JPH06339874A - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、打込機の止具を打出す射出
部の構造を工夫することにより正確なポイントに止具を
打込み可能にして作業性の良い打込機を提供することで
ある。 【構成】 打込機の止具１１を打出す射出部１０の下端
の前側の部分に切欠部１９を設け、該切欠部１９にピン
により回動可能であり、通常はスプリングにより射出口
１３の中心方向に押圧されていて、止具１１を対壁に案
内する回動部材７を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端面のほぼ中央部に凸
部を有する取付材の端面上部すなわち前記凸部上面の隅
部付近にある角度をなして止具を打込む打込機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図３７に従来の打込機でフローリング施
工におけるフロア材への打込作業を行っている例を示
す。フロア材である取付材２は、端面のほぼ中央部に凸
部３があり、該凸部３の隅部４にある角度をなして止具
１１を打込み、次の取付材２の凹部と嵌合する構造とな
っている。従来の打込機は、図３７のように正確なポイ
ントに止具１１を打込むために、射出部１０の先端に打
込ガイド１を取り付け、取付材２の凸部３の上面隅部４
にガイドしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図３７に示した従来の
打込機において、止具１１の頭径１５と軸径１６は当然
射出口１３の内径１７より小さいため、止具１１を打込
む際に止具１１が射出口１３の中をピストン１２に押さ
れ、射出口１３内で傾いてしまい、図３８に示すように
射出口の内壁１４に当たり更にはね返りながら飛行する
ため、止具１１の先端の着地点が取付材２の隅部４から
外れてしまうという問題があった。また図３９に示すよ
うに止具１１が取付材２の上面に打込まれると、その取
付材２は使用できなくなり止具１１も取付材２も取外
し、もう一度新しい取付材２を張り直す必要があった。
更に図４０に示すように反対方向に止具１１が飛行し図
４１に示すように取付材２の凸部３の端部に打込まれる
と、凸部３を破損してしまい、これも取付材２を張り直
す必要があった。本発明の目的は、上記した従来の欠点
をなくし、この種の打込機でのフローリング施工の仕上
がり及び作業性を向上させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、射出部の打
込機本体前側の部分に切欠部を設け、該切欠部にピンに
より回動可能であり、通常はスプリングにより射出口の
中心方向に押圧されていて止具を対壁に案内する回動部
材を配設することにより達成される。

【０００５】また射出部の下端の一部に切欠き部を設け
るか又は互いに対向するように２個の切欠部を設け更に
弾性体から成り切欠部より射出口の中心方向に突出して
いて止具を打込み時に射出口の中心方向に案内する止具
案内部材をプッシュレバー先端の打込ガイドに一体成形
して上記目的を達成することができる。。

【０００６】更に射出部の下端の一部に切欠部を設ける
か又は互いに対向するように２個の切欠部を設け、射出
部下端の一部に弾性体から成り切欠部より射出口の中心
方向に突出していて止具を打込み時に射出口の中心方向
に案内する止具案内部材を配設しても、上記目的を達成
することができる。

【０００７】

【作用】上記のように構成された打込機において、フロ
ア材である取付材に止具を打込む際、止具は射出口の出
口付近で射出口の内壁とその反対側の回動部材または止
具案内部材により案内され、取付材の隅部に打込まれ
る。またピストンが止具を打込射出口先端付近にある時
は、回動部材または止具案内部材はピストンに押され射
出口の外側に開いているためピストンの動きに対しての
障害はない。回動部材は打込機本体の前側のみ配設され
ているため、万一止具が回動部材を多少押し上げて取付
材に打込まれることがあっても、止具は取付材の凸部の
隅部を多少端部側にずれて打込まれるため、その取付材
の凸部に次の取付材の凹部を組んでしまえば外側からは
分からず実用上問題はない。

【０００８】

【実施例】本発明打込機の打込作業状態を図１に示す。
取付材２の端面のほぼ中央部には凸部３があり、フロー
リング施工で次の取付材２の凹部と嵌合する。一方打込
機は止具１１を打出す射出部１０の下端の前側の部分に
切欠を設け、そこに回動部材７をピンにより取り付けて
あり、該回動部材７は常時スプリングにより射出口１３
の中心方向に押圧されている。そして打込機本体６は、
スプリングにより常時下方に押圧されているプッシュレ
バー８を取付材２に押し付けて、プッシュレバー８を押
し上げ、更にトリガ９を引くことにより止具１１を打出
す。

【０００９】本発明打込機で打込作業をした時の射出口
１３下端の状態を図２〜図６に順を追って示す。ピスト
ン１２に押され射出口１３内を飛行してきた止具１１
は、射出口１３の出口付近で射出口１３の内壁１４とそ
の反対側の回動部材７に案内され、取付材２の隅部４に
打込まれる。止具１１を打込んだ後、ピストン１２が回
動部材７に突き当たるが、回動部材７はピストン１２に
押され、射出口１３の外側に回動し逃げる。そしてピス
トン１２が戻った後、スプリングにより回動部材７も元
の位置に戻る。

【００１０】次に本発明の第二実施例を図７、図８を用
いて説明する。止具１１を打出す射出部１０の下端であ
って、打込機本体６に対し前側の部分に切欠部１９を設
け、更に弾性体からなり、通常は切欠部１９より射出口
１３の中心方向に突出する止具案内部材１８を、プッシ
ュレバー８先端に取付けた打込みガイド１に一体成形す
る。そして打込機は常時図示されていないスプリングに
より打込機本体６下方に押圧されているプッシュレバー
８を取付材２に押し付けてプッシュレバー８を押し上
げ、更にトリガ９を引くことにより止具１１を打出す。
先にトリガ９を引き、その後プッシュレバー８を押し上
げても打出し可能である。

【００１１】上記構成の打込機で打込み作業をした時の
射出口１３下端の状態を図９〜図１２に順を追って示
す。ピストン１２に押され射出口１３内を飛行してきた
止具１１は、射出口１３の出口付近で射出口１３の内壁
とその反対側の止具案内部材１８に案内され、取付材２
の隅部４に打込まれる。止具１１を打込んだ後、ピスト
ン１２が止具案内部材１８に当たるが、止具案内部材１
８はピストン１２に押され射出口１３の外側に逃げる。
そしてピストン１２が戻った後、弾性復元力により止具
案内部材１８が元の位置に戻る。上記のように構成され
た打込機では、上記実施例と同様の効果を奏すると共
に、更に上記実施例において必要であった回動部材７を
射出口１３中心方向に押圧するピンとスプリングの２部
材が必要なくなるため簡易な構成となる。

【００１２】本発明の第三実施例を図１４〜図２０を用
いて説明する。本発明打込機で打込み作業をしている状
態を図１４に、打込機の射出部１０の下端とプッシュレ
バー８の先端を分解した図を図１５に、更に打込み作業
をした時の射出口１３下端の状態を図１６〜図２０に順
を追って示す。本実施例では、止具１１を打出す射出部
１０の下端であって打込機本体６に対して、前側と後側
の２か所に切欠部１９を設け、更に切欠部１９に対応し
て、弾性体からなり常時射出口１３の中心方向に突出す
るように形成された止具案内部材１８をプッシュレバー
８の先端の打込ガイド１に一体成形した。上記構成の打
込機での打込動作を説明する。ピストン１２に押され射
出口１３内を飛行してきた止具１１は、射出口１３の出
口付近で射出口１３の下端に設けられた前記切欠部１９
より突出している止具案内部材１８により射出口１３の
中心に案内され、取付材２の隅部４に打込まれる。止具
１１を打込んだ後止具案内部材１８は、ピストン１２に
押され射出口１３の外側に逃げる。そしてピストン１２
が戻った後止具案内部材１８も上記実施例と同様に弾性
体の復元力により元の位置に戻る。

【００１３】本発明の第四実施例を説明する。射出部１
０の下端とプッシュレバー８の先端を分解した状態を図
２１に示す。また打込み作業をした時の射出口１３下端
の状態の図を図２２に示す。本実施例では射出口１３の
先端に２個所の切欠部１９を設け、該切欠部１９に対応
する２個の止具案内部材１８を打込みガイド１にゴム又
はプラスチック等の弾性体で一体成形し、該止具案内部
材１８が設けられた打込みガイド１をプッシュレバー８
先端に嵌合した。すなわち取付材２の端面のほぼ中央部
に凸部３があり、該凸部３上面の隅部４にある角度をな
して止具１１を打込む作業の作業性が向上すると共に、
狭い場所等に打込む場合には、止具案内部材１８を取外
して打込むことが出来るので、打込作業性が向上する。

【００１４】次に本発明の第五実施例を説明する。本実
施例では、上記第二〜第五実施例で打込みガイド１と一
体に設けられていた止具案内部材１８を単体で弾性体に
より構成し、直接射出口１３の外周に設けた。すなわち
上記実施例と同様に、止具１１を打出す射出部１０の下
端の前側の部分に切欠部１９を設け、更に弾性体からな
り通常は切欠部１９より射出口１３の中心方向に突出す
るように止具案内部材１８が前記射出口１３の切欠部１
９外周に直接取付けてある。そして該止具案内部材１８
の外周には、図示されていないスプリングにより下方に
押圧されているプッシュレバー８の先端に打込位置を案
内する打込ガイド１が取付けられている。上記のように
構成された打込機で打込み作業をした時の射出口１３下
端の状態を図２４〜図２８に順を追って示す。ピストン
１２に押され射出口１３内を飛行してきた止具１１は、
射出口１３の出口付近で射出口１３の下端に設けられた
前記切欠部１９より突出している止具案内部材１８によ
り射出口１３の中心に案内され、取付材２の隅部４に打
込まれる。止具１１を打込んだ後止具案内部材１８は、
ピストン１２に押され射出口１３の外側に逃げる。そし
てピストン１２が戻った後止具案内部材１８も上記実施
例と同様に弾性復元力により元の位置に戻る。

【００１５】次に本発明の第六実施例を図２９〜図３４
を用いて説明する。射出口１３に設けられた切欠部１９
を除いては上記した第五実施例と同様である。本実施例
では、射出部１０の下端の打込機本体６に対し前側と後
側の２個所に切欠部１９を設け、更に弾性体からなり前
記切欠部１９に対応するように２個の止具案内部材１８
を設けた。上記構成の打込機で打込み作業したときの状
態を図３０〜図３４に示す。ピストン１２に押され射出
口１３内を飛行してきた止具１１は、射出口１３の出口
付近で射出口１３の下端に設けられた前記２個所の切欠
部１９より突出している止具案内部材１８により射出口
１３の中心に案内され、取付材２の隅部４に打込まれ
る。止具１１を打込んだ後止具案内部材１８は、ピスト
ン１２に押され射出口１３の外側に逃げる。そしてピス
トン１２が戻った後止具案内部材１８も上記実施例と同
様に弾性復元力により元の位置に戻る。

【００１６】また図３５に本発明の第七実施例を示す。
本実施例では、止具案内部材１８を打込ガイド１と共に
ゴム又はプラスチック等の弾性体で形成して、射出部１
０の下端に着脱可能に嵌合した。本実施例の打込機で打
込み作業をした時の射出口１３下端の状態の図を図３６
に示す。このように構成された打込機においても上記第
２〜第６実施例と同様の効果が得られる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、打込機の止具を打出す
射出部の下端の前側の部分に切欠部を設け、切欠部にピ
ンにより回動可能であり、通常はスプリングまたは自身
の弾性力により射出口の中心方向に押圧され、止具を対
壁に案内する回動部材を配設したので、止具が取付材の
上面に打込まれるのを確実に防止し、ほとんどの止具が
取付材の端面の隅部に打込まれるので、仕上がり及び作
業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明打込機の一実施例を示す作業姿勢状態
の全体側面図。

【図２】 図１の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図３】 図１の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図４】 図１の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図５】 図１の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図６】 図１の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図７】 本発明打込機の第二実施例を示す全体側面
図。

【図８】 図７の射出部下端及びプッシュレバー先端を
分解した状態を示す部分拡大斜視図。

【図９】 図７の打込機による打込状態を示す要部拡大
断面図。

【図１０】 図７の打込機による打込状態を示す要部拡
大断面図。

【図１１】 図７の打込機による打込状態を示す要部拡
大断面図。

【図１２】 図７の打込機による打込状態を示す要部拡
大断面図。

【図１３】 図７の打込機による打込状態を示す要部拡
大断面図。

【図１４】 本発明打込機の第三実施例を示す全体側面
図。

【図１５】 図１４の射出部下端及びプッシュレバー先
端を分解した状態を示す部分拡大斜視図。

【図１６】 図１４の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図１７】 図１４の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図１８】 図１４の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図１９】 図１４の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２０】 図１４の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２１】 本発明打込機の第四実施例を示す射出部下
端及びプッシュレバー先端を分解した状態を示す部分拡
大斜視図。

【図２２】 図２１の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２３】 本発明打込機の第五実施例を示す全体側面
図。

【図２４】 図２３の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２５】 図２３の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２６】 図２３の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２７】 図２３の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２８】 図２３の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図２９】 本発明打込機の第六実施例を示す全体側面
図。

【図３０】 図２９の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３１】 図２９の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３２】 図２９の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３３】 図２９の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３４】 図２９の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３５】 本発明打込機の第七実施例を示す射出部下
端を分解した状態を示す部分拡大斜視図。

【図３６】 図３５の打込機による打込状態を示す要部
拡大断面図。

【図３７】 従来技術による打込機の一例を示す作業姿
勢状態の全体側面図。

【図３８】 従来の打込機で止具を打込む際の射出口内
での止具の飛行状態を示す要部拡大断面図。

【図３９】 従来の打込機で止具を打込んだ時止具が隅
部から外れた状態を示す部分拡大断面図。

【図４０】 従来の打込機で止具を打込む際の射出口内
での止具の飛行状態を示す要部拡大断面図。

【図４１】 止具を打込んだ時止具が隅部から外れて打
込まれた状態を示す部分拡大断面図。

【符号の説明】

２は取付材、３は凸部、４は隅部、６は打込機本体、７
は回動部材、１０は射出部、１１は止具、１３は射出
口、１８は止具案内部材、１９は切欠部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹治 勇 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面のほぼ中央部に凸部を有する取付材
   の端面上部すなわち前記凸部上面の隅部付近にある角度
   をなして止具を打込む打込機にであって、 止具を打出す射出部の下面の前側の部分に切欠部を設
   け、該切欠部にピンにより回動可能であり、通常はスプ
   リングにより射出口の中心方向に押圧されていて、止具
   を対壁に案内する回動部材を配設したことを特徴とする
   打込機。
2. 【請求項２】 前記射出部の下端の一部に切欠部を設け
   ると共に射出口の軸線方向に移動可能なプッシュレバー
   を設け、該プッシュレバー先端に止具打込み時に射出口
   を取付材に案内する打込みガイドを設けると共に該打込
   みガイドの先端に、弾性体からなり前記切欠部から射出
   口の中心方向に突出して、止具打込時に射出口の中心方
   向に止具を案内する止具案内部材を一体に設けたことを
   特徴とする請求項１記載の打込機。
3. 【請求項３】 前記射出部の下端に２個の切欠部を互い
   に対向するように設け、該切込部と対応する２個の止具
   案内部材を、前記打込ガイドに設けたことを特徴とする
   請求項２記載の打込機。
4. 【請求項４】 前記打込ガイドに、止具案内部材を設け
   ると共に前記打込ガイドをプッシュレバー下端に着脱可
   能に設けたことを特徴とする請求項２記載の打込機。
5. 【請求項５】 前記射出部下端の一部に切欠部を設ける
   と共に、該切欠部外周に弾性体からなる止具案内部材を
   設けたことを特徴とする請求項２記載の打込機。
6. 【請求項６】 前記射出部下端に２個の切欠部を互いに
   対向するように設け、弾性体からなると共に２個の切欠
   部に対応する２個の止具案内部材を有する打込みガイド
   を、前記射出部下端に設けられた切欠部外周に設けた設
   けたことを特徴とする請求項２記載の打込機。
7. 【請求項７】 前記止具案内部材を弾性体で形成し射出
   部に着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   打込機。