JPH06342733A - 碍子の取付構造および取付方法 - Google Patents
碍子の取付構造および取付方法Info
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- JPH06342733A JPH06342733A JP15423993A JP15423993A JPH06342733A JP H06342733 A JPH06342733 A JP H06342733A JP 15423993 A JP15423993 A JP 15423993A JP 15423993 A JP15423993 A JP 15423993A JP H06342733 A JPH06342733 A JP H06342733A
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- Japan
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- press
- insulator
- fitting portion
- epoxy resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 碍子の取付構造において、関係部材の構造を
従来のものから変更することなく、接合部の漏洩防止性
能を大幅に向上させる。 【構成】 Ｏ-リング４ａ，４ｂ，４ｃを取り付けた状
態で碍子１の圧入部１ａ，１ｂおよび頭部金具２，ケー
ス３の円筒部２ｂ，３ａの内面に可撓性を有するエポキ
シ樹脂を塗布し、その後、圧入部１ａ，１ｂを円筒部２
ｂ，３ａに嵌合圧入し、その後、加熱して塗布したエポ
キシ樹脂を硬化させる。
従来のものから変更することなく、接合部の漏洩防止性
能を大幅に向上させる。 【構成】 Ｏ-リング４ａ，４ｂ，４ｃを取り付けた状
態で碍子１の圧入部１ａ，１ｂおよび頭部金具２，ケー
ス３の円筒部２ｂ，３ａの内面に可撓性を有するエポキ
シ樹脂を塗布し、その後、圧入部１ａ，１ｂを円筒部２
ｂ，３ａに嵌合圧入し、その後、加熱して塗布したエポ
キシ樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンデンサ等の電気機
器に使用される碍子形端子の取付構造および取付方法に
関するものである。
器に使用される碍子形端子の取付構造および取付方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば実公平３-５３４８７号公
報に開示されたこの種従来の油入コンデンサ用の碍子形
端子を示す部分断面図である。同図において、１は絶縁
漏洩長を増大するための笠状突起を外周に形成した碍子
で、その上下両端には円筒状の圧入部１ａおよび１ｂが
形成されている。そして、この圧入部１ａおよび１ｂに
は、後述するパッキンを取り付けるための環状の溝１ｃ
および１ｄが形成されている。２は外部との接続のため
のネジ部２ａを備えた取付対象部材としての頭部金具
で、その外周に形成された円筒部２ｂが碍子１の圧入部
１ａに嵌合して碍子１の上端を閉塞する構成となってい
る。
報に開示されたこの種従来の油入コンデンサ用の碍子形
端子を示す部分断面図である。同図において、１は絶縁
漏洩長を増大するための笠状突起を外周に形成した碍子
で、その上下両端には円筒状の圧入部１ａおよび１ｂが
形成されている。そして、この圧入部１ａおよび１ｂに
は、後述するパッキンを取り付けるための環状の溝１ｃ
および１ｄが形成されている。２は外部との接続のため
のネジ部２ａを備えた取付対象部材としての頭部金具
で、その外周に形成された円筒部２ｂが碍子１の圧入部
１ａに嵌合して碍子１の上端を閉塞する構成となってい
る。
【０００３】３は絶縁油とともにコンデンサの本体を内
部に収容する取付対象部材としてのケースで、図はその
上端の天蓋部分を示す。このケース３には絞り加工によ
り円筒部３ａが形成されている。４は碍子１の圧入部１
ａ，１ｂに形成された溝１ｃ，１ｄに挿入されたパッキ
ン、５は頭部金具２とコンデンサの本体とを接続するリ
ード線である。
部に収容する取付対象部材としてのケースで、図はその
上端の天蓋部分を示す。このケース３には絞り加工によ
り円筒部３ａが形成されている。４は碍子１の圧入部１
ａ，１ｂに形成された溝１ｃ，１ｄに挿入されたパッキ
ン、５は頭部金具２とコンデンサの本体とを接続するリ
ード線である。
【０００４】そして、パッキン４を取り付けた状態で碍
子１の圧入部１ｂをケース３の円筒部３ａに嵌合圧入す
ることにより、碍子１とケース３とは強固に一体となり
パッキン４がケース３内の絶縁油の漏洩を確実に防止す
る。
子１の圧入部１ｂをケース３の円筒部３ａに嵌合圧入す
ることにより、碍子１とケース３とは強固に一体となり
パッキン４がケース３内の絶縁油の漏洩を確実に防止す
る。
【０００５】同様に、碍子１の圧入部１ａを円筒部２ｂ
に嵌合圧入することにより、頭部金具２を碍子１に一体
に取付固定する。
に嵌合圧入することにより、頭部金具２を碍子１に一体
に取付固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の碍子形端子は以
上のように、圧入構造という比較的簡便な組立構造で仕
上げるものであるにもかかわらず絶縁油の漏洩防止とし
ては十分な性能を有するものであった。しかし、近年、
電気機器の不燃化対策の要請が高まり、コンデンサにつ
いては従来からの絶縁媒体である絶縁油に替わってＳＦ
6（六弗化硫黄）等の絶縁ガスを使用したものが一部適
用されるようになってきた。従来の取付構造のものをそ
のままガス入の機器に適用した場合、気密性能としては
必ずも十分ではなく、高電圧コンデンサ等、特に長年月
に亘り安定した性能を保証する必要がある電気機器への
適用においては問題があった。このため、形状変更を伴
う各種の気密性能強化策が検討されているがいずれも大
幅な価格上昇や寸法の増大を伴うものであった。
上のように、圧入構造という比較的簡便な組立構造で仕
上げるものであるにもかかわらず絶縁油の漏洩防止とし
ては十分な性能を有するものであった。しかし、近年、
電気機器の不燃化対策の要請が高まり、コンデンサにつ
いては従来からの絶縁媒体である絶縁油に替わってＳＦ
6（六弗化硫黄）等の絶縁ガスを使用したものが一部適
用されるようになってきた。従来の取付構造のものをそ
のままガス入の機器に適用した場合、気密性能としては
必ずも十分ではなく、高電圧コンデンサ等、特に長年月
に亘り安定した性能を保証する必要がある電気機器への
適用においては問題があった。このため、形状変更を伴
う各種の気密性能強化策が検討されているがいずれも大
幅な価格上昇や寸法の増大を伴うものであった。
【０００７】この発明は以上のような問題点を解消する
ためになされたもので、関係部材の構造を従来のものか
ら変更することなく、従って形状変更を伴うことなくし
かもガスに対して十分な漏洩防止性能を有する碍子の取
付構造および取付方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、関係部材の構造を従来のものか
ら変更することなく、従って形状変更を伴うことなくし
かもガスに対して十分な漏洩防止性能を有する碍子の取
付構造および取付方法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】この発明に係
る碍子の取付構造は、溝を含む碍子の圧入部と取付対象
部材の円筒部との嵌合部に可撓性を有するエポキシ樹脂
を介在させたものである。この場合、エポキシ樹脂が上
記嵌合部にわずかに存在し得る空間を埋めるとともに圧
入部と円筒部とを強固に固着する。かつパッキン自体を
透過して生じ得るガスの漏洩も抑制する。
る碍子の取付構造は、溝を含む碍子の圧入部と取付対象
部材の円筒部との嵌合部に可撓性を有するエポキシ樹脂
を介在させたものである。この場合、エポキシ樹脂が上
記嵌合部にわずかに存在し得る空間を埋めるとともに圧
入部と円筒部とを強固に固着する。かつパッキン自体を
透過して生じ得るガスの漏洩も抑制する。
【０００９】そして、上記エポキシ樹脂としてデュロメ
ータ硬度がＤ−４０〜Ｄ−８０の範囲内となるものを選
定することにより、接着力と可撓性とが共に最適となる
特性のものが得られる。
ータ硬度がＤ−４０〜Ｄ−８０の範囲内となるものを選
定することにより、接着力と可撓性とが共に最適となる
特性のものが得られる。
【００１０】また、この発明に係る碍子の取付方法は、
その溝にパッキンを取り付けた状態で圧入部と円筒部と
の両面に未硬化の上記エポキシ樹脂を塗布し、その後圧
入部を円筒部に嵌合圧入し、最後に嵌合部を加熱して塗
布したエポキシ樹脂を硬化させるというものである。
その溝にパッキンを取り付けた状態で圧入部と円筒部と
の両面に未硬化の上記エポキシ樹脂を塗布し、その後圧
入部を円筒部に嵌合圧入し、最後に嵌合部を加熱して塗
布したエポキシ樹脂を硬化させるというものである。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例によるガス絶縁コ
ンデンサ用の碍子形端子を示すもので、同図（Ａ）はそ
の組立完了後の状態を示す部分断面図、同図（Ｂ）はそ
の組立方法を説明するための断面図である。図におい
て、従来と同一または相当部分には同一符号を付して説
明を省略する。但し、頭部金具２については、その円筒
部２ｂの内周面に環状の溝２ｃが形成されこの溝２ｃに
パッキン（Ｏ-リング）４ａが取り付けられる。また、
碍子１下端の圧入部１ｂには環状の溝１ｄが形成されこ
の溝１ｄにＯ-リング４ｂが取り付けられる。なお、各
圧入部と円筒部との嵌合部にはエポキシ樹脂が充填され
気密性能の向上を図っているが、これについては以下で
詳細に説明する。
ンデンサ用の碍子形端子を示すもので、同図（Ａ）はそ
の組立完了後の状態を示す部分断面図、同図（Ｂ）はそ
の組立方法を説明するための断面図である。図におい
て、従来と同一または相当部分には同一符号を付して説
明を省略する。但し、頭部金具２については、その円筒
部２ｂの内周面に環状の溝２ｃが形成されこの溝２ｃに
パッキン（Ｏ-リング）４ａが取り付けられる。また、
碍子１下端の圧入部１ｂには環状の溝１ｄが形成されこ
の溝１ｄにＯ-リング４ｂが取り付けられる。なお、各
圧入部と円筒部との嵌合部にはエポキシ樹脂が充填され
気密性能の向上を図っているが、これについては以下で
詳細に説明する。
【００１２】次にこの碍子の取付方法について説明す
る。先ず、頭部金具２の円筒部２ｂ内面の溝２ｃにクロ
ロプレンのＯ-リング４ａを取り付け、リード線５を圧
着する。次に、この溝２ｃを含む円筒部２ｂ内面および
碍子１の圧入部１ａに未硬化のエポキシ樹脂を筆を使っ
て塗布する（図中、××××で示す）。
る。先ず、頭部金具２の円筒部２ｂ内面の溝２ｃにクロ
ロプレンのＯ-リング４ａを取り付け、リード線５を圧
着する。次に、この溝２ｃを含む円筒部２ｂ内面および
碍子１の圧入部１ａに未硬化のエポキシ樹脂を筆を使っ
て塗布する（図中、××××で示す）。
【００１３】この実施例では、長瀬チバ株式会社製加熱
硬化型可撓性エポキシ樹脂ＸＮ１０１９（硬化剤ＸＮ１
１１３）を使用した。硬化物の機械的特性を図２に示
す。実質的に可撓性の程度を定量的に表示することにな
る硬度はＡＳＴＭ（American Society for Testing and
Materials）Ｄ−２２４０に基づくデュロメータ硬度で
示している。この硬度表示は、測定が容易で、かつ軟質
プラスチックやゴムのような場合には比較的指定の感触
と一致する利点があるため広く用いられている。
硬化型可撓性エポキシ樹脂ＸＮ１０１９（硬化剤ＸＮ１
１１３）を使用した。硬化物の機械的特性を図２に示
す。実質的に可撓性の程度を定量的に表示することにな
る硬度はＡＳＴＭ（American Society for Testing and
Materials）Ｄ−２２４０に基づくデュロメータ硬度で
示している。この硬度表示は、測定が容易で、かつ軟質
プラスチックやゴムのような場合には比較的指定の感触
と一致する利点があるため広く用いられている。
【００１４】取付方法の説明に戻り、次に図１（Ｂ）に
示すように、碍子１の圧入部１ｂの溝１ｄにはクロロプ
レンのＯ-リング４ｂを、また圧入部１ｂ上端の角部に
はシリコーンゴムのＯ-リング４ｃを取り付け、これら
溝を含む圧入部１ｂおよびケース３の円筒部３ａ内面に
上述のエポキシ樹脂を同じく筆を使って塗布する。次に
頭部金具２を碍子１上端の圧入部１ａに嵌め込むととも
に碍子１下端の圧入部１ｂをケース３の円筒部３ａに嵌
め込み５００〜１５００Ｋｇの力を加えて圧入する。こ
の場合、嵌合部に塗布されたエポキシ樹脂は潤滑剤とし
ても作用し、圧入操作が円滑になされる。所定取付位置
までの圧入処理が終わると加熱炉で所定の条件（１２０
℃２ｈｒ）で加熱し塗布したエポキシ樹脂を硬化させ碍
子形端子が完成する。
示すように、碍子１の圧入部１ｂの溝１ｄにはクロロプ
レンのＯ-リング４ｂを、また圧入部１ｂ上端の角部に
はシリコーンゴムのＯ-リング４ｃを取り付け、これら
溝を含む圧入部１ｂおよびケース３の円筒部３ａ内面に
上述のエポキシ樹脂を同じく筆を使って塗布する。次に
頭部金具２を碍子１上端の圧入部１ａに嵌め込むととも
に碍子１下端の圧入部１ｂをケース３の円筒部３ａに嵌
め込み５００〜１５００Ｋｇの力を加えて圧入する。こ
の場合、嵌合部に塗布されたエポキシ樹脂は潤滑剤とし
ても作用し、圧入操作が円滑になされる。所定取付位置
までの圧入処理が終わると加熱炉で所定の条件（１２０
℃２ｈｒ）で加熱し塗布したエポキシ樹脂を硬化させ碍
子形端子が完成する。
【００１５】比較結果、図３はＯ-リングの材質として
Ｓｉ（シリコーンゴム）、ＣＲ（クロロプレン）および
これらのパッキン取付部分にエポキシ樹脂を塗布したこ
の発明の場合の合計４種類の場合について試験を実施し
た結果を示すもので、また、透過対象流体についてもＳ
Ｆ6ガス、空気および水分の３者について試験を行って
いる。ガス、水分のいずれにおいてもエポキシ樹脂を塗
布することにより、透過率が低下していることが判る。
また、シリコーンゴムＳｉはそれ自体ではかなり透過率
が高いが、エポキシ樹脂を塗布することによりクロロプ
レンＣＲとの差が減少する。これは、エポキシ樹脂が溝
内のパッキンを覆い、パッキン自体からのガス等の透過
も阻止しているためと考えられる。
Ｓｉ（シリコーンゴム）、ＣＲ（クロロプレン）および
これらのパッキン取付部分にエポキシ樹脂を塗布したこ
の発明の場合の合計４種類の場合について試験を実施し
た結果を示すもので、また、透過対象流体についてもＳ
Ｆ6ガス、空気および水分の３者について試験を行って
いる。ガス、水分のいずれにおいてもエポキシ樹脂を塗
布することにより、透過率が低下していることが判る。
また、シリコーンゴムＳｉはそれ自体ではかなり透過率
が高いが、エポキシ樹脂を塗布することによりクロロプ
レンＣＲとの差が減少する。これは、エポキシ樹脂が溝
内のパッキンを覆い、パッキン自体からのガス等の透過
も阻止しているためと考えられる。
【００１６】なお、上記実施例ではエポキシ樹脂として
デュロメータ硬度がＤ−６５であるものを使用したが、
適度な可撓性を有するものであればよい。これをデュロ
メータ硬度で表すと、Ｄ−８０以下であればよいことに
なる。但し、同硬度がＤ−４０未満となると、この硬度
にほぼ比例して変化する接着力の低下が著しくなり、適
当な可撓性も喪失し十分な気密性能が得られなくなる。
また、Ｏ-リングの材質として、上記実施例ではクロロ
プレン（４ａ，４ｂ）およびシリコーンゴム（４ｃ）を
使用したが、これは、前者が主にＳＦ6ガスの漏洩を阻
止すること、後者が空気や水分の浸入を阻止することと
いうそれぞれの目的を考慮したものである。従って、漏
洩阻止を図る対象流体の種別や要求される耐熱性等を考
慮して上記以外の材質のものを使用するようにしてもよ
い。
デュロメータ硬度がＤ−６５であるものを使用したが、
適度な可撓性を有するものであればよい。これをデュロ
メータ硬度で表すと、Ｄ−８０以下であればよいことに
なる。但し、同硬度がＤ−４０未満となると、この硬度
にほぼ比例して変化する接着力の低下が著しくなり、適
当な可撓性も喪失し十分な気密性能が得られなくなる。
また、Ｏ-リングの材質として、上記実施例ではクロロ
プレン（４ａ，４ｂ）およびシリコーンゴム（４ｃ）を
使用したが、これは、前者が主にＳＦ6ガスの漏洩を阻
止すること、後者が空気や水分の浸入を阻止することと
いうそれぞれの目的を考慮したものである。従って、漏
洩阻止を図る対象流体の種別や要求される耐熱性等を考
慮して上記以外の材質のものを使用するようにしてもよ
い。
【００１７】また、上記実施例では、碍子１と頭部金具
２および絞り加工で円筒部３ａを形成したケース３とを
一体とする構造について説明したが、この碍子１の取付
対象部材としては上記実施例とは異なる形態のものであ
ってもこの発明は同様に適用することができ同等の効果
を奏する。更に、パッキン取付用の溝は、碍子１の圧入
部に形成してもよいし、取付対象部材の円筒部に形成し
てもよく、また両者に形成したものでもよい。
２および絞り加工で円筒部３ａを形成したケース３とを
一体とする構造について説明したが、この碍子１の取付
対象部材としては上記実施例とは異なる形態のものであ
ってもこの発明は同様に適用することができ同等の効果
を奏する。更に、パッキン取付用の溝は、碍子１の圧入
部に形成してもよいし、取付対象部材の円筒部に形成し
てもよく、また両者に形成したものでもよい。
【００１８】
【発明の効果】この発明に係る碍子の取付構造は以上の
ように、溝を含む圧入部と円筒部との嵌合部に可撓性を
有するエポキシ樹脂を介在させるようにしたので、同樹
脂を塗布し組立後それを硬化させるだけでよく、関係部
材の構造を従来のものから変更することなく、従って形
状変更を伴うことなく安価に、漏洩防止性能を大幅に向
上させることができる。特に、上記エポキシ樹脂として
そのデュロメータ硬度がＤ−４０〜Ｄ−８０の範囲内と
なるものを選定することにより、接着力と可撓性とが共
に最適の特性となり、高い漏洩防止性能が一層安定確実
に得られる。
ように、溝を含む圧入部と円筒部との嵌合部に可撓性を
有するエポキシ樹脂を介在させるようにしたので、同樹
脂を塗布し組立後それを硬化させるだけでよく、関係部
材の構造を従来のものから変更することなく、従って形
状変更を伴うことなく安価に、漏洩防止性能を大幅に向
上させることができる。特に、上記エポキシ樹脂として
そのデュロメータ硬度がＤ−４０〜Ｄ−８０の範囲内と
なるものを選定することにより、接着力と可撓性とが共
に最適の特性となり、高い漏洩防止性能が一層安定確実
に得られる。
【図１】この発明の一実施例による碍子形端子を示すも
ので、同図（Ａ）は取付完了後の状態を示す部分断面
図、同図（Ｂ）は取付作業の要領を説明するための断面
図である。
ので、同図（Ａ）は取付完了後の状態を示す部分断面
図、同図（Ｂ）は取付作業の要領を説明するための断面
図である。
【図２】この発明で使用する可撓性エポキシ樹脂硬化物
の機械的特性を表の形で示す図である。
の機械的特性を表の形で示す図である。
【図３】この発明の適用に基づく効果を検証する比較結
果を表の形で示す図である。
果を表の形で示す図である。
【図４】従来の碍子形端子を示す部分断面図である。
１は碍子、１ａ，１ｂは圧入部、１ｄは溝、２は頭部金
具、２ｂは円筒部、３はケース、３ａは円筒部、４ａ，
４ｂ，４ｃはＯ-リングである。
具、２ｂは円筒部、３はケース、３ａは円筒部、４ａ，
４ｂ，４ｃはＯ-リングである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 一人 兵庫県西宮市大社町10番45号 株式会社指 月電機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 碍子には円筒状の圧入部を、上記碍子の
取付対象部材には円筒部を形成し、上記圧入部の外周面
と上記円筒部の内周面とのいずれかまたは双方に環状の
溝を形成するとともに、上記溝にパッキンを取り付けた
状態で上記圧入部を上記円筒部に嵌合圧入して上記碍子
と上記取付対象部材とを一体に取付固定する碍子の取付
構造において、 上記溝を含む上記圧入部と円筒部との嵌合部に可撓性を
有するエポキシ樹脂を介在させたことを特徴とする碍子
の取付構造。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂は、そのデュロメータ硬度
（ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０）がＤ−４０〜Ｄ−８０の範
囲内となるものを選定したことを特徴とする請求項１記
載の碍子の取付構造。 - 【請求項３】 碍子には円筒状の圧入部を、上記碍子の
取付対象部材には円筒部を形成し、上記圧入部の外周面
と上記円筒部の内周面とのいずれかまたは双方に環状の
溝を形成するとともに、上記溝にパッキンを取り付けた
状態で上記圧入部と円筒部との両面に請求項１または２
記載のエポキシ樹脂を未硬化の状態で塗布する工程、そ
の後上記圧入部を上記円筒部に嵌合圧入する工程、およ
びその後上記嵌合部を加熱して塗布した上記エポキシ樹
脂を硬化させる工程を備えた碍子の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423993A JPH06342733A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 碍子の取付構造および取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423993A JPH06342733A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 碍子の取付構造および取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342733A true JPH06342733A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15579887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15423993A Pending JPH06342733A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 碍子の取付構造および取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103219104A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 中性束注入梯度极分压电源高压引出线端子 |
| US9396875B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-07-19 | Abb Technology Ltd | Terminal bushing sealing element |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP15423993A patent/JPH06342733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103219104A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 中性束注入梯度极分压电源高压引出线端子 |
| US9396875B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-07-19 | Abb Technology Ltd | Terminal bushing sealing element |
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