JPH06335993A - Surface coated thermoplastic resin film and production thereof - Google Patents

Surface coated thermoplastic resin film and production thereof

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JPH06335993A
JPH06335993A JP15138993A JP15138993A JPH06335993A JP H06335993 A JPH06335993 A JP H06335993A JP 15138993 A JP15138993 A JP 15138993A JP 15138993 A JP15138993 A JP 15138993A JP H06335993 A JPH06335993 A JP H06335993A
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JP
Japan
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film
layer
weight
thermoplastic resin
coating
Prior art date
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Pending
Application number
JP15138993A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenji Koyanagi
健治 小柳
Hisayuki Naito
久幸 内藤
Akira Enokida
晃 榎田
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To provide a thermoplastic resin film improved in slip properties without impairing the transparency of a film or film forming properties. CONSTITUTION:A layer of a granular resin with an average particle size of 0.05-1mum composed of a double-layer structure consisting of 20-70wt.% of a core layer of a methyl methacrylate/styrene/butadiene terpolymer and 80-30wt.% of surface layer of polyethylene is formed on at least the single surface of a thermoplastic resin film and heated to 60 deg.C or higher to obtain a surface coated film. By this method, a surface coated thermoplastic resin film wherein the thickness of the coating layer is 0.002-0.2mum, the coefficient of dynamic friction of the coating surface due to an Euler method is 0.5 or less and haze is 0.70% or less is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、優れたスリップ性及び
透明性を有する熱可塑性樹脂フイルムに関するものであ
る。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a thermoplastic resin film having excellent slip properties and transparency.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂の二軸延伸フイル
ムは、その優れた諸特性から用途に応じて様々な分野で
広く用いられているが、用途や条件によってはフイルム
製造過程や後加工工程中において低いスリップ性のため
に、扱いにくいという欠点を有していた。従来、この欠
点を改良するためにフイルム同士あるいはフイルムと接
触する材料との摩擦面における摩擦力を低下させる方法
として、酸化珪素、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機
微粒子やポリテトラフルオロエチレン等の易滑性ポリマ
ーを含有させる方法が採用されてきた。
2. Description of the Related Art Generally, a biaxially stretched film made of a thermoplastic resin is widely used in various fields depending on its application due to its excellent characteristics. However, depending on the application and conditions, the film manufacturing process and post-processing step It had the drawback of being difficult to handle due to its low slip properties. Conventionally, in order to improve this defect, as a method of reducing the frictional force on the friction surface between the films or the material in contact with the film, inorganic fine particles such as silicon oxide, alumina and calcium carbonate, and easy sliding of polytetrafluoroethylene and the like have been used. The method of incorporating a volatile polymer has been adopted.

【0003】しかしながら、上記の無機微粒子を含有さ
せる方法では、微粒子間の凝集によりフイルムの透明性
を低下させ、かつフイルム基材との相溶性の低さのため
微粒子の欠落を招き易いという問題を有していた。一
方、易滑性ポリマーを含有させる方法では、ポリマーの
耐熱性が不十分であったり、フイルム基材との相溶性の
低さに起因するフイルムの透明性の低下あるいはシート
への押し出し成形時の製膜不良という問題を有してい
た。
However, in the method of incorporating the above-mentioned inorganic fine particles, there is a problem that the transparency of the film is deteriorated due to the agglomeration between the fine particles and the lack of compatibility with the film base material easily causes the loss of the fine particles. Had. On the other hand, in the method of incorporating the slippery polymer, the heat resistance of the polymer is insufficient, or the transparency of the film is reduced due to the low compatibility with the film base material, or when the film is extruded. There was a problem of poor film formation.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フイルムの
透明性や製膜性を損なうことなく、スリップ性の改良さ
れた熱可塑性樹脂フイルムとその製造法を提供しようと
するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to provide a thermoplastic resin film having improved slip properties and a method for producing the same, without impairing the transparency and film-forming property of the film.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。 (1) 熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面に、メチル
メタクリレート、スチレン及びブタジエンからなる三元
共重合体20〜70重量%を芯層とし、ポリエチレン80〜30
重量%を表層とする二層構造で、平均粒径が0.05〜1μ
m の粒状樹脂の層を形成した後、60℃以上の温度に加熱
することによって得られた表面被覆フイルムであって、
被覆層の厚みが 0.002〜0.2 μm で、被覆面のオイラー
法による動摩擦係数が 0.5以下、かつヘイズが 7.0%以
下であることを特徴とする表面被覆熱可塑性樹脂フイル
ム。 (2) 未延伸又は一軸延伸熱可塑性樹脂フイルムの少なく
とも片面に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタ
ジエンからなる三元共重合体20〜70重量%を芯層とし、
ポリエチレン80〜30重量%を表層とする二層構造で、平
均粒径が0.05〜1μm の粒状樹脂の水分散液をコーティ
ングし、60℃以上の温度で乾燥した後、延伸することを
特徴とする上記(1) 記載の表面被覆熱可塑性樹脂フイル
ムの製造法。 (3) 二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面
に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体20〜70重量%を芯層とし、ポリエチ
レン80〜30重量%を表層とする二層構造で、平均粒径が
0.05〜1μm の粒状樹脂の水分散液をコーティングし、
60℃以上の温度で乾燥することを特徴とする上記(1) 記
載の表面被覆熱可塑性樹脂フイルムの製造法。
The present invention solves the above-mentioned problems, and the gist thereof is as follows. (1) On at least one side of a thermoplastic resin film, a terpolymer of methyl methacrylate, styrene, and butadiene as a core layer of 20 to 70% by weight, polyethylene 80 to 30
It has a two-layer structure with weight% as the surface layer, and the average particle size is 0.05-1μ.
A surface-coated film obtained by forming a layer of m granular resin and then heating it to a temperature of 60 ° C. or higher,
A surface-coated thermoplastic resin film having a coating layer thickness of 0.002 to 0.2 μm, a dynamic friction coefficient of the coated surface according to the Euler method of 0.5 or less, and a haze of 7.0% or less. (2) at least one surface of the unstretched or uniaxially stretched thermoplastic resin film, the core layer of 20-70 wt% terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene,
A double-layered structure having 80 to 30% by weight of polyethylene as a surface layer, coated with an aqueous dispersion of a granular resin having an average particle diameter of 0.05 to 1 μm, dried at a temperature of 60 ° C. or higher, and then stretched. The method for producing a surface-coated thermoplastic resin film according to (1) above. (3) At least one surface of the biaxially stretched thermoplastic resin film, a two-layer structure having 20 to 70% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene as a core layer and 80 to 30% by weight of polyethylene as a surface layer. The structure has an average particle size
Coat an aqueous dispersion of 0.05-1 μm granular resin,
The method for producing a surface-coated thermoplastic resin film according to (1) above, which comprises drying at a temperature of 60 ° C. or higher.

【0006】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明における熱可塑性樹脂は特に限定されるものではな
いが、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイ
ロン12、ナイロン11、ポリメタキシリレンアジパミ
ド等及びそれらの共重合体で代表されるポリアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート
等及びそれらの共重合体で代表されるポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペン
テン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン等
で代表されるポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なか
でも好ましい熱可塑性樹脂は、ナイロン6、ポリエチレ
ンテレフタレート及びポリプロピレンである。
The present invention will be described in detail below. The thermoplastic resin in the present invention is not particularly limited, but is a polyamide resin represented by nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, nylon 11, polymethaxylylene adipamide, etc. and copolymers thereof. , Polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate and the like and polyester resins represented by their copolymers, polycarbonate resins, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, polymethylpentene, polybutene, poly Examples thereof include polyolefin resins represented by isobutylene, polystyrene and the like. Among them, preferred thermoplastic resins are nylon 6, polyethylene terephthalate and polypropylene.

【0007】被覆層を構成する樹脂は、メチルメタクリ
レート、スチレン及びブタジエンからなる三元共重合体
20〜70重量%を芯層とし、ポリエチレン80〜30重量%を
表層とする二層構造を有するものである。芯層の量が20
重量%より少ないと塗工後の表面粗さが小さくなり、十
分なスリップ性が得られず、80重量%を超えると安定な
表面被覆層を得ることができない。なお、芯層及び表層
を形成する重合体は、上記成分の他、カルボン酸基やカ
ルボン酸金属塩基を有するモノマーが少量共重合された
ものでもよい。
The resin constituting the coating layer is a terpolymer consisting of methyl methacrylate, styrene and butadiene.
It has a two-layer structure in which 20 to 70% by weight is the core layer and 80 to 30% by weight of polyethylene is the surface layer. 20 core layers
If it is less than 80% by weight, the surface roughness after coating becomes small and sufficient slip properties cannot be obtained. If it exceeds 80% by weight, a stable surface coating layer cannot be obtained. The polymer forming the core layer and the surface layer may be a polymer obtained by copolymerizing a small amount of a monomer having a carboxylic acid group or a metal carboxylate base in addition to the above components.

【0008】また、被覆層を構成する粒状樹脂の平均粒
径は、0.05〜1μm とすることが必要である。平均粒径
が0.05μm より小さいと十分なスリップ性を得ることが
できず、1μm より大きいとヘイズが高くなり、本発明
の目的を達成することができない。
Further, it is necessary that the average particle diameter of the granular resin constituting the coating layer is 0.05 to 1 μm. If the average particle size is smaller than 0.05 μm, sufficient slip properties cannot be obtained, and if it is larger than 1 μm, haze becomes high and the object of the present invention cannot be achieved.

【0009】このような粒状樹脂としては、市販のもの
を使用することができ、大日本インキ化学工業社製パテ
ラコールA−704 シリーズがある。
As such a granular resin, a commercially available one can be used, and there is Pateracor A-704 series manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.

【0010】被覆層の厚みは 0.002〜0.2 μm とするこ
とが必要であり、好ましくは0.04〜0.1μm である。被
覆層の厚みが 0.002μm より薄ければ十分なスリップ性
を得ることができず、 0.2μm より厚ければヘイズが高
くなり、本発明の目的を達成することができない。
The thickness of the coating layer must be 0.002 to 0.2 μm, preferably 0.04 to 0.1 μm. If the thickness of the coating layer is thinner than 0.002 μm, sufficient slip properties cannot be obtained, and if it is thicker than 0.2 μm, haze becomes high and the object of the present invention cannot be achieved.

【0011】被覆層の形成は、上記の粒状樹脂の水分散
液を熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面にコーティ
ングすることにより行われるが、コーティング液中の粒
状樹脂の濃度は 0.1〜10重量%が適当である。コーティ
ング液中の粒状樹脂の濃度が0.1重量%より小さい場
合、コーティング液の表面張力が高くなり、均一に塗工
できなくなり、10重量%を超えると塗工筋が発生し、均
一な塗工面が得られなくなる。
The coating layer is formed by coating the above-mentioned aqueous dispersion of the granular resin on at least one side of the thermoplastic resin film. The concentration of the granular resin in the coating solution is preferably 0.1 to 10% by weight. Is. If the concentration of the granular resin in the coating liquid is less than 0.1% by weight, the surface tension of the coating liquid will be high and it will not be possible to coat uniformly. If it exceeds 10% by weight, coating streaks will occur and a uniform coating surface will be obtained. You won't get it.

【0012】また、コーティング液には、前記粒状樹脂
の他に、必要に応じて界面活性剤、酸化防止剤、無機微
粉末等を添加してもよい。
In addition to the above-mentioned granular resin, a surfactant, an antioxidant, an inorganic fine powder and the like may be added to the coating liquid, if necessary.

【0013】次に、本発明の被覆熱可塑性樹脂フイルム
の製造工程を以下に説明する。まず、熱可塑性樹脂をT
−ダイ法、インフレーション法等の通常の製膜法でフイ
ルムとする。
Next, the manufacturing process of the coated thermoplastic resin film of the present invention will be described below. First, the thermoplastic resin is T
-Film is formed by a usual film forming method such as a die method or an inflation method.

【0014】本発明において、粒状樹脂の水分散液によ
るコーティングは、製膜直後の未延伸フイルム、縦方向
に延伸を行った直後の一軸延伸フイルム又は二軸延伸後
のフイルムに施すことができる。
In the present invention, the coating of the granular resin with the aqueous dispersion can be applied to an unstretched film immediately after film formation, a uniaxially stretched film immediately after stretching in the machine direction or a film after biaxial stretching.

【0015】本発明の被覆フイルムを得るための上記三
つの方法のうち、未延伸フイルムに塗工し、同時二軸延
伸する方法と縦一軸延伸した後、横延伸する方法は、二
軸延伸後にコーティングする方法に比較し、塗工量を容
易に少なくすることが可能であるとともに、フイルム製
造工程でコーティングを施すことから経済効果が大き
く、中でも未延伸フイルムに塗工し同時二軸延伸する方
法は、経済的に最も優れた方法である。
Among the above three methods for obtaining the coated film of the present invention, the method of coating on an unstretched film and simultaneously biaxially stretching, and the method of longitudinally uniaxially stretching and laterally stretching are as follows: Compared to the coating method, it is possible to easily reduce the coating amount, and since the coating is applied in the film manufacturing process, the economic effect is large. Among them, the method of coating on an unstretched film and simultaneously biaxially stretching Is the best economical way.

【0016】コーティング方法としては、公知の任意の
塗工法が適用される。例えば、グラビアロール方式、メ
タリングバー方式、リバースロール方式、スプレー方式
が単独又は組み合わせて適用される。
As the coating method, any known coating method can be applied. For example, a gravure roll system, a metering bar system, a reverse roll system, and a spray system are applied individually or in combination.

【0017】塗工前の熱可塑性樹脂フイルムの濡れ張力
が粒状樹脂の水分散液の表面張力より小さい場合には、
熱可塑性樹脂フイルムにコロナ処理を施したり、コーテ
ィング液に界面活性剤を添加する等の方法によって、熱
可塑性樹脂フイルムの濡れ張力を高めることにより、粒
状樹脂の水分散液を熱可塑性樹脂フイルムに均一にコー
ティングすることが可能となる。
When the wetting tension of the thermoplastic resin film before coating is smaller than the surface tension of the aqueous dispersion of the granular resin,
By increasing the wetting tension of the thermoplastic resin film by applying a corona treatment to the thermoplastic resin film or adding a surfactant to the coating liquid, the aqueous dispersion of the granular resin is made uniform on the thermoplastic resin film. Can be coated.

【0018】コーティングしたフイルムを60℃以上の温
度で乾燥した後、未延伸フイルムにコーティングした場
合は、同時二軸延伸、縦一軸延伸フイルムにコーティン
グした場合は、横延伸することにより二軸延伸フイルム
とされる。延伸は、通常の熱可塑性樹脂フイルムとほぼ
同様の温度で、延伸倍率が縦、横方向とも 1.2〜10倍と
なるようにするのが望ましい。延伸前の乾燥は、延伸過
程の予熱部で行ってもよい。次いで、延伸されたフイル
ムは、通常の熱処理条件で熱処理される。二軸延伸フイ
ルムにコーティングした場合は、60℃以上の温度で乾燥
するだけでよい。
After drying the coated film at a temperature of 60 ° C. or more, when it is coated on an unstretched film, it is simultaneously biaxially stretched, and when it is coated on a longitudinal uniaxially stretched film, it is biaxially stretched film by transverse stretching. It is said that It is desirable that the stretching is carried out at a temperature substantially the same as that of a normal thermoplastic resin film and the stretching ratio is 1.2 to 10 times in both the longitudinal and transverse directions. The drying before stretching may be performed in the preheating part of the stretching process. Next, the stretched film is heat treated under normal heat treatment conditions. When coated on a biaxially stretched film, it only needs to be dried at a temperature of 60 ° C or higher.

【0019】本発明の表面被覆熱可塑性樹脂フイルムの
厚みは、特に限定されるものではないが、通常 0.1〜10
00μm である。
The thickness of the surface-coated thermoplastic resin film of the present invention is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10
It is 00 μm.

【0020】また、本発明の表面被覆熱可塑性樹脂フイ
ルムは積層フイルムの一層としても用いることができ
る。
The surface-coated thermoplastic resin film of the present invention can also be used as one layer of a laminated film.

【0021】[0021]

【作用】本発明によれば、被覆面のスリップ性が良好
で、かつ透明性が良好な熱可塑性樹脂フイルムが提供さ
れる。この理由は明らかではないが、次のように推定さ
れる。すなわち、二層構造の粒状樹脂をフイルム表面に
コーティングし、60℃以上の温度に加熱すると粒状樹脂
の表層のポリエチレンが溶融し、芯層の共重合体を突起
状に残しながら、基材フイルムに接着して被膜を形成
し、フイルム表面に微細な凹凸が形成される。また、被
覆層は、透明な重合体で構成され、その厚みが小さいた
め、基材フイルムの透明性が損なわれることがない。
According to the present invention, a thermoplastic resin film having a good slip property on the coated surface and a good transparency is provided. The reason for this is not clear, but it is estimated as follows. That is, coating the surface of the film with a two-layer structure granular resin, when heated to a temperature of 60 ℃ or more, the polyethylene of the surface layer of the granular resin is melted, leaving the copolymer of the core layer in the form of protrusions, while the base film The film is adhered to form a film, and fine irregularities are formed on the film surface. The cover layer is made of a transparent polymer and has a small thickness, so that the transparency of the base film is not impaired.

【0022】[0022]

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値の測定方法は、次のとおりである。 (a) オイラー法による動摩擦係数 円筒の 140度の抱き角となる部分に幅50mmのフイルムを
接触させ、一端に1kgの荷重を掛け、他端を島津製作所
製オートグラフで 500mm/min の速度で引張った際に発
生する張力より次式で算出した。 μ= (1/θ) ln(T1/T0 ) θ: (140/360) ×2π T0 :1kg T1 :発生する張力(kg) (b) ASTM法による摩擦係数 ASTM-D-1894 に準じ、動摩擦係数を測定した。 (c) 透明性 JIS-K-6714 により測定した。
EXAMPLES Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. The method of measuring the characteristic value is as follows. (a) Coefficient of dynamic friction by Euler's method A film with a width of 50 mm is brought into contact with the portion of the cylinder where the wrap angle is 140 degrees, a load of 1 kg is applied to one end, and the other end is applied with a Shimadzu autograph at a speed of 500 mm / min. It was calculated by the following formula from the tension generated when pulled. μ = (1 / θ) ln (T 1 / T 0 ) θ: (140/360) × 2π T 0 : 1kg T 1 : Generated tension (kg) (b) Friction coefficient according to ASTM method ASTM-D-1894 The coefficient of kinetic friction was measured according to. (c) Transparency Measured according to JIS-K-6714.

【0023】実施例1 ナイロン6(融点 220℃)を 260℃でT−ダイより溶融
押し出しし、30℃のドラム上で冷却して厚み 150μm の
未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイルム
に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体40重量%を芯層とし、ポリエチレン
60重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μ
m の粒状樹脂を 1.0重量%含有する水分散を回転マイヤ
ーバーにより塗工重量が7g/m2になるようにコーティ
ングし、80℃で乾燥させた後、85℃で縦方向に3倍、横
方向に 3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 210℃で熱
処理し、ナイロン6層の厚みが15μm 、コーティング層
の厚みが 0.007μm である二軸延伸フイルムを得た。
Example 1 Nylon 6 (melting point 220 ° C.) was melt extruded from a T-die at 260 ° C. and cooled on a drum at 30 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 150 μm. Next, 40% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer on this unstretched film, and polyethylene was used.
Two-layer structure with 60% by weight as the surface layer, average particle size 0.2μ
A water dispersion containing 1.0% by weight of granular resin of m was coated with a rotating Meyer bar to a coating weight of 7 g / m 2 , dried at 80 ° C, then tripled vertically at 85 ° C and horizontally. Direction was 3.3 times simultaneously biaxially stretched and further heat treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched film having a nylon 6 layer thickness of 15 μm and a coating layer thickness of 0.007 μm.

【0024】実施例2 被覆樹脂をメチルメタクリレート、スチレン及びブタジ
エンからなる三元共重合体50重量%を芯層とし、ポリエ
チレン50重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が
0.2μm の粒状樹脂に変えたこと以外は実施例1と同様
の方法で二軸延伸フイルムを得た。
Example 2 The coating resin had a two-layer structure in which 50% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer and 50% by weight of polyethylene was used as a surface layer, and the average particle size was
A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular resin was changed to 0.2 μm.

【0025】比較例1 コーティングを施さないこと以外は、実施例1と同様の
方法で二軸延伸フイルムを得た。
Comparative Example 1 A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1 except that no coating was applied.

【0026】比較例2 被覆樹脂をメチルメタクリレート、スチレン及びブタジ
エンからなる三元共重合体10重量%を芯層とし、ポリエ
チレン90重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が
0.2μm の粒状樹脂としたこと以外は実施例1と同様の
方法で二軸延伸フイルムを得た。
Comparative Example 2 The coating resin has a two-layer structure in which 10% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene is used as a core layer and 90% by weight of polyethylene is used as a surface layer, and the average particle size is
A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.2 μm granular resin was used.

【0027】比較例3 被覆樹脂をメチルメタクリレート、スチレン及びブタジ
エンからなる三元共重合体90重量%を芯層とし、ポリエ
チレン10重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が
0.2μm の粒状樹脂としたこと以外は実施例1と同様の
方法で二軸延伸フイルムを得た。しかし、得られたフイ
ルムは、表面被覆層の安定性が悪く、実用的なものでは
なかった。
Comparative Example 3 The coating resin had a two-layer structure in which 90% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer and 10% by weight of polyethylene was used as a surface layer, and the average particle size was
A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.2 μm granular resin was used. However, the obtained film was not practical because the stability of the surface coating layer was poor.

【0028】実施例3 ポリエチレンテレフタレート(融点 255℃)を 280℃で
T−ダイより溶融押し出しし、15℃のドラム上で冷却し
て厚み 120μm の未延伸フイルムを得た。次いで、この
未延伸フイルムにコロナ処理を施してフイルムの表面張
力を48ダイン/cmとした。このコロナ処理未延伸フイル
ムにメチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体30重量%を芯層とし、ポリエチレン
70重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μ
m の粒状樹脂を 1.0重量%含有する水分散溶液を回転マ
イヤーバーにより塗工重量が7g/m2になるようにコー
ティングし、80℃で乾燥させた後、95℃で縦方向に3
倍、横方向に 3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 230
℃で熱処理し、ポリエチレンテレフタレート層の厚みが
12μm、コーティング層の厚みが 0.007μm である二軸
延伸フイルムを得た。
Example 3 Polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C.) was melt extruded from a T-die at 280 ° C. and cooled on a drum at 15 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 120 μm. The unstretched film was then subjected to a corona treatment to bring the surface tension of the film to 48 dynes / cm. To this corona-treated unstretched film, 30% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer, and polyethylene was used.
Two-layer structure with 70% by weight as the surface layer, with an average particle size of 0.2μ
An aqueous dispersion containing 1.0% by weight of granular resin of m was coated with a rotating Meyer bar to a coating weight of 7 g / m 2 , dried at 80 ° C, and then vertically coated at 95 ° C.
Double and 3.3 times in the transverse direction at the same time
Heat treatment at ℃, the thickness of the polyethylene terephthalate layer
A biaxially stretched film having a thickness of 12 μm and a coating layer of 0.007 μm was obtained.

【0029】実施例4 ポリプロピレン(融点 160℃)を 240℃でT−ダイより
溶融押し出しし、15℃のドラム上で冷却して厚み 120μ
m の未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイル
ムにコロナ処理を施してフイルムの表面張力を48ダイン
/cmとした。このコロナ処理未延伸フイルムにメチルメ
タクリレート、スチレン及びブタジエンからなる三元共
重合体30重量%を芯層とし、ポリエチレン70重量%を表
層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μm の粒状樹脂
を 1.0重量%含有する水分散溶液を回転マイヤーバーに
より塗工重量が7g/m2になるようにコーティングし、
80℃で乾燥させた後、150 ℃で縦方向に3倍、横方向に
3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 150℃で熱処理
し、ポリプロピレン層の厚みが12μm 、コーティング層
の厚みが 0.007μm である二軸延伸フイルムを得た。
Example 4 Polypropylene (melting point: 160 ° C.) was melt extruded from a T-die at 240 ° C., cooled on a drum at 15 ° C. and had a thickness of 120 μm.
An unstretched film of m 3 was obtained. The unstretched film was then subjected to a corona treatment to bring the surface tension of the film to 48 dynes / cm. This corona-treated unstretched film has a two-layer structure with a core layer of 30% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene and a surface layer of 70% by weight of polyethylene, and a granular resin with an average particle size of 0.2 μm. Was coated with a water-dispersed solution containing 1.0% by weight by a rotating Meyer bar to a coating weight of 7 g / m 2 .
After drying at 80 ℃, at 150 ℃ 3 times in the vertical direction and in the horizontal direction
The film was simultaneously biaxially stretched 3.3 times and further heat-treated at 150 ° C. to obtain a biaxially stretched film having a polypropylene layer thickness of 12 μm and a coating layer thickness of 0.007 μm.

【0030】実施例5 ナイロン6(融点 220℃)を 260℃でT−ダイより溶融
押し出しし、30℃のドラム上で冷却して厚み 150μm の
未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイルムを
85℃で縦方向に3倍、横方向に 3.3倍同時二軸延伸し、
さらにこれを 210℃で熱処理し、二軸延伸フイルムを得
た。この二軸延伸フイルムにメチルメタクリレート、ス
チレン及びブタジエンからなる三元共重合体40重量%を
芯層とし、ポリエチレン60重量%を表層とする二層構造
で、平均粒子径が 0.2μm の粒状樹脂を 1.0重量%含有
する水分散を回転マイヤーバーにより塗工重量が 0.7g
/m2になるようにコーティングした後、80℃で乾燥さ
せ、ナイロン6層の厚みが15μm 、コーティング層の厚
みが 0.007μmである二軸延伸フイルムを得た。
Example 5 Nylon 6 (melting point 220 ° C.) was melt extruded from a T-die at 260 ° C. and cooled on a drum at 30 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 150 μm. Then, this unstretched film is
Simultaneously biaxially stretched at 85 ℃ 3 times in the longitudinal direction and 3.3 times in the transverse direction,
Further, this was heat-treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched film. This biaxially stretched film has a two-layer structure in which 40% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene is used as a core layer and 60% by weight of polyethylene is used as a surface layer, and a granular resin having an average particle diameter of 0.2 μm is used. The coating weight of the water dispersion containing 1.0% by weight was 0.7 g with a rotating Meyer bar.
After coating such that / m 2, the device was then dried at 80 ° C., the thickness of the nylon 6 layer were obtained 15 [mu] m, the thickness of the coating layer is a biaxially oriented film is 0.007.

【0031】以上の実施例及び比較例で得られたフイル
ムの特性値を表1に示す。
Table 1 shows the characteristic values of the films obtained in the above Examples and Comparative Examples.

【0032】[0032]

【表1】 [Table 1]

【0033】[0033]

【発明の効果】本発明によれば、フイルムの透明性や製
膜性を損なうことなく、スリップ性の改良された熱可塑
性樹脂フイルムが提供される。また、本発明の方法によ
れば、フイルム製造工程でコーティングを施すことがで
き、低コストで被覆フイルムを得ることができる。特
に、未延伸フイルム又は縦一軸延伸フイルムにコーティ
ングした後、同時二軸延伸又は横延伸する方法を採用す
れば、被覆層の厚みを容易に薄くすることが可能であ
り、経済的に有利である。
According to the present invention, a thermoplastic resin film having an improved slip property is provided without impairing the transparency and film forming property of the film. Further, according to the method of the present invention, coating can be applied in the film manufacturing process, and a coated film can be obtained at low cost. In particular, if a method of coating an unstretched film or a longitudinally uniaxially stretched film and then simultaneously biaxially stretching or transversely stretching it is possible to easily reduce the thickness of the coating layer, which is economically advantageous. .

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成6年3月14日[Submission date] March 14, 1994

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0023[Name of item to be corrected] 0023

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0023】 実施例1 ナイロン6(融点 220℃)を 260℃でT−ダイより溶融
押し出しし、30℃のドラム上で冷却して厚み 150μm の
未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイルム
に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体40重量%を芯層とし、ポリエチレン
60重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μ
m の粒状樹脂を 1.0重量%含有する水分散液を回転マイ
ヤーバーにより塗工重量が7g/m2になるようにコーテ
ィングし、80℃で乾燥させた後、85℃で縦方向に3倍、
横方向に 3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 210℃で
熱処理し、ナイロン6層の厚みが15μm 、コーティング
層の厚みが 0.007μm である二軸延伸フイルムを得た。
Example 1 Nylon 6 (melting point 220 ° C.) was melt extruded from a T-die at 260 ° C. and cooled on a drum at 30 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 150 μm. Next, 40% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer on this unstretched film, and polyethylene was used.
Two-layer structure with 60% by weight as the surface layer, average particle size 0.2μ
An aqueous dispersion containing 1.0% by weight of m granular resin was coated with a rotating Meyer bar to a coating weight of 7 g / m 2 , dried at 80 ° C, and then tripled vertically at 85 ° C.
The film was simultaneously biaxially stretched 3.3 times in the transverse direction and further heat-treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched film having a nylon 6 layer thickness of 15 μm and a coating layer thickness of 0.007 μm.

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0028[Correction target item name] 0028

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0028】 実施例3 ポリエチレンテレフタレート(融点 255℃)を 280℃で
T−ダイより溶融押し出しし、15℃のドラム上で冷却し
て厚み 120μm の未延伸フイルムを得た。次いで、この
未延伸フイルムにコロナ処理を施してフイルムの表面張
力を48ダイン/cmとした。このコロナ処理未延伸フイル
ムにメチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体30重量%を芯層とし、ポリエチレン
70重量%を表層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μ
m の粒状樹脂を 1.0重量%含有する水分散液を回転マイ
ヤーバーにより塗工重量が7g/m2になるようにコーテ
ィングし、80℃で乾燥させた後、95℃で縦方向に3倍、
横方向に 3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 230℃で
熱処理し、ポリエチレンテレフタレート層の厚みが12μ
m 、コーティング層の厚みが 0.007μm である二軸延伸
フイルムを得た。
Example 3 Polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C.) was melt extruded from a T-die at 280 ° C. and cooled on a drum at 15 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 120 μm. The unstretched film was then subjected to a corona treatment to bring the surface tension of the film to 48 dynes / cm. To this corona-treated unstretched film, 30% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene was used as a core layer, and polyethylene was used.
Two-layer structure with 70% by weight as the surface layer, with an average particle size of 0.2μ
An aqueous dispersion containing 1.0% by weight of granular resin of m was coated with a rotating Meyer bar to a coating weight of 7 g / m 2 , dried at 80 ° C, and then tripled vertically at 95 ° C.
Simultaneously biaxially stretches 3.3 times in the transverse direction and heat-treats it at 230 ° C to make the polyethylene terephthalate layer 12 μ
A biaxially stretched film having a thickness of m 2 and a coating layer thickness of 0.007 μm was obtained.

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0029[Name of item to be corrected] 0029

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0029】 実施例4 ポリプロピレン(融点 160℃)を 240℃でT−ダイより
溶融押し出しし、15℃のドラム上で冷却して厚み 120μ
m の未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイル
ムにコロナ処理を施してフイルムの表面張力を48ダイン
/cmとした。このコロナ処理未延伸フイルムにメチルメ
タクリレート、スチレン及びブタジエンからなる三元共
重合体30重量%を芯層とし、ポリエチレン70重量%を表
層とする二層構造で、平均粒子径が 0.2μm の粒状樹脂
を 1.0重量%含有する水分散液を回転マイヤーバーによ
り塗工重量が7g/m2になるようにコーティングし、80
℃で乾燥させた後、150 ℃で縦方向に3倍、横方向に
3.3倍同時二軸延伸し、さらにこれを 150℃で熱処理
し、ポリプロピレン層の厚みが12μm 、コーティング層
の厚みが 0.007μm である二軸延伸フイルムを得た。
Example 4 Polypropylene (melting point 160 ° C.) was melt extruded from a T-die at 240 ° C. and cooled on a drum at 15 ° C. to have a thickness of 120 μm.
An unstretched film of m 3 was obtained. The unstretched film was then subjected to a corona treatment to bring the surface tension of the film to 48 dynes / cm. This corona-treated unstretched film has a two-layer structure with a core layer of 30% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene and a surface layer of 70% by weight of polyethylene, and a granular resin with an average particle size of 0.2 μm. coat weight is coated so that 7 g / m 2 by a rotating Meyer bar an aqueous dispersion containing 1.0% by weight, 80
After drying at ℃, at 150 ℃ 3 times in the vertical direction, in the horizontal direction
The film was simultaneously biaxially stretched 3.3 times and further heat-treated at 150 ° C. to obtain a biaxially stretched film having a polypropylene layer thickness of 12 μm and a coating layer thickness of 0.007 μm.

【手続補正4】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0030[Name of item to be corrected] 0030

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0030】 実施例5 ナイロン6(融点 220℃)を 260℃でT−ダイより溶融
押し出しし、30℃のドラム上で冷却して厚み 150μm の
未延伸フイルムを得た。次いで、この未延伸フイルムを
85℃で縦方向に3倍、横方向に 3.3倍同時二軸延伸し、
さらにこれを 210℃で熱処理し、二軸延伸フイルムを得
た。この二軸延伸フイルムにメチルメタクリレート、ス
チレン及びブタジエンからなる三元共重合体40重量%を
芯層とし、ポリエチレン60重量%を表層とする二層構造
で、平均粒子径が 0.2μm の粒状樹脂を 1.0重量%含有
する水分散液を回転マイヤーバーにより塗工重量が 0.7
g/m2になるようにコーティングした後、80℃で乾燥さ
せ、ナイロン6層の厚みが15μm 、コーティング層の厚
みが 0.007μm である二軸延伸フイルムを得た。
Example 5 Nylon 6 (melting point 220 ° C.) was melt extruded at 260 ° C. from a T-die and cooled on a drum at 30 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 150 μm. Then, this unstretched film is
Simultaneously biaxially stretched at 85 ℃ 3 times in the longitudinal direction and 3.3 times in the transverse direction,
Further, this was heat-treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched film. This biaxially stretched film has a two-layer structure in which 40% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene is used as a core layer and 60% by weight of polyethylene is used as a surface layer, and a granular resin having an average particle diameter of 0.2 μm is used. The coating weight of the aqueous dispersion containing 1.0% by weight was 0.7 with a rotating Meyer bar.
After coating so as to have g / m 2 , it was dried at 80 ° C. to obtain a biaxially stretched film having a nylon 6 layer thickness of 15 μm and a coating layer thickness of 0.007 μm.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 熱可塑性樹脂フイルムの少なくとも片面
に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタジエンか
らなる三元共重合体20〜70重量%を芯層とし、ポリエチ
レン80〜30重量%を表層とする二層構造で、平均粒径が
0.05〜1μmの粒状樹脂の層を形成した後、60℃以上の
温度に加熱することによって得られた表面被覆フイルム
であって、被覆層の厚みが 0.002〜0.2 μm で、被覆面
のオイラー法による動摩擦係数が 0.5以下、かつヘイズ
が 7.0%以下であることを特徴とする表面被覆熱可塑性
樹脂フイルム。
1. A two-layer structure having a core layer of 20 to 70% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene as a core layer and a surface layer of polyethylene of 80 to 30% by weight on at least one side of a thermoplastic resin film. And the average particle size is
A surface-coated film obtained by forming a granular resin layer having a thickness of 0.05 to 1 μm and then heating it to a temperature of 60 ° C. or higher, wherein the coating layer has a thickness of 0.002 to 0.2 μm and is subjected to the Euler method of the coated surface. A surface-coated thermoplastic resin film having a dynamic friction coefficient of 0.5 or less and a haze of 7.0% or less.
【請求項2】 未延伸又は一軸延伸熱可塑性樹脂フイル
ムの少なくとも片面に、メチルメタクリレート、スチレ
ン及びブタジエンからなる三元共重合体20〜70重量%を
芯層とし、ポリエチレン80〜30重量%を表層とする二層
構造で、平均粒径が0.05〜1μm の粒状樹脂の水分散液
をコーティングし、60℃以上の温度で乾燥した後、延伸
することを特徴とする請求項1記載の表面被覆熱可塑性
樹脂フイルムの製造法。
2. An unstretched or uniaxially stretched thermoplastic resin film having a core layer of 20 to 70% by weight of a terpolymer of methylmethacrylate, styrene and butadiene and a surface layer of polyethylene of 80 to 30% by weight on at least one surface thereof. 2. The surface coating heat according to claim 1, wherein the coating solution is a two-layer structure having an average particle diameter of 0.05 to 1 μm, coated with an aqueous dispersion of granular resin, dried at a temperature of 60 ° C. or higher, and then stretched. A method for producing a plastic resin film.
【請求項3】 二軸延伸熱可塑性樹脂フイルムの少なく
とも片面に、メチルメタクリレート、スチレン及びブタ
ジエンからなる三元共重合体20〜70重量%を芯層とし、
ポリエチレン80〜30重量%を表層とする二層構造で、平
均粒径が0.05〜1μm の粒状樹脂の水分散液をコーティ
ングし、60℃以上の温度で乾燥することを特徴とする請
求項1記載の表面被覆熱可塑性樹脂フイルムの製造法。
3. A biaxially stretched thermoplastic resin film has a core layer on at least one side of which is 20 to 70% by weight of a terpolymer of methyl methacrylate, styrene and butadiene.
2. A two-layered structure having 80 to 30% by weight of polyethylene as a surface layer, coated with an aqueous dispersion of granular resin having an average particle size of 0.05 to 1 .mu.m, and dried at a temperature of 60.degree. C. or more. For producing a surface-coated thermoplastic resin film.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5952629A (en) * 1994-12-28 1999-09-14 Yamaha Corporation Switch apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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