JPH06337096A - 液化ガスタンクの保冷パネル継手構造 - Google Patents
液化ガスタンクの保冷パネル継手構造Info
- Publication number
- JPH06337096A JPH06337096A JP5126093A JP12609393A JPH06337096A JP H06337096 A JPH06337096 A JP H06337096A JP 5126093 A JP5126093 A JP 5126093A JP 12609393 A JP12609393 A JP 12609393A JP H06337096 A JPH06337096 A JP H06337096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold
- cold insulation
- low temperature
- temperature side
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い保冷性能が得られ、且つタンク本体の伸
縮に対し高い追従性を有し、保冷パネルへの応力発生を
防止し得る液化ガスタンクの保冷パネル継手構造を提供
する。 【構成】 タンク本体１外表面に取り付けられた保冷パ
ネル２の継手部における低温側隙間部４に、低温下で弾
力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填し、前記
保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４と該低温
側隙間部４より幅広とされた常温側溝部６との境界部を
仕切テープ１０により遮蔽し、前記常温側溝部６に、所
要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高いポリエチレン
フォーム等の断熱材１１を、その両側面を保冷パネル２
に対して接着することにより気密に装入する。
縮に対し高い追従性を有し、保冷パネルへの応力発生を
防止し得る液化ガスタンクの保冷パネル継手構造を提供
する。 【構成】 タンク本体１外表面に取り付けられた保冷パ
ネル２の継手部における低温側隙間部４に、低温下で弾
力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填し、前記
保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４と該低温
側隙間部４より幅広とされた常温側溝部６との境界部を
仕切テープ１０により遮蔽し、前記常温側溝部６に、所
要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高いポリエチレン
フォーム等の断熱材１１を、その両側面を保冷パネル２
に対して接着することにより気密に装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスタンクの保冷
パネル継手構造に関するものである。
パネル継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＬＮＧ等の低温液化ガスを輸送
する液化ガス船には、液化ガスタンクが搭載されてお
り、この種の液化ガスタンクは、図５に示される如く、
タンク本体１の外表面に、断熱性は高いが低温下では弾
力性の小さいポリウレタンフォーム等の保冷パネル２を
支持部材３により多数取り付けて保冷層を形成してい
る。
する液化ガス船には、液化ガスタンクが搭載されてお
り、この種の液化ガスタンクは、図５に示される如く、
タンク本体１の外表面に、断熱性は高いが低温下では弾
力性の小さいポリウレタンフォーム等の保冷パネル２を
支持部材３により多数取り付けて保冷層を形成してい
る。
【０００３】前記液化ガスタンクの場合、タンク本体１
ができるだけ外気に触れないようにして保冷性能を高め
る一方、低温の液化ガスによって冷却されるタンク本体
１の収縮の影響を保冷パネル２の継手部において吸収
し、保冷パネル２に応力が発生しないようにする必要が
あり、このため、従来においては、保冷パネル２の継手
部における低温側隙間部４に、低温下で弾力性を有する
グラスウール等の保冷材５を充填し、前記保冷パネル２
の継手部における低温側隙間部４より幅広とされた常温
側溝部６に、保冷パネル２と同じポリウレタンフォーム
等の断熱材７を、その一側面が一方の保冷パネル２に接
着され且つその他側面と他方の保冷パネル２との間に前
記低温側隙間部４と略等しい間隔の空隙部８が形成され
るよう装入すると共に、該空隙部８に前記保冷材５と同
じグラスウール等の保冷材９を充填することが行われて
いた。
ができるだけ外気に触れないようにして保冷性能を高め
る一方、低温の液化ガスによって冷却されるタンク本体
１の収縮の影響を保冷パネル２の継手部において吸収
し、保冷パネル２に応力が発生しないようにする必要が
あり、このため、従来においては、保冷パネル２の継手
部における低温側隙間部４に、低温下で弾力性を有する
グラスウール等の保冷材５を充填し、前記保冷パネル２
の継手部における低温側隙間部４より幅広とされた常温
側溝部６に、保冷パネル２と同じポリウレタンフォーム
等の断熱材７を、その一側面が一方の保冷パネル２に接
着され且つその他側面と他方の保冷パネル２との間に前
記低温側隙間部４と略等しい間隔の空隙部８が形成され
るよう装入すると共に、該空隙部８に前記保冷材５と同
じグラスウール等の保冷材９を充填することが行われて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４並
びに空隙部８にグラスウール等の保冷材５，９を充填す
るのでは、特にタンク本体１の底部においては重力の影
響により保冷材５，９を通して冷気が外部へ逃げやす
く、タンク本体１と外気との間に対流が発生するため、
高い保冷性能が得られないという欠点を有していた。
如く、保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４並
びに空隙部８にグラスウール等の保冷材５，９を充填す
るのでは、特にタンク本体１の底部においては重力の影
響により保冷材５，９を通して冷気が外部へ逃げやす
く、タンク本体１と外気との間に対流が発生するため、
高い保冷性能が得られないという欠点を有していた。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑み、高い保冷性
能が得られ、且つタンク本体の伸縮に対し高い追従性を
有し、保冷パネルへの応力発生を防止し得る液化ガスタ
ンクの保冷パネル継手構造を提供しようとするものであ
る。
能が得られ、且つタンク本体の伸縮に対し高い追従性を
有し、保冷パネルへの応力発生を防止し得る液化ガスタ
ンクの保冷パネル継手構造を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、液化ガス
タンクのタンク本体外表面に取り付けられた保冷パネル
の継手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有
する保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における
低温側隙間部と該低温側隙間部より幅広とされた常温側
溝部との境界部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側
溝部に、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断
熱材を気密に装入したことを特徴とする液化ガスタンク
の保冷パネル継手構造にかかるものである。
タンクのタンク本体外表面に取り付けられた保冷パネル
の継手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有
する保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における
低温側隙間部と該低温側隙間部より幅広とされた常温側
溝部との境界部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側
溝部に、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断
熱材を気密に装入したことを特徴とする液化ガスタンク
の保冷パネル継手構造にかかるものである。
【０００７】又、第二の発明は、液化ガスタンクのタン
ク本体外表面に取り付けられた保冷パネルの継手部にお
ける低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する保冷材を
充填し、前記保冷パネルの継手部における低温側隙間部
と該低温側隙間部より幅広とされた常温側溝部との境界
部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側溝部の仕切テ
ープ側に、一側部に弾性変形部を有し且つ前記保冷パネ
ルと同一材料からなる保冷継手材を気密に装入すると共
に、該保冷継手材の反仕切テープ側における常温側溝部
に、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材
を気密に装入したことを特徴とする液化ガスタンクの保
冷パネル継手構造にかかるものである。
ク本体外表面に取り付けられた保冷パネルの継手部にお
ける低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する保冷材を
充填し、前記保冷パネルの継手部における低温側隙間部
と該低温側隙間部より幅広とされた常温側溝部との境界
部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側溝部の仕切テ
ープ側に、一側部に弾性変形部を有し且つ前記保冷パネ
ルと同一材料からなる保冷継手材を気密に装入すると共
に、該保冷継手材の反仕切テープ側における常温側溝部
に、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材
を気密に装入したことを特徴とする液化ガスタンクの保
冷パネル継手構造にかかるものである。
【０００８】又、第三の発明は、液化ガスタンクのタン
ク本体外表面の側面部に取り付けられた保冷パネルの継
手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する
保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における低温
側隙間部と該低温側隙間部より幅広とされた常温側溝部
との境界部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側溝部
の仕切テープ側に、前記保冷パネルと同一材料からなる
保冷継手材を、その片側面のみを片側の保冷パネルに対
して接着し且つその反対側面と向い合う保冷パネルとの
間に所望の隙間をあける形で装入すると共に、前記保冷
継手材の反仕切テープ側における常温側溝部に、所要温
度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装
入したことを特徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継
手構造にかかるものである。
ク本体外表面の側面部に取り付けられた保冷パネルの継
手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する
保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における低温
側隙間部と該低温側隙間部より幅広とされた常温側溝部
との境界部を仕切テープにより遮蔽し、前記常温側溝部
の仕切テープ側に、前記保冷パネルと同一材料からなる
保冷継手材を、その片側面のみを片側の保冷パネルに対
して接着し且つその反対側面と向い合う保冷パネルとの
間に所望の隙間をあける形で装入すると共に、前記保冷
継手材の反仕切テープ側における常温側溝部に、所要温
度下で弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装
入したことを特徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継
手構造にかかるものである。
【０００９】又、第四の発明は、液化ガスタンクのタン
ク本体外表面の上面部に取り付けられた保冷パネルの継
手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する
保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における低温
側隙間部より幅広とされた常温側溝部に、所要温度下で
弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装入した
ことを特徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継手構造
にかかるものである。
ク本体外表面の上面部に取り付けられた保冷パネルの継
手部における低温側隙間部に、低温下で弾力性を有する
保冷材を充填し、前記保冷パネルの継手部における低温
側隙間部より幅広とされた常温側溝部に、所要温度下で
弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装入した
ことを特徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継手構造
にかかるものである。
【００１０】
【作用】第一の発明の場合、特にタンク本体の底部にお
いては重力の影響により低温側隙間部に充填された保冷
材を通して冷気が外部へ逃げようとするが、前記低温側
隙間部と常温側溝部との境界部は仕切テープによって遮
蔽してあるため、該仕切テープにより冷気の外部への流
出が阻止されると共に、前記常温側溝部に気密に装入さ
れた断熱材により外部との熱の授受が確実に断たれる。
いては重力の影響により低温側隙間部に充填された保冷
材を通して冷気が外部へ逃げようとするが、前記低温側
隙間部と常温側溝部との境界部は仕切テープによって遮
蔽してあるため、該仕切テープにより冷気の外部への流
出が阻止されると共に、前記常温側溝部に気密に装入さ
れた断熱材により外部との熱の授受が確実に断たれる。
【００１１】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷
パネルに応力が発生しない。
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷
パネルに応力が発生しない。
【００１２】第二の発明の場合、特にタンク本体の底部
においては重力の影響により低温側隙間部に充填された
保冷材を通して冷気が外部へ逃げようとするが、前記低
温側隙間部と常温側溝部との境界部は仕切テープによっ
て遮蔽してあるため、該仕切テープにより冷気の外部へ
の流出が阻止されると共に、前記常温側溝部に気密に装
入された保冷継手材と断熱材とにより外部との熱の授受
がより確実に断たれる。
においては重力の影響により低温側隙間部に充填された
保冷材を通して冷気が外部へ逃げようとするが、前記低
温側隙間部と常温側溝部との境界部は仕切テープによっ
て遮蔽してあるため、該仕切テープにより冷気の外部へ
の流出が阻止されると共に、前記常温側溝部に気密に装
入された保冷継手材と断熱材とにより外部との熱の授受
がより確実に断たれる。
【００１３】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、一側部に保冷パネルと
同一材料を使用することによって形成された弾性変形部
によって保冷パネルと同一の断熱性能をもちながら伸縮
可能な保冷継手材と、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷パネルに応
力が発生しない。
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、一側部に保冷パネルと
同一材料を使用することによって形成された弾性変形部
によって保冷パネルと同一の断熱性能をもちながら伸縮
可能な保冷継手材と、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷パネルに応
力が発生しない。
【００１４】更に又、万一、タンク本体から低温の液化
ガスが漏洩した場合、漏洩液がタンク本体と保冷パネル
との間隙から低温側隙間部に流入し、仕切テープを介し
て保冷継手材が冷却されるが、該保冷継手材は保冷パネ
ルと同一材料を使用しているため、冷却によって保冷継
手材が硬化収縮し保冷パネルから剥離したりすることは
なく、万が一、仕切テープを通って流出した液に対して
も液密性が良好に保持され、漏洩液の外部への流出も防
止される。
ガスが漏洩した場合、漏洩液がタンク本体と保冷パネル
との間隙から低温側隙間部に流入し、仕切テープを介し
て保冷継手材が冷却されるが、該保冷継手材は保冷パネ
ルと同一材料を使用しているため、冷却によって保冷継
手材が硬化収縮し保冷パネルから剥離したりすることは
なく、万が一、仕切テープを通って流出した液に対して
も液密性が良好に保持され、漏洩液の外部への流出も防
止される。
【００１５】第三の発明の場合、タンク本体の側面部に
おいては、外部への冷気の流出に関して重力の影響はタ
ンク本体の底部に比べ小さいことから、低温側隙間部と
常温側溝部との境界部を遮蔽する仕切テープによって冷
気の外部への流出が確実に阻止されると共に、前記常温
側溝部に装入された保冷継手材と断熱材とにより外部と
の熱の授受がより確実に断たれる。
おいては、外部への冷気の流出に関して重力の影響はタ
ンク本体の底部に比べ小さいことから、低温側隙間部と
常温側溝部との境界部を遮蔽する仕切テープによって冷
気の外部への流出が確実に阻止されると共に、前記常温
側溝部に装入された保冷継手材と断熱材とにより外部と
の熱の授受がより確実に断たれる。
【００１６】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、片側面のみを片側の保
冷パネルに対して接着し且つその反対側面と向い合う保
冷パネルとの間に所望の隙間をあける形で装入された保
冷継手材と、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高
い断熱材とによって吸収され、保冷パネルに応力が発生
しない。
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、片側面のみを片側の保
冷パネルに対して接着し且つその反対側面と向い合う保
冷パネルとの間に所望の隙間をあける形で装入された保
冷継手材と、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱性の高
い断熱材とによって吸収され、保冷パネルに応力が発生
しない。
【００１７】第四の発明の場合、タンク本体の上面部に
おいては、外部への冷気の流出に関して重力はそれを防
止する方向に作用するため、前述の如く低温側隙間部と
常温側溝部との境界部を遮蔽する仕切テープ等を設けな
くても冷気の外部への流出が阻止されると共に、前記常
温側溝部に装入された断熱材により外部との熱の授受が
確実に断たれる。
おいては、外部への冷気の流出に関して重力はそれを防
止する方向に作用するため、前述の如く低温側隙間部と
常温側溝部との境界部を遮蔽する仕切テープ等を設けな
くても冷気の外部への流出が阻止されると共に、前記常
温側溝部に装入された断熱材により外部との熱の授受が
確実に断たれる。
【００１８】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷
パネルに応力が発生しない。
ンク本体の収縮の影響、並びに保冷パネルの収縮は、低
温下で弾力性を有する保冷材と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材とによって吸収され、保冷
パネルに応力が発生しない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２０】図１は本発明の一実施例であって、図中、
図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてお
り、タンク本体１外表面の底部に取り付けられた保冷パ
ネル２の継手部における低温側隙間部４に、低温下で弾
力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填し、前記
保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４と該低温
側隙間部４より幅広とされた常温側溝部６との境界部を
仕切テープ１０により遮蔽し、前記常温側溝部６に、ポ
リエチレンフォーム等の断熱材１１を、その両側面を保
冷パネル２に対して接着することにより気密に装入す
る。
図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてお
り、タンク本体１外表面の底部に取り付けられた保冷パ
ネル２の継手部における低温側隙間部４に、低温下で弾
力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填し、前記
保冷パネル２の継手部における低温側隙間部４と該低温
側隙間部４より幅広とされた常温側溝部６との境界部を
仕切テープ１０により遮蔽し、前記常温側溝部６に、ポ
リエチレンフォーム等の断熱材１１を、その両側面を保
冷パネル２に対して接着することにより気密に装入す
る。
【００２１】尚、ポリエチレンフォームは、ポリウレタ
ンフォームに比べ断熱性はやや劣るもののグラスウール
より非常に高い断熱性を有しており、又、常温に近い所
要温度下ではポリウレタンフォームより高い弾力性を有
している。
ンフォームに比べ断熱性はやや劣るもののグラスウール
より非常に高い断熱性を有しており、又、常温に近い所
要温度下ではポリウレタンフォームより高い弾力性を有
している。
【００２２】前述の如く構成したので、特にタンク本体
１の底部においては重力の影響により低温側隙間部４に
充填された保冷材５を通して冷気が外部へ逃げようとす
るが、前記低温側隙間部４と常温側溝部６との境界部は
仕切テープ１０によって遮蔽してあるため、該仕切テー
プ１０により冷気の外部への流出が阻止されると共に、
前記常温側溝部６に気密に装入された断熱材１１により
外部との熱の授受が確実に断たれる。
１の底部においては重力の影響により低温側隙間部４に
充填された保冷材５を通して冷気が外部へ逃げようとす
るが、前記低温側隙間部４と常温側溝部６との境界部は
仕切テープ１０によって遮蔽してあるため、該仕切テー
プ１０により冷気の外部への流出が阻止されると共に、
前記常温側溝部６に気密に装入された断熱材１１により
外部との熱の授受が確実に断たれる。
【００２３】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮
は、低温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５
と、常温に近い所要温度下ではポリウレタンフォームよ
り高い弾力性を有しているポリエチレンフォーム等の断
熱材１１とによって吸収され、保冷パネル２に応力が発
生しない。
ンク本体１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮
は、低温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５
と、常温に近い所要温度下ではポリウレタンフォームよ
り高い弾力性を有しているポリエチレンフォーム等の断
熱材１１とによって吸収され、保冷パネル２に応力が発
生しない。
【００２４】こうして、高い保冷性能が得られ、且つタ
ンク本体１の伸縮に対し高い追従性が得られ、保冷パネ
ル２への応力発生を防止し得る。
ンク本体１の伸縮に対し高い追従性が得られ、保冷パネ
ル２への応力発生を防止し得る。
【００２５】図２は本発明の他の実施例であって、図
中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
おり、常温側溝部６の仕切テープ１０側に、一側部に弾
性変形部１２を有し且つ保冷パネル２と同じポリウレタ
ンフォーム等からなる保冷継手材１３を、その両側面を
保冷パネル２に対して接着することにより気密に装入す
ると共に、該保冷継手材１３の反仕切テープ１０側にお
ける常温側溝部６に、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高いポリエチレンフォーム等の断熱材１１を、そ
の両側面を保冷パネル２に対して接着することにより気
密に装入したものである。
中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
おり、常温側溝部６の仕切テープ１０側に、一側部に弾
性変形部１２を有し且つ保冷パネル２と同じポリウレタ
ンフォーム等からなる保冷継手材１３を、その両側面を
保冷パネル２に対して接着することにより気密に装入す
ると共に、該保冷継手材１３の反仕切テープ１０側にお
ける常温側溝部６に、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高いポリエチレンフォーム等の断熱材１１を、そ
の両側面を保冷パネル２に対して接着することにより気
密に装入したものである。
【００２６】前記保冷継手材１３の弾性変形部１２は、
保冷継手材１３の一側部に切欠部１２ａとスリット１２
ｂとを設けることにより、可撓性を有するように形成さ
れている。
保冷継手材１３の一側部に切欠部１２ａとスリット１２
ｂとを設けることにより、可撓性を有するように形成さ
れている。
【００２７】図２に示す実施例の場合、特にタンク本体
１の底部においては重力の影響により低温側隙間部４に
充填された保冷材５を通して冷気が外部へ逃げようとす
るが、前記低温側隙間部４と常温側溝部６との境界部は
仕切テープ１０によって遮蔽してあるため、該仕切テー
プ１０により冷気の外部への流出が阻止されると共に、
前記常温側溝部６に気密に装入された保冷継手材１３と
断熱材１１とにより外部との熱の授受がより確実に断た
れる。
１の底部においては重力の影響により低温側隙間部４に
充填された保冷材５を通して冷気が外部へ逃げようとす
るが、前記低温側隙間部４と常温側溝部６との境界部は
仕切テープ１０によって遮蔽してあるため、該仕切テー
プ１０により冷気の外部への流出が阻止されると共に、
前記常温側溝部６に気密に装入された保冷継手材１３と
断熱材１１とにより外部との熱の授受がより確実に断た
れる。
【００２８】又、低温の液化ガスによって冷却されるタ
ンク本体１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮
は、低温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５
と、一側部に形成された弾性変形部１２によって伸縮可
能な保冷継手材１３と、常温に近い所要温度下ではポリ
ウレタンフォームより高い弾力性を有しているポリエチ
レンフォーム等の断熱材１１とによって吸収され、保冷
パネル２に応力が発生しない。
ンク本体１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮
は、低温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５
と、一側部に形成された弾性変形部１２によって伸縮可
能な保冷継手材１３と、常温に近い所要温度下ではポリ
ウレタンフォームより高い弾力性を有しているポリエチ
レンフォーム等の断熱材１１とによって吸収され、保冷
パネル２に応力が発生しない。
【００２９】更に又、万一、タンク本体１から低温の液
化ガスが漏洩した場合、漏洩液がタンク本体１と保冷パ
ネル２との間隙から低温側隙間部４に流入し、仕切テー
プ１０を介して保冷継手材１３が冷却されるが、該保冷
継手材１３は保冷パネル２と同じポリウレタンフォーム
等の材料を使用しているため、冷却によって保冷継手材
１３が硬化収縮し保冷パネル２から剥離したりすること
はなく、万一、仕切テープを通って流出した液に対して
も液密性は良好に保持され、漏洩液の外部への流出も防
止される。
化ガスが漏洩した場合、漏洩液がタンク本体１と保冷パ
ネル２との間隙から低温側隙間部４に流入し、仕切テー
プ１０を介して保冷継手材１３が冷却されるが、該保冷
継手材１３は保冷パネル２と同じポリウレタンフォーム
等の材料を使用しているため、冷却によって保冷継手材
１３が硬化収縮し保冷パネル２から剥離したりすること
はなく、万一、仕切テープを通って流出した液に対して
も液密性は良好に保持され、漏洩液の外部への流出も防
止される。
【００３０】こうして、図２に示す実施例の場合、図１
に示すものと同様、高い保冷性能が得られ、且つタンク
本体１の伸縮に対し高い追従性が得られ、保冷パネル２
への応力発生を防止し得る。
に示すものと同様、高い保冷性能が得られ、且つタンク
本体１の伸縮に対し高い追従性が得られ、保冷パネル２
への応力発生を防止し得る。
【００３１】一方、図１或いは図２に示すような保冷パ
ネル２の継手構造をタンク本体１の底部だけでなく、タ
ンク本体１の側面部や上面部にそのまま適用することも
可能であるが、タンク本体１の側面部においては、外部
への冷気の流出に関して重力の影響はタンク本体１の底
部に比べ小さく、又、タンク本体１の上面部において
は、外部への冷気の流出に関して重力はそれを防止する
方向に作用するため、タンク本体１の側面部や上面部に
おける保冷パネル２の継手構造は、タンク本体１の底部
より簡略化した方が作業性並びに価格的な面において有
利になる。
ネル２の継手構造をタンク本体１の底部だけでなく、タ
ンク本体１の側面部や上面部にそのまま適用することも
可能であるが、タンク本体１の側面部においては、外部
への冷気の流出に関して重力の影響はタンク本体１の底
部に比べ小さく、又、タンク本体１の上面部において
は、外部への冷気の流出に関して重力はそれを防止する
方向に作用するため、タンク本体１の側面部や上面部に
おける保冷パネル２の継手構造は、タンク本体１の底部
より簡略化した方が作業性並びに価格的な面において有
利になる。
【００３２】このため、タンク本体１の側面部における
保冷パネル２の継手構造は、例えば、図３に示す如く、
常温側溝部６の仕切テープ１０側に、保冷パネル２と同
じポリウレタンフォーム等からなる保冷継手材１３を、
その片側面のみを片側の保冷パネル２に対して接着し且
つその反対側面と向い合う保冷パネル２との間に所望の
隙間をあける形で装入すると共に、該保冷継手材１３の
反仕切テープ１０側における常温側溝部６に、所要温度
下で弾力性を有し且つ断熱性の高いポリエチレンフォー
ム等の断熱材１１を、その両側面を保冷パネル２に対し
て接着することにより気密に装入して構成し、又、タン
ク本体１の上面部における保冷パネル２の継手構造は、
例えば、図４に示す如く、低温側隙間部４の常温側溝部
６に対する高さの割合を増やし、低温側隙間部４に、低
温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填
し、常温側溝部６に、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高いポリエチレンフォーム等の断熱材１１を気密
に装入して構成するようにしてもよい。
保冷パネル２の継手構造は、例えば、図３に示す如く、
常温側溝部６の仕切テープ１０側に、保冷パネル２と同
じポリウレタンフォーム等からなる保冷継手材１３を、
その片側面のみを片側の保冷パネル２に対して接着し且
つその反対側面と向い合う保冷パネル２との間に所望の
隙間をあける形で装入すると共に、該保冷継手材１３の
反仕切テープ１０側における常温側溝部６に、所要温度
下で弾力性を有し且つ断熱性の高いポリエチレンフォー
ム等の断熱材１１を、その両側面を保冷パネル２に対し
て接着することにより気密に装入して構成し、又、タン
ク本体１の上面部における保冷パネル２の継手構造は、
例えば、図４に示す如く、低温側隙間部４の常温側溝部
６に対する高さの割合を増やし、低温側隙間部４に、低
温下で弾力性を有するグラスウール等の保冷材５を充填
し、常温側溝部６に、所要温度下で弾力性を有し且つ断
熱性の高いポリエチレンフォーム等の断熱材１１を気密
に装入して構成するようにしてもよい。
【００３３】図３に示す如く、タンク本体１の側面部に
おいては、外部への冷気の流出に関して重力の影響はタ
ンク本体１の底部に比べ小さいことから、低温側隙間部
４と常温側溝部６との境界部を遮蔽する仕切テープ１０
によって冷気の外部への流出が確実に阻止されると共
に、前記常温側溝部６に装入された保冷継手材１３と断
熱材１１とにより外部との熱の授受がより確実に断た
れ、又、低温の液化ガスによって冷却されるタンク本体
１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮は、低温下
で弾力性を有する保冷材５と、片側面のみを片側の保冷
パネル２に対して接着し且つその反対側面と向い合う保
冷パネル２との間に所望の隙間をあける形で装入された
保冷継手材１３と、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱
性の高い断熱材１１とによって吸収され、保冷パネル２
に応力が発生しない。
おいては、外部への冷気の流出に関して重力の影響はタ
ンク本体１の底部に比べ小さいことから、低温側隙間部
４と常温側溝部６との境界部を遮蔽する仕切テープ１０
によって冷気の外部への流出が確実に阻止されると共
に、前記常温側溝部６に装入された保冷継手材１３と断
熱材１１とにより外部との熱の授受がより確実に断た
れ、又、低温の液化ガスによって冷却されるタンク本体
１の収縮の影響、並びに保冷パネル２の収縮は、低温下
で弾力性を有する保冷材５と、片側面のみを片側の保冷
パネル２に対して接着し且つその反対側面と向い合う保
冷パネル２との間に所望の隙間をあける形で装入された
保冷継手材１３と、所要温度下で弾力性を有し且つ断熱
性の高い断熱材１１とによって吸収され、保冷パネル２
に応力が発生しない。
【００３４】又、図４に示す如く、タンク本体１の上面
部においては、外部への冷気の流出に関して重力はそれ
を防止する方向に作用するため、前述の如く低温側隙間
部４と常温側溝部６との境界部を遮蔽する仕切テープ１
０等を設けなくても冷気の外部への流出が阻止されると
共に、前記常温側溝部６に装入された断熱材１１により
外部との熱の授受が確実に断たれ、又、低温の液化ガス
によって冷却されるタンク本体１の収縮の影響は、低温
下で弾力性を有する保冷材５と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材１１とによって吸収され、
保冷パネル２に応力が発生しない。
部においては、外部への冷気の流出に関して重力はそれ
を防止する方向に作用するため、前述の如く低温側隙間
部４と常温側溝部６との境界部を遮蔽する仕切テープ１
０等を設けなくても冷気の外部への流出が阻止されると
共に、前記常温側溝部６に装入された断熱材１１により
外部との熱の授受が確実に断たれ、又、低温の液化ガス
によって冷却されるタンク本体１の収縮の影響は、低温
下で弾力性を有する保冷材５と、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材１１とによって吸収され、
保冷パネル２に応力が発生しない。
【００３５】即ち、図３又は図４に示すようにすれば、
保冷パネル２が取り付けられる位置の環境特性に適した
継手構造が選択される形となり、全体として作業性並び
に価格的な面において効率化が図られる。
保冷パネル２が取り付けられる位置の環境特性に適した
継手構造が選択される形となり、全体として作業性並び
に価格的な面において効率化が図られる。
【００３６】尚、本発明の液化ガスタンクの保冷パネル
継手構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
継手構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜４記載の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造によれ
ば、高い保冷性能が得られ、且つタンク本体の伸縮に対
し高い追従性が得られ、保冷パネルへの応力発生を防止
し得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項
２記載の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造によれ
ば、最外部に装入する断熱材の所要温度が低くならない
ため、当該断熱材として、より追従性、断熱性の高い材
料を用いることができ、更に又、本発明の請求項３又は
４に記載したように保冷パネルが取り付けられる位置の
環境特性に適した継手構造を選択することにより、全体
として作業性並びに価格的な面において効率化を図るこ
とができるという優れた効果を奏し得る。
〜４記載の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造によれ
ば、高い保冷性能が得られ、且つタンク本体の伸縮に対
し高い追従性が得られ、保冷パネルへの応力発生を防止
し得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項
２記載の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造によれ
ば、最外部に装入する断熱材の所要温度が低くならない
ため、当該断熱材として、より追従性、断熱性の高い材
料を用いることができ、更に又、本発明の請求項３又は
４に記載したように保冷パネルが取り付けられる位置の
環境特性に適した継手構造を選択することにより、全体
として作業性並びに価格的な面において効率化を図るこ
とができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造
をタンク本体底部に適用した一実施例を示す断面図であ
る。
をタンク本体底部に適用した一実施例を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造
をタンク本体底部に適用した他の実施例を示す断面図で
ある。
をタンク本体底部に適用した他の実施例を示す断面図で
ある。
【図３】タンク本体側面部における保冷パネル継手構造
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図４】タンク本体上面部における保冷パネル継手構造
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図５】従来の液化ガスタンクの保冷パネル継手構造の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
１ タンク本体 ２ 保冷パネル ４ 低温側隙間部 ５ 保冷材 ６ 常温側溝部 １０ 仕切テープ １１ 断熱材 １２ 弾性変形部 １３ 保冷継手材
Claims (4)
- 【請求項１】 液化ガスタンクのタンク本体外表面に取
り付けられた保冷パネルの継手部における低温側隙間部
に、低温下で弾力性を有する保冷材を充填し、前記保冷
パネルの継手部における低温側隙間部と該低温側隙間部
より幅広とされた常温側溝部との境界部を仕切テープに
より遮蔽し、前記常温側溝部に、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装入したことを特
徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継手構造。 - 【請求項２】 液化ガスタンクのタンク本体外表面に取
り付けられた保冷パネルの継手部における低温側隙間部
に、低温下で弾力性を有する保冷材を充填し、前記保冷
パネルの継手部における低温側隙間部と該低温側隙間部
より幅広とされた常温側溝部との境界部を仕切テープに
より遮蔽し、前記常温側溝部の仕切テープ側に、一側部
に弾性変形部を有し且つ前記保冷パネルと同一材料から
なる保冷継手材を気密に装入すると共に、該保冷継手材
の反仕切テープ側における常温側溝部に、所要温度下で
弾力性を有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装入した
ことを特徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継手構
造。 - 【請求項３】 液化ガスタンクのタンク本体外表面の側
面部に取り付けられた保冷パネルの継手部における低温
側隙間部に、低温下で弾力性を有する保冷材を充填し、
前記保冷パネルの継手部における低温側隙間部と該低温
側隙間部より幅広とされた常温側溝部との境界部を仕切
テープにより遮蔽し、前記常温側溝部の仕切テープ側
に、前記保冷パネルと同一材料からなる保冷継手材を、
その片側面のみを片側の保冷パネルに対して接着し且つ
その反対側面と向い合う保冷パネルとの間に所望の隙間
をあける形で装入すると共に、前記保冷継手材の反仕切
テープ側における常温側溝部に、所要温度下で弾力性を
有し且つ断熱性の高い断熱材を気密に装入したことを特
徴とする液化ガスタンクの保冷パネル継手構造。 - 【請求項４】 液化ガスタンクのタンク本体外表面の上
面部に取り付けられた保冷パネルの継手部における低温
側隙間部に、低温下で弾力性を有する保冷材を充填し、
前記保冷パネルの継手部における低温側隙間部より幅広
とされた常温側溝部に、所要温度下で弾力性を有し且つ
断熱性の高い断熱材を気密に装入したことを特徴とする
液化ガスタンクの保冷パネル継手構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609393A JP3519755B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 液化ガスタンクの保冷パネル継手構造 |
| TW083104188A TW261654B (ja) | 1993-05-20 | 1994-05-09 | |
| US08/240,624 US5464116A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-11 | Insulation structure for liquefied gas tank |
| KR1019940010882A KR0166608B1 (ko) | 1993-05-20 | 1994-05-19 | 액화 가스탱크용 절연구조 |
| ES94303634T ES2084526T3 (es) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Depositos de gas licuado aislados. |
| DE69400094T DE69400094T2 (de) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Wärmeisolierte Flüssiggastanks |
| EP94303634A EP0628763B1 (en) | 1993-05-20 | 1994-05-20 | Insulated liquefied gas tanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609393A JP3519755B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 液化ガスタンクの保冷パネル継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337096A true JPH06337096A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3519755B2 JP3519755B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14926438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12609393A Expired - Lifetime JP3519755B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-27 | 液化ガスタンクの保冷パネル継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519755B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100886372B1 (ko) * | 2007-07-25 | 2009-03-03 | 유신단열 주식회사 | 천연가스탱크용 유리섬유 단열재와 그 제조방법 |
| JP2010048027A (ja) * | 2008-08-23 | 2010-03-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンクの外壁に配置された複数の断熱パネル間に設けられた目地部の構造 |
| JP2011196412A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンクの防熱構造および防熱施工方法 |
| KR101159175B1 (ko) * | 2009-09-14 | 2012-06-22 | 강림인슈 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체 및 단열패널 |
| JP2013053655A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Ihi Marine United Inc | 液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物 |
| KR101358305B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-02-24 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스 화물창 단열 구조체 시공 방법 |
| JP2014065040A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Jfe Steel Corp | 計測用センサおよび鋼板処理装置 |
| WO2022215829A1 (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 |
| RU2813392C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ГТИ" (ООО "ГТИ") | Межпанельная теплоизоляционная вставка для резервуара мембранного типа |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP12609393A patent/JP3519755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100886372B1 (ko) * | 2007-07-25 | 2009-03-03 | 유신단열 주식회사 | 천연가스탱크용 유리섬유 단열재와 그 제조방법 |
| JP2010048027A (ja) * | 2008-08-23 | 2010-03-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンクの外壁に配置された複数の断熱パネル間に設けられた目地部の構造 |
| KR101159175B1 (ko) * | 2009-09-14 | 2012-06-22 | 강림인슈 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체 및 단열패널 |
| JP2011196412A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンクの防熱構造および防熱施工方法 |
| JP2013053655A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Ihi Marine United Inc | 液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物 |
| KR101358305B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-02-24 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스 화물창 단열 구조체 시공 방법 |
| JP2014065040A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Jfe Steel Corp | 計測用センサおよび鋼板処理装置 |
| WO2022215829A1 (ko) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 |
| RU2813392C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ГТИ" (ООО "ГТИ") | Межпанельная теплоизоляционная вставка для резервуара мембранного типа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3519755B2 (ja) | 2004-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0628763B1 (en) | Insulated liquefied gas tanks | |
| CA2206196A1 (en) | Foam core spacer assembly | |
| JPH06337096A (ja) | 液化ガスタンクの保冷パネル継手構造 | |
| JP6375465B1 (ja) | 超低温貯蔵タンクの断熱構造 | |
| CN103153776A (zh) | 用来运输液化气的船的货仓 | |
| US5445096A (en) | Hull protection system for liquefied gas ship | |
| JP2018128053A (ja) | 防熱パネル集合体及び低温タンク | |
| JP5466547B2 (ja) | 低温タンクの防熱構造および防熱施工方法 | |
| JP3314059B2 (ja) | 保冷用配管カバー | |
| KR19980063617A (ko) | 저열전도율 기체 봉입 단열 기재 | |
| KR101159175B1 (ko) | 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체 및 단열패널 | |
| JP3443580B2 (ja) | 液化ガスタンク支持台周囲の保冷装置 | |
| KR102010882B1 (ko) | 액화가스 화물창의 단열시스템 및 그 단열시스템의 멤브레인 배치구조 | |
| JP2002062038A (ja) | 冷蔵庫用断熱扉体 | |
| US20230417474A1 (en) | Heat insulating element | |
| WO2018008446A1 (ja) | 断熱箱体の製造方法及び断熱箱体 | |
| US7380380B2 (en) | Thermal protection device | |
| JP2019128015A (ja) | タンクの防熱構造 | |
| JPH0625818Y2 (ja) | 断熱パネル連結部のシ−ル装置 | |
| KR20110068146A (ko) | 액화천연가스 저장탱크의 단열구조체 | |
| JPS6022316Y2 (ja) | 冷蔵庫 | |
| JP3456280B2 (ja) | 低温タンクにおける外槽屋根ノズル貫通部の保冷装置 | |
| JPH07280172A (ja) | 低温ガス配管 | |
| JP2634572B2 (ja) | 極低温液体を収容する球形タンクの断熱部 | |
| JPS61116274A (ja) | 断熱扉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040127 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040130 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |