JPH0633391A - 回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制御方法 - Google Patents
回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制御方法Info
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- JPH0633391A JPH0633391A JP18369592A JP18369592A JPH0633391A JP H0633391 A JPH0633391 A JP H0633391A JP 18369592 A JP18369592 A JP 18369592A JP 18369592 A JP18369592 A JP 18369592A JP H0633391 A JPH0633391 A JP H0633391A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火炉本体を大型化させることなく、蒸発水管
群入口のガス温度を効果的に低減する。 【構成】 加熱器６と加熱器後部スクリーン管８との間
にガス温度調整節炭器７を設ける。そして、ボイラ給水
ポンプ１５より供給された給水は低温節炭器１３にて加
熱された後にガス温度調整節炭器７に導かれ、蒸発水管
群９入口の燃焼ガスを共融点以下または共融点近くまで
冷却する。さらに蒸発水管群９にて冷却された燃焼ガス
は高温節炭器１４へと供給される。ガス温度調整節炭器
７は、ノーズバッフル４の上方に設置された過熱器６と
同様に、比較的粗い管ピッチを有し、ノーズバッフル４
上にダストの通路を確保して上部より吊り下げられてお
り、過熱器６よりの燃焼ガスを冷却する。
群入口のガス温度を効果的に低減する。 【構成】 加熱器６と加熱器後部スクリーン管８との間
にガス温度調整節炭器７を設ける。そして、ボイラ給水
ポンプ１５より供給された給水は低温節炭器１３にて加
熱された後にガス温度調整節炭器７に導かれ、蒸発水管
群９入口の燃焼ガスを共融点以下または共融点近くまで
冷却する。さらに蒸発水管群９にて冷却された燃焼ガス
は高温節炭器１４へと供給される。ガス温度調整節炭器
７は、ノーズバッフル４の上方に設置された過熱器６と
同様に、比較的粗い管ピッチを有し、ノーズバッフル４
上にダストの通路を確保して上部より吊り下げられてお
り、過熱器６よりの燃焼ガスを冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラフトパルプ工場等
において、パルプ製造排液（黒液）を燃料として、ソー
ダ分を回収する回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制
御方法に関する。
において、パルプ製造排液（黒液）を燃料として、ソー
ダ分を回収する回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラフトパルプの製造工程より排出され
る排液は６０〜７５％程度まで濃縮され、図４に示すよ
うにオシレータ１により回収ボイラ火炉３へ噴霧され
る。排液中のナトリウムや硫黄等の無機成分は、還元反
応後炉外へ排出され蒸解工程に再使用される。一方、リ
グニン等の有機成分は燃焼され、蒸気発生の熱源とな
る。排液中にはナトリウムや硫黄の他に不純物成分とし
て塩素やカリウムが含まれている。これら塩素やカリウ
ムを含んだナトリウム硫黄化合物のダストは、その溶融
点が７００〜８００℃であるが、５５０〜６００℃（最
低では５１５℃）にて共融点を生じ、接触伝熱面の管群
に付着する。そして、運転時間の経過とともに付着ダス
トが成長してガス通路を塞ぎ、ボイラの連続操業を阻害
する。このダスト付着は周囲ガス温度がダストの共融点
以下になると付着ダストの管群への拘束力が弱まり、ス
ートブロワ等により容易に除去できる。そのため、比較
的管間隔の狭い蒸発水管群には、５５０℃以下の燃焼ガ
スを導入する事が望ましい。
る排液は６０〜７５％程度まで濃縮され、図４に示すよ
うにオシレータ１により回収ボイラ火炉３へ噴霧され
る。排液中のナトリウムや硫黄等の無機成分は、還元反
応後炉外へ排出され蒸解工程に再使用される。一方、リ
グニン等の有機成分は燃焼され、蒸気発生の熱源とな
る。排液中にはナトリウムや硫黄の他に不純物成分とし
て塩素やカリウムが含まれている。これら塩素やカリウ
ムを含んだナトリウム硫黄化合物のダストは、その溶融
点が７００〜８００℃であるが、５５０〜６００℃（最
低では５１５℃）にて共融点を生じ、接触伝熱面の管群
に付着する。そして、運転時間の経過とともに付着ダス
トが成長してガス通路を塞ぎ、ボイラの連続操業を阻害
する。このダスト付着は周囲ガス温度がダストの共融点
以下になると付着ダストの管群への拘束力が弱まり、ス
ートブロワ等により容易に除去できる。そのため、比較
的管間隔の狭い蒸発水管群には、５５０℃以下の燃焼ガ
スを導入する事が望ましい。
【０００３】ところで、一般に回収ボイラには、図４の
ように、過熱器６、ノーズバッフル４、このノーズバッ
フル４の前部より立ち上がる過熱器前部スクリーン管５
が設けられている。そして回収ボイラ３よりの燃焼ガス
は、これらの過熱器前部スクリーン管５、過熱器６およ
び過熱器後部スクリーン管８により冷却され、蒸発水管
群９へ導かれる。
ように、過熱器６、ノーズバッフル４、このノーズバッ
フル４の前部より立ち上がる過熱器前部スクリーン管５
が設けられている。そして回収ボイラ３よりの燃焼ガス
は、これらの過熱器前部スクリーン管５、過熱器６およ
び過熱器後部スクリーン管８により冷却され、蒸発水管
群９へ導かれる。
【０００４】しかし、過熱度の低い回収ボイラや過熱器
入口ガス温度の高い回収ボイラでは、過熱器６によるガ
ス温度の冷却に限度があるため、上記のように低いガス
温度を得る事ができない。すなわち、図５は過熱器入口
ガス温度と過熱器でのガス温度降下の一例を示している
が、図において、過熱度の低い場合や過熱器入口ガス温
度が８５０℃と高い場合は、過熱器出口ガス温度は５５
０℃以下にはならない。
入口ガス温度の高い回収ボイラでは、過熱器６によるガ
ス温度の冷却に限度があるため、上記のように低いガス
温度を得る事ができない。すなわち、図５は過熱器入口
ガス温度と過熱器でのガス温度降下の一例を示している
が、図において、過熱度の低い場合や過熱器入口ガス温
度が８５０℃と高い場合は、過熱器出口ガス温度は５５
０℃以下にはならない。
【０００５】そこで、従来の回収ボイラでは、蒸発水管
群９に低い温度の燃焼ガスを導くために、過熱度の低い
ボイラほど火炉伝熱面積を大きくしたり過熱器前部スク
リーン管５を大きくしたりして、過熱器入口ガス温度を
下げるようにしている。また経済的・技術的制約によ
り、蒸発水管群９の入口でのガス温度がそれ程下げられ
ない場合には、蒸発水管群９のガス導入部の管群ピッチ
を広くすることにより、ガス通路がダストにより閉塞さ
れる時間を延長させて連続操業期間の延命を図ってい
る。
群９に低い温度の燃焼ガスを導くために、過熱度の低い
ボイラほど火炉伝熱面積を大きくしたり過熱器前部スク
リーン管５を大きくしたりして、過熱器入口ガス温度を
下げるようにしている。また経済的・技術的制約によ
り、蒸発水管群９の入口でのガス温度がそれ程下げられ
ない場合には、蒸発水管群９のガス導入部の管群ピッチ
を広くすることにより、ガス通路がダストにより閉塞さ
れる時間を延長させて連続操業期間の延命を図ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のように火炉伝熱面積や過熱器前部スクリーン管
５を大きくすると、回収ボイラ火炉の本体そのものが大
型化して、火炉形状に伴う、鉄骨、ケーシング、歩道等
が大きくなり不経済である。
来技術のように火炉伝熱面積や過熱器前部スクリーン管
５を大きくすると、回収ボイラ火炉の本体そのものが大
型化して、火炉形状に伴う、鉄骨、ケーシング、歩道等
が大きくなり不経済である。
【０００７】なお、過熱器前部スクリーン管５はその水
平部または水平に近いところに、スートブロワ１０等に
よって除去されたダストが落下し損傷を与えた場合に
は、スクリーン管５内のボイラ水が漏洩し、火炉下部に
存在するチャーベッド２と反応して回収ボイラ特有のス
メルトー水爆発の危険性が増すため、ボイラ水による水
スクリーン管は設けない方が望ましい。
平部または水平に近いところに、スートブロワ１０等に
よって除去されたダストが落下し損傷を与えた場合に
は、スクリーン管５内のボイラ水が漏洩し、火炉下部に
存在するチャーベッド２と反応して回収ボイラ特有のス
メルトー水爆発の危険性が増すため、ボイラ水による水
スクリーン管は設けない方が望ましい。
【０００８】しかも、ノーズバッフル４は、蒸発水管群
９に供給される回収ボイラ火炉３よりの燃焼ガスを整流
する役目を有しているため、過熱器６が極めて少ない回
収ボイラまたは飽和蒸気を発生させる過熱器無しの回収
ボイラにおいてもある大きさが必要である。小さすぎる
ノーズバッフル４は、燃焼ガス流に偏流をもたらし、局
部的に蒸発水管群９にガスの高温部をつくる事となる。
この大きなノーズバッフル４の上方に、僅かな過熱器６
の設置または過熱器６が設置されない場合においても、
スートブロワ１０により除去されたダストはノーズバッ
フル４の上を滑らせて回収ボイラ火炉３内に戻し、還元
反応をさせて無機薬品として回収するため、ノーズバッ
フル４の直接上部にはダストの回収を妨げるような構造
物を設置する事は好ましくない。
９に供給される回収ボイラ火炉３よりの燃焼ガスを整流
する役目を有しているため、過熱器６が極めて少ない回
収ボイラまたは飽和蒸気を発生させる過熱器無しの回収
ボイラにおいてもある大きさが必要である。小さすぎる
ノーズバッフル４は、燃焼ガス流に偏流をもたらし、局
部的に蒸発水管群９にガスの高温部をつくる事となる。
この大きなノーズバッフル４の上方に、僅かな過熱器６
の設置または過熱器６が設置されない場合においても、
スートブロワ１０により除去されたダストはノーズバッ
フル４の上を滑らせて回収ボイラ火炉３内に戻し、還元
反応をさせて無機薬品として回収するため、ノーズバッ
フル４の直接上部にはダストの回収を妨げるような構造
物を設置する事は好ましくない。
【０００９】本発明の目的は、火炉本体を大型化させる
ことなく、蒸発水管群入口のガス温度を効果的に低減す
ることができ、しかも安全性に優れた回収ボイラおよび
該回収ボイラの運転制御方法を提供することである。
ことなく、蒸発水管群入口のガス温度を効果的に低減す
ることができ、しかも安全性に優れた回収ボイラおよび
該回収ボイラの運転制御方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、クラフトパルプ製造時に排出される黒液
を火炉内に噴射し、該火炉内で前記黒液を燃焼させ、ソ
ーダ分を回収する回収ボイラにおいて、前記火炉内に設
けられた蒸発水管群の入口のガス温度を低減する手段を
設けたものである。
に、本発明は、クラフトパルプ製造時に排出される黒液
を火炉内に噴射し、該火炉内で前記黒液を燃焼させ、ソ
ーダ分を回収する回収ボイラにおいて、前記火炉内に設
けられた蒸発水管群の入口のガス温度を低減する手段を
設けたものである。
【００１１】上記手段として、前記蒸発水管群の手前
に、節炭器、水壁パネル、蒸発水管のいずれかを設ける
と良い。
に、節炭器、水壁パネル、蒸発水管のいずれかを設ける
と良い。
【００１２】また、本発明は、クラフトパルプ製造時に
排出される黒液を火炉内に噴射し、前記火炉内で燃焼さ
せてソーダ分を回収する際に、前記火炉内に設けられた
蒸発水管群の入口のガス温度を低減することである。
排出される黒液を火炉内に噴射し、前記火炉内で燃焼さ
せてソーダ分を回収する際に、前記火炉内に設けられた
蒸発水管群の入口のガス温度を低減することである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、蒸発水管群の入口のガス温度
がダスト共融点以下または共融点近くまで充分に低減す
ることができる。すなわち、火炉よりの燃料ガスが冷却
されないまま蒸発水管群の手前に達しても、蒸発水管群
の手前に設けられた手段で冷却される。その結果、蒸発
水管群の温度を付着ダストを除去できる温度以下に押さ
えることができる。
がダスト共融点以下または共融点近くまで充分に低減す
ることができる。すなわち、火炉よりの燃料ガスが冷却
されないまま蒸発水管群の手前に達しても、蒸発水管群
の手前に設けられた手段で冷却される。その結果、蒸発
水管群の温度を付着ダストを除去できる温度以下に押さ
えることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に従って説
明する。図１は本発明のガス温度調整節炭器を設けた回
収ボイラの構造および系統を示している。本実施例で
は、加熱器６と加熱器後部スクリーン管８との間にガス
温度調整節炭器７が設けられている。そして、ボイラ給
水ポンプ１５より供給された給水は低温節炭器１３にて
加熱された後、ガス温度調整節炭器７に導かれ、蒸発水
管群９入口の燃焼ガスを共融点以下または共融点近くま
で冷却する。さらに蒸発水管群９にて冷却された燃焼ガ
スは高温節炭器１４へと供給される。ガス温度調整節炭
器７は、ノーズバッフル４の上方に設置された過熱器６
と同様に、比較的粗い管ピッチを有し、ノーズバッフル
４上にダストの通路を確保して上部より吊り下げられて
おり、過熱器６よりの燃焼ガスを冷却する。
明する。図１は本発明のガス温度調整節炭器を設けた回
収ボイラの構造および系統を示している。本実施例で
は、加熱器６と加熱器後部スクリーン管８との間にガス
温度調整節炭器７が設けられている。そして、ボイラ給
水ポンプ１５より供給された給水は低温節炭器１３にて
加熱された後、ガス温度調整節炭器７に導かれ、蒸発水
管群９入口の燃焼ガスを共融点以下または共融点近くま
で冷却する。さらに蒸発水管群９にて冷却された燃焼ガ
スは高温節炭器１４へと供給される。ガス温度調整節炭
器７は、ノーズバッフル４の上方に設置された過熱器６
と同様に、比較的粗い管ピッチを有し、ノーズバッフル
４上にダストの通路を確保して上部より吊り下げられて
おり、過熱器６よりの燃焼ガスを冷却する。
【００１５】図１で低温節炭器１３からの給水をガス温
度調整節炭器７に導いているのは、低温節炭器１３の出
口の排ガス温度が同節炭器１３の入口給水温度に大きく
左右されるためである。低温節炭器１３の後段に空気予
熱器等の熱回収装置を有し、低温節炭器１３の出口燃焼
ガス温度を高くする事が可能な場合には、低温節炭器１
３での出口ガス温度と入口給水温度との差が充分に大き
く取れるので、ボイラ給水ポンプ１５よりの未加熱の給
水を直接ガス温度調整節炭器７に給水するようにして、
同節炭器７の伝熱面積を少なくする事も可能である。こ
の場合はガス温度調整節炭器７より低温節炭器１３に給
水が供給される。
度調整節炭器７に導いているのは、低温節炭器１３の出
口の排ガス温度が同節炭器１３の入口給水温度に大きく
左右されるためである。低温節炭器１３の後段に空気予
熱器等の熱回収装置を有し、低温節炭器１３の出口燃焼
ガス温度を高くする事が可能な場合には、低温節炭器１
３での出口ガス温度と入口給水温度との差が充分に大き
く取れるので、ボイラ給水ポンプ１５よりの未加熱の給
水を直接ガス温度調整節炭器７に給水するようにして、
同節炭器７の伝熱面積を少なくする事も可能である。こ
の場合はガス温度調整節炭器７より低温節炭器１３に給
水が供給される。
【００１６】本実施例によれば、ガス温度調整節炭器７
を採用する事により、過熱度の少ない回収ボイラにおい
ても、必要以上に火炉を大きくする事なく、過熱度に応
じた過熱器伝熱面積にて、蒸発水管群９の入口ガス温度
の上昇を抑える事が可能となる。
を採用する事により、過熱度の少ない回収ボイラにおい
ても、必要以上に火炉を大きくする事なく、過熱度に応
じた過熱器伝熱面積にて、蒸発水管群９の入口ガス温度
の上昇を抑える事が可能となる。
【００１７】図２は本発明の他の実施例を示している。
本実施例では、ガス温度調整節炭器の代わりに、蒸発水
管の一部であるガス温度調整水壁パネル１１をノーズバ
ッフル４を貫通して設けたものである。ただし、ガス温
度調整水壁パネル１１によりノーズバッフル４上に落下
したダストが回収ボイラ火炉３へ回収されるのを阻害さ
れないように水壁パネル１１の間隔を相当広く取る必要
がある。
本実施例では、ガス温度調整節炭器の代わりに、蒸発水
管の一部であるガス温度調整水壁パネル１１をノーズバ
ッフル４を貫通して設けたものである。ただし、ガス温
度調整水壁パネル１１によりノーズバッフル４上に落下
したダストが回収ボイラ火炉３へ回収されるのを阻害さ
れないように水壁パネル１１の間隔を相当広く取る必要
がある。
【００１８】図３は本発明の更に他の実施例を示してい
る。過熱器後部スクリーン管８と蒸発水管群９との間に
ガス温度調整蒸発水管１２を設けたものである。この場
合は過熱器後部スクリーン管８と蒸発水管群９との間隔
をあける必要がある。
る。過熱器後部スクリーン管８と蒸発水管群９との間に
ガス温度調整蒸発水管１２を設けたものである。この場
合は過熱器後部スクリーン管８と蒸発水管群９との間隔
をあける必要がある。
【００１９】次に、本発明を採用した場合のガス温度分
布、火炉、過熱器の大きさの比較を表１に示す。表１に
示すように、伝熱面積総計の低減は約５％であるが、本
発明により、付帯設備の増加に伴う火炉の伝熱面積及び
高級材料を必要とする過熱器伝熱面積の低減を図ること
が可能となる。
布、火炉、過熱器の大きさの比較を表１に示す。表１に
示すように、伝熱面積総計の低減は約５％であるが、本
発明により、付帯設備の増加に伴う火炉の伝熱面積及び
高級材料を必要とする過熱器伝熱面積の低減を図ること
が可能となる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
過熱度の少ない回収ボイラにおいても、必要以上の火炉
を大きくする事なく、過熱度に応じた過熱器伝熱面積に
て蒸発水管群入口ガス温度を抑える事が可能となる。
過熱度の少ない回収ボイラにおいても、必要以上の火炉
を大きくする事なく、過熱度に応じた過熱器伝熱面積に
て蒸発水管群入口ガス温度を抑える事が可能となる。
【図１】本発明の回収ボイラの全体構成図である。
【図２】本発明の他の実施例による回収ボイラの要部構
成図である。
成図である。
【図３】本発明の更に他の実施例による回収ボイラの要
部構成図である。
部構成図である。
【図４】従来の回収ボイラの全体構成図である。
【図５】過熱器出口ガス温度の温度降下の様子を示した
図である。
図である。
【符号の説明】 １ オシレータ ２ チャーベッド ３ 回収ボイラ火炉 ４ ノーズバッフル ５ 過熱器前部スクリーン管 ６ 過熱器 ７ ガス温度調整節炭器 ８ 過熱器後部スクリーン管 ９ 蒸発水管群 １０ スートブロワ １１ ガス温度調整水壁パネル １２ ガス温度調整蒸発水管 １３ 低温節炭器 １４ 高温節炭器 １５ ボイラ吸水ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 クラフトパルプ製造時に排出される黒液
を火炉内に噴射し、該火炉内で前記黒液を燃焼させ、ソ
ーダ分を回収する回収ボイラにおいて、前記火炉内に設
けられた蒸発水管群の入口のガス温度を低減する手段を
設けたことを特徴とする回収ボイラ。 - 【請求項２】 請求項１記載の回収ボイラにおいて、前
記手段は、前記蒸発水管群の手前に設けられた節炭器で
あることを特徴とする回収ボイラ。 - 【請求項３】 請求項１記載の回収ボイラにおいて、前
記手段は、前記蒸発水管群の手前に設けられた水壁パネ
ルであることを特徴とする回収ボイラ。 - 【請求項４】 請求項１記載の回収ボイラにおいて、前
記手段は、前記蒸発水管群の手前に設けられた蒸発水管
であることを特徴とする回収ボイラ。 - 【請求項５】 クラフトパルプ製造時に排出される黒液
を火炉内に噴射し、前記火炉内で燃焼させてソーダ分を
回収する際に、前記火炉内に設けられた蒸発水管群の入
口のガス温度を低減することを特徴とする回収ボイラの
運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369592A JPH0633391A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369592A JPH0633391A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633391A true JPH0633391A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16140327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18369592A Pending JPH0633391A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 回収ボイラおよび該回収ボイラの運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700011B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-04-20 | Sony Corporation | Disk forming method |
| WO2015151662A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日立造船株式会社 | 舶用機関における排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN111964087A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-20 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种锅炉烟气偏差调整装置 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18369592A patent/JPH0633391A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700011B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-04-20 | Sony Corporation | Disk forming method |
| US8029262B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-10-04 | Sony Corporation | Lubricant composition and article, disk molding stamper, disk molding apparatus, disk forming method, method of forming lubrication coating |
| WO2015151662A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日立造船株式会社 | 舶用機関における排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN111964087A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-20 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种锅炉烟气偏差调整装置 |
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