JPH063357Y2 - 焼結機の原料装入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は焼結機の原料装入装置に関するものである。

（従来の技術） 焼結機の原料装入装置として、ドラムフィーダーから切
出された原料を上下２段のシュートを介してパレットへ
装入する技術としては、特公昭59-30776号公報に開示さ
れている。この技術は第４図に示すように、ドラムフィ
ーダー１から切出された原料は上部シュート２Ａ及び下
部シュート２Ｂからなる２枚のシュート２を介してパレ
ット３内へ装入される。上部シュート２Ａはその中央部
附近に開口４を有し、この開口４には上部シュート２Ａ
の幅方向に平行な複数本のスリットバー５を設けてい
る。

このようなシュート２を介して原料を装入すると、ドラ
ムフィーダー１から上部シュート２Ａへ落下した原料
は、該上部シュート２Ａ上を滑走してパレット上で下層
原料６Ｂを形成し、滑走中に開口４から落下した原料
は、下部シュート２Ｂ上を滑走して上層原料６Ａを形成
する。

この場合、下層原料６Ｂは、粗粒でかつ上部シュート２
Ａによる分級作用を受けて、下方ほど粒径が大で上方は
粒径が小となってパレット３内に充填される。一方上層
原料６Ａは、開口４のスリットバー５の間から落下した
細粒原料であり、下層原料６Ｂの上に充填され、下部シ
ュート２Ｂによる分級作用を受けて下方は比較的粗粒と
なり、上方は細粒となる。図中７は層厚計で、例えば超
音波を利用してパレット３上の原料の層厚を計測するも
のであり、通常パレット３の幅方向に複数個設けられて
いる。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来技術によれば、原料を下層原料６Ｂと上層原料
６Ａとに分離して装入することができるので、シュート
２が１枚の装置による装入に比較して装入制御が容易と
なり、層厚方向の原料の粒度分布が望ましいものとな
る。

しかしながら焼結操業において、下層原料６Ｂの層厚Ｂ
と、上層原料６Ａの層厚Ｃの値及びその割合をどのよう
に設定するかということは重要であって、これらの値が
焼結操業条件によってそれぞれ最適となるようにシュー
ト２の傾斜角を調整しなければならないが、下層原料６
Ｂの層厚及び上層原料６Ａの層厚とを容易にかつ正確に
測定することは困難であった。

本考案は上記問題点を解消し、下層原料の層厚及び上層
原料の層厚を容易にかつ正確に測定し、装入原料の層厚
を適正に保つことができる原料装入装置を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、原料装入シュートの中央部にスリット状開口
を有する上部シュートと開口を有しない下部シュートと
を間隙をおいて上下に対面させてドラムフィーダーの下
方に設置すると共に、シュート下流のパレット上に原料
の層厚計を設けた焼結機の原料装入装置において、該下
部シュートの裏面下部に下部シュートと上部シュートと
の間隙を遮る遮蔽板を開閉自在に設置したことを特徴と
する焼結機の原料装入装置である。

（実施例） 以下図面に基づいて本考案を説明する。

第１図は本考案の実施例を示す一部断面とした側面図、
第２図及び第３図は本考案によるパレット上の原料層厚
の測定方法を例示する側面図および正面図である。

原料装入装置は原料装入シュート２の中央部にスリット
状開口４を有する上部シュート２Ａと開口を有しない下
部シュート２Ｂとを間隙をおいて上下に対面させてドラ
ムフィーダー１の下方に設置すると共に、シュート２の
下流側のパレット３上に原料の層厚を測定する層厚計７
を設けた焼結機の原料装入装置において、下部シュート
２Ｂの裏面下部に、下部シュート２Ｂと上部シュート２
Ａとの間隙を遮る遮蔽板８を水平方向に開閉自在に設置
した構成となっている。

遮蔽板８は、下部シュート２Ｂの裏面下部に固設された
ケーシング９内のローラー１０上を、水平方向に前後進
するように設けられており、その上面にはラック１１が
設けられ、該ラック１１と噛合うピニオン１２を回転さ
せることにより、前後に摺動させて上部シュート２Ａと
下部シュート２Ｂとの間隙をそれぞれのシュート下端面
において遮蔽できるようになっている。ピニオン１２の
回転は、人力でハンドルを回転させることにより行って
もよいし、モーター等により自動的に行うようにしても
よい。なお図中１３は補強用に設けたブラケットであ
る。

（作用） 本考案により原料層厚の測定を行う方法を説明する。

図に示す遮蔽板８を開いた状態では、第４図に示す従来
の装置と同様に、下層原料６Ｂの層厚Ｂと上層原料６Ａ
の層厚Ｃとの和、即ち全層厚Ａを層厚計７により測定す
ることができる。

次に、遮蔽板８を前進させて第１図のように上部シュー
ト２Ａと下部シュート２Ｂとの間隙を遮蔽すると、開口
４から落下した細粒原料１６は下層原料６Ｂの上に落下
せずにシュート２および遮蔽板８の上部に形成された空
間に滞留する。そしてその間にパレット３は矢印１４の
方向に一定速度で移動するので、下層原料６Ｂの上に上
層原料６Ａが充填されないまま移動する。従って第２図
及び第３図に示すように、下層原料６Ｂだけが充填され
た位置で原料の層厚を測定すると、下層原料の層厚Ｂが
正確に測定できる。

このとき第３図に示すように、層厚計７が分割ゲート１
５Ａ〜１５Ｇに対応させて７Ａ〜７Ｊの如く複数個設け
られている場合には、遮蔽板８を分割ゲート１５Ｅに対
応させた位置に設置して、層厚計７Ｈにより下層原料の
層厚Ｂを測定する。このとき隣接して設けられた層厚計
７Ｇでの測定は行わない。このようにして下層原料の層
厚の測定を行った後は、遮蔽板８を開いて元の状態に戻
す。

遮蔽板８はパレット３幅方向全幅にわたって設けてもよ
いが、第３図に示すように部分的に設けるだけで十分で
ある。遮蔽板８をパレット幅方向に複数個に分割して設
けて、その都度必要とする遮蔽板８を選択して使用する
ようにすることも有効である。

本考案の装置を使用することによって、パレット上の原
料の全層厚Ａ及び下層原料の層厚Ｂが測定できるので、
層厚ＡとＢの差から上層原料の層厚Ｃが求まり、ＡとＢ
との比やＢとＣとの比も容易に求めることができる。

（考案の効果） 以上述べたように本考案によれば、中央部にスリット状
開口を有する上部シュートと開口を有しない下部シュー
トとからなる２枚のシュートを有する装入装置により、
原料をパレットへ装入する際パレット上の下層原料及び
上層原料のそれぞれの層厚を容易にかつ正確に測定する
ことができるので、焼結操業条件によって下層原料と上
層原料のそれぞれの層厚を最適になるようにシュートの
傾斜角を調整することが可能となり、常に装入原料の層
厚を適正に保つことにより、効率のよい焼結操業をおこ
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部断面とした側面図、
第２図及び第３図は本考案の装置によるパレット上の原
料層厚の測定方法を例示する側面図および正面図、第４
図は従来の原料装入装置を示す略側面図である。 １：ドラムフィーダー、２：シュート、２Ａ：上部シュ
ート、２Ｂ：下部シュート、３：パレット、４：開口、
５：スリットバー、６Ａ：上層原料、６Ｂ：下層原料、
７（７Ａ〜７Ｉ）：層厚計、８：遮蔽板、１５Ａ〜１５
Ｇ：分割ゲート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 永見 孝允 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 工藤 清一 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (72)考案者 原田 晃 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原料装入シュートの中央部にスリット状開
   口を有する上部シュートと開口を有しない下部シュート
   とを間隙をおいて上下に対面させてドラムフィーダーの
   下方に設置すると共に、シュート下流のパレット上に原
   料の層厚計を設けた焼結機の原料装入装置において、下
   部シュートの裏面下部に下部シュートと上部シュートと
   の間隙を遮る遮蔽板を開閉自在に設置したことを特徴と
   する焼結機の原料装入装置。