
にベーンとロータとを収納して回転させ、粘性流体を移
送するようにしたので、周方向に隣接する各ベーン間に
おけるケーシングの内周面とロータの外周面との間に形
成される各ポンプ室内の粘性流体に脈動を生じることな
しに安定した一定の流量で粘性流体を移送することが可
能となる。
グに第１〜第４内周面を形成し、その内部の収納空間内
にベーンとロータとを収納して回転させ、粘性流体を移
送するようにしたので、周方向に隣接する各ベーン間に
おけるケーシングの内周面とロータの外周面との間に形
成される各ポンプ室内の粘性流体に脈動を生じることな
しに安定した一定の流量で粘性流体を移送することが可
能となる。
【図１】本発明の一実施例のベーンポンプ１の内部構造
を示す蓋体３を省略した正面図である。
を示す蓋体３を省略した正面図である。
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。
る。
１ ベーンポンプ ３ 蓋体 ４ 基台 ５ ポンプ本体 ８ 回転軸線 ９ 回転軸 １０ ロータ １１ ケーシング １３ 収納空間 １４，１５ ベーン １８ ロータ１０の外周面 １９ａ〜１９ｄ ポンプ室 ２１ 供給孔 ２４ 吐出孔 ２５〜２８ 内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸線まわりに回転駆動され、直円筒
状の外周面を有するロータと、 前記ロータに、その回転軸線に直角な各軸線方向に変位
自在に嵌り込む複数のベーンと、 前記ロータおよび各ベーンが収納される収納空間を有す
るケーシングとを含み、 前記ケーシングには、 前記複数のベーンのうち周方向に隣接する２つのベーン
の成す角度の範囲にわたって形成され、前記回転軸線を
中心とする第１半径を有する円弧状の第１内周面と、 第１内周面とは前記回転軸線に関して点対称であり、か
つ前記第１半径よりも小さく第１半径との和が各ベーン
の前記各軸線方向の長さとなる第２半径を有する円弧状
の第２内周面と、 各ベーンの軸線方向の長さの半分を第３半径とし、第１
内周面のロータ回転方向上流側の端部と第２内周面のロ
ータ回転方向下流側の端部とに連なる円弧状の第３内周
面と、 各ベーンの軸線方向の長さの半分を第４半径とし、第１
内周面のロータ回転方向下流側の端部と第２内周面のロ
ータ回転方向上流側の端部とに連なる円弧状の第４内周
面とが形成されることを特徴とするベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14231993A JPH06346859A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ベーンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14231993A JPH06346859A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ベーンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346859A true JPH06346859A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15312594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14231993A Pending JPH06346859A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ベーンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031803A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Eguchi Sangyo Kk | ベーンポンプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117189A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-21 | Hiroyuki Satone | ベ−ン式回転圧縮体 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14231993A patent/JPH06346859A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117189A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-21 | Hiroyuki Satone | ベ−ン式回転圧縮体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031803A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Eguchi Sangyo Kk | ベーンポンプ |
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