JPH0633942A - 潤滑装置の制御方法 - Google Patents
潤滑装置の制御方法Info
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- JPH0633942A JPH0633942A JP22910592A JP22910592A JPH0633942A JP H0633942 A JPH0633942 A JP H0633942A JP 22910592 A JP22910592 A JP 22910592A JP 22910592 A JP22910592 A JP 22910592A JP H0633942 A JPH0633942 A JP H0633942A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速で回転する回転軸及びこれに対する軸受
に対し、潤滑油（オイル）とエヤーとを混合して軸受に
吹き付ける潤滑油の制御方法において、回転軸の回転速
度に応じて、適切な潤滑油（オイル）及びエヤーの吹き
付け量を設定出来る制御方法を提供すること。 【構成】 高速回転を行う回転軸及びこれと係合する軸
受に対し、オイルとエヤーを混合して回転軸及びこれと
係合する軸受に吹き付ける潤滑装置の制御において、該
回転軸の所定の単位時間における平均回転速度につい
て、最低回転速度から最高回転速度に至る迄の範囲にお
いて、複数個の平均速度領域を設定すると共に、各平均
速度領域に対応する速度係数を、低速の平均速度領域か
ら高速の平均速度領域にかけて絶対値が順次大きくなる
速度係数を設定し、かつ単位時間において回転軸が静止
している時には、その速度係数を０と設定し、回転軸の
回転時間の経過と共に、単位時間毎の平均回転速度に応
じた該速度係数を順次積算し、積算値が予め設定した限
界値以上となった段階で、潤滑装置のオイルを吐出する
ことによる潤滑装置の制御方法
に対し、潤滑油（オイル）とエヤーとを混合して軸受に
吹き付ける潤滑油の制御方法において、回転軸の回転速
度に応じて、適切な潤滑油（オイル）及びエヤーの吹き
付け量を設定出来る制御方法を提供すること。 【構成】 高速回転を行う回転軸及びこれと係合する軸
受に対し、オイルとエヤーを混合して回転軸及びこれと
係合する軸受に吹き付ける潤滑装置の制御において、該
回転軸の所定の単位時間における平均回転速度につい
て、最低回転速度から最高回転速度に至る迄の範囲にお
いて、複数個の平均速度領域を設定すると共に、各平均
速度領域に対応する速度係数を、低速の平均速度領域か
ら高速の平均速度領域にかけて絶対値が順次大きくなる
速度係数を設定し、かつ単位時間において回転軸が静止
している時には、その速度係数を０と設定し、回転軸の
回転時間の経過と共に、単位時間毎の平均回転速度に応
じた該速度係数を順次積算し、積算値が予め設定した限
界値以上となった段階で、潤滑装置のオイルを吐出する
ことによる潤滑装置の制御方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速度回転を行う軸受
に対する潤滑油（オイル）とエヤーを混合して該軸受に
吹き付ける制御における、潤滑装置の制御方法に関する
ものである。
に対する潤滑油（オイル）とエヤーを混合して該軸受に
吹き付ける制御における、潤滑装置の制御方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高速回転を行う回転軸に対し、オイルと
エヤーを混合した状態で、該回転軸及びこれと併合する
回転軸受に吹き付け、その際潤滑油装置の作動を回転軸
の駆動に連動させることは既に公然と知られている（例
えば、本特許出願人の出願に係る特願昭６０−１１０２
９９号に係る発明の名称を「潤滑装置の制御方法」とす
る出願明細書においてこの点が論じられている。）。
エヤーを混合した状態で、該回転軸及びこれと併合する
回転軸受に吹き付け、その際潤滑油装置の作動を回転軸
の駆動に連動させることは既に公然と知られている（例
えば、本特許出願人の出願に係る特願昭６０−１１０２
９９号に係る発明の名称を「潤滑装置の制御方法」とす
る出願明細書においてこの点が論じられている。）。
【０００３】然して、従来の前記潤滑装置の制御方法に
おいては、回転軸の回転時間を基準として、潤滑装置の
各オイルを吐出する構成が採用されていた。即ち、所定
の単位時間当たりの平均回転速度又は単位時間における
回転数如何に拘らず、一定時間を経過した場合には、次
のオイルの吐出が行われていた訳である。
おいては、回転軸の回転時間を基準として、潤滑装置の
各オイルを吐出する構成が採用されていた。即ち、所定
の単位時間当たりの平均回転速度又は単位時間における
回転数如何に拘らず、一定時間を経過した場合には、次
のオイルの吐出が行われていた訳である。
【０００４】他方、回転軸受において回転軸の１回転当
たり必要とするオイルの量は、高速度回転になるに従っ
て、多量となるのが通常である。かかる事情を反映し
て、従来技術においては、一定時間を経過した場合に潤
滑装置が吐出するオイルの量は、回転軸が最高速度で回
転している場合に最適な量であるように設定していた。
たり必要とするオイルの量は、高速度回転になるに従っ
て、多量となるのが通常である。かかる事情を反映し
て、従来技術においては、一定時間を経過した場合に潤
滑装置が吐出するオイルの量は、回転軸が最高速度で回
転している場合に最適な量であるように設定していた。
【０００５】しかしながら、回転軸は常に最高速度で回
転する訳ではなく、上記の如き設定では回転軸が低速度
回転を行っている場合には、潤滑油は過剰となり、却っ
て異常発熱が発生するとの障害を免れることが出来なか
った。
転する訳ではなく、上記の如き設定では回転軸が低速度
回転を行っている場合には、潤滑油は過剰となり、却っ
て異常発熱が発生するとの障害を免れることが出来なか
った。
【０００６】
【発明が解決を必要とする課題】上記の如き従来技術の
問題点に鑑み、本発明は回転軸受の単位時間における平
均回転速度又は回転数の変化に応じて、潤滑装置が吐出
するオイル量を制御できる方法を提供することを目的と
するものである。
問題点に鑑み、本発明は回転軸受の単位時間における平
均回転速度又は回転数の変化に応じて、潤滑装置が吐出
するオイル量を制御できる方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する
為、本発明の構成は、高速回転を行う回転軸及びこれと
係合する軸受に対し、オイルとエヤーを混合して回転軸
及びこれと係合する軸受に吹き付ける潤滑装置の制御に
おいて、該回転軸の所定の単位時間における平均回転速
度について、最低回転速度から最高回転速度に至る迄の
範囲において、複数個の平均速度領域を設定すると共
に、各平均速度領域に対応する速度係数を、低速の平均
速度領域から高速の平均速度領域にかけて絶対値が順次
大きくなる速度係数を設定し、かつ単位時間において回
転軸が静止している時には、その速度係数を０と設定
し、回転軸の回転時間の経過と共に、単位時間毎の平均
回転速度に応じた該速度係数を順次積算し、積算値が予
め設定した限界値以上となった段階で、潤滑装置のオイ
ルを吐出することによる潤滑装置の制御方法からなる。
為、本発明の構成は、高速回転を行う回転軸及びこれと
係合する軸受に対し、オイルとエヤーを混合して回転軸
及びこれと係合する軸受に吹き付ける潤滑装置の制御に
おいて、該回転軸の所定の単位時間における平均回転速
度について、最低回転速度から最高回転速度に至る迄の
範囲において、複数個の平均速度領域を設定すると共
に、各平均速度領域に対応する速度係数を、低速の平均
速度領域から高速の平均速度領域にかけて絶対値が順次
大きくなる速度係数を設定し、かつ単位時間において回
転軸が静止している時には、その速度係数を０と設定
し、回転軸の回転時間の経過と共に、単位時間毎の平均
回転速度に応じた該速度係数を順次積算し、積算値が予
め設定した限界値以上となった段階で、潤滑装置のオイ
ルを吐出することによる潤滑装置の制御方法からなる。
【０００８】
【発明の作用】高速回転を行う回転軸及びこれと係合す
る軸受に対し、オイルとエヤーを混合して吹き付ける場
合、前記の通り、回転軸が高速度となるに従って、１回
の回転に費消される最適の潤滑油の量は増大する。
る軸受に対し、オイルとエヤーを混合して吹き付ける場
合、前記の通り、回転軸が高速度となるに従って、１回
の回転に費消される最適の潤滑油の量は増大する。
【０００９】これは、軸受において１回転当たり費消さ
れる摩擦エネルギーが回転速度に伴って増大することに
基づく。かかる事実を前提とした場合、純理論的には回
転軸の各回転において、当該回転速度毎に最適のオイル
及びエヤーを供給することが最も理想的とも考えられる
が、高速回転を行う回転軸について、各回転毎に回転速
度を測定すること及び、１回転毎に最適の潤滑油を供給
することは技術的に不可能である。即ち、回転軸の回転
速度は、所定の単位時間における平均回転速度を基準と
して測定することが必要であり、又吐出するオイルも又
このような単位時間を基準として定めることが技術上便
宜である。
れる摩擦エネルギーが回転速度に伴って増大することに
基づく。かかる事実を前提とした場合、純理論的には回
転軸の各回転において、当該回転速度毎に最適のオイル
及びエヤーを供給することが最も理想的とも考えられる
が、高速回転を行う回転軸について、各回転毎に回転速
度を測定すること及び、１回転毎に最適の潤滑油を供給
することは技術的に不可能である。即ち、回転軸の回転
速度は、所定の単位時間における平均回転速度を基準と
して測定することが必要であり、又吐出するオイルも又
このような単位時間を基準として定めることが技術上便
宜である。
【００１０】このような事情に鑑み、本願発明では、前
記のように単位時間における平均回転速度（単位時間に
おける回転数）を低速から高速迄（低回転数から高回転
数まで）の区間においてｎ区分し、高速回転領域（高回
転数領域）になるに従って、単位時間当たりの平均回転
速度（単位時間当たりの回転数）に対応する速度係数
（回転数係数）を大きく設定し、前記速度係数（回転数
係数）を積算した場合には、例えば、単位時間当たり、
ｒ回回転する場合に比し、その５倍の回転速度、即ち単
位時間当たり５ｒ回回転する場合には、次のオイルの吐
出時期は、ｒ回回転する速度の場合に比し、早く到来す
るように制御する訳である（なお、上記において括弧内
の記載は、技術的に等価事項を念の為に記入したが、以
下単位時間における回転数と単位時間における平均回転
速度とは技術的に同意なので、後者によって表現するこ
とにする。）。
記のように単位時間における平均回転速度（単位時間に
おける回転数）を低速から高速迄（低回転数から高回転
数まで）の区間においてｎ区分し、高速回転領域（高回
転数領域）になるに従って、単位時間当たりの平均回転
速度（単位時間当たりの回転数）に対応する速度係数
（回転数係数）を大きく設定し、前記速度係数（回転数
係数）を積算した場合には、例えば、単位時間当たり、
ｒ回回転する場合に比し、その５倍の回転速度、即ち単
位時間当たり５ｒ回回転する場合には、次のオイルの吐
出時期は、ｒ回回転する速度の場合に比し、早く到来す
るように制御する訳である（なお、上記において括弧内
の記載は、技術的に等価事項を念の為に記入したが、以
下単位時間における回転数と単位時間における平均回転
速度とは技術的に同意なので、後者によって表現するこ
とにする。）。
【００１１】但し、速度係数の設定の仕方は、回転軸の
構造、最高回転速度によって各回転速度について所定回
転数当たり最適なオイルの量は異なり、又ｎの具体的な
数値によってもその速度係数の設定の仕方は異なってい
る。
構造、最高回転速度によって各回転速度について所定回
転数当たり最適なオイルの量は異なり、又ｎの具体的な
数値によってもその速度係数の設定の仕方は異なってい
る。
【００１２】例えば、図１に示すように、単位時間の平
均回転速度と最適のオイル量とがほぼ直線関係にある場
合には、請求項２記載の場合のように、速度係数は１、
２、・・・ｎに比例した数を設定するばよく、図１
（ロ）に示すように単位時間の平均回転速度と最適のオ
イル量とがほぼ回転速度の３／２乗に比例する場合に
は、速度係数は１３／２、２３／２、・・・ｎ３／２に
比例するように設定することになり、図１（ハ）のよう
に単位時間の平均回転速度と最適のオイル量とがほぼ回
転速度の２乗に比例する場合には、設定する速度係数は
１２、２２・・・ｎ２に比例よりに設定することにな
る。
均回転速度と最適のオイル量とがほぼ直線関係にある場
合には、請求項２記載の場合のように、速度係数は１、
２、・・・ｎに比例した数を設定するばよく、図１
（ロ）に示すように単位時間の平均回転速度と最適のオ
イル量とがほぼ回転速度の３／２乗に比例する場合に
は、速度係数は１３／２、２３／２、・・・ｎ３／２に
比例するように設定することになり、図１（ハ）のよう
に単位時間の平均回転速度と最適のオイル量とがほぼ回
転速度の２乗に比例する場合には、設定する速度係数は
１２、２２・・・ｎ２に比例よりに設定することにな
る。
【００１３】何れにしろ、本願においては、回転軸の単
位時間における回転数即ち、平均回転速度が０、１、・
・・ｎの区分の何れかに該当するかを判別し、各平均速
度領域に対応した速度係数（但し、平均回転速度が０の
場合は速度係数を０とする）を回転軸の回転時間の経過
と共に順次積算し、積算値が一定の限界値に達した場合
に、オイルの吐出を行うので、回転軸の単位時間毎の速
度変化に応じて最適なオイルの吐出を行うことが出来
る。
位時間における回転数即ち、平均回転速度が０、１、・
・・ｎの区分の何れかに該当するかを判別し、各平均速
度領域に対応した速度係数（但し、平均回転速度が０の
場合は速度係数を０とする）を回転軸の回転時間の経過
と共に順次積算し、積算値が一定の限界値に達した場合
に、オイルの吐出を行うので、回転軸の単位時間毎の速
度変化に応じて最適なオイルの吐出を行うことが出来
る。
【００１４】
【実施例】以下実施例に則して本発明の構成を具体的に
説明する。
説明する。
【００１５】
【実施例１】図２は、本願発明の方法を実現する潤滑装
置の係であって、潤滑ユニット１及びこれをコントロー
ルするシーケンス制御装置２２及び回転軸１９の回転及
び回転速度に応じて積算を行うカウンター２１を有して
いる。
置の係であって、潤滑ユニット１及びこれをコントロー
ルするシーケンス制御装置２２及び回転軸１９の回転及
び回転速度に応じて積算を行うカウンター２１を有して
いる。
【００１６】図２において、シーケンス制御装置２２は
カウンター２１が所定の限界値に達した時、潤滑ユニッ
ト１内の電磁バルブ１６を作動させて、潤滑油タンク２
からポンプ４及び管路６、逆止弁９を作動させてオイル
を吐出させて分配器８に導き、他方、電磁バルブ１８を
作動させて、エヤー源１３から管路、絞り１１を介して
分配器８に導き、分配器８内のオイル及びエヤーを混合
部１０において混合させて、ノズル２０を介して軸受１
９にオイルとエヤーの混合物を、吹き付けることにな
る。
カウンター２１が所定の限界値に達した時、潤滑ユニッ
ト１内の電磁バルブ１６を作動させて、潤滑油タンク２
からポンプ４及び管路６、逆止弁９を作動させてオイル
を吐出させて分配器８に導き、他方、電磁バルブ１８を
作動させて、エヤー源１３から管路、絞り１１を介して
分配器８に導き、分配器８内のオイル及びエヤーを混合
部１０において混合させて、ノズル２０を介して軸受１
９にオイルとエヤーの混合物を、吹き付けることにな
る。
【００１７】他方、回転軸１９には、その回転の有無及
び回転速度を判別する速度計２３が連動しており、かつ
速度計２３の結果に基づいてカウンター２１内におい
て、回転軸１９の各単位時間毎の平均速度即ち、単位時
間当たりの回転数が、如何なる領域に属するかを判別
し、かつこれに基づく速度係数を乗じて、積算を行うこ
とになる。
び回転速度を判別する速度計２３が連動しており、かつ
速度計２３の結果に基づいてカウンター２１内におい
て、回転軸１９の各単位時間毎の平均速度即ち、単位時
間当たりの回転数が、如何なる領域に属するかを判別
し、かつこれに基づく速度係数を乗じて、積算を行うこ
とになる。
【００１８】実施例１において回転軸の最低速度が１２
０ｒ・ｐ・ｍであり、最高回転速度が１２０００ｒ・ｐ
・ｍでる場合、これを １２０〜４０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｌ領域） ４００１〜８０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｍ領域） ８００１〜１２０００ｒ・ｄ・ｍ（Ｈ領域） と区分けする。上記区分けにおいて、以下の時速度係数
を設定する。 回転速度領域 Ｌ領域 Ｍ領域 Ｈ領域 速度係数 １ ２ ３
０ｒ・ｐ・ｍであり、最高回転速度が１２０００ｒ・ｐ
・ｍでる場合、これを １２０〜４０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｌ領域） ４００１〜８０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｍ領域） ８００１〜１２０００ｒ・ｄ・ｍ（Ｈ領域） と区分けする。上記区分けにおいて、以下の時速度係数
を設定する。 回転速度領域 Ｌ領域 Ｍ領域 Ｈ領域 速度係数 １ ２ ３
【００１９】以上を前提として回転軸の回転が図３
（イ）の如き速度変化を行った場合には、カウンター２
１は各単位時間毎に以下の如き各速度領域に応じた速度
係数を設定し、かつこれに基づく積算を行う。 時間（分） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ 速度係数 １ ３ ２ ０ ２ １ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ 時間（分） １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ 速度係数 １ １ １ １ １ ２ ２ ２ ２ ２ 時間（分） ２４ ２５ ２６ 速度係数 ２ ２ ２
（イ）の如き速度変化を行った場合には、カウンター２
１は各単位時間毎に以下の如き各速度領域に応じた速度
係数を設定し、かつこれに基づく積算を行う。 時間（分） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ 速度係数 １ ３ ２ ０ ２ １ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ 時間（分） １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ 速度係数 １ １ １ １ １ ２ ２ ２ ２ ２ 時間（分） ２４ ２５ ２６ 速度係数 ２ ２ ２
【００２０】上記において、潤滑ユニット１００１が１
回の潤滑油の吐出を行うべき限界数値を２４と設定した
場合には、当初の潤滑油の吐出から速度係数を積算した
合計値が２４に至った１１分の段階で次の潤滑油の吐出
を行うよう、カウンター２１は、シーケンス制御装置２
２に指令を出し、これに基づいてシーケンス制御装置２
２は潤滑油ユニット１等に前記の如き作動を行わせるこ
とになる。
回の潤滑油の吐出を行うべき限界数値を２４と設定した
場合には、当初の潤滑油の吐出から速度係数を積算した
合計値が２４に至った１１分の段階で次の潤滑油の吐出
を行うよう、カウンター２１は、シーケンス制御装置２
２に指令を出し、これに基づいてシーケンス制御装置２
２は潤滑油ユニット１等に前記の如き作動を行わせるこ
とになる。
【００２１】潤滑油ユニット１において潤滑油の吐出が
行われた段階では、カウンター２１の積算値を０にリセ
ットし、改めて前記判断及び積算を行い、その結果、積
算値が改めて２４に至った２５分後に更に次の潤滑油の
吐出が行われる。
行われた段階では、カウンター２１の積算値を０にリセ
ットし、改めて前記判断及び積算を行い、その結果、積
算値が改めて２４に至った２５分後に更に次の潤滑油の
吐出が行われる。
【００２２】以上に基づく、潤滑油の吐出の状況は、図
３（ロ）に示す通りである。
３（ロ）に示す通りである。
【００２３】以上の如きカウンター２１及びシーケンス
制御装置２２の作動状況は、第４のフローチャートに示
す通りである。
制御装置２２の作動状況は、第４のフローチャートに示
す通りである。
【００２４】
【実施例２】実施例２においても、実施例１の場合と同
様、図２に示す係において、軸受の最高回転速度を１２
０００とし、これも回転速度を １２０乃至４０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｌ領域） ４００１乃至８０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｍ領域） ８００１乃至１２０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｈ領域） と設定する点は、実施例１の場合と変わりはない。
様、図２に示す係において、軸受の最高回転速度を１２
０００とし、これも回転速度を １２０乃至４０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｌ領域） ４００１乃至８０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｍ領域） ８００１乃至１２０００ｒ・ｐ・ｍ（Ｈ領域） と設定する点は、実施例１の場合と変わりはない。
【００２５】しかしながら、実施例２においては各回転
速度領域において設定される速度係数は、図５のフロー
チャートに示すように、Ｌ領域では１、Ｍ領域には２２
＝４、Ｈ領域では３２＝９に設定し、カウンター２１の
積算数の上限を４０に設定している。これは、軸受の回
転速度とこれに対する適切な潤滑油の吐出量が、図１
（ハ）に示すように回転数の２乗に比例するケースに対
応するためである。なお、他の基本原理は、実施例１の
場合と変わりはない。
速度領域において設定される速度係数は、図５のフロー
チャートに示すように、Ｌ領域では１、Ｍ領域には２２
＝４、Ｈ領域では３２＝９に設定し、カウンター２１の
積算数の上限を４０に設定している。これは、軸受の回
転速度とこれに対する適切な潤滑油の吐出量が、図１
（ハ）に示すように回転数の２乗に比例するケースに対
応するためである。なお、他の基本原理は、実施例１の
場合と変わりはない。
【００２６】実施例１では、速度係数を速度領域が高く
なるに従って、その数に比例するように設定し、実施例
２においては、速度領域の数の２乗に比例するように設
定しているが、速度係数の設定の仕方は、各回転軸の特
性に基づいて最も適当な吐出量となるように設定すれば
よい。即ち、図１（ロ）の場合には、速度係数を低速度
側から数えた領域数の３／２乗に比例するよう設定する
ことになる。
なるに従って、その数に比例するように設定し、実施例
２においては、速度領域の数の２乗に比例するように設
定しているが、速度係数の設定の仕方は、各回転軸の特
性に基づいて最も適当な吐出量となるように設定すれば
よい。即ち、図１（ロ）の場合には、速度係数を低速度
側から数えた領域数の３／２乗に比例するよう設定する
ことになる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本願発明においては、回転
軸受の単位時間当たりの平均回転速度に応じて、適切な
潤滑油の吐出量をコントロールすることが可能である。
しかも、このような制御方法のためには、単に単位時間
当たりの平均回転速度の測定即ち、単位時間当たりの回
転数の測定、該測定値に対する速度係数の設定及び積算
値のカウント等に基づく簡単な数値制御によって上記制
御方法を実現できる。このように、本願発明は潤滑装置
の制御において、上記の如き長所を有し、その価値は絶
大である。
軸受の単位時間当たりの平均回転速度に応じて、適切な
潤滑油の吐出量をコントロールすることが可能である。
しかも、このような制御方法のためには、単に単位時間
当たりの平均回転速度の測定即ち、単位時間当たりの回
転数の測定、該測定値に対する速度係数の設定及び積算
値のカウント等に基づく簡単な数値制御によって上記制
御方法を実現できる。このように、本願発明は潤滑装置
の制御において、上記の如き長所を有し、その価値は絶
大である。
【図１】：（イ）、（ロ）、（ハ）：軸受の回転速度
と、これに対する適切な潤滑油量との関係を示すグラフ
（ｒ：回転軸の回転速度、ｓ：１回転当たりに要するオ
イルの最適量）
と、これに対する適切な潤滑油量との関係を示すグラフ
（ｒ：回転軸の回転速度、ｓ：１回転当たりに要するオ
イルの最適量）
【図２】：本願発明の制御方法を実現する装置のブロッ
ク図
ク図
【図３】（イ）：実施例１における軸受の回転速度の変
化を示すタイムチャート （ロ）：実施例１における潤滑油の吐出時期を示すタイ
ムチャート
化を示すタイムチャート （ロ）：実施例１における潤滑油の吐出時期を示すタイ
ムチャート
【図４】：実施例１のカウンター及びシーケンス制御装
置の作動を示すフローチャート
置の作動を示すフローチャート
【図５】：実施例２におけるカウンター及びシーケンス
制御装置の作動状況を示すフローチャート
制御装置の作動状況を示すフローチャート
１：潤滑油ユニット １３：エヤー源 ２：潤滑油タンク １４：圧力スイッチ ３：管路 １５：管路 ４：ポンプ １６：電磁弁 ５：ミキシングバルブ １７：圧力計 ６：管路 １８：電磁弁 ７：圧力スイッチ １９：軸受 ８：分配器 ２０：ノズル ９：逆止弁 ２１：カウンター １０：混合部 ２２：制御装置 １１：絞り部 ２３：速度測定器 １２：管路
Claims (4)
- 【請求項１】 高速回転を行う回転軸及びこれと係合す
る軸受に対し、オイルとエヤーを混合して回転軸及びこ
れと係合する軸受に吹き付ける潤滑装置の制御におい
て、該回転軸の所定の単位時間における平均回転速度に
ついて、最低回転速度から最高回転速度に至る迄の範囲
において、複数個の平均速度領域を設定すると共に、各
平均速度領域に対応する速度係数を、低速の平均速度領
域から高速の平均速度領域にかけて絶対値が順次大きく
なる速度係数を設定し、かつ単位時間において回転軸が
静止している時には、その速度係数を０と設定し、回転
軸の回転時間の経過と共に、単位時間毎の平均回転速度
に応じた該速度係数を順次積算し、積算値が予め設定し
た限界値以上となった段階で、潤滑装置のオイルを吐出
することによる潤滑装置の制御方法 - 【請求項２】 平均速度量域をｎ個に等分割し、速度係
数を最低速度領域から最高速度領域にかけて夫々１、
２、・・・ｎに比例する数値を設定したことを特徴とす
る請求項１記載の潤滑装置の制御方法 - 【請求項３】 平均速度量域をｎ個に等分割し、速度係
数を最低速度領域から最高速度領域にかけて夫々１
３／２、２３／２、・・・ｎ３／２に比例する数値を設
定したことを特徴とする請求項１記載の潤滑装置の制御
方法 - 【請求項４】 平均速度量域をｎ個に等分割し、速度係
数を最低速度領域から最高速度領域にかけて夫々１２、
２２、・・・ｎ２に比例する数値を設定したことを特徴
とする請求項１記載の潤滑装置の制御方法
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04229105A JP3075852B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 潤滑装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04229105A JP3075852B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 潤滑装置の制御方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633942A true JPH0633942A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3075852B2 JP3075852B2 (ja) | 2000-08-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04229105A Expired - Fee Related JP3075852B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 潤滑装置の制御方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075852B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011817A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| KR100616119B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2006-08-25 | 후지 기카이 고교 가부시키가이샤 | 인쇄판체에 대한 도포액 공급장치 |
| CN100455407C (zh) * | 2002-07-29 | 2009-01-28 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承、主轴装置 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP04229105A patent/JP3075852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616119B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2006-08-25 | 후지 기카이 고교 가부시키가이샤 | 인쇄판체에 대한 도포액 공급장치 |
| WO2004011817A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| CN100455407C (zh) * | 2002-07-29 | 2009-01-28 | 日本精工株式会社 | 滚动轴承、主轴装置 |
| US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
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|---|---|
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