JPH06338277A - 蛍光体塗布基板及びその製造方法 - Google Patents
蛍光体塗布基板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06338277A JPH06338277A JP14972493A JP14972493A JPH06338277A JP H06338277 A JPH06338277 A JP H06338277A JP 14972493 A JP14972493 A JP 14972493A JP 14972493 A JP14972493 A JP 14972493A JP H06338277 A JPH06338277 A JP H06338277A
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- Japan
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- substrate
- particles
- coated substrate
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗が大きく、従来は高圧で発光させていた
Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕを数百Ｖで発光させられるようにする。 【構成】 Ｓｉ基板１の陽極導体２上にＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
蛍光体を被着する。Ｓｉ基板をＢａＣｌ2 水溶液に浸し
て乾燥し、ベルジャー内で急加熱・急冷却する。各蛍光
体粒子４はＢａ化合物の薄膜５で覆われ、蛍光体粒子間
にはＢａ化合物の架橋部６が形成される。蛍光体粒子は
一体化して抵抗が小さくなり、蛍光表示管における数百
Ｖ程度の駆動電圧で均一かつ高輝度で発光する。
Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕを数百Ｖで発光させられるようにする。 【構成】 Ｓｉ基板１の陽極導体２上にＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
蛍光体を被着する。Ｓｉ基板をＢａＣｌ2 水溶液に浸し
て乾燥し、ベルジャー内で急加熱・急冷却する。各蛍光
体粒子４はＢａ化合物の薄膜５で覆われ、蛍光体粒子間
にはＢａ化合物の架橋部６が形成される。蛍光体粒子は
一体化して抵抗が小さくなり、蛍光表示管における数百
Ｖ程度の駆動電圧で均一かつ高輝度で発光する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光体を使用する表示
装置の一構成部分に係り、例えば蛍光表示管、蛍光発光
管、プリンター用光源、電界放出形カソードを使ったデ
ィスプレイ等において用いられる蛍光体を塗布した絶縁
基板に関するものである。
装置の一構成部分に係り、例えば蛍光表示管、蛍光発光
管、プリンター用光源、電界放出形カソードを使ったデ
ィスプレイ等において用いられる蛍光体を塗布した絶縁
基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子線の射突によって発光する蛍光膜の
原料に供される蛍光体は、次の３種類に分類することが
できる。 （１）ＺｎＯ：Ｚｎ，ＳｎＯ2 ：Ｅｕのように蛍光体自
体が低抵抗であり、そのままで使用できるもの。 （２）ＺｎＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2 Ｏ3 ，ＺｎＳ：Ｃｕ＋Ｚｎ
Ｏ，Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ＋ＳｎＯ2 のように、蛍光体自体
は多少抵抗が高いが、導電物質を混合すれば使用できる
もの。 （３）Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂのように、
蛍光体自体の抵抗が大きく、導電物質を入れても、低抵
抗化しない為、数ｋＶ以上の高圧をかけて発光させるも
の。
原料に供される蛍光体は、次の３種類に分類することが
できる。 （１）ＺｎＯ：Ｚｎ，ＳｎＯ2 ：Ｅｕのように蛍光体自
体が低抵抗であり、そのままで使用できるもの。 （２）ＺｎＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2 Ｏ3 ，ＺｎＳ：Ｃｕ＋Ｚｎ
Ｏ，Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ＋ＳｎＯ2 のように、蛍光体自体
は多少抵抗が高いが、導電物質を混合すれば使用できる
もの。 （３）Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂのように、
蛍光体自体の抵抗が大きく、導電物質を入れても、低抵
抗化しない為、数ｋＶ以上の高圧をかけて発光させるも
の。
【０００３】前述した蛍光体のうち、（１）と（２）は
１００Ｖ以下の陽極電圧で駆動される蛍光表示管に低抵
抗蛍光体として用いることができたが、（３）は使用で
きなかった。
１００Ｖ以下の陽極電圧で駆動される蛍光表示管に低抵
抗蛍光体として用いることができたが、（３）は使用で
きなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大画面表示装置におけ
る表示面の構成単位として用いられている発光セルとし
ての蛍光発光管や、プリンタ用光源や、電界放出形カソ
ードを使用したディスプレイ装置等においては、近年高
輝度が要求されるようになるにつれ、数１００Ｖ程度の
比較的高い陽極電圧が使用されるようになっている。
る表示面の構成単位として用いられている発光セルとし
ての蛍光発光管や、プリンタ用光源や、電界放出形カソ
ードを使用したディスプレイ装置等においては、近年高
輝度が要求されるようになるにつれ、数１００Ｖ程度の
比較的高い陽極電圧が使用されるようになっている。
【０００５】このように入力パワー（電力）が大きくな
ると、（１），（２）で示した従来の低速用の蛍光体、
特に（２）の蛍光体は寿命が短くなる傾向がある。
ると、（１），（２）で示した従来の低速用の蛍光体、
特に（２）の蛍光体は寿命が短くなる傾向がある。
【０００６】本願発明者等は、主としてＣＲＴで用いら
れている前記（３）の蛍光体のなかには、数ｋＶの高電
圧を印加して発光駆動させても長い寿命を示すものがあ
ることに着目した。
れている前記（３）の蛍光体のなかには、数ｋＶの高電
圧を印加して発光駆動させても長い寿命を示すものがあ
ることに着目した。
【０００７】そこで、本願発明者等は前記（３）の蛍光
体の一例としてＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕを選び、これを用いて従
来と同様の構成で陽極基板上に陽極表示部を有する蛍光
表示管を形成した。そして、これを陽極電圧１００〜３
００Ｖで駆動し、蛍光体を発光させてみた。しかしなが
ら、その発光は不均一であり、蛍光表示管としては十分
な表示品位が得られなかった。
体の一例としてＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕを選び、これを用いて従
来と同様の構成で陽極基板上に陽極表示部を有する蛍光
表示管を形成した。そして、これを陽極電圧１００〜３
００Ｖで駆動し、蛍光体を発光させてみた。しかしなが
ら、その発光は不均一であり、蛍光表示管としては十分
な表示品位が得られなかった。
【０００８】前記蛍光体の発光が不均一になる原因とし
ては、次の三つの点をあげることができる。 メッシュグリッドによるレンズ効果で電子がメッシ
ュの目の中央に集まり、微小な多数の発光点で発光す
る。
ては、次の三つの点をあげることができる。 メッシュグリッドによるレンズ効果で電子がメッシ
ュの目の中央に集まり、微小な多数の発光点で発光す
る。
【０００９】 メッシュを用いたスクリーン印刷で蛍
光体を基板上の陽極導体に被着させた場合には、メッシ
ュの形状による影響で蛍光体層に厚さのばらつきが生じ
る。メッシュの開口部に相当する部分は厚くなり、メッ
シュのアミ材の下方は薄くなる。そして、駆動時には電
子線は薄くて抵抗の小さいところに集中し、当該部分を
発光させるが、その他の広い部分は発光しない。
光体を基板上の陽極導体に被着させた場合には、メッシ
ュの形状による影響で蛍光体層に厚さのばらつきが生じ
る。メッシュの開口部に相当する部分は厚くなり、メッ
シュのアミ材の下方は薄くなる。そして、駆動時には電
子線は薄くて抵抗の小さいところに集中し、当該部分を
発光させるが、その他の広い部分は発光しない。
【００１０】 基板上の蛍光体層が厚くなると抵抗が
大きくなり、電子が蛍光体層にチャージする場合が生じ
る。電子のチャージの影響によって発光しない部分が生
じる。
大きくなり、電子が蛍光体層にチャージする場合が生じ
る。電子のチャージの影響によって発光しない部分が生
じる。
【００１１】上記〜は、前記蛍光体自体が高抵抗な
ことと、蛍光体粒子間の接触面積が小さいために接触抵
抗が生じて蛍光体層全体としての抵抗を小さくすること
ができないことに起因していると考えられる。
ことと、蛍光体粒子間の接触面積が小さいために接触抵
抗が生じて蛍光体層全体としての抵抗を小さくすること
ができないことに起因していると考えられる。
【００１２】以上説明したように、高抵抗の蛍光体を蛍
光表示管に利用しようとする試みにおいて、本願発明者
等は次のような解決すべき課題を見出すに至ったのであ
る。
光表示管に利用しようとする試みにおいて、本願発明者
等は次のような解決すべき課題を見出すに至ったのであ
る。
【００１３】１）数１００Ｖ程度の陽極駆動電圧で均一
に発光させることができない。 ２）発光輝度が低い。 ３）抵抗を下げるために導電物質を蛍光体に混ぜること
が考えられるが、従来の導電物質は非発光物質で光を遮
断するので、輝度はかえって低くなってしまう。
に発光させることができない。 ２）発光輝度が低い。 ３）抵抗を下げるために導電物質を蛍光体に混ぜること
が考えられるが、従来の導電物質は非発光物質で光を遮
断するので、輝度はかえって低くなってしまう。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光体塗布基板
は、絶縁基板上に形成した陽極導体に蛍光体粒子を被着
してなる蛍光体塗布基板において、前記蛍光体粒子の表
面に金属化合物の薄膜が形成されるとともに、前記蛍光
体粒子間に金属化合物の架橋部が形成されていることを
特徴としている。
は、絶縁基板上に形成した陽極導体に蛍光体粒子を被着
してなる蛍光体塗布基板において、前記蛍光体粒子の表
面に金属化合物の薄膜が形成されるとともに、前記蛍光
体粒子間に金属化合物の架橋部が形成されていることを
特徴としている。
【００１５】本発明によれば、前記金属は、アルカリ金
属又はアルカリ土類金属から選ぶことができる。
属又はアルカリ土類金属から選ぶことができる。
【００１６】本発明の蛍光体塗布基板の製造方法は、絶
縁基板上に陽極導体を形成する工程と、金属化合物を含
む溶液を被着させた蛍光体を前記陽極導体上に被着する
工程と、前記基板を真空又は特定雰囲気容器に入れて前
記蛍光体のみを急加熱処理した後急冷却処理する工程を
有することを特徴としている。
縁基板上に陽極導体を形成する工程と、金属化合物を含
む溶液を被着させた蛍光体を前記陽極導体上に被着する
工程と、前記基板を真空又は特定雰囲気容器に入れて前
記蛍光体のみを急加熱処理した後急冷却処理する工程を
有することを特徴としている。
【００１７】本発明によれば、前記急加熱処理の熱源と
して、ランプ、レーザー、電子ビームから一つ又は複数
の加熱手段を選ぶことができる。又熱源の選択は基板材
質により異なる。
して、ランプ、レーザー、電子ビームから一つ又は複数
の加熱手段を選ぶことができる。又熱源の選択は基板材
質により異なる。
【００１８】
【作用】各蛍光体粒子の表面が金属化合物の薄膜で覆わ
れ、各蛍光体粒子の間には金属化合物の架橋部が設けら
れているので、蛍光体層は一体化して抵抗が小さくな
る。このため、蛍光体粒子の各々に均一な電界がかかる
ので、均一で効率のよい発光が得られる。
れ、各蛍光体粒子の間には金属化合物の架橋部が設けら
れているので、蛍光体層は一体化して抵抗が小さくな
る。このため、蛍光体粒子の各々に均一な電界がかかる
ので、均一で効率のよい発光が得られる。
【００１９】
【実施例】一実施例の蛍光体塗布基板の製造工程を説明
する。 Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体を、熱酸化膜により絶縁した
Ｓｉ基板上に形成した陽極導体の上にスクリーン印刷法
で被着させる。これを乾燥させて平均厚さ２０μｍの蛍
光体層を形成する。絶縁基板としてはガラス基板やセラ
ミック基板を用いてもよい。蛍光体の被着方法は電着法
や沈降法等の公知の手段でもよい。
する。 Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体を、熱酸化膜により絶縁した
Ｓｉ基板上に形成した陽極導体の上にスクリーン印刷法
で被着させる。これを乾燥させて平均厚さ２０μｍの蛍
光体層を形成する。絶縁基板としてはガラス基板やセラ
ミック基板を用いてもよい。蛍光体の被着方法は電着法
や沈降法等の公知の手段でもよい。
【００２０】 ＢａＣｌ2 の１％水溶液に前記Ｓｉ基
板を漬け、蛍光体の粒子間にＢａＣｌ2 を充填する。該
水溶液から前記Ｓｉ基板をとり出して乾燥させる。
板を漬け、蛍光体の粒子間にＢａＣｌ2 を充填する。該
水溶液から前記Ｓｉ基板をとり出して乾燥させる。
【００２１】ＢａＣｌ2 のかわりにＢａ（ＮＯ3 ）2 を
用いることもできる。これらのＢａ化合物はＹ2 Ｏ3 ：
Ｅｕを合成する際にフラックスとして使用されており、
ＢａはＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕには悪影響を及ぼさない。従っ
て、Ｂａのように蛍光体のフラックスとして用いられて
いる金属化合物を選択することが好ましい結果を得るひ
とつの方法である。
用いることもできる。これらのＢａ化合物はＹ2 Ｏ3 ：
Ｅｕを合成する際にフラックスとして使用されており、
ＢａはＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕには悪影響を及ぼさない。従っ
て、Ｂａのように蛍光体のフラックスとして用いられて
いる金属化合物を選択することが好ましい結果を得るひ
とつの方法である。
【００２２】 前記Ｓｉ基板を透光性のベルジャー、
例えば石英製のベルジャーを有するランプアニール装置
に収納し、Ｓｉ基板が収納されたベルジャー内を１０-2
〜１０-6Ｔｏｒｒまで排気する。
例えば石英製のベルジャーを有するランプアニール装置
に収納し、Ｓｉ基板が収納されたベルジャー内を１０-2
〜１０-6Ｔｏｒｒまで排気する。
【００２３】 その後、ベルジャー内にアルゴンガス
等の不活性気体を導入し、大気圧まで戻す。なお、本工
程は省略し、ベルジャー内を真空に保持したまま次工程
に移ってもよい。
等の不活性気体を導入し、大気圧まで戻す。なお、本工
程は省略し、ベルジャー内を真空に保持したまま次工程
に移ってもよい。
【００２４】 ランプアニール装置を作動させてＳｉ
基板上の蛍光体層を加熱する。昇温速度が毎秒５０〜１
５０℃の急加熱を行ない、前記金属化合物の融点まで蛍
光体層を昇温して同温度で１〜５分間保持する。その
後、毎秒５０〜１００℃の冷却速度で３００℃まで急冷
却し、あとは自然冷却する。
基板上の蛍光体層を加熱する。昇温速度が毎秒５０〜１
５０℃の急加熱を行ない、前記金属化合物の融点まで蛍
光体層を昇温して同温度で１〜５分間保持する。その
後、毎秒５０〜１００℃の冷却速度で３００℃まで急冷
却し、あとは自然冷却する。
【００２５】工程を省略してベルジャー内を真空に保
ったままで、工程において急加熱を行なった場合は、
前記金属化合物の融点で１〜５分間保持した後にＮ2 ガ
ス、ＣＯ2 ガス等の中性ガスをベルジャー内に導入し、
その後前述したように冷却する。
ったままで、工程において急加熱を行なった場合は、
前記金属化合物の融点で１〜５分間保持した後にＮ2 ガ
ス、ＣＯ2 ガス等の中性ガスをベルジャー内に導入し、
その後前述したように冷却する。
【００２６】以上の工程によれば、図１（ａ）に示すよ
うにＳｉ基板１上の陽極導体２に被着している蛍光体層
３は、図１（ｂ）に示すようにＢａ化合物に覆われる。
即ち、各蛍光体粒子４は厚さ数オングストロームのＢａ
を含んだ化合物の薄膜５に覆われ、各蛍光体粒子４，４
間にはＢａ化合物が充填されて架橋部６を形成する。
うにＳｉ基板１上の陽極導体２に被着している蛍光体層
３は、図１（ｂ）に示すようにＢａ化合物に覆われる。
即ち、各蛍光体粒子４は厚さ数オングストロームのＢａ
を含んだ化合物の薄膜５に覆われ、各蛍光体粒子４，４
間にはＢａ化合物が充填されて架橋部６を形成する。
【００２７】図１に示した構造は、図２〜図４から明ら
かである。即ち、図２に示す処理前の蛍光体粒子と比較
するとわかるように、図３に示す処理後の蛍光体粒子
は、表面がＢａ化合物に覆われるとともに粒子間にはＢ
ａ化合物の架橋部が形成されている。
かである。即ち、図２に示す処理前の蛍光体粒子と比較
するとわかるように、図３に示す処理後の蛍光体粒子
は、表面がＢａ化合物に覆われるとともに粒子間にはＢ
ａ化合物の架橋部が形成されている。
【００２８】また、図４（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ
図２及び図３の粒界部をマイクロオージェにて分析した
結果を示すものであり、処理後には図４（ｂ）中に示す
ようにＢａが検出されている。粒子の表面について行な
った同様の分析でもＢａが検出されている。
図２及び図３の粒界部をマイクロオージェにて分析した
結果を示すものであり、処理後には図４（ｂ）中に示す
ようにＢａが検出されている。粒子の表面について行な
った同様の分析でもＢａが検出されている。
【００２９】かかる構造により、Ｓｉ基板１に被着され
た本実施例の蛍光体粒子４は全体として一体に固着され
た形となり、抵抗がきわめて小さくなる。
た本実施例の蛍光体粒子４は全体として一体に固着され
た形となり、抵抗がきわめて小さくなる。
【００３０】本実施例のような蛍光体粒子の構造は、急
加熱及び急冷却（アニール）を行なうことにより、蛍光
体粒子間に充填された金属化合物が溶融して形成される
と考えられる。なお、前記工程における昇温速度や最高
加熱温度は、蛍光体や架橋させようとする金属化合物の
種類によって異なる。
加熱及び急冷却（アニール）を行なうことにより、蛍光
体粒子間に充填された金属化合物が溶融して形成される
と考えられる。なお、前記工程における昇温速度や最高
加熱温度は、蛍光体や架橋させようとする金属化合物の
種類によって異なる。
【００３１】本実施例で得られた蛍光体塗布基板を陽極
基板として蛍光表示管を形成し、陽極表示部における蛍
光体の発光を観察する。
基板として蛍光表示管を形成し、陽極表示部における蛍
光体の発光を観察する。
【００３２】図示はしないが、発光している蛍光体の表
面を拡大して撮影すると、蛍光体層の全面が完全に均一
に発光している訳ではなく、従来と同様に多数の発光点
が観察される。しかしながら、各発光点の発光面積及び
輝度は従来よりもはるかに大きく、蛍光体層の発光状態
が改善されていることが確認された。
面を拡大して撮影すると、蛍光体層の全面が完全に均一
に発光している訳ではなく、従来と同様に多数の発光点
が観察される。しかしながら、各発光点の発光面積及び
輝度は従来よりもはるかに大きく、蛍光体層の発光状態
が改善されていることが確認された。
【００３３】図５は、本実施例の工程を経た蛍光体と、
処理前の蛍光体の蛍光表示管における発光輝度を比較し
たものである。蛍光体をアニール処理する本実施例の方
が輝度が高く、特に陽極電圧２００Ｖ以上で駆動した場
合にその差が顕著にあらわれている。
処理前の蛍光体の蛍光表示管における発光輝度を比較し
たものである。蛍光体をアニール処理する本実施例の方
が輝度が高く、特に陽極電圧２００Ｖ以上で駆動した場
合にその差が顕著にあらわれている。
【００３４】図６は蛍光体Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕについて、
本実施例と同様の処理をした場合と、処理しない場合と
を、図５と同様に比較したものである。この例において
も、本実施例のようなアニール処理が発光輝度の改善に
有効であることが理解される。
本実施例と同様の処理をした場合と、処理しない場合と
を、図５と同様に比較したものである。この例において
も、本実施例のようなアニール処理が発光輝度の改善に
有効であることが理解される。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、抵抗の高い蛍光体の表
面に金属の薄膜をコーティングし、粒子間の間隙に金属
化合物を充填したので、蛍光体層としての抵抗を下げる
ことができた為、蛍光体からの２次電子放出によるチャ
ージアップ現象を回避することができた。このため、従
来の駆動電圧より高い数１００Ｖ（２００〜５００Ｖ）
の陽極電圧では発光輝度が低くて従来は実用にならなか
った高抵抗の蛍光体を、従来よりも高い輝度で発光させ
ることができた。
面に金属の薄膜をコーティングし、粒子間の間隙に金属
化合物を充填したので、蛍光体層としての抵抗を下げる
ことができた為、蛍光体からの２次電子放出によるチャ
ージアップ現象を回避することができた。このため、従
来の駆動電圧より高い数１００Ｖ（２００〜５００Ｖ）
の陽極電圧では発光輝度が低くて従来は実用にならなか
った高抵抗の蛍光体を、従来よりも高い輝度で発光させ
ることができた。
【００３６】又、高抵抗蛍光体に対する従来の入力電圧
（数ｋＶ）に比較し、入力電圧が小さくても必要輝度が
得られるので、蛍光体に無理がかからず、寿命を長くす
ることが可能となる。
（数ｋＶ）に比較し、入力電圧が小さくても必要輝度が
得られるので、蛍光体に無理がかからず、寿命を長くす
ることが可能となる。
【００３７】粒子間に熱伝導性のよい金属化合物が充填
されたので、蛍光体粒子で発生する熱を金属化合物を通
して基板に伝えるために蛍光体層の熱伝導がよくなっ
た。このため熱を基板に逃がし易くなり、熱による発光
効率の低下が改善される。
されたので、蛍光体粒子で発生する熱を金属化合物を通
して基板に伝えるために蛍光体層の熱伝導がよくなっ
た。このため熱を基板に逃がし易くなり、熱による発光
効率の低下が改善される。
【図１】本発明の一実施例におけるアニール処理を施す
前の蛍光体層と、施した後の蛍光体体層を示す拡大断面
図である。
前の蛍光体層と、施した後の蛍光体体層を示す拡大断面
図である。
【図２】アニール処理前の蛍光体粒子の走査形電子顕微
鏡による写真である。
鏡による写真である。
【図３】アニール処理後の蛍光体粒子の走査形電子顕微
鏡による写真である。
鏡による写真である。
【図４】（ａ）はアニール処理前の蛍光体粒子の粒界部
をマイクロオージェで分析した結果を示すグラフ、
（ｂ）はアニール処理後の蛍光体粒子の粒界部をマイク
ロオージェで分析した結果を示すグラフである。
をマイクロオージェで分析した結果を示すグラフ、
（ｂ）はアニール処理後の蛍光体粒子の粒界部をマイク
ロオージェで分析した結果を示すグラフである。
【図５】Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体について、蛍光表示管に
おける発光輝度と陽極電圧の関係をアニールの前後で比
較したグラフである。
おける発光輝度と陽極電圧の関係をアニールの前後で比
較したグラフである。
【図６】Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体について、蛍光表示管
における発光輝度と陽極電圧の関係をアニールの前後で
比較したグラフである。
における発光輝度と陽極電圧の関係をアニールの前後で
比較したグラフである。
１ 絶縁基板としてのＳｉ基板 ２ 陽極導体 ４ 蛍光体粒子 ５ 薄膜 ６ 架橋部
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁基板上に形成した陽極導体に蛍光体
粒子を被着してなる蛍光体塗布基板において、前記蛍光
体粒子の表面に金属化合物の薄膜が形成されるととも
に、前記蛍光体粒子間に金属化合物の架橋部が形成され
ていることを特徴とする蛍光体塗布基板。 - 【請求項２】 前記金属が、アルカリ金属又はアルカリ
土類金属から選ばれた請求項１記載の蛍光体塗布基板。 - 【請求項３】 絶縁基板上に陽極導体を形成する工程
と、金属化合物を含む溶液を被着させた蛍光体を前記陽
極導体上に被着する工程と、前記基板を真空又は特定雰
囲気容器に入れて前記蛍光体のみを急加熱処理した後急
冷却処理する工程を有することを特徴とする蛍光体塗布
基板の製造方法。 - 【請求項４】 前記急加熱処理の熱源が、ランプ、レー
ザー、電子ビームから選ばれた一つ又は複数の加熱手段
である請求項３記載の蛍光体塗布基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149724A JP2979901B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 蛍光体塗布基板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149724A JP2979901B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 蛍光体塗布基板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338277A true JPH06338277A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2979901B2 JP2979901B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=15481431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149724A Expired - Lifetime JP2979901B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 蛍光体塗布基板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979901B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001311075A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-09 | Osram Sylvania Inc | 離散粒子モルホロジーを有する硼酸塩蛍光物質の製造法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5149724A patent/JP2979901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001311075A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-09 | Osram Sylvania Inc | 離散粒子モルホロジーを有する硼酸塩蛍光物質の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979901B2 (ja) | 1999-11-22 |
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