JPH06344467A - Method of sticking sheet material and apparatus therefor - Google Patents
Method of sticking sheet material and apparatus thereforInfo
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- JPH06344467A JPH06344467A JP5140828A JP14082893A JPH06344467A JP H06344467 A JPH06344467 A JP H06344467A JP 5140828 A JP5140828 A JP 5140828A JP 14082893 A JP14082893 A JP 14082893A JP H06344467 A JPH06344467 A JP H06344467A
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、シート状材料の貼合
せ方法及びその装置に係わり、更に詳しくは貼合せコン
ベヤ上を搬送されて来る被貼合せシート状材料に対して
貼合せる貼合せシート状材料の幅を精度良く検出して貼
合せ精度を向上させることが出来るシート状材料の貼合
せ方法及びその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material laminating method and apparatus, and more particularly to a laminating sheet for laminating a sheet material to be laminated conveyed on a laminating conveyor. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet-shaped material bonding method and apparatus capable of accurately detecting the width of the sheet-shaped material and improving the bonding accuracy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ゴムシート等のシート状材料を貼
合せる方法としては、例えば、カレンダー工程内で行う
方法と、一度ライナーと共にロール状に巻取った後、再
度巻出して行う方法とがある。後者の再度巻出して行う
方法は、図７に示すように貼合せコンベヤ１上を搬送さ
れて来る被貼合せシート状材料Ｗａ（例えば、タイヤ構
成材料としてのカーカス）に対して、巻出しロール２か
らライナーＲと共にシート状材料Ｗを巻出し、シート状
材料Ｗをプレスロール３を介して前記被貼合せシート状
材料Ｗａに直接転写させて貼付けていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for laminating a sheet-shaped material such as a rubber sheet, for example, a method performed in a calendering step and a method in which the sheet is wound together with a liner in a roll shape and then unwound again are used. is there. The latter method of unrolling is performed by unwinding the sheet-shaped material Wa to be bonded (for example, a carcass as a tire constituent material) conveyed on the bonding conveyor 1 as shown in FIG. The sheet-shaped material W was unwound from the sheet 2 together with the liner R, and the sheet-shaped material W was directly transferred to the pasted sheet-shaped material Wa via the press roll 3 and stuck.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
再度巻出して行う方法は、巻出しの際にシート状材料Ｗ
とライナーＲとの密着の不均一で巾変化が起こり易く、
これを回避させるために、ライナーＲ毎転写する方法が
取られている。しかし、貼合せ位置の調整や、貼合せ精
度の向上には、ライナーＲに貼合せた状態でエッジポジ
ションコントロール（ＥＰＣ）等の検出装置４を用いて
検出して制御する方法しかなく、貼合せ位置の調整制御
の応答性並びに貼合せ精度の信頼性に欠けると言う問題
があった。However, the above-mentioned method of re-rolling is performed by the sheet-shaped material W at the time of un-rolling.
The non-uniform adhesion between the liner R and the
In order to avoid this, a method of transferring each liner R is adopted. However, in order to adjust the bonding position and to improve the bonding accuracy, there is only a method of detecting and controlling with the detection device 4 such as the edge position control (EPC) in a state of being bonded to the liner R. There is a problem in that the responsiveness of position adjustment control and the reliability of bonding accuracy are lacking.
【０００４】なお、図７において、５はカーカスガイド
ロール，６はライナー巻取りロールを示している。この
発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもの
で、ライナーを剥がした後の貼合せシート状材料の巾を
検出することにより、巾検出精度が向上し、また貼合せ
シート状材料の巾の検出と貼合せ位置が近く出来るた
め、制御の応答性が良く貼合せ精度を向上させることが
出来、更に複数の貼合せシート状材料の巻出し装置を配
置しても、貼合せ位置が同一箇所となるため、機差がな
く安価なシステム装置とすることが出来るシート状材料
の貼合せ方法及びその装置を提供することを目的とする
ものである。In FIG. 7, 5 is a carcass guide roll and 6 is a liner winding roll. The present invention has been devised in view of such conventional problems. The width detection accuracy is improved by detecting the width of the laminated sheet material after the liner is peeled off, and the laminated sheet shape is also improved. Since the width of the material can be detected and the laminating position can be close, the control response is good and the laminating accuracy can be improved. Furthermore, even if a plurality of laminating devices for laminating sheet-shaped materials are arranged, the laminating can be performed. It is an object of the present invention to provide a sheet-like material laminating method and an apparatus thereof, which can be an inexpensive system apparatus with no machine difference because the positions are the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、被貼合せシート状材料を搬送する貼合せコ
ンベヤ上に、貼合せコンベヤの搬送方向と直交する向き
にスライド可能な転写コンベヤを設置し、この転写コン
ベヤ上に貼合せシート状材料の巻出しロールと、ライナ
ー巻取りロールとを設置し、前記転写コンベヤ前方のシ
ート材貼合わせ位置に、貼合せシート状材料の幅を検出
する幅検出センサーを設け、この幅検出センサーと、前
記転写コンベヤの幅方向の位置調整する駆動手段とを制
御装置を介して接続したを要旨とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is a transfer conveyor that is slidable on a laminating conveyor that conveys a sheet material to be laminated in a direction orthogonal to the conveying direction of the laminating conveyor. And a liner take-up roll for the laminated sheet material and a liner take-up roll are installed on the transfer conveyor, and the width of the laminated sheet material is detected at the sheet material laminating position in front of the transfer conveyor. The gist of the present invention is to provide a width detection sensor, and to connect the width detection sensor and a drive means for adjusting the position of the transfer conveyor in the width direction through a control device.
【０００６】[0006]
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、巻出
しロールからライナーと共に貼合せシート状材料を転写
コンベヤ上に巻出し、ライナーを貼合せシート状材料か
ら剥離させた後、貼合せシート状材料を転写コンベヤに
より貼合せ位置まで搬送し、貼合せ直前に幅検出センサ
ーにより貼合せシート状材料の幅を検出し、この幅検出
センサーによる幅検出信号に基づき、前記転写コンベヤ
を幅方向に移動させて貼合せシート状材料の幅方向の位
置制御を行った後、この貼合せシート状材料を貼合せコ
ンベヤ上を搬送されて来る被貼合せシート状材料の表面
に貼合わせることにより、貼合せコンベヤ上を搬送され
て来る被貼合せシート状材料に対して貼合せる貼合せシ
ート状材料の幅を精度良く検出して貼合せ精度を向上さ
せることが出来るものである。The present invention is constructed as described above, and the laminated sheet material is unwound from the unwinding roll together with the liner onto the transfer conveyor, and the liner is peeled from the laminated sheet material, and then the laminated sheet. The sheet material is conveyed to the laminating position by the transfer conveyor, the width of the laminated sheet material is detected by the width detection sensor immediately before the laminating, and the transfer conveyor is moved in the width direction based on the width detection signal from the width detection sensor. After being moved to control the position of the laminated sheet material in the width direction, the laminated sheet material is pasted on the surface of the sheet material to be pasted which is conveyed on the laminating conveyor. It is possible to improve the laminating accuracy by accurately detecting the width of the laminating sheet material that is to be laminated with the sheet material to be laminated that is conveyed on the laminating conveyor. Than it is.
【０００７】[0007]
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施した貼合せシート状材料Ｗの貼合せ装置１０の概略構
成図を示し、１はカーカス等の被貼合せシート状材料Ｗ
ａを搬送する貼合せコンベヤであって、この貼合せコン
ベヤ１上には、貼合せコンベヤ１の搬送方向（Ｘ方向）
と直交する向きにスライド可能な転写コンベヤ１１が設
置してある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The same components as those in the conventional example are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus 10 for laminating a sheet material W according to the present invention, in which 1 is a sheet material W to be laminated such as a carcass.
A laminating conveyor that conveys a, on the laminating conveyor 1, the conveying direction of the laminating conveyor 1 (X direction).
A transfer conveyor 11 that is slidable in a direction orthogonal to is installed.
【０００８】前記転写コンベヤ１１上には、貼合せシー
ト状材料Ｗの巻出しロール１２ａと、ライナーＲのライ
ナー巻取りロール１２ｂとを設置し、前記転写コンベヤ
１１前方のシート材貼合わせ位置Ｐの近傍には、シート
状材料Ｗの幅を検出する幅検出センサー１３が設けてあ
る。なお、図１において５はカーカスガイドロールを示
している。An unwinding roll 12a for the laminated sheet material W and a liner winding roll 12b for the liner R are installed on the transfer conveyor 11, and the sheet material laminating position P in front of the transfer conveyor 11 is provided. A width detection sensor 13 that detects the width of the sheet-shaped material W is provided in the vicinity. In addition, in FIG. 1, 5 has shown the carcass guide roll.
【０００９】次に、貼合せ装置１０の具体的な構成を図
２〜図６を参照しながら説明する。図２は貼合せ装置１
０の正面図、図３は図２の平面図を示し、前記貼合せコ
ンベヤ１は、機台１４上に水平に設置され、機台１４の
前端と後端とに取付けられた駆動ロール１５と従動ロー
ル１６とにエンドレス状のベルト１７が掛け回され、駆
動ロール１５は、プーリ１８，ベルト１９等の伝達機構
を介して駆動モータ２０に接続されて回転駆動するよう
に構成されている。Next, a specific structure of the laminating apparatus 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a laminating device 1.
0 is a front view and FIG. 3 is a plan view of FIG. 2. The laminating conveyor 1 is installed horizontally on the machine base 14 and drive rolls 15 attached to the front and rear ends of the machine base 14. An endless belt 17 is wound around the driven roll 16, and the drive roll 15 is connected to a drive motor 20 via a transmission mechanism such as a pulley 18 and a belt 19 so as to be rotationally driven.
【００１０】前記機台１４上には、支柱２１ａ，２１ｂ
に水平に架設されたガイドロッド２２ａ，２２ｂに沿っ
て、図３の前後方向、即ち、貼合せコンベヤ１の搬送方
向（Ｘ方向）と直交する向きにスライド可能な前記転写
コンベヤ１１が設置してあり、この転写コンベヤ１１の
前端と後端とは、門型のフレーム２３ａ，２３ｂを介し
て同一構成の巻取り装置２４ａ，２４ｂが設置してあ
る。Supports 21a and 21b are mounted on the machine base 14.
The transfer conveyor 11 is slidable in the front-back direction of FIG. 3, that is, in the direction orthogonal to the conveying direction (X direction) of the laminating conveyor 1 along the guide rods 22a and 22b horizontally installed in The transfer conveyor 11 is provided with winding devices 24a and 24b having the same structure at the front end and the rear end of the transfer conveyor 11 via gate-shaped frames 23a and 23b.
【００１１】なお、巻取り装置２４ａ，２４ｂは、同一
構成であるため、一方の構成を説明して他方の構成の説
明は省略する。前記巻取り装置２４ａは、門型のフレー
ム２３ａ上に前後に平行に配設されたガイドレール２５
に沿って移動可能な支持プレート２６が設置され、この
支持プレート２６の前後上面には、図３〜図５に示すよ
うに、貼合せシート状材料Ｗの巻出しロール１２ａと、
ライナーＲのライナー巻取りロール１２ｂとを支持する
シャフト２７ａ，２７ｂが片持ち状態で平行に取付けら
れている。Since the winding devices 24a and 24b have the same structure, only one structure will be described and the other structure will be omitted. The winding device 24a includes guide rails 25 arranged in parallel in the front-rear direction on a gate-shaped frame 23a.
A support plate 26 that is movable along is installed, and on the front and rear upper surfaces of this support plate 26, as shown in FIGS.
Shafts 27a and 27b supporting the liner take-up roll 12b of the liner R are attached in parallel in a cantilevered state.
【００１２】またシャフト２７ａ，２７ｂの中間に設置
された昇降可能な支持部材２８の上端には、前記ライナ
ー巻取りロール１２ｂのシャフト２７ｂを回転駆動する
駆動モータ２９が設置され、プーリ，ベルト等の伝達機
構３０を介してシャフト２７ａを回転駆動し、貼合せシ
ート状材料Ｗの巻出しロール１２ａから巻出された貼合
せシート状材料ＷとライナーＲのうち、ライナーＲのみ
を巻取るように構成されている。A drive motor 29 for rotating and driving the shaft 27b of the liner take-up roll 12b is installed at the upper end of a vertically movable support member 28 installed between the shafts 27a and 27b. The shaft 27a is rotationally driven via the transmission mechanism 30, and only the liner R of the laminated sheet material W and the liner R unwound from the unwinding roll 12a of the laminated sheet material W is wound up. Has been done.
【００１３】また、３１は貼合せシート状材料Ｗを転写
コンベヤ１１上に押圧させて貼付ける押さえロールを示
し、前記巻出しロール１２ａから巻出された貼合せシー
ト状材料ＷとライナーＲは押さえロール３１を通過する
時点で剥離され、貼合せシート状材料Ｗは転写コンベヤ
１１の搬送方向に沿って移動し、またライナーＲはライ
ナー巻取りロール１２ｂに巻取られるものである。Reference numeral 31 denotes a pressing roll that presses the laminated sheet material W onto the transfer conveyor 11 and adheres it. The laminated sheet material W and the liner R unwound from the unwinding roll 12a are pressed. When it passes through the roll 31, it is peeled off, the laminated sheet material W moves along the conveyance direction of the transfer conveyor 11, and the liner R is wound up by the liner winding roll 12b.
【００１４】前記門型のフレーム２３ａ，２３ｂ間を接
続する連結フレーム３２には、図２及び図６に示すよう
に、前記転写コンベヤ１１をガイドロッド２２ａに沿っ
てスライドさせる電機シリンダー３３が水平に設置さ
れ、この電機シリンダー３３のロッド３４の先端は、前
記転写コンベヤ１１の中央側面に連結されている。ま
た、電機シリンダー３３の作動制御は、前記シート材貼
合わせ位置Ｐの近傍に設置された幅検出センサー１３か
らの信号に基づき、図示しない制御装置を介して制御さ
れるようになっている。As shown in FIGS. 2 and 6, an electric cylinder 33 for horizontally sliding the transfer conveyor 11 along the guide rod 22a is horizontally provided on the connecting frame 32 connecting the gate-shaped frames 23a and 23b. The rod 34 of the electric machine cylinder 33 is installed and the tip of the rod 34 is connected to the central side surface of the transfer conveyor 11. Further, the operation control of the electric machine cylinder 33 is controlled via a control device (not shown) based on a signal from the width detection sensor 13 installed near the sheet material bonding position P.
【００１５】前記転写コンベヤ１１の回転駆動は、この
実施例では、前記貼合せコンベヤ１の駆動モータ２０と
同一のものを使用して駆動しているが、これに限定され
ず、転写コンベヤ１１独自の駆動モータを使用すること
も可能である。前記シート材貼合わせ位置Ｐの近傍に設
置された貼合せシート状材料Ｗの幅を検出する幅検出セ
ンサー１３は、センターリング機構３５によりセンター
リングされた貼合せシート状材料Ｗの両サイドエッジを
光学的な検出器により検出し、制御装置の演算装置によ
り貼合せシート状材料Ｗの巾の中心を求め、貼合せコン
ベヤ１上を搬送されて来る被貼合せシート状材料Ｗａの
巾方向の中心と一致させるべく電機シリンダー３３の制
御装置に信号を出力して転写コンベヤ１１の位置制御を
行うものである。In this embodiment, the rotational drive of the transfer conveyor 11 is performed by using the same drive motor 20 as that of the laminating conveyor 1, but the present invention is not limited to this, and the transfer conveyor 11 is unique. It is also possible to use the drive motor of. The width detection sensor 13 that detects the width of the bonded sheet material W installed near the sheet material bonding position P detects both side edges of the bonded sheet material W centered by the centering mechanism 35. The center of the width of the sheet material W to be bonded is detected by an optical detector, the center of the width of the sheet material W to be bonded is calculated by the arithmetic unit of the controller, and the center of the sheet material Wa to be bonded that is conveyed on the bonding conveyor 1 in the width direction. A signal is output to the control device of the electric cylinder 33 to control the position of the transfer conveyor 11.
【００１６】なお、他方の巻取り装置２４ｂは、一方の
巻取り装置２４ａの貼合せシート状材料Ｗの巻出しが終
了した時に、連続して貼合せシート状材料Ｗを供給する
場合として使用するものであり、従って、巻取り装置２
４ａ，２４ｂは、二台に限らすスペースが許せ場合多数
の巻取り装置を設置して置くことも可能であり、これに
より貼合せ作業の能率を高めることが出来るものであ
る。The other winding device 24b is used for continuously supplying the bonding sheet material W when the winding of the bonding sheet material W of the one winding device 24a is completed. And therefore the winding device 2
If a space limited to two units is allowed, a large number of winding devices 4a and 24b can be installed and placed, thereby increasing the efficiency of the laminating work.
【００１７】次に、上記のような装置によりシート状材
料の貼合せ方法を説明する。まず、貼合せコンベヤ１上
を搬送されて来る被貼合せシート状材料Ｗａの表面に、
巻取り装置２４ａから巻き出して貼合せシート状材料Ｗ
を貼合せる場合、巻出しロール１２ａからライナーＲと
共に貼合せシート状材料Ｗを転写コンベヤ１１上に巻出
す。Next, a method for laminating sheet-like materials using the above-mentioned device will be described. First, on the surface of the sheet-shaped material Wa to be bonded, which is conveyed on the bonding conveyor 1,
The laminated sheet material W unwound from the winding device 24a
In the case of bonding, the bonding sheet material W is unwound onto the transfer conveyor 11 together with the liner R from the unwinding roll 12a.
【００１８】そして、巻出しロール１２ａから巻出され
た貼合せシート状材料ＷとライナーＲとを、押さえロー
ル３１を通過する時点で剥離し、貼合せシート状材料Ｗ
は転写コンベヤ１１の搬送方向に沿って搬送され、また
ライナーＲはライナー巻取りロール１２ｂに巻取られ
る。このようにして、ライナーＲを貼合せシート状材料
Ｗから剥離させた後、貼合せシート状材料Ｗを転写コン
ベヤ１１により貼合せ位置Ｐまで搬送し、センターリン
グ機構３５によりセンターリングした後、貼合せ直前に
幅検出センサー１３により、貼合せシート状材料Ｗの両
サイドエッジを光学的な検出器により検出し、制御装置
の演算装置により貼合せシート状材料Ｗの巾の中心を求
める。Then, the bonding sheet material W unwound from the unwinding roll 12a and the liner R are peeled off when passing through the pressing roll 31, and the bonding sheet material W is removed.
Is conveyed along the conveying direction of the transfer conveyor 11, and the liner R is wound on the liner winding roll 12b. In this way, after the liner R is peeled from the bonding sheet material W, the bonding sheet material W is conveyed to the bonding position P by the transfer conveyor 11 and centered by the centering mechanism 35, and then bonded. Immediately before the alignment, the width detection sensor 13 detects both side edges of the laminated sheet material W by optical detectors, and the arithmetic unit of the control device obtains the center of the width of the laminated sheet material W.
【００１９】そして、もし貼合せシート状材料Ｗの中心
と貼合せコンベヤ１上を搬送されて来る被貼合せシート
状材料Ｗａの巾方向の中心とが一致していない場合に
は、前述のように貼合せシート状材料Ｗの中心を一致さ
せるべく電機シリンダー３３の制御装置に信号を出力し
て転写コンベヤ１１の位置制御を行うものである。即
ち、幅検出センサー１３による幅検出信号に基づき、前
記転写コンベヤ１１及び巻取り装置２４ａを一体的に電
機シリンダー３３を介して幅方向に移動させて幅方向の
位置制御を行い、このような状態で、貼合せシート状材
料Ｗを貼合せコンベヤ１上を搬送されて来る被貼合せシ
ート状材料Ｗａの表面に貼合わせるものである。If the center of the pasted sheet material W and the center of the pasted sheet material Wa conveyed on the pasting conveyor 1 do not coincide with each other in the width direction, as described above. The position of the transfer conveyor 11 is controlled by outputting a signal to the control device of the electric machine cylinder 33 so that the centers of the laminated sheet material W coincide with each other. That is, based on the width detection signal from the width detection sensor 13, the transfer conveyor 11 and the winding device 24a are integrally moved in the width direction through the electric machine cylinder 33 to perform position control in the width direction. Then, the bonded sheet material W is bonded to the surface of the material sheet Wa to be bonded which is conveyed on the bonding conveyor 1.
【００２０】以上のように、この発明の貼合せ方法で
は、ライナーＲを剥がした後の貼合せシート状材料Ｗの
巾を検出して貼合せるので、巾検出精度及び貼合せ精度
が向上し、また貼合せシート状材料Ｗの巾の検出と貼合
せ位置が近く出来るため、制御の応答性が良く、また複
数の貼合せシート状材料Ｗの巻出し装置２４ａ，２４ｂ
を配置しても、貼合せ位置Ｐが同一箇所となるため、機
差がなく安価なシステム装置とすることが出来、更にラ
イナーＲの巻取り蛇行を与えないので、ライナーＲの巻
取りも精度良く行うことが出来るものである。As described above, according to the bonding method of the present invention, the width of the bonded sheet material W after the liner R is peeled off is detected and bonded, so that the width detection accuracy and the bonding accuracy are improved. Further, since the width of the laminated sheet material W can be detected and the laminating position can be close to each other, the control response is good, and a plurality of the laminated sheet material W unwinding devices 24a, 24b.
Since the laminating position P is the same position even if is arranged, there is no machine difference and an inexpensive system device can be obtained. Further, since the winding meander of the liner R is not given, the winding of the liner R is also accurate. It can be done well.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、ライナーを剥がした後の貼合せシート状材料のみの
巾を検出して貼合せるので、巾検出精度が向上し、また
貼合せシート状材料の巾の検出と貼合せ位置が近いた
め、位置制御の応答性が良く、また複数の貼合せシート
状材料Ｗの巻出し装置を配置しても、貼合せ位置が同一
箇所となるため、機差がなく安価なシステム装置とする
ことが出来、更にライナーの巻取り蛇行を与えないの
で、ライナーの巻取りも精度良く行うことが出来る効果
がある。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, the width of only the laminated sheet material after the liner is peeled off is detected and the laminated sheet is laminated. Since the detection of the width of the sheet material and the bonding position are close, the response of the position control is good, and even if the unwinding device for a plurality of the bonding sheet materials W is arranged, the bonding position becomes the same position. Since there is no machine difference, an inexpensive system device can be provided, and since the winding of the liner is not meandered, the liner can be wound with high accuracy.
【図１】この発明を実施した貼合せシート状材料の貼合
せ装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus for laminating sheet-shaped materials according to the present invention.
【図２】貼合せ装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of a laminating apparatus.
【図３】貼合せ装置の正面図の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a front view of the laminating apparatus.
【図４】巻出し装置の拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view of the unwinding device.
【図５】図４の側面図である。FIG. 5 is a side view of FIG.
【図６】転写コンベヤの拡大平面図である。FIG. 6 is an enlarged plan view of the transfer conveyor.
【図７】従来の貼合せシート状材料の貼合せ装置の概略
構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a conventional laminating apparatus for laminating sheet-shaped materials.
１ 貼合せコンベヤ １０ 貼合せ装置 １１ 転写コンベヤ １２ａ 巻出しロール １２ｂ ライナー巻取りロール １３ 幅検出センサ
ー ２４ａ，２４ｂ 巻取り装置 Ｗ 貼合せシート状材料 Ｗａ 被貼合せシート状材料 Ｐ 貼合せ位置1 Laminating Conveyor 10 Laminating Device 11 Transfer Conveyor 12a Unwinding Roll 12b Liner Winding Roll 13 Width Detection Sensors 24a, 24b Winding Device W Laminating Sheet-like Material Wa Laminating Sheet-like Material P Laminating Position
Claims (2)
シート状材料を転写コンベヤ上に巻出し、ライナーを貼
合せシート状材料から剥離させた後、貼合せシート状材
料を転写コンベヤにより貼合せ位置まで搬送し、貼合せ
直前に幅検出センサーにより貼合せシート状材料の幅を
検出し、この幅検出センサーによる幅検出信号に基づ
き、前記転写コンベヤを幅方向に移動させて貼合せシー
ト状材料の幅方向の位置制御を行った後、この貼合せシ
ート状材料を貼合せコンベヤ上を搬送されて来る被貼合
せシート状材料の表面に貼合わせることを特徴とするシ
ート状材料の貼合せ方法。1. A laminated sheet material is unrolled together with a liner from an unwinding roll onto a transfer conveyor, the liner is peeled from the laminated sheet material, and then the laminated sheet material is transferred to a bonding position by a transfer conveyor. The width of the laminated sheet material is conveyed by detecting the width of the laminated sheet material by the width detection sensor immediately before the lamination, and the transfer conveyor is moved in the width direction based on the width detection signal by the width detection sensor. A method for laminating a sheet-shaped material, which comprises laminating the sheet-shaped material to be pasted onto a surface of a sheet-shaped material to be pasted, which is conveyed on a laminating conveyor, after controlling the position in the direction.
コンベヤ上に、貼合せコンベヤの搬送方向と直交する向
きにスライド可能な転写コンベヤを設置し、この転写コ
ンベヤ上に貼合せシート状材料の巻出しロールと、ライ
ナー巻取りロールとを設置し、前記転写コンベヤ前方の
シート材貼合わせ位置に、貼合せシート状材料の幅を検
出する幅検出センサーを設け、この幅検出センサーと、
前記転写コンベヤの幅方向の位置調整する駆動手段とを
制御装置を介して接続したを特徴とするシート状材料の
貼合せ装置。2. A transfer conveyor, which is slidable in a direction orthogonal to the conveying direction of the laminating conveyor, is installed on the laminating conveyor that conveys the material to be laminated, and the laminating sheet-shaped material is placed on the transfer conveyor. The unwinding roll and the liner winding roll are installed, at the sheet material laminating position in front of the transfer conveyor, a width detection sensor for detecting the width of the laminated sheet-shaped material is provided, and this width detection sensor,
A sheet-shaped material laminating apparatus, which is connected to a drive means for adjusting the position of the transfer conveyor in the width direction through a control device.
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Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-06-11 JP JP14082893A patent/JP3328373B2/en not_active Expired - Fee Related
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