JPH0633960U

JPH0633960U - 線状体の連続電気メッキ槽

Info

Publication number: JPH0633960U
Application number: JP6806592U
Authority: JP
Inventors: 剛高松
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-05-06

Abstract

(57)【要約】【構成】走行する被メッキ線状体に陰極通電し、金属
水溶液の電気分解によって線状体に金属を析出させてメ
ッキするメッキ槽において、走行する被メッキ線状体６
の走行ラインを、隣接する金属極板４、４間の略中央
で、かつ金属極板の下端より下方１５ｍｍ以内の位置に
設けて成る。【効果】陽極金属極板の消耗が下端より一様になり、
通電効率を上げ、メッキ品質を向上し、作業性を良く
し、材料節約を可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、線状体の連続電気メッキにおけるメッキ槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、線状体の連続電気メッキは、図４に示すように、メッキ液槽１１中に複数のケース１３を線状体走行ラインと平行になるように所要間隔をおいて配設し、上記各ケース１３内に陽極通電した金属極板１４を垂直方向より収納して、上記各金属極板１４、１４間に被メッキ線状体１６を夫々配置すると共に、走行する各被メッキ線状体１６に夫々陰極通電し、金属水溶液の電気分解によって線状体に金属を析出させてメッキを行っている。そして、被メッキ線状体１６は、図４に示すように、隣接する金属極板１４、１４に囲まれた略中央に配置され、出来るだけ効率よくメッキが行われるようにされている。なお、図中、１２はメッキ液である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来技術のような金属極板と被メッキ線状体との位置関係では、図５に示すように、金属極板１４が被メッキ線状体１６に近いところから消耗し始めるため、金属極板１６の中央部が消耗し、ついには孔があくという異常消耗が生じ、金属極板の上下部分は最後の方まで残存することになる。よって、最初は効率よくメッキが行われるが、金属極板が消耗するに従ってメッキ効率の急激な低下をきたしていた。

【０００４】さらに、上記金属極板は消耗品であるため、順次取り替えている。しかし、従来技術の場合には、金属極板は、消耗の形状が異常であるため、全部消耗せず、上下部分を多く残したまま廃棄しなければならないばかりか、取替え作業を要していた。

【０００５】本考案は、金属極板の消耗形態に着目してなしたものであって、金属極板を下端より順次消耗するようなして、金属極板の消耗に従ってメッキ効率が低下しないようにすると共に、金属極板を単に補充するのみで、効率よくメッキ作業を行なえるようになした線状体の連続電気メッキ槽を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案者は鋭意研究を重ね多くの実験を行った結果、被メッキ線状体を従来技術のように金属極板と金属極板とで囲まれる間に配置しなくても、その下端よりわずかな距離をおいて配置してもメッキ効率にはほとんど影響を与えないということを知見し、本考案をなすに至った。

【０００７】すなわち、本考案に係る線状体の連続電気メッキ槽は、メッキ液槽内に線状体走行ラインと平行になるよう所要間隔を有して配設した複数のケース内に、陽極通電した金属極板を収納すると共に、走行する被メッキ線状体に陰極通電して、金属水溶液の電気分解によって線状体に金属を析出させてメッキするメッキ槽において、被メッキ線状体の走行ラインを、隣接する金属極板間の略中央で、かつ金属極板の下端より下方１５ｍｍ以内の位置に設けて成る。

【０００８】

【作用】

本考案の連続電気メッキ槽を用いると、図３のように、陽極の金属極板は下端より順次一様に消耗していき、自重により下方へ移動していくため、メッキ効率が低下せず、金属極板の溶出が進み、大半が消耗すると、ケース上方より順次金属極板を補充していけばよい。

【０００９】ここで、被メッキ線状体を隣接する金属極板間の略中央で、かつ金属極板の下端より１５ｍｍ以内の位置に限定したのは、金属極板の下端より上であると、金属極板の消耗が下端より一様に始まらずに異常消耗が生じ、また１５ｍｍの範囲外になると、メッキの効率が極端に悪くなるためである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１において、１はメッキ液槽で、メッキ液２中には複数のケース３が線状体走行ラインと平行になるよう所要間隔を有して配設され、上記各ケース３内にはその上部開口部より金属極板４が夫々垂直方向に収納されている。金属極板４は陽極給電体５により外部から陽極給電されている。被メッキ線状体６は、その走行ラインが隣接する金属極板４、４間の略中央で、かつ金属極板の下端より間隔ａ＝１０ｍｍ下方に位置するよう配設されている。上記メッキ液２はメッキ液槽１の下部に設けられた排出パイプ７、液溜めタンク８、ポンプ９、送出攪拌パイプ１０を回路として循環する。また、循環したメッキ液は、線状体６の真下に設けられた送出攪拌パイプ１０の噴き出し孔１１から噴き出し、同時に槽中のメッキ液を攪拌する。

【００１２】ところで、上記ケース３は、Ｔｉや塩ビ等で以て上部を開口した箱体状になし、かつ側面に網目状や丸状の孔を多数設けた構造が好適である。また、被メッキ線状体６は、メッキ液槽１の内または外において、それに接触する陰極給電体（図示省略）により陰極給電されている。

【００１３】次に、本考案のメッキ槽Ａと従来のメッキ槽Ｂを用いて、線径１．７ｍｍの鋼線にＣｕメッキを線速７０ｍ／分で連続稼動を行ったところ、本考案のメッキ槽Ａのメッキ電圧は、図３に示すように、従来のメッキ槽Ｂに比べて安定しているため、使用経過に伴う金属極板４の消耗にもかゝわらずメッキは安定して行われた。また金属極板４は、図２に示すように、下端より消耗するため、最後まで使用できるばかりか、順次追加補充できるようになった。ところで、メッキが安定して行われるとは、金属極板の消耗に関係なく、メッキ厚みは一定で表面粗さ等も変化なく、一定品質でメッキできることである。

【００１４】

【考案の効果】本考案のメッキ槽を用いるときは、陽極となる金属極板の消耗が下端より一様に行われ、金属極板が自重により順次下方に移動するため、金属極板の消耗にもかかわらず、メッキは常に安定して行われ、また金属極板の消耗程度に応じて追加補充でき、効率的にメッキ作業が可能となる。メッキ効率も一定であり、総合的には電圧も約１０％以上低下させることができる。また、金属極板の異常消耗がなくなるため、途中で残った金属極板の取替え作業やを廃棄処分をする必要がなくなり、作業上もまた材料節約の点からも非常に有効である。さらに、これらの効果により、メッキ槽内における線状体の通し本数を増やし、また増速することも可能となる等著しく優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の線状体の連続電気メッキ槽の実施例を
示す概略説明図。

【図２】本考案のメッキ槽における金属極板の消耗状態
を示す概略説明図。

【図３】本考案のメッキ槽と従来のメッキ槽における稼
動日数−メッキ電圧の比較を示すグラフ。

【図４】従来の線状体の連続電気メッキ槽を示す概略説
明図。

【図５】従来のメッキ槽における金属極板の消耗状態を
示す概略説明図。

【符号の説明】

１メッキ槽２メッキ液３ケース４金属極板５陽極給電体６被メッキ線状体７排出パイプ８液溜めタンク９ポンプ１０送出攪拌パイプ１０ａ噴き出し孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】メッキ液槽内に線状体走行ラインと平行
になるよう間隔を有して配設した複数のケース内に、陽
極通電した金属極板を夫々収納すると共に、走行する被
メッキ線状体に陰極通電して、金属水溶液の電気分解に
よって線状体に金属を析出させてメッキするメッキ槽に
おいて、被メッキ線状体の走行ラインを、隣接する金属
極板間の略中央で、かつ金属極板の下端より下方１５ｍ
ｍ以内の位置に設けたことを特徴とする線状体の連続電
気メッキ槽。