JPH06335730A - パイプ曲げ加工用スペーサ及びパイプ曲げ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量，低廉にして、パイプを扁平化したり潰
したりせずに円滑にパイプを屈曲し、更に斯る部分を保
護する。 【構成】 珠状体１１の数珠つなぎで形成される挿入部
１と把持部２とを有するスペーサＡを施用し、上記挿入
部１をパイプ３内に差込み、差込んだままパイプ３を所
望形状に屈曲した後、パイプ３からスペーサＡを引抜く
ようにするパイプ曲げ工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプを潰したり扁平
化させたりせずに、パイプを所望形状に屈曲できるパイ
プ曲げ加工用スペーサ及びパイプ曲げ工法に関する。銅
管等の配管施工用の曲げ道具，保護具として利用され
る。

【０００２】

【従来の技術】最近のビル，住宅建物等には、空調設備
が備えられる。この空調設備は、圧縮，凝縮，膨張，蒸
発のサイクルを循環することによって、室内の冷房ある
いは暖房（ヒートポンプの場合）を行うもので、上記サ
イクルの各工程間を冷媒配管が行ききする。従って、ビ
ル等の建設にあっては、工事期間中、他の業者による工
事と平行して、室内と室外との間で冷媒配管工事が進め
られていく。斯る冷媒配管には、通常、耐圧，耐温，耐
蝕等を鑑み銅管を用い、銅管は必要に応じ各所で曲げら
れることになる。しかるに、加工性に優れる銅管は、手
でも容易に曲げられるものの、そのまま手で曲げると、
管が変形したり潰れたりした。このため、鉄製スプリン
グベンダー等の道具を用いて、銅管を曲げる工法が採ら
れてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスプリ
ングベンダーは、スプリングコイルからなるため、銅管
に取付け、屈曲しようとすると、相当の力を要した。ま
た、スプリングベンダー８が銅管９の外周を包む工法
（図１３）にあっては、銅管９に局部荷重が加わって銅
管を潰し易く、一方、銅管９内にスプリングベンダー８
を挿入する工法（図１４）は、屈曲した後に銅管９から
これを取出すのに難儀した。無理して取出し、スプリン
グベンダーが伸びきってしまうこともあった。

【０００４】更に、スプリングベンダー８は、高価で、
曲げ加工後に直ぐ銅管９から抜き取られるため、その後
に不具合を招き易かった。ビル建設等では、工事期間中
に多くの業者が現場に入り込む。そして、作業の邪魔に
なれば、折角配設したこれらの銅管９を不用意に折曲げ
たり、踏みつけたりした。このとき、銅管９は、何も保
護されていないため簡単に変形してしまうが、一旦変形
してしまった銅管９は、修復困難となった。たとえ修理
しても、ガス漏れ等が起き易くなっており、事故防止か
ら工事をやり直さねばならないことが多かった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、低
廉にして、パイプを扁平化したり潰したりせずに円滑に
パイプを屈曲し、更に斯る部分を保護するようにしたパ
イプ曲げ加工用スペーサ及びパイプ曲げ工法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明のパイプ曲げ
加工用スペーサは、珠状体を数珠つなぎにした挿入部を
有することを特徴とする。ここで、「珠状体」とは、数
珠つなぎにつずりあわせれる小物体をいい、その形状は
限定されず、例えば珠算の珠の形状の他、球体，錐体，
角柱体，円柱等であり、更には、これらに変形を加えた
ものであってもよい。「数珠つなぎ」とは、珠状体をつ
なぎあわせることをいい、フレキシブルに曲げ易くなっ
ておればよく、構成要素となる各珠状体同士は同種，異
種であるかを問わない。本第二発明のパイプ曲げ工法
は、珠状体の数珠つなぎで形成される挿入部を有するス
ペーサを施用し、上記挿入部をパイプ内に差込み、差込
んだままパイプを所望形状に屈曲した後、パイプからこ
のスペーサを引抜くようにすることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明に係るパイプ曲げ加工用スペーサ及びパ
イプ曲げ工法によれば、パイプ曲げ加工用スペーサを銅
管等のパイプに差込んだまま屈曲すると、挿入部が数珠
つなぎ構成になっているので、融通性に富み、所望のベ
ンド，エルボ等の形状に難なく湾曲できる。一方、パイ
プには、パイプ内径と略同じ径の大きさの珠状体が数多
くつながって配されているので、管径が潰れるのを内部
から確実に阻止する。そして、パイプ曲げ加工用スペー
サは、合成樹脂等で造れば、軽く、しかも加工し易い構
造で、安く製作できるため、工事途中段階でパイプに挿
入したまま放置できる。パイプにこのパイプ曲げ加工用
スペーサが差込んだままの状態にあると、たとえ不用意
に折曲げても、挿入部がプロテクタの役目を果たし、パ
イプの扁平化，潰れ等を防ぐ。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。 （１）実施例１ パイプ曲げ加工用スペーサの構成 図１〜図５は、本発明に係るパイプ曲げ加工用スペーサ
（以下「スペーサ」という。）の一実施例を示す。スペ
ーサは、冷媒配管用のパイプ３（ここでは銅管）を屈曲
するためのものである。図１はスペーサの全体斜視図、
図２はスペーサの分解図を示す。

【０００９】スペーサは、挿入部１と把持部２とからな
る。挿入部１は、パイプ３を屈曲する時にパイプ３内部
に差込まれる部分である。把持部２は、パイプ３からス
ペーサを引き離す時に手でつかむ部分で、また挿入部１
をパイプ３内へ差込んだ時、スペーサが中へスッポリと
入り込まないようにするストッパにもなっている。

【００１０】挿入部１は、複数の球体からなる珠状体１
１と、基端が把持部２に固定された紐１２と、この紐１
２の他端に固着される端子１３とからなる（図２）。珠
状体１１の中央には、透孔１１１が形成され、この透孔
１１１に紐１２を通して、図１の如く、数珠つなぎ構成
をとる。珠状体１１は、合成樹脂製である。端子１３も
合成樹脂製で、パイプ３内に差込み易いように先端を尖
らせた形状にしている。一方、紐１２は、珠状体１１を
繋ぐ太い糸で出来ている。紐１２で複数の珠状体１１を
つなぎ、紐１２の先端を端子１３に固着することで挿入
部１が出来上る（図１）。こうなれば、各珠状体１１
は、両端が端子１３と把持部２で止められ、自転や隣同
士である程度の融通性は保持できるもののバラバラには
なれない。

【００１１】挿入部１の長さは、パイプ３を潰さずに、
所定のアール加工を施せる程になっている。また、プロ
テクタとしても使用できるよう建設中のビル又は住宅等
の工事で、変形を受けないための必要長さになってい
る。挿入部１の外径Ｄは、パイプ内径より若干小さい。
作業性を良くする一方、小さすぎると、挿入しても屈曲
時に役目を果たさないからである。

【００１２】把持部２は、円錐台形状で、手で持てるほ
どの長さになっている。把持部２の上面２１側に上記紐
１２の一端が固定されている。把持部２は合成ゴムで出
来ている。把持部上面２１の直径はパイプ３内径より小
さく、底面２２の直径はパイプ３外径より大きくしてあ
る。ストッパの役割を担わせるためである。ここで、工
事を一時中断する場合、パイプ３にスペーサを装着した
まま放置することになるが、パイプ３に少し把持部２を
押し込んで装着するのがよい（図３）。合成ゴムの弾性
でパイプ３に栓をした状態になり、外れにくく、またパ
イプ３内への異物侵入を防げるからである。

【００１３】パイプ曲げ加工用スペーサを用いたパイ
プ曲げ工法 上記スペーサを用いて、本発明に係るパイプ曲げ工法の
一実施例を説明する。パイプ３として、銅管を用いてい
る。まず、パイプ３の内径に相当する挿入部１をもつス
ペーサを準備する。そして、屈曲しようとするパイプ３
に挿入部１を差込む（図４）。このとき、端子１３の先
が尖っているため、パイプ３内へ差込み易くなってい
る。次に、差込んだ状態を確保して、手で所望の形状に
曲げる。挿入部１は珠状体１１の数珠つなぎ構成になっ
ているので、加えられた外力に逆らうことなく、しなや
かに曲っていく。

【００１４】ここで、挿入部１がないと、パイプ３が変
形，潰れ易くなるパイプ３の上点３１，下点３２付近
は、挿入部１があることによって、個々の珠状体１１の
上点１１４，下点１１５が、夫々、パイプ３の上点３
１，下点３２にぶつかり、パイプ３の潰れ，扁平化を阻
止する（図５）。

【００１５】ところで、この挿入部１がパイプ３内に入
ったことによる抵抗感は、それ程感じさせない。挿入部
１を珠状体１１の数珠つなぎ構成としたことで、所望の
形状にパイプ３を曲げる際に、紐１２が一段と融通性を
きかしているからである。紐１２が、隣合う珠状体１１
の動きにあそびをもたせている。

【００１６】こうして、パイプ３を所望の形状に曲げ終
える。パイプ３を曲げ終えた後、工事を一時中断する場
合には、スペーサを差込んだままにしておく（図６，図
７）。図６は、室外機としてルームエアコンを設置した
場合の室内Ｒ側との壁７周りの冷媒配管状況を示す。図
７は、パッケッジエアコンを設置した場合の下階から上
階への冷媒配管状況の一例を示す。尚、符号４は保温
材、符号５は被覆材である。パイプ３にスペーサを挿着
したままにすると、斯る部分の工事を再開し、パイプの
接続をしようとした時に、何者かによってパイプ３が曲
げられていても（図８）、スペーサが保護具の役目を果
たし、スペーサ挿着のまま変形箇所を曲げ直せば、パイ
プ３が扁平化したり、潰れたりしてしまっているわけで
もないので、完全に元どおりに戻る。

【００１７】一方、パイプ３の屈曲箇所の接続工事を続
行する場合には、最後に、パイプ３からスペーサを引き
離す。把持部２を持ってスペーサをパイプ３から引き離
そうとすると、挿入部１は、数珠つなぎでフレキシブル
な状態にあるので、引抜かれやすくなっている。所望の
アールがつけられたパイプ形状に挿入部１の形状が適応
していく。こうして、挿入部１は、外力に逆らうことな
く曲げられ、それほど抵抗感もなくパイプ３から引き離
される。

【００１８】（２）実施例２ 実施例１のスペーサに代えて、挿入部１を図９の如くの
珠状体１１で構成したものである。珠状体１１は、円盤
状で、その中央に透孔１１１を貫通する。透孔１１１周
りが隆起し、凸部１１２を形成している。珠状体１１，
端子１３，把持部２は、全て合成樹脂製である。紐１２
は太い糸からなる。本実施例では、挿入部１が珠状体１
１の数珠つなぎで曲げ易くなっているだけでなく、珠状
体１１に凸部１１２を形成したことによって、外力に対
応して臨機応変に変化する順応性を有している。このス
ペーサは、複数の珠状体１１を紐１２に通して、しかる
後、端子１３の透孔１３１へ紐１２を差込み接着剤で固
着することで、組立を完成する。斯るスペーサを用いた
パイプ曲げ工法は、実施例１と同じ手順で行う。屈曲部
を作ったりパイプ３からスペーサを抜いたりする作業性
は、実施例１と同様すこぶる良い。

【００１９】（３）実施例３ 本実施例のスペーサは、実施例２の形状を単純化したも
のである（図１０）。より生産し易くし、コスト低減を
図るためである。珠状体１１は、ストレート管を輪切り
状態にした如くである。他の構成要素は、実施例２と同
様である。本実施例のスペーサには、実施例２のような
凸部１１２が形成されていないので、パイプ３を曲げる
際には、実施例２と比較すれば多少劣る。しかし、珠状
体１１同士が互いに滑り合い、挿入部１は、外力に逆ら
うことなく自由自在に曲げられる融通性は十分保有して
いる。このスペーサを使用してパイプ曲げ加工を行った
ところ、パイプ３にスペーサを差込んでいる抵抗感は、
それ程なく、また、扁平化したり潰れたりせずにパイプ
３を曲げ、所望のアールを施すことができた。

【００２０】その他のスペーサとしては、図１１の如く
三角錐状の珠状体１１や図１２の如く楕円盤状の珠状体
１１を数珠つなぎ構成としたような挿入部１を有するも
のでもよい。

【００２１】（５）実施例の効果 以上の態様からなるパイプ曲げ加工用スペーサ及びパイ
プ曲げ工法によれば、スペーサが合成樹脂，合成ゴム等
からなるために、軽く、持ち運びが楽で、あちこちと現
場を動き回る作業者に重宝がられた。従来のスプリング
ベンダーが金属製で重く、持ち運びが辛かったが、これ
によって斯る問題を一挙に解決した。また、樹脂成形等
で簡単に造り出せる構造であるため、従来品に比べ安い
値段で提供できた。こうしてできたスペーサは、他に用
途，利用がなく、盗難の危険もない。このため、工事を
一時中断する際、差込んだまま放置できた。そして、こ
の状態ならば、斯る部分を他の業者が邪魔になって折曲
げても、スペーサがプロテクタの役目を果たすため、元
通りに復旧させるのは容易だった。これで、修復困難
で、従来の如く取替え工事を行わねばならないといった
不具合は解消された。更に、スペーサは、取扱い易く、
挿入部１がパイプ３内に差込まれているといった抵抗感
を殆ど感じずに所定形状に屈曲でき、加えて、パイプ３
からの引抜きも簡単なので、斯る作業の能率アップにつ
ながった。

【００２２】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、挿入部１，把持部２を構成する
材質は、軽量である合成樹脂，合成ゴム等が好ましい
が、金属，石材等を排除するものではない。挿入部１と
把持部２の材質を変えてもよい。また、挿入部１と把持
部２は、一体化せずに分解，組立できる構成としても構
わない。コスト低減を図るべく、挿入部１だけでスペー
サを形成してもよい。スペーサは、保護具としてのみ用
いることもできる。一方、屈曲させるパイプ３は、銅管
に限らず、アルミ管、更には肉厚を薄くして加工性を良
くしたスチール製のパイプ，チューブ等が対象となる。

【００２３】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るパイプ曲げ
加工用スペーサ及びパイプ曲げ工法は、低廉化を推し進
め、パイプの扁平，潰れを防止しながらパイプに所望の
屈曲部を形成でき、更には保護具としての機能も発揮で
きるなど多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のパイプ曲げ加工用スペーサの全体斜
視図である。

【図２】実施例１のパイプ曲げ加工用スペーサの分解図
である。

【図３】図１のパイプ曲げ加工用スペーサの部分断面図
である。

【図４】図１のスペーサをパイプに差込んだ状態を示す
概略説明図である。

【図５】図１のスペーサを使ってパイプを曲げた場合の
屈曲部中央付近の縦断面図である。

【図６】図１のスペーサの使用状況を示す概略説明図で
ある。

【図７】図１のスペーサの使用状況を示す概略説明図で
ある。

【図８】図２のスペーサが保護具になる概略説明図であ
る。

【図９】（ａ）は実施例２に示す珠状体、（ｂ）はそれ
を用いたパイプ曲げ加工用スペーサの正面図である。

【図１０】（ａ）は実施例３に示す珠状体、（ｂ）はそ
れを用いたパイプ曲げ加工用スペーサの正面図である。

【図１１】（ａ）は他の実施例を示す珠状体、（ｂ）は
それを用いたパイプ曲げ加工用スペーサの斜視図であ
る。

【図１２】（ａ）は他の実施例を示す珠状体、（ｂ）は
それを用いたパイプ曲げ加工用スペーサの正面図であ
る。

【図１３】従来技術を示す概略説明図である。

【図１４】従来技術を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ 挿入部 １１ 珠状体 ３ パイプ

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 珠状体を数珠つなぎにした挿入部を有す
   ることを特徴とするパイプ曲げ加工用スペーサ。
2. 【請求項２】 珠状体の数珠つなぎで形成される挿入部
   を有するスペーサを施用し、上記挿入部をパイプ内に差
   込み、差込んだままパイプを所望形状に屈曲した後、パ
   イプから該スペーサを引抜くようにするパイプ曲げ工
   法。