CN206664971U - 自动计量填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动计量填充机包括机架、固定在机架上的控制器、以及由上至下安装在机架上的缓冲机构、称重机构、接料斗，以及与机架固定连接的输送机，一端设置在缓冲机构的上方，在另一端处设有进料斗；缓冲机构包括与机架固定连接的缓冲斗、设置在缓冲斗出口的两侧与缓冲斗转动连接的缓冲斗翻板、以及缓冲斗翻板控制装置；称重机构包括称重斗、设置在称重斗与机架之间的称重传感器、设置在称重斗出口的两侧与称重斗转动连接的称重斗翻板、以及称重斗翻板控制装置；缓冲斗翻板控制装置、称重斗翻板控制装置、称重传感器与控制器电性连接。该自动计量填充机能够准确计量物料的重量并进行分包，降低了劳动强度提高了劳动效率。

Description

自动计量填充机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动计量填充机。

背景技术

目前，给饭店、学校食堂等配送的豆芽、香椿芽、豌豆芽等蔬菜为了方便运输和计量，一般需要称重后分装，现在都是由人工称重后分装操作的，劳动强度大效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够准确计量的自动计量填充机，提高了劳动效率降低了劳动强度。

本实用新型是这样实现的，一种自动计量填充机，包括机架、固定在所述机架上的控制器、以及由上至下依次安装在所述机架上的缓冲机构、称重机构、接料斗，以及与所述机架固定连接的输送机，所述输送机的一端设置在缓冲机构的上方，在所述输送机的另一端处设有进料斗；所述缓冲机构包括与所述机架固定连接的缓冲斗、设置在所述缓冲斗出口的两侧与所述缓冲斗转动连接的缓冲斗翻板、以及缓冲斗翻板控制装置；所述称重机构包括称重斗、设置在所述称重斗与所述机架之间的称重传感器、设置在所述称重斗出口的两侧与所述称重斗转动连接的称重斗翻板、以及称重斗翻板控制装置；所述缓冲斗翻板控制装置、所述称重斗翻板控制装置、所述称重传感器与所述控制器电性连接。

作为一种改进，在所述输送机的输送带上方的两侧边处分别设有挡板。

作为一种改进，在所述输送带上设有分料装置，所述分料装置包括设置在两所述挡板之间的分料转轴，在所述分料转轴上设有分料转轴凸钉，以及与所述分料转轴驱动连接的分料器电机，所述分料器电机与所述控制器电性连接。

作为一种改进，在所述输送机的输送带上设有输送带凸钉。

作为一种改进，所述输送机为链板式，所述输送带凸钉焊接在链板上，且相邻链板上的所述输送带凸钉交错设置，在所述进料斗的底部处设有辅助输送机。

作为一种改进，所述输送机为皮带式，所述输送带凸钉设置在皮带上，相邻两排所述输送带凸钉交错设置。

作为一种改进，在所述缓冲斗上设有缓冲结构，所述缓冲结构包括设置在所述缓冲斗内沿所述输送机的输送带宽度方向设置的缓冲转轴，在所述缓冲转轴上设有缓冲转轴凸钉，以及与所述缓冲转轴驱动连接的缓冲驱动电机。

作为一种改进，所述称重传感器设置有两个，分别位于所述称重斗相对的两侧。

作为一种改进，所述缓冲斗翻板控制装置设置在两所述缓冲斗翻板之间。

作为一种改进，所述称重斗翻板控制装置设置有四个，两个设置在所述称重斗与对应的所述称重斗翻板之间，两个设置在所述称重斗与另一所述称重斗翻板之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的自动计量填充机包括机架、固定在机架上的控制器、以及由上至下安装在机架上的缓冲机构、称重机构、接料斗，以及与机架固定连接的输送机，一端设置在缓冲机构的上方，在另一端处设有进料斗；缓冲机构包括与机架固定连接的缓冲斗、设置在缓冲斗出口的两侧与缓冲斗转动连接的缓冲斗翻板、以及缓冲斗翻板控制装置；称重机构包括称重斗、设置在称重斗与机架之间的称重传感器、设置在称重斗出口的两侧与称重斗转动连接的称重斗翻板、以及称重斗翻板控制装置；缓冲斗翻板控制装置、称重斗翻板控制装置、称重传感器与控制器电性连接。称重填充时，缓冲斗翻板控制装置控制缓冲斗出口两侧的缓冲斗翻板打开，称重斗翻板控制装置控制称重斗出口两侧的称重斗翻板闭合，物料经过输送机进入缓冲斗，经缓冲斗进入称重斗，由称重传感器测量物料重量并传输给控制器，达到规定数值时，缓冲斗翻板控制装置控制缓冲斗出口两侧的缓冲斗翻板关闭，称重斗翻板控制装置控制称重斗出口两侧的称重斗翻板打开，物料经称重斗出口进入接料斗，经接料斗后装入放置在接料斗下方的容置袋内，一包规定重量的物料分装完毕，依次进行下一包物料的分装，整个过程只需要人工进行取放包装袋即可，该自动计量填充机能够准确计量物料的重量并进行分包，降低了劳动强度提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动计量填充机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的自动计量填充机的立体结构示意图；

其中，10、机架，20、缓冲机构，21、缓冲斗，22a、缓冲斗翻板，22b、缓冲斗翻板，23、缓冲斗翻板控制装置，24、缓冲驱动电机，25a、第一齿轮，25b、第二齿轮，30、称重机构，31、称重斗，32a、称重斗翻板，32b、称重斗翻板，33a、称重传感器，33b、称重传感器，40、接料斗，50、控制器，60、输送机，61、挡板，62、分料转轴，63、分料器电机，70、进料斗，80、辅助输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1和图2可知，该自动计量填充机包括机架10、固定在机架10上的控制器50，在本实施例中，控制器50通常为PLC控制器，当然也可以根据实际需要选择其它形式的控制器，以及由上至下依次安装在机架10上的缓冲机构20、称重机构30、接料斗40；该缓冲机构20包括与机架10固定连接的缓冲斗21，在缓冲斗21出口的两侧分别设有与缓冲斗21转动连接的缓冲斗翻板22a、缓冲斗翻板22b，以及缓冲斗翻板控制装置23,该缓冲斗翻板控制装置23与控制器50电性连接；称重机构30包括称重斗31，在称重斗31与机架10之间连接有称重传感器，在称重斗31出口的两侧分别设有与称重斗31转动连接的称重斗翻板32a、称重斗翻板32b，以及称重斗翻板控制装置，称重斗翻板控制装置、称重传感器分别与控制器50电性连接；以及与机架10固定连接的输送机60，输送机60的一端设置在缓冲斗21的上方，在输送机60的另一端处设有进料斗70，在输送机60的输送带上方的两侧边处分别设有挡板61。

以豆芽为例进行说明，称重填充时，缓冲斗翻板控制装置23控制缓冲斗21出口两侧的缓冲斗翻板22a、缓冲斗翻板22b打开，称重斗翻板控制装置控制称重斗31出口两侧的称重斗翻板32a、称重斗翻板32b闭合，物料经过输送机60 进入缓冲斗21，经缓冲斗21进入称重斗31，由称重传感器测量物料重量并传输给控制器50，达到规定数值时，缓冲斗翻板控制装置23控制缓冲斗21出口两侧的缓冲斗翻板22a、缓冲斗翻板22b关闭，称重斗翻板控制装置控制称重斗31出口两侧的称重斗翻板32a、称重斗翻板32b打开，物料经称重斗31出口进入接料斗40，经接料斗40后装入放置在接料斗40下方的容置袋内，一包规定重量的物料分装完毕，依次进行下一包物料的分装，整个过程只需要人工进行取放包装袋即可，该自动计量填充机能够准确计量物料的重量并进行分包，降低了劳动强度提高了劳动效率。

在本实施例中，为了进一步便于物料运输及称重，在输送机60的输送带上设有输送带凸钉，这样可以增强物料在输送带上的运输，为了使物料在输送带上更加的均匀，在输送带上方设有分料装置，该分料装置包括设置在两挡板61之间的分料转轴62，在分料转轴62上设有分料转轴凸钉，以及与分料转轴62驱动连接的分料器电机63，该分料器电机63与控制器50电性连接，在输送带转动的同时分料器电机63带动分料转轴62转动，使物料在输送带上有均匀的一层。

输送机60为链板式，输送带凸钉均匀的焊接在每块链板上，且相邻链板的输送带凸钉交错分布，此时由于相邻链板之间有间隙，从高处落下的物料可能掉入相邻链板之间的间隙，为了防止此类现象的发生，在进料斗70的底部处设有辅助输送机80，辅助输送机80与控制器50电性连接，通常辅助输送机80为皮带机，进入进料斗70的物料落到辅助输送机80上，由辅助输送机80输送至输送机60的链板上，能起到一个缓冲的作用，避免从高处落下的物料直接落至输送机60的链板上。当然输送机60也可以是皮带式，输送带凸钉设置在皮带上，相邻两排输送带凸钉交错设置。

在本实施例中，在缓冲斗21上设有缓冲结构，该缓冲结构包括设置在缓冲斗21内沿输送机60的输送带宽度方向设置的缓冲转轴，在缓冲转轴上设有缓冲转轴凸钉，以及与缓冲转轴驱动连接的缓冲驱动电机24，从输送机60首先经过缓冲结构再进入缓冲斗21内，能够起到缓冲的作用，使物料掉落更加的均匀准确。

在本实施例中，称重传感器设置有两个，称重传感器33a、称重传感器33b，分别位于称重斗31相对的两侧，这样称重更加的准确。

在本实施例中，缓冲斗翻板控制装置23设置缓冲斗翻板22a与缓冲斗翻板22b之间，为了增强缓冲斗翻板22a、缓冲斗翻板22b的转动性能，在缓冲斗翻板22a的两侧转轴上各设有第一齿轮25a，在缓冲斗翻板22b的两侧转轴上对应两第一齿轮25a分别设有与其啮合的第二齿轮25b，缓冲斗翻板控制装置23打开缓冲斗翻板22a与缓冲斗翻板22b时，可以通过第一齿轮25a与第二齿轮25b的啮合进行传动，打开更加的方便，这样缓冲斗翻板控制装置23在缓冲斗两侧各设置有一个即可。当然，也可以在缓冲斗21与缓冲斗翻板22a之间、缓冲斗21与缓冲斗翻板22b之间分别设有缓冲斗翻板控制装置23，也可以实现缓冲斗翻板22a、缓冲斗翻板22b的打开与关闭。称重斗翻板控制装置设置有四个，两个设置在称重斗31与称重斗翻板32a之间，两个设置在称重斗31与称重斗翻板32b之间，当然，也可以将称重斗翻板控制装置设置在称重斗翻板32a与称重斗翻板32b之间。

在本实施例中，缓冲斗翻板控制装置23为气缸，当然也可以选用电缸来实现；称重斗翻板控制装置为气缸，当然也可以选用电缸。缓冲驱动电机24、分料器电机63通常选用变频电机或者步进电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动计量填充机，其特征在于，包括机架、固定在所述机架上的控制器、以及由上至下依次安装在所述机架上的缓冲机构、称重机构、接料斗，以及与所述机架固定连接的输送机，所述输送机的一端设置在所述缓冲机构的上方，在所述输送机的另一端处设有进料斗；所述缓冲机构包括与所述机架固定连接的缓冲斗、设置在所述缓冲斗出口的两侧与所述缓冲斗转动连接的缓冲斗翻板、以及缓冲斗翻板控制装置；所述称重机构包括称重斗、设置在所述称重斗与所述机架之间的称重传感器、设置在所述称重斗出口的两侧与所述称重斗转动连接的称重斗翻板、以及称重斗翻板控制装置；所述缓冲斗翻板控制装置、所述称重斗翻板控制装置、所述称重传感器与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动计量填充机，其特征在于，在所述输送机的输送带上方的两侧边处分别设有挡板。

3.根据权利要求2所述的自动计量填充机，其特征在于，在所述输送带上设有分料装置，所述分料装置包括设置在两所述挡板之间的分料转轴，在所述分料转轴上设有分料转轴凸钉，以及与所述分料转轴驱动连接的分料器电机，所述分料器电机与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的自动计量填充机，其特征在于，在所述输送机的输送带上设有输送带凸钉。

5.根据权利要求4所述的自动计量填充机，其特征在于，所述输送机为链板式，所述输送带凸钉焊接在链板上，且相邻链板上的所述输送带凸钉交错设置，在所述进料斗的底部处设有辅助输送机。

6.根据权利要求4所述的自动计量填充机，其特征在于，所述输送机为皮带式，所述输送带凸钉设置在皮带上，相邻两排所述输送带凸钉交错设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动计量填充机，其特征在于，在所述缓冲斗上设有缓冲结构，所述缓冲结构包括设置在所述缓冲斗内沿所述输送机的输送带宽度方向设置的缓冲转轴，在所述缓冲转轴上设有缓冲转轴凸钉，以及与所述缓冲转轴驱动连接的缓冲驱动电机。

8.根据权利要求1所述的自动计量填充机，其特征在于，所述称重传感器设置有两个，分别位于所述称重斗相对的两侧。

9.根据权利要求1所述的自动计量填充机，其特征在于，所述缓冲斗翻板控制装置设置在两所述缓冲斗翻板之间。

10.根据权利要求1所述的自动计量填充机，其特征在于，所述称重斗翻板控制装置设置有四个，两个设置在所述称重斗与对应的所述称重斗翻板之间，两个设置在所述称重斗与另一所述称重斗翻板之间。