JPH06344436A

JPH06344436A - 低温シール性を有する直線カット性包装材

Info

Publication number: JPH06344436A
Application number: JP5158146A
Authority: JP
Inventors: Hoko Takahashi; 奉孝高橋; Isamu Ogasawara; 勇小笠原; Shinichi Yashichibashi; 信一八七橋; Tetsuo Koe; 徹男向江
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1993-06-04
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【目的】手で容易に直線的にカットでき、カット性テ
ープ、袋、カップ、チューブ、スタンディングバッグ、
トレイ等として使用しうる低温シール性を有する直線カ
ット性フィルムを開発する。【構成】結晶性熱可塑性樹脂と該結晶性熱可塑性樹脂
より低融点の重合体を配合した樹脂組成物からなるフィ
ルムを一軸圧延することによって得られる、赤外二色法
により測定した縦軸（ＭＤ）方向と横軸（ＴＤ）方向の
配向度比が５以上である単層フィルム、あるいは該単層
フィルム層とバリヤー性樹脂フィルム層を含む積層体か
らなることを特徴とする低温シール性を有する直線カッ
ト性包装材により目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低温シール性を有する直
線カット性包装材に関し、更に詳しくは低温ヒートシー
ル性を有すると共に、手で容易に直線的にカットでき、
カット性テープ、包装材等として使用しうる単層フィル
ムあるいは積層フィルムからなる低温シール性を有する
直線カット性包装材に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、手切れ性の良好なフィルムとして一
軸または二軸延伸フィルムが使用されているが十分な直
線カット性を有しておらず、カット線が斜めに走るとい
う欠点を有している。このようなフィルムを使用した液
体調味料、スープ、レトルト食品等の包装袋において
も、カット時にフィルムに無理な力が加わると、切口か
ら内容物が思わぬ方向に飛び出して、手や衣服を汚すな
どの不具合が生じるという問題がある。また、このよう
な包装袋にはヒートシール線と平行に開封用の切れ目
（実開昭５７ー８０４６２号公報）やノッチ（実開昭５
８ー１６９０４４号公報、実開昭５８ー１５６６５６号
公報）を設けたものが採用されているが、やはり直線的
カット性に乏しい。

【０００３】また、上記のような一軸または二軸延伸フ
ィルムは未延伸フィルムに比較して分子配向されている
ためにヒートシール性が著しく劣るので、実際に包装材
として使用するに当たっては、低温ヒートシール性を付
与するために、低融点の未延伸フィルムをドライラミし
たり、合成ゴムエマルジョンなどをフィルム表面に塗付
したりする必要があり、ドライラミや塗付の工程が増え
て煩雑になると共に、コストアップになる問題があっ
た。従来、手切れ性が良好で十分な直線カット性を有す
る上に、それ自体低温でヒートシールができるのでシー
ラント材としても使用できるような包装材の開発が強く
要望されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルム自体が低温ヒートシール性を有すると共に、手で容
易に直線的にカットでき、カット性テープ、包装材等と
して使用しうる単層フィルムあるいは積層フィルムから
なる低温シール性を有する直線カット性を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明者らは上記問題を解決す
るために鋭意研究した結果、ベースとなる結晶性熱可塑
性樹脂より低融点を有する樹脂を配合し、そのフィルム
を一軸圧延することによって得られる特定のフィルムを
用いることにより問題を解決できることを見い出し、本
発明を成すに至った。

【０００６】すなわち、本発明の請求項１の発明は、結
晶性熱可塑性樹脂と該結晶性熱可塑性樹脂より低融点の
重合体を配合した樹脂組成物からなるフィルムを一軸圧
延することによって得られる、赤外二色法により測定し
た縦軸（ＭＤ）方向と横軸（ＴＤ）方向の配向度比が５
以上である単層フィルム、あるいは該単層フィルム層と
バリヤー性樹脂フィルム層を含む積層体からなることを
特徴とする低温シール性を有する直線カット性包装材で
ある。

【０００７】本発明の請求項２の発明は、直線カット性
（Ｘ）が、０．８≦Ｘ≦１．２の範囲にあることを特徴
とする請求項１に記載の低温シール性を有する直線カッ
ト性包装材である。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明に用
いられる結晶性熱可塑性樹脂としては、高・中密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、ポリー４
ーメチルーペンテンー１、ポリヘキセンー１等のα・オ
レフィンの単独重合体あるいはその相互共重合体などの
ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレンー酢酸
ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、ポリアセタール樹脂等及びそれ
らの混合物が挙げられる。

【０００９】本発明に用いられる結晶性熱可塑性樹脂よ
り低融点の重合体としては、好ましくは該結晶性熱可塑
性樹脂より約１０℃以上低い融点を有する重合体であ
る。

【００１０】本発明の低融点の重合体としては、例え
ば、エチレンープロピレン共重合体ゴム、エチレンープ
ロピレンージエン共重合体ゴムなどのオレフィン系ゴ
ム；高圧ラジカル法低密度ポリエチレン；プロピレン−
エチレンランダム共重合体、密度０．８５〜０．９１ｇ
／ｃｍ³ 未満のエチレン−α−オレフィン共重合体（超
低密度ポリエチレン）、直鎖状低密度ポリエチレンなど
のα−オレフィンの相互共重合体；エチレンーアクリル
酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体などのエ
チレンーα, βー不飽和カルボン酸共重合体；エチレン
ーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
グリシジル共重合体、エチレンーアクリル酸ーアクリル
酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸グリシジル
ーアクリル酸エチル共重合体などのエチレンーα, βー
不飽和カルボン酸エステル共重合体；それらの金属塩
（アイオノマー）、アミド、イミド等のエチレンーα,
βーカルボン酸またはその誘導体との共重合体；エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー酢酸ビニルーアク
リル酸エチル共重合体などのエチレンービニルエステル
共重合体；酸変性ポリエチレン（ＭＡｎＰＥ）、酸変性
ポリプロピレン（ＭＡｎＰＰ）等の酸変性ポリオレフィ
ン；ポリエステル系共重合体；ポリアミド系共重合体な
どが挙げられる。

【００１１】本発明の樹脂組成物の組み合わせの具体的
な例としては、ベースとなる結晶性熱可塑性樹脂がポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ
アセタール樹脂等の場合においては、低融点の重合体と
して無水マレイン酸などによる変性ポリオレフィン、エ
チレンーα, βーカルボン酸またはその誘導体との共重
合体、エチレンービニルエステル共重合体等のポリオレ
フィン系の低融点の重合体を用いることができる。

【００１２】本発明に用いられる低融点重合体の分子量
は特に限定されるものではなく、モノマーが数分子重合
したオリゴマーから、ワックス状のもの、あるいは分子
量数万、数十万あるいはそれ以上のものでも使用するこ
とができる。

【００１３】本発明に用いられる低融点の重合体とベー
スとなる結晶性熱可塑性樹脂の配合割合は、該低融点の
重合体が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量
％、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。５重量
％以下であると低温ヒートシール性の改良効果がなく、
５０重量％以上であると圧延ロールにベタツキが発生し
て安定に圧延ができなくなる。

【００１４】本発明に用いられ
るバリヤー性樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のケン化物、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙
げられる。

【００１５】本発明の低温シール性を有する直線カット
性包装材とは、結晶性熱可塑性樹脂と該結晶性熱可塑性
樹脂より低融点の重合体を配合した樹脂組成物（以下、
ＣＲと略す）から成るフィルムを一軸圧延することによ
って得られる、赤外二色法により測定した縦軸（ＭＤ）
方向と横軸（ＴＤ）方向の配向度比が５以上である単層
フィルム、あるいは該単層フィルム層とバリヤー性樹脂
フィルム層を含む積層体であることを特徴とするもので
ある。上記配向度比は、５以上、好ましくは５〜１５の
範囲である。該配向度比が５未満であるとＭＤ方向の分
子配向が不十分であり、直線カット性が劣ることにな
る。一方配向度比が１５を超えるとＭＤ方向の分子配向
が高すぎるため裂け易くなり、機械的強度が一方的とな
り、直線カット性が不適合となる。上記の配向は少なく
ともＣＲフィルムのみが配向していればよい。

【００１６】本発明の直線カット性（Ｘ）とは、幅５０
ｍｍのテープ状短冊の中心から左右１０ｍｍ（合計２０
ｍｍ幅）を直線的に引張った時の偏りで表し、その値が
０．８≦Ｘ≦１．２の範囲にあるものをいう。さらに詳
しくは図１に示すように、幅Ａ（５０ｍｍ）、長さＥ
（４００ｍｍ）の試料フィルム（厚さ２０〜２５μｍ）
の両端からそれぞれＣ（１５ｍｍ）の位置に長さ方向に
ノッチをＢ長さ（５０ｍｍ）入れ、ノッチを入れた中央
部（試験スタート時の幅Ｄは２０ｍｍ）を試料フィルム
に対して１８０⁰ 逆方向（矢印で示す）に引っ張り速度
１０００ｍｍ／分で引っ張ってカットし、カット長さが
Ｈ（３００ｍｍ）に達したときの上記中央部の幅を測定
し（試料５点の平均値で表す）、次式で計算したもので
あり、その値が０．８以上、１．２以下の範囲にあると
直線カット性が優れていると評価できる。直線カット性
＝３００ｍｍ到達時の中央部幅／試験スタート時の幅
（２０ｍｍ）

【００１７】本発明の直線カット性包装材（単層フィル
ム）の製造法は、インフレーション法、Ｔダイ法等で得
られたＣＲフィルムを圧延温度以下５０℃までの範囲、
好ましくは圧延温度以下４０℃までの範囲の温度で予熱
後、ＣＲの融点以下７０℃までの圧延温度、好ましくは
ＣＲの融点以下５０℃までの圧延温度で一軸圧延するこ
とにより、赤外二色法により測定した縦軸（ＭＤ）方向
と横軸（ＴＤ）方向の配向度比が５以上とするものであ
る。上記予熱温度が圧延温度以下５０℃までの範囲を越
える場合においては圧延むらが生じる。一軸圧延時の圧
延倍率は２．５倍以上とするのがよく、好ましくは３〜
１０倍、更に好ましくは３．２〜８倍の範囲とする。上
記圧延法によると、延伸法に比べ配向むらができず、機
械的強度を減衰せずに、直線性カット性を得ることがで
きる。

【００１８】本発明の他の直線カット性包装材（積層
体）の製造法は、上記のようにインフレーション法、Ｔ
ダイ法等で得られるＣＲフィルムを予め一軸圧延して配
向したフィルムに接着剤を介してバリヤー性樹脂を積層
してもよいが、好ましくは共押出によるインフレーショ
ン法、Ｔダイ法等で得られる共押出フィルムを上記のよ
うに一軸圧延することにより、赤外二色法により測定し
た縦軸（ＭＤ）方向と横軸（ＴＤ）方向の配向度比が５
以上とすることが最も好ましい。均一に圧延するために
は上記のように予熱することが好ましい。

【００１９】ＣＲまたはバリヤー性樹脂の各フィルムの
厚みは目的、用途等により異なるが、一般的な包装材と
しては５〜２５０μｍ、好ましくは７〜２００μｍ、更
に好ましくは１０〜１５０μm の範囲が適当である。

【００２０】本発明の包装材は、圧延法により一軸配向
される。該圧延法は等速圧延法、非等速圧延法、多段圧
延法等が挙げられる。また圧延法は延伸法に比べ配向む
らができず、機械的強度を減衰せずに、直線カット性を
得ることができる。

【００２１】上記のように本発明の直線カット性包装材
（積層体）の圧延はＣＲ単層のフィルムを圧延し、後で
バリヤー性樹脂を積層してもよいが、バリヤー性樹脂を
積層した多層のフィルムを圧延してもよい。例えば、Ｃ
Ｒ／酸変性ポリオレフィン（ＭＡｎＰＯ）／エチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等の三層共押
出フィルムあるいは三層ドライラミネートフィルム、Ｃ
Ｒ／酸変性ポリオレフィン（ＭＡｎＰＯ）／エチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）／酸変性ポリ
オレフィン（ＭＡｎＰＯ）／ＣＲ等の五層共押出フィル
ムあるいは五層ドライラミネートフィルムなどを圧延し
てもよい。上記ＣＲ、バリヤー性樹脂は一種または二種
以上使用してもよい。

【００２２】本発明の包装材に、シール材層として、本
発明の包装材フィルムより融点の低い樹脂またはアンカ
ーコート剤、接着剤等を用いても差し支えない。シール
材層は通常ドライラミネート法、押出ラミネート法等に
より設けられる。シール材層の厚みは、５〜１５０μ
ｍ、好ましくは７〜１００μｍの範囲である。

【００２３】本発明の直線カット性包装材の構成の具体
例としては、ＣＲ、ＥＶＯＨ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、ＭＡ
ｎＰＯ／ＥＶＯＨ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、ＣＲ／ＭＡｎＰ
Ｏ／ＥＶＯＨ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、ＣＲ／ＭＡｎＰＯ／
ＰＡ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、ＯＰＰ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、
ＯＰＥＴ／ＭＡｎＰＯ／ＣＲ、ＯＮＹ／ＭＡｎＰＯ／Ｃ
Ｒ等、およびこれらにシール材層を設けたものなどが挙
げられる。（ただし、ＣＲ：結晶性熱可塑性樹脂と該結
晶性熱可塑性樹脂より低融点の重合体を配合した樹脂組
成物、ＭＡｎＰＯ：マレイン酸変性ポリオレフィン、Ｅ
ＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、Ｐ
Ａ：ポリアミド、ＯＰＰ：二軸延伸ＰＰフィルム、ＯＰ
ＥＴ：二軸延伸ポリエステルフィルム、ＯＮＹ：二軸延
伸ポリアミドフィルムを表す）。

【００２４】本発明の直線カット性包装材は、カット性
テープ、袋、カップ、チューブ、スタンディングバッ
グ、トレイ等に使用される。

【００２５】本発明にはその使用目的により本発明の主
旨を逸脱しない範囲において、他の熱可塑性樹脂、合成
ゴム、天然ゴム、無機または有機フィラー、酸化防止
剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、架橋剤、発泡剤、核剤
等の添加剤を配合してもよい。

【００２６】

【実施例】以下本発明を実施例により、具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。（使用樹脂）ホモポリプロピレン（ＰＰと表す）［ＭＦＲ（２３０
℃）＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ．密度＝０．９１ｇ／ｃｍ
³ 、融点１６３℃日石ポリプロＥ１１０Ｇ、日本石油化
学（株）製］高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥと表す）［ＭＦＲ＝１．
０ｇ／１０ｍｉｎ．密度＝０．９６ｇ／ｃｍ³ 、融点１
２９℃、スタフレンＥ７１０、日本石油化学（株）製］

【００２７】（低融点重合体）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥと表す）：［MFR=１．０
ｇ／１０ｍｉｎ．密度０．９２ｇ／ｃｍ³ 、融点１０９
℃、レクスロンＦ２２、日本石油化学（株）製］直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥと表す）：［MF
R=０．８ｇ／１０ｍｉｎ．密度０．９２ｇ／ｃｍ³ 、融
点１２１℃リニレックスＡＦ１２１０、日本石油化学
（株）製］エチレンーアクリル酸エチル共重合体（以下ＥＥＡと称
する）［ＥＡ含量＝１５wt ％、ＭＦＲ＝０．７５g/10m
in.、融点１００℃、レクスロンＥＥＡＡ１１５０、
日本石油化学（株）製］エチレンー酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと称する）
［ＶＡ含量＝１５wt％、ＭＦＲ＝１．５g/10min.、融点
８９℃、レクスロンＥＶＡＶ２７０日本石油化学（株）
製］無水マレイン酸変性エチレンーブテンー１共重合体（以
下ＭＡnＬＬＤＰＥと称する）［ＭＦＲ＝１．２g/10mi
n. 密度＝０．９２g ／cm³、無水マレイン酸＝０．２w
t％、融点１２１℃］

【００２８】バリヤー性樹脂：ＥＶＯＨ：［ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ．エバー
ル、クラレ（株）製］二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）：［エンブレット、
ユニチカ（株）製］二軸延伸ポリアミド（ＯＮＹ）：［エンブレム、ユニチ
カ（株）製］

【００２９】（試験項目および試験法）（１）引張試験（ＵＴＳ）及び伸び（％）フィルム試料から巾１０ｍｍの短冊を切り取り、テンシ
ロンを用いて引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で測
定した。（２）赤外二色法による配向度比（３）直線カット性５０ｍｍ幅の短冊の中心から左右１０ｍｍ（合計２０ｍ
ｍ幅）を引っ張った時の偏りをサンプル５点を取ったと
きの平均値（４）曇り度：ＪＩＳＫ７１０５に準づる。（５）ヒートシール開始温度：巾１０ｍｍ、長さ３００
ｍｍのシールバーを使用し、シール圧力２ｋｇ／ｃｍ
² 、シール時間１秒の条件にて、温度８０℃より順次５
℃づつ上昇させ、２００ｇ／１５ｍｍ巾の強度が得られ
る温度をヒートシール開始温度とする。ヒートシール強度測定方法：ヒートシールした試料を１
５ｍｍ巾の短冊にカットし、テンシロンにて引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎ．、つかみ間隔５０ｍｍ、５本以上測
定し平均値をとり、単位ｇ／１５ｍｍ巾にて表示する。（６）水蒸気透過度：フィルム試料を１０ｃｍ×１０ｃ
ｍ（１００ｃｍ² ）の大きさの袋を作り、約５ｇの塩化
カルシウムを封入し、四方シールして、正確な重量を測
定する（小数点以下４桁）。次に４０℃、９０％ＲＨの
恒温恒湿のオーブンにて１週間（１６８時間）試験を行
う。試験が終了したら再び正確に重量を測定して、次式
により水蒸気透過率を計算する。水蒸気透過率＝［試験後重量（ｇ）−試験前重量
（ｇ）］×Ｋ（g/m²・24hrs) Ｋ：単位換算の係数（７）酸素透過度（cc/m²・24hrs・atm)：ＪＩＳＫ７１
２６に準づる。

【００３０】（実施例１）表１に示したようにＨＤＰＥ
にＥＥＡを３０重量％配合した樹脂を９０ｍｍφの押出
機を用いてインフレーション法により厚さ７５μｍの原
反フィルムを作成し、予熱温度８０〜９０℃で予熱後、
圧延法により表１に示す圧延条件で一軸圧延し、単層フ
ィルムからなる本発明の包装材（ＨＳＥ）を作った。評
価した結果を表１に示した。低温ヒートシール性および
直線カット性共に優れたフィルムであることが判る。

【００３１】（実施例２）原反厚さ、圧延倍率を変えた
以外は実施例１と同様にして、単層フィルムからなる本
発明の包装材（ＨＳＥ）を作った。評価した結果を表１
に示した。低温ヒートシール性および直線カット性共に
優れたフィルムであることが判る。

【００３２】（実施例３）表１に示したようにＰＰにＥ
ＥＡを３０重量％配合した樹脂を９０ｍｍφの押出機を
用いてインフレーション法により厚さ７５μｍの原反フ
ィルムを作成し、予熱温度１２０〜１３０℃で予熱後、
圧延法により表１に示す圧延条件で一軸圧延し、単層フ
ィルムからなる本発明の包装材（ＰＳＥ）を作った。評
価した結果を表１に示した。低温ヒートシール性および
直線カット性共に優れたフィルムであることが判る。

【００３３】（実施例４）原反厚さ、圧延倍率を変えた
以外は実施例３と同様にして、単層フィルムからなる本
発明の包装材（ＰＳＥ）を作った。評価した結果を表１
に示した。低温ヒートシール性および直線カット性共に
優れたフィルムであることが判る。

【００３４】（実施例５）５０ｍｍφの押出機を用いて
多層Ｔダイ法によりＥＥＡを３０重量％配合したＨＤＰ
Ｅ（ＣＲＨＤＰＥと略す）を内外層とし、酸変性ポリエ
チレン（ＭＡｎＰＥ）を介してエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）を積層して１００μｍ厚さ
の原反フィルムを作成し、圧延法により圧延して本発明
の包装材の一軸配向多層フィルム（全厚さ２５μｍ。Ｃ
ＲＨＤＰＥ／ＭＡｎＰＥ／ＥＶＯＨ／ＭＡｎＰＥ／ＣＲ
ＨＤＰＥの厚さ構成は５．５／５／４／５／５．５μ
ｍ）（ＲＨＳＥ）を作った。該包装材を評価した結果を
表１に示した。低温ヒートシール性および直線カット性
はいずれも良好であった。

【００３５】（実施例６）ＥＥＡを３０重量％配合した
ＰＰを用いた以外はほぼ実施例５と同様にして本発明の
包装材の一軸配向多層フィルム（ＲＰＳＥ）を作った。
該包装材を評価した結果を表１に示した。低温ヒートシ
ール性および直線カット性はいずれも良好であった。

【００３６】（実施例７）実施例１で得られたＨＳＥに
ドライラミネート法により二軸延伸ポリアミドフィルム
（１５μｍ）を積層して本発明の包装材（ＯＮＹ／ＨＳ
Ｅ）を作った。該包装材を評価した結果を表１に示し
た。低温ヒートシール性および直線カット性はいずれも
良好であった。

【００３７】（実施例８）実施例１で得られたＨＳＥに
ドライラミネート法により二軸延伸ＰＥＴフィルム（１
２μｍ）を積層して本発明の包装材（ＯＰＥＴ／ＨＳ
Ｅ）を作った。該包装材を評価した結果を表１に示し
た。低温ヒートシール性および直線カット性はいずれも
良好であった。

【００３８】（実施例９）低融点の重合体のＥＥＡをＥ
ＶＡとした以外は実施例１と同様にして単層フィルムか
らなる本発明の包装材（ＨＳＶ）を作った。該包装材を
評価した結果を表１に示した。低温ヒートシール性およ
び直線カット性はいずれも良好であった。

【００３９】（実施例１０）低融点の重合体のＥＥＡを
ＬＬＤＰＥとした以外は実施例１と同様にして単層フィ
ルムからなる本発明の包装材（ＨＳＬ）を作った。該包
装材を評価した結果を表１に示した。低温ヒートシール
性および直線カット性はいずれも良好であった。

【００４０】（実施例１１）低融点の重合体のＥＥＡを
ＬＤＰＥとした以外は実施例１と同様にして単層フィル
ムからなる本発明の包装材（ＨＳＤ）を作った。該包装
材を評価した結果を表１に示した。低温ヒートシール性
および直線カット性はいずれも良好であった。

【００４１】（実施例１２）表１に示したようにナイロ
ンにＭＡｎＬＬＤＰＥを１０重量％配合した樹脂を９０
ｍｍφの押出機を用いてインフレーション法により厚さ
７５μｍの原反フィルムを作成し、予熱温度７０〜８０
℃で予熱後、圧延法により表１に示す圧延条件で一軸圧
延し、単層フィルムからなる本発明の包装材（ＮＳＭ）
を作った。評価した結果を表１に示した。低温ヒートシ
ール性および直線カット性共に優れたフィルムであるこ
とが判る。

【００４２】（比較例１）ＨＤＰＥに対してＥＥＡを配
合せず、圧延温度を１１５℃とした以外は実施例２と同
様にして、単層フィルムからなる包装材（ＨＧ）を作っ
た。この包装材（ＨＧ）を評価した結果を表１に示し
た。直線カット性は優れているが、低温ヒートシール性
がない。

【００４３】（比較例２）ＰＰに対してＥＥＡを配合せ
ず、圧延温度を１３０℃とした以外は実施例４と同様に
して、単層フィルムからなる包装材（ＰＧ）を作った。
この包装材（ＰＧ）を評価した結果を表１に示した。直
線カット性は優れているが、低温ヒートシール性がな
い。

【００４４】（比較例３）ＨＤＰＥに対してＥＥＡを配
合せず、圧延温度を１１５℃とした以外は実施例５と同
様にして、共押出積層フィルムからなる包装材（ＲＨ
Ｈ）を作った。この包装材（ＲＨＨ）を評価した結果を
表１に示した。直線カット性は優れているが、低温ヒー
トシール性がない。

【００４５】（比較例４）ＰＰに対してＥＥＡを配合せ
ず、圧延温度を１３０℃とした以外は実施例６と同様に
して、共押出積層フィルムからなる包装材（ＲＰＰ）を
作った。この包装材（ＲＰＰ）を評価した結果を表１に
示した。直線カット性は優れているが、低温ヒートシー
ル性がない。

【００４６】（比較例５）ＯＰＰフィルム（厚さ１４μ
ｍ）の両面に厚さ４μｍになるように合成ゴムラテック
スを塗付してシール層を設けた包装材（シール性ＯＰ
Ｐ）を作った。この包装材（シール性ＯＰＰ）を評価し
た結果を表１に示した。低温ヒートシール性は優れてい
るが、直線カット性については試験スタート時から斜め
にカットされ先細り状態で切断してしまい直線カット性
が全くない。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明は、結晶性熱可塑性樹脂と該結晶
性熱可塑性樹脂より低融点の重合体を配合した樹脂組成
物からなるフィルムを一軸圧延することによって得られ
る、赤外二色法により測定した縦軸（ＭＤ）方向と横軸
（ＴＤ）方向の配向度比が５以上である単層フィルム、
あるいは該単層フィルム層とバリヤー性樹脂フィルム層
を含む積層体からなることを特徴とする低温シール性を
有する直線カット性包装材であり、フィルム自体が低温
ヒートシール性を有すると共に、手で容易に直線的にカ
ットできるので、カット性テープ、袋、カップ、チュー
ブ、スタンディングバッグ、トレイ等として使用するこ
とができる。本発明の直線カット性包装材は、低融点の
未延伸フィルムをドライラミしたり、合成ゴムエマルジ
ョンなどをフィルム表面に塗付したりせずに低温ヒート
シール性が得られるので経済的であり産業上の利用価値
が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】直線カット性（Ｘ）の試験方法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】Ａ試験フィルムの幅Ｂノッチの長さ５０ｍｍＣ試験フィルムの端からの長さＤ中央部の幅Ｅ試験フィルムの長さＦカット長さ１００ｍｍＧカット長さ２００ｍｍＨカット長さ３００ｍｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性熱可塑性樹脂と該結晶性熱可塑性
樹脂より低融点の重合体を配合した樹脂組成物からなる
フィルムを一軸圧延することによって得られる、赤外二
色法により測定した縦軸（ＭＤ）方向と横軸（ＴＤ）方
向の配向度比が５以上である単層フィルム、あるいは該
単層フィルム層とバリヤー性樹脂フィルム層を含む積層
体からなることを特徴とする低温シール性を有する直線
カット性包装材。
【請求項２】直線カット性（Ｘ）が、０．８≦Ｘ≦
１．２の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の
低温シール性を有する直線カット性包装材。