JPH06342660A - 鉛蓄電池用集電体及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用集電体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06342660A JPH06342660A JP5130405A JP13040593A JPH06342660A JP H06342660 A JPH06342660 A JP H06342660A JP 5130405 A JP5130405 A JP 5130405A JP 13040593 A JP13040593 A JP 13040593A JP H06342660 A JPH06342660 A JP H06342660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- current collector
- active material
- collector
- storage battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短い熟成時間で集電体と活物質との密着性を
高めて、電池のサイクル寿命を延ばし初期放電容量を高
めることができる鉛蓄電池用集電体を得る。 【構成】 活物質ペーストを充填可能な形状を有する未
処理集電体を作る。未処理集電体を温度３０〜１００
℃、湿度６０〜１００％の雰囲気中に１〜４８時間放置
して表面に水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つ
と酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部１を形成する。 【効果】 活物質ペーストを集電体に充填すると、酸化
鉛（ＰｂＯ）の共有結合の反応が促進されて、短い熟成
時間で活物質と集電体との密着性が高まる。
高めて、電池のサイクル寿命を延ばし初期放電容量を高
めることができる鉛蓄電池用集電体を得る。 【構成】 活物質ペーストを充填可能な形状を有する未
処理集電体を作る。未処理集電体を温度３０〜１００
℃、湿度６０〜１００％の雰囲気中に１〜４８時間放置
して表面に水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つ
と酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部１を形成する。 【効果】 活物質ペーストを集電体に充填すると、酸化
鉛（ＰｂＯ）の共有結合の反応が促進されて、短い熟成
時間で活物質と集電体との密着性が高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池用集電体及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ペースト式極板に用いる鉛蓄電池用集電
体は、鉛または鉛合金を用いて活物質ペーストを充填で
きる形状に形成されている。鉛蓄電池用集電体に活物質
ペーストを充填した後に、これを熟成、乾燥して未化成
の鉛蓄電池用極板を得る。熟成を行うと集電体の表面部
のＰｂは活物質ペースト中に溶解して酸化鉛（ＰｂＯ）
となり、このＰｂＯは活物質中のＰｂＯと再溶解析出し
てＰｂＯ−ＰｂＯの共有結合を形成するため、集電体と
活物質との結合強度が高くなって両者の密着度が高くな
る。しかしながら、このようにＰｂＯ−ＰｂＯの共有結
合の反応を促進して鉛蓄電池用集電体と活物質との密着
度を十分に高めることには限界があった。特に鉛蓄電池
用正極板では、充放電が繰り返されると集電体が膨脹し
て活物質が軟化脱落しやすくなるという問題がある。そ
こで、集電体の形状、加工方法、熟成の条件等を変えて
鉛蓄電池用集電体と活物質との密着度を高めることが検
討された。
体は、鉛または鉛合金を用いて活物質ペーストを充填で
きる形状に形成されている。鉛蓄電池用集電体に活物質
ペーストを充填した後に、これを熟成、乾燥して未化成
の鉛蓄電池用極板を得る。熟成を行うと集電体の表面部
のＰｂは活物質ペースト中に溶解して酸化鉛（ＰｂＯ）
となり、このＰｂＯは活物質中のＰｂＯと再溶解析出し
てＰｂＯ−ＰｂＯの共有結合を形成するため、集電体と
活物質との結合強度が高くなって両者の密着度が高くな
る。しかしながら、このようにＰｂＯ−ＰｂＯの共有結
合の反応を促進して鉛蓄電池用集電体と活物質との密着
度を十分に高めることには限界があった。特に鉛蓄電池
用正極板では、充放電が繰り返されると集電体が膨脹し
て活物質が軟化脱落しやすくなるという問題がある。そ
こで、集電体の形状、加工方法、熟成の条件等を変えて
鉛蓄電池用集電体と活物質との密着度を高めることが検
討された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集電体
の形状、加工方法、熟成の条件等を変えても集電体と活
物質とを十分に密着させることはできず、サイクル寿命
を延ばしたり初期放電容量を高めることには限界があっ
た。
の形状、加工方法、熟成の条件等を変えても集電体と活
物質とを十分に密着させることはできず、サイクル寿命
を延ばしたり初期放電容量を高めることには限界があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、短い熟成時間で集電体と
活物質との密着性を高めて、電池のサイクル寿命を延ば
し初期放電容量を高めることができる鉛蓄電池用集電体
とその製造方法とを提供することにある。
活物質との密着性を高めて、電池のサイクル寿命を延ば
し初期放電容量を高めることができる鉛蓄電池用集電体
とその製造方法とを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、活
物質ペーストが充填される鉛蓄電池用集電体を対象にし
て、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化
鉛とを含む結晶体からなる腐食部を表面部に形成する。
物質ペーストが充填される鉛蓄電池用集電体を対象にし
て、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化
鉛とを含む結晶体からなる腐食部を表面部に形成する。
【０００６】請求項２の発明では、活物質ペーストが充
填される鉛蓄電池用集電体の製造方法を対象にする。本
発明の製造方法では、活物質ペーストが充填可能な形状
を有する未処理集電体を作った後に、表面に水酸化鉛及
び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化鉛とを含む結晶
体からなる腐食部が形成される温度及び湿度中に該腐食
部が形成されるまで未処理集電体を放置する。
填される鉛蓄電池用集電体の製造方法を対象にする。本
発明の製造方法では、活物質ペーストが充填可能な形状
を有する未処理集電体を作った後に、表面に水酸化鉛及
び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化鉛とを含む結晶
体からなる腐食部が形成される温度及び湿度中に該腐食
部が形成されるまで未処理集電体を放置する。
【０００７】請求項３の発明では、請求項２の発明の製
造方法において、未処理集電体を温度３０〜１００℃、
湿度６０〜１００％の雰囲気中に１〜４８時間放置す
る。
造方法において、未処理集電体を温度３０〜１００℃、
湿度６０〜１００％の雰囲気中に１〜４８時間放置す
る。
【０００８】
【作用】特定の結晶構造の酸化鉛、水酸化鉛、塩基性炭
酸鉛の結晶体は活物質ペースト中に溶解しやすく、これ
らの結晶体の内、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛は活物質ペ
ースト中に溶解すると分解して酸化鉛（ＰｂＯ）にな
る。そして、溶解した酸化鉛は活物質中のＰｂＯと共有
結合した状態で腐食部の結晶体を反応核として集電体の
表面に再析出する。この再析出により集電体と活物質ペ
ーストとの間に結合層が形成される。そのため、請求項
１の発明の鉛蓄電池用集電体に活物質ペーストを充填す
ると、酸化鉛（ＰｂＯ）の共有結合の反応（溶解と析出
反応）が促進されて、短い熟成時間で活物質と集電体と
の密着性を高めることができる。
酸鉛の結晶体は活物質ペースト中に溶解しやすく、これ
らの結晶体の内、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛は活物質ペ
ースト中に溶解すると分解して酸化鉛（ＰｂＯ）にな
る。そして、溶解した酸化鉛は活物質中のＰｂＯと共有
結合した状態で腐食部の結晶体を反応核として集電体の
表面に再析出する。この再析出により集電体と活物質ペ
ーストとの間に結合層が形成される。そのため、請求項
１の発明の鉛蓄電池用集電体に活物質ペーストを充填す
ると、酸化鉛（ＰｂＯ）の共有結合の反応（溶解と析出
反応）が促進されて、短い熟成時間で活物質と集電体と
の密着性を高めることができる。
【０００９】請求項２の発明のように水酸化鉛及び塩基
性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化鉛とを含む結晶体から
なる腐食部が表面に形成される温度及び湿度中に未処理
集電体を放置すると、未処理集電体の表面に水が結露
し、集電体の表面部からこの水の中に鉛イオン（Ｐｂ
2＋）が溶出して、集電体の表面部に多数の孔が形成さ
れる。そして溶出した鉛イオンは水及び酸素と下記の式
により反応して表面部の多数の孔を塞ぐように酸化鉛
（ＰｂＯ）の結晶または水酸化鉛（Ｐｂ（ＯＨ）2 ）の
結晶として集電体の表面部の孔内に析出する。
性炭酸鉛の少なくとも１つと酸化鉛とを含む結晶体から
なる腐食部が表面に形成される温度及び湿度中に未処理
集電体を放置すると、未処理集電体の表面に水が結露
し、集電体の表面部からこの水の中に鉛イオン（Ｐｂ
2＋）が溶出して、集電体の表面部に多数の孔が形成さ
れる。そして溶出した鉛イオンは水及び酸素と下記の式
により反応して表面部の多数の孔を塞ぐように酸化鉛
（ＰｂＯ）の結晶または水酸化鉛（Ｐｂ（ＯＨ）2 ）の
結晶として集電体の表面部の孔内に析出する。
【００１０】Ｐｂ 2＋＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ−→
Ｐｂ（ＯＨ）2 →ＰｂＯ＋Ｈ2 Ｏ また空気中にある微量の二酸化炭素（ＣＯ2 ）とＰｂＯ
とが反応すると下記の反応式により鉛白（２ＰｂＣＯ3
・Ｐｂ（ＯＨ）2 ）からなる塩基性炭酸鉛の結晶が生成
され、この塩基性炭酸鉛の結晶も集電体の表面部の孔内
に析出される。 ３ＰｂＯ＋２ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→２ＰｂＣＯ3 ・Ｐｂ（Ｏ
Ｈ）2 このように本発明によれば、多数の腐食部を集電体の表
面に食い込むように楔状に形成することができ、本発明
の方法で製造した鉛蓄電池用集電体に活物質ペーストを
充填すると、腐食部全体が活物質と集電体との結合部に
なり、活物質と集電体との密着性を十分に高めることが
できる。
Ｐｂ（ＯＨ）2 →ＰｂＯ＋Ｈ2 Ｏ また空気中にある微量の二酸化炭素（ＣＯ2 ）とＰｂＯ
とが反応すると下記の反応式により鉛白（２ＰｂＣＯ3
・Ｐｂ（ＯＨ）2 ）からなる塩基性炭酸鉛の結晶が生成
され、この塩基性炭酸鉛の結晶も集電体の表面部の孔内
に析出される。 ３ＰｂＯ＋２ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→２ＰｂＣＯ3 ・Ｐｂ（Ｏ
Ｈ）2 このように本発明によれば、多数の腐食部を集電体の表
面に食い込むように楔状に形成することができ、本発明
の方法で製造した鉛蓄電池用集電体に活物質ペーストを
充填すると、腐食部全体が活物質と集電体との結合部に
なり、活物質と集電体との密着性を十分に高めることが
できる。
【００１１】未処理集電体を放置する温度、湿度及び時
間を請求項３のように設定すると活物質と集電体との密
着性を有効に高めることができる腐食部を集電体の表面
部に形成できる。
間を請求項３のように設定すると活物質と集電体との密
着性を有効に高めることができる腐食部を集電体の表面
部に形成できる。
【００１２】
【実施例】Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系の格子体（７０mm×７０
mm×５mm）からなる未処理集電体を３枚用意し、各未処
理集電体を下記の表１の条件の雰囲気中に放置して実施
例１〜３の鉛蓄電池用集電体を作った。
mm×５mm）からなる未処理集電体を３枚用意し、各未処
理集電体を下記の表１の条件の雰囲気中に放置して実施
例１〜３の鉛蓄電池用集電体を作った。
【００１３】
【表１】 各実施例の鉛蓄電池用集電体の表面部には、図１の概略
図に示すように腐食部１が該表面部に食い込むように楔
状に形成されている。この結晶体からなる腐食部には、
酸化鉛の結晶の他に酸化鉛にならなかった水酸化鉛の結
晶及び塩基性炭酸鉛の結晶の少なくとも１方が含まれて
いる。
図に示すように腐食部１が該表面部に食い込むように楔
状に形成されている。この結晶体からなる腐食部には、
酸化鉛の結晶の他に酸化鉛にならなかった水酸化鉛の結
晶及び塩基性炭酸鉛の結晶の少なくとも１方が含まれて
いる。
【００１４】次に本実施例の各集電体の特性を調べるた
めに試験を行った。まず、実施例１〜３の集電体と従来
の集電体（未処理集電体）とにＰｂＯを主成分とする鉛
粉８０重量％と濃度５０％の希硫酸とを混練した活物質
ペーストをそれぞれ４０ｇづつ充填して未乾燥極板を作
った。そして、各未乾燥極板を温度２５℃、湿度６０％
の雰囲気中に放置して熟成を行って未化成極板を作っ
た。なお、実施例１〜３の集電体を用いた未乾燥極板は
２４時間放置し、従来の集電体を用いた未乾燥極板は４
８時間（実施例１〜３の集電体に対して２倍の時間）放
置して熟成を行った。次に各未化成極板を化成した後に
各極板を公知の負極板と組み合わせて鉛蓄電池を作っ
た。そして各鉛蓄電池に１Ａで終止電圧１．７Ｖまで放
電した後に１．５Ａ（２．４５Ｖ制限）で２０時間充電
する充放電を繰り返し、各鉛蓄電池のサイクル寿命特性
と５サイクル目の放電容量とを調べた。図２は各鉛蓄電
池のサイクル寿命特性を示しており、表２は各鉛蓄電池
の５サイクル目の１Ａ放電及び５Ａ放電の放電容量を示
している。
めに試験を行った。まず、実施例１〜３の集電体と従来
の集電体（未処理集電体）とにＰｂＯを主成分とする鉛
粉８０重量％と濃度５０％の希硫酸とを混練した活物質
ペーストをそれぞれ４０ｇづつ充填して未乾燥極板を作
った。そして、各未乾燥極板を温度２５℃、湿度６０％
の雰囲気中に放置して熟成を行って未化成極板を作っ
た。なお、実施例１〜３の集電体を用いた未乾燥極板は
２４時間放置し、従来の集電体を用いた未乾燥極板は４
８時間（実施例１〜３の集電体に対して２倍の時間）放
置して熟成を行った。次に各未化成極板を化成した後に
各極板を公知の負極板と組み合わせて鉛蓄電池を作っ
た。そして各鉛蓄電池に１Ａで終止電圧１．７Ｖまで放
電した後に１．５Ａ（２．４５Ｖ制限）で２０時間充電
する充放電を繰り返し、各鉛蓄電池のサイクル寿命特性
と５サイクル目の放電容量とを調べた。図２は各鉛蓄電
池のサイクル寿命特性を示しており、表２は各鉛蓄電池
の５サイクル目の１Ａ放電及び５Ａ放電の放電容量を示
している。
【００１５】
【表２】 図２及び表２より実施例１〜３の集電体を用いた電池は
熟成時間が短いにもかかわらず従来の集電体を用いた電
池に比べてサイクル寿命特性及び放電容量が向上してい
るのが判る。
熟成時間が短いにもかかわらず従来の集電体を用いた電
池に比べてサイクル寿命特性及び放電容量が向上してい
るのが判る。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明の鉛蓄電池用集電体に活
物質ペーストを充填すると、酸化鉛（ＰｂＯ）の共有結
合の反応が促進されて、短い熟成時間で活物質と集電体
との密着性を高めることができる。そのため、本発明の
鉛蓄電池用集電体を用いれば短い熟成時間でサイクル寿
命が長く初期放電容量の高い電池を得ることができる。
請求項２の発明では、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少な
くとも１つと酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部が表
面に形成される温度及び湿度中に未処理集電体を放置す
ることで、多数の腐食部を集電体の表面に食い込むよう
に楔状に形成することができる。
物質ペーストを充填すると、酸化鉛（ＰｂＯ）の共有結
合の反応が促進されて、短い熟成時間で活物質と集電体
との密着性を高めることができる。そのため、本発明の
鉛蓄電池用集電体を用いれば短い熟成時間でサイクル寿
命が長く初期放電容量の高い電池を得ることができる。
請求項２の発明では、水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少な
くとも１つと酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部が表
面に形成される温度及び湿度中に未処理集電体を放置す
ることで、多数の腐食部を集電体の表面に食い込むよう
に楔状に形成することができる。
【００１７】請求項３の発明によれば、活物質と集電体
との密着性を有効に高めることができる腐食部を集電体
の表面部に形成できる。
との密着性を有効に高めることができる腐食部を集電体
の表面部に形成できる。
【図１】 本実施例の集電体の表面部の概略図である。
【図２】 試験に用いた電池のサイクル寿命特性を示す
図である。
図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 活物質ペーストが充填される鉛蓄電池用
集電体であって、 表面部に水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なくとも１つと
酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部が形成されている
ことを特徴とする鉛蓄電池用集電体。 - 【請求項２】 活物質ペーストが充填される鉛蓄電池用
集電体の製造方法において、 前記活物質ペーストを充填可能な形状を有する未処理集
電体を作り、表面に水酸化鉛及び塩基性炭酸鉛の少なく
とも１つと酸化鉛とを含む結晶体からなる腐食部が形成
される温度及び湿度中に前記腐食部が形成されるまで前
記未処理集電体を放置することを特徴とする鉛蓄電池用
集電体の製造方法。 - 【請求項３】 前記未処理集電体を温度３０〜１００
℃、湿度６０〜１００％の雰囲気中に１〜４８時間放置
することを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池用集電
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130405A JPH06342660A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 鉛蓄電池用集電体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130405A JPH06342660A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 鉛蓄電池用集電体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342660A true JPH06342660A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15033501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130405A Pending JPH06342660A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 鉛蓄電池用集電体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066173A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池集電体及び鉛蓄電池 |
| WO2009052124A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Axion Power International, Inc. | Electrode with reduced resistance grid and hybrid energy storage device having same |
| US7881042B2 (en) | 2006-10-26 | 2011-02-01 | Axion Power International, Inc. | Cell assembly for an energy storage device with activated carbon electrodes |
| US8202653B2 (en) | 2006-10-23 | 2012-06-19 | Axion Power International, Inc. | Electrode with reduced resistance grid and hybrid energy storage device having same |
| US8347468B2 (en) | 2008-12-12 | 2013-01-08 | Axion Power International Inc. | Method of making a current collector |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5130405A patent/JPH06342660A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066173A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池集電体及び鉛蓄電池 |
| JP4613550B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2011-01-19 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池集電体及び鉛蓄電池 |
| US8202653B2 (en) | 2006-10-23 | 2012-06-19 | Axion Power International, Inc. | Electrode with reduced resistance grid and hybrid energy storage device having same |
| US7881042B2 (en) | 2006-10-26 | 2011-02-01 | Axion Power International, Inc. | Cell assembly for an energy storage device with activated carbon electrodes |
| WO2009052124A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Axion Power International, Inc. | Electrode with reduced resistance grid and hybrid energy storage device having same |
| KR101505230B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2015-03-23 | 액시온 파워 인터네셔널, 인크. | 저항이 감소된 그리드를 가진 전극과 이를 구비한 하이브리드 에너지 저장 디바이스 |
| US8347468B2 (en) | 2008-12-12 | 2013-01-08 | Axion Power International Inc. | Method of making a current collector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0595385A1 (en) | Lead-acid battery electrode and method of manufacture | |
| JP2004199950A (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造方法 | |
| JPH06342660A (ja) | 鉛蓄電池用集電体及びその製造方法 | |
| KR102196991B1 (ko) | 고전도성 흑린을 적용한 납축전지용 음극 활물질 제조방법 | |
| JP2002075379A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0837001A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JP3498374B2 (ja) | 鉛蓄電池用集電体及び鉛蓄電池用正極板の製造方法 | |
| JP3637603B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2004055309A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JPH0676815A (ja) | 鉛蓄電池用陽極板及びその製造方法 | |
| JPH01302661A (ja) | 鉛蓄電池およびその製造法 | |
| JPH11162456A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH1040907A (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造法 | |
| KR100217786B1 (ko) | 납 축전지의 제조방법 | |
| JP2929894B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2556056B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JP3427402B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH04345756A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2773311B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JP4501246B2 (ja) | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP4239510B2 (ja) | 鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| JPH07320728A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JPH10223211A (ja) | 鉛蓄電池およびその製造法 | |
| JP2001313029A (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造方法 | |
| JPH11273666A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 |