JPH06333506A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JPH06333506A JPH06333506A JP5118535A JP11853593A JPH06333506A JP H06333506 A JPH06333506 A JP H06333506A JP 5118535 A JP5118535 A JP 5118535A JP 11853593 A JP11853593 A JP 11853593A JP H06333506 A JPH06333506 A JP H06333506A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- color selection
- selection electrode
- spring
- ray tube
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0705—Mounting arrangement of assembly to vessel
- H01J2229/0711—Spring and plate (clip) type
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】蛍光体ガラスパネルと色選別電極の相対位置ず
れを抑制し、色ずれによる製品不良の発生を低減した陰
極線管を提供する。 【構成】蛍光体ガラスパネルに対する色選別電極の固定
を、該色選別電極に設けた固定用スプリングを前記蛍光
体ガラスパネルに設けた固定ピンに嵌合させて行うよう
に構成した陰極線管において、Ｋ＝（板厚）×（幅）2
×（高さ）／（長さ）／（色選別電極重量）とした上記
固定用スプリング７の形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以
上１００ｍｍ3ｋｇ以下の固定用スプリング７を具備す
る。
れを抑制し、色ずれによる製品不良の発生を低減した陰
極線管を提供する。 【構成】蛍光体ガラスパネルに対する色選別電極の固定
を、該色選別電極に設けた固定用スプリングを前記蛍光
体ガラスパネルに設けた固定ピンに嵌合させて行うよう
に構成した陰極線管において、Ｋ＝（板厚）×（幅）2
×（高さ）／（長さ）／（色選別電極重量）とした上記
固定用スプリング７の形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以
上１００ｍｍ3ｋｇ以下の固定用スプリング７を具備す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色選別電極を有した陰
極線管、特に色選別電極と蛍光体ガラスパネルとの間の
位置ずれを小さくすることによって色ずれを少なくする
と共に、落下などの耐衝撃特性に優れた陰極線管に関す
るものである。
極線管、特に色選別電極と蛍光体ガラスパネルとの間の
位置ずれを小さくすることによって色ずれを少なくする
と共に、落下などの耐衝撃特性に優れた陰極線管に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管において、カソードより
出射した例えば３つの原色信号に対応する３本の電子ビ
ームが、蛍光体ガラスパネルの内側に形成された蛍光体
にランディングすることによって、その蛍光体が発光す
るようになされている。
出射した例えば３つの原色信号に対応する３本の電子ビ
ームが、蛍光体ガラスパネルの内側に形成された蛍光体
にランディングすることによって、その蛍光体が発光す
るようになされている。
【０００３】そのため、電子ビームの蛍光体へのランデ
ィング誤差により色ずれが発生する。この色ずれを少な
くするため、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質
であるカーボンで埋める構成が採用されている。このカ
ーボン塗布により、電子ビームランディングに対する余
裕が与えられるので色ずれの改善を図ることができる。
ィング誤差により色ずれが発生する。この色ずれを少な
くするため、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質
であるカーボンで埋める構成が採用されている。このカ
ーボン塗布により、電子ビームランディングに対する余
裕が与えられるので色ずれの改善を図ることができる。
【０００４】図３はアパーチャグリルと称する色選別機
構部を有した陰極線管、いわゆるトリニトロン（商標
名）方式の陰極線管斜視図である。図３に示すように、
この陰極線管は周知のように、すだれ状のアパーチャグ
リル（ＡＧ）１３、このアパーチャグリル１３を支持す
るためのＡＧフレームを構成する上下一対のフレーム部
（Ａメンバー）８と同じくＡＧフレームを構成する左右
一対のフレーム部（Ｂメンバー）９から構成された色選
別電極２と、蛍光体ストライプが形成された蛍光体ガラ
スパネル１と、電子銃３が封止されたファンネル４とか
ら構成されており、蛍光体ガラスパネル１とファンネル
４はフリットシール部１０を介して一体化されている。
構部を有した陰極線管、いわゆるトリニトロン（商標
名）方式の陰極線管斜視図である。図３に示すように、
この陰極線管は周知のように、すだれ状のアパーチャグ
リル（ＡＧ）１３、このアパーチャグリル１３を支持す
るためのＡＧフレームを構成する上下一対のフレーム部
（Ａメンバー）８と同じくＡＧフレームを構成する左右
一対のフレーム部（Ｂメンバー）９から構成された色選
別電極２と、蛍光体ストライプが形成された蛍光体ガラ
スパネル１と、電子銃３が封止されたファンネル４とか
ら構成されており、蛍光体ガラスパネル１とファンネル
４はフリットシール部１０を介して一体化されている。
【０００５】色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固
定するため、図３および色選別電極斜視図である図４に
示すように、蛍光体ガラスパネル１に固定ピン５が形成
され、一方固定ピン５に近接するＡＧフレームＡメンバ
ー８の側面には溶接によりスプリングホルダー６が取り
付け固定され、このスプリングホルダー６上に溶接され
たスプリング７の開口部に固定ピン５が嵌合されてい
る。
定するため、図３および色選別電極斜視図である図４に
示すように、蛍光体ガラスパネル１に固定ピン５が形成
され、一方固定ピン５に近接するＡＧフレームＡメンバ
ー８の側面には溶接によりスプリングホルダー６が取り
付け固定され、このスプリングホルダー６上に溶接され
たスプリング７の開口部に固定ピン５が嵌合されてい
る。
【０００６】色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固
定する方法としては、固定ピン５の数により３ピン方
式、４ピン方式が知られている。
定する方法としては、固定ピン５の数により３ピン方
式、４ピン方式が知られている。
【０００７】図６（ａ）は３ピン方式の固定方法を示す
図であり、この３ピン方式では蛍光体ガラスパネル１の
左右１箇所Ｂ，Ｃと下部１箇所Ａの３箇所で固定するも
ので、これら３箇所に各々配置された固定ピン５を対応
するスプリング７に嵌合させることにより、色選別電極
２を蛍光体ガラスパネル１に固定している。
図であり、この３ピン方式では蛍光体ガラスパネル１の
左右１箇所Ｂ，Ｃと下部１箇所Ａの３箇所で固定するも
ので、これら３箇所に各々配置された固定ピン５を対応
するスプリング７に嵌合させることにより、色選別電極
２を蛍光体ガラスパネル１に固定している。
【０００８】図６（ｂ）は４ピン方式の風車タイプによ
る固定方法を示す図であり、この風車タイプでは蛍光体
ガラスパネル１の左右、上下２箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ合計
４箇所に各々配置された固定ピン５に対して、対応する
スプリング７が風車の羽の向きのように時計回りあるい
は反時計回りの向きに配置した状態で嵌合することによ
り色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固定してい
る。
る固定方法を示す図であり、この風車タイプでは蛍光体
ガラスパネル１の左右、上下２箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ合計
４箇所に各々配置された固定ピン５に対して、対応する
スプリング７が風車の羽の向きのように時計回りあるい
は反時計回りの向きに配置した状態で嵌合することによ
り色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固定してい
る。
【０００９】図７は４ピン方式の３＋１ピンタイプによ
る固定方法を示す図であり、この３＋１ピンタイプで
は、蛍光体ガラスパネル１には、上下、左右、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの４箇所に固定ピン５が配置され、特に、Ｂ，
Ｃ，Ｄの３箇所のスプリング７が反時計回りの向きに配
置され、残りのＡの位置の固定ピン５が時計回りの向き
に配置されている。
る固定方法を示す図であり、この３＋１ピンタイプで
は、蛍光体ガラスパネル１には、上下、左右、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの４箇所に固定ピン５が配置され、特に、Ｂ，
Ｃ，Ｄの３箇所のスプリング７が反時計回りの向きに配
置され、残りのＡの位置の固定ピン５が時計回りの向き
に配置されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】蛍光体ガラスパネル１
に形成されるカーボンストライプおよび蛍光体ストライ
プは、色選別電極２をはずした状態で感光剤の入ったカ
ーボンあるいは蛍光体スラリーを蛍光体ガラスパネル１
の内面に塗布した後、蛍光体ガラスパネル１に色選別電
極２を固定した状態で露光して形成される。この形成作
業が各色蛍光体ごとに行われ、各色蛍光体ストライプと
これに対応するカーボンストライプが蛍光体ガラスパネ
ル１と色選別電極２の着脱作業を繰り返して作成され
る。
に形成されるカーボンストライプおよび蛍光体ストライ
プは、色選別電極２をはずした状態で感光剤の入ったカ
ーボンあるいは蛍光体スラリーを蛍光体ガラスパネル１
の内面に塗布した後、蛍光体ガラスパネル１に色選別電
極２を固定した状態で露光して形成される。この形成作
業が各色蛍光体ごとに行われ、各色蛍光体ストライプと
これに対応するカーボンストライプが蛍光体ガラスパネ
ル１と色選別電極２の着脱作業を繰り返して作成され
る。
【００１１】カーボンストライプ作成後、各色蛍光体ス
トライプを形成する際に、蛍光体パネル１と色選別電極
２の相対位置がずれると電子ビームランディングに対す
る余裕が減少する。
トライプを形成する際に、蛍光体パネル１と色選別電極
２の相対位置がずれると電子ビームランディングに対す
る余裕が減少する。
【００１２】しかし、カーボンストライプおよび各色蛍
光体ストライプ作成後に、蛍光体ガラスパネル１と色選
別電極２の相対位置がずれると、電子ビーム中心と蛍光
体ストライプ中心との間にずれが発生する。そのずれ量
が大きくなり、且つ、カーボンストライプと蛍光体スト
ライプの相対位置のずれが大きくなると、所定の色とは
異なる色を発光させることになるので、色ずれが発生す
る。
光体ストライプ作成後に、蛍光体ガラスパネル１と色選
別電極２の相対位置がずれると、電子ビーム中心と蛍光
体ストライプ中心との間にずれが発生する。そのずれ量
が大きくなり、且つ、カーボンストライプと蛍光体スト
ライプの相対位置のずれが大きくなると、所定の色とは
異なる色を発光させることになるので、色ずれが発生す
る。
【００１３】蛍光体ガラスパネル１と色選別電極２の相
対位置は、蛍光体ストライプ作成工程での着脱精度によ
って変化する他に、蛍光体形成後のフリットシール工
程、排気工程などの熱工程での色選別電極の熱変形によ
って変化することがある。これらの相対位置のずれが大
きくなると完成管にしたとき、電子ビームのランディン
グ位置が目標の蛍光体ストライプの中心から大幅にずれ
る不良（色ずれ）が発生する。
対位置は、蛍光体ストライプ作成工程での着脱精度によ
って変化する他に、蛍光体形成後のフリットシール工
程、排気工程などの熱工程での色選別電極の熱変形によ
って変化することがある。これらの相対位置のずれが大
きくなると完成管にしたとき、電子ビームのランディン
グ位置が目標の蛍光体ストライプの中心から大幅にずれ
る不良（色ずれ）が発生する。
【００１４】蛍光体ガラスパネル１と色選別電極２の相
対位置のずれは、出荷後の搬送などで受ける落下衝撃時
に加わる色選別電極２に対する加速度などによっても発
生し、製品納品時の色ずれも問題になっている。
対位置のずれは、出荷後の搬送などで受ける落下衝撃時
に加わる色選別電極２に対する加速度などによっても発
生し、製品納品時の色ずれも問題になっている。
【００１５】そこで本発明は上記課題を考慮して、蛍光
体ガラスパネル１と色選別電極２の相対位置ずれを抑制
し、色ずれによる製品不良の発生を低減した耐衝撃特性
にも優れた陰極線管を提供することを目的とする。
体ガラスパネル１と色選別電極２の相対位置ずれを抑制
し、色ずれによる製品不良の発生を低減した耐衝撃特性
にも優れた陰極線管を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、蛍光体ガラスパネルに対する色選別電極の固定を、
該色選別電極に設けた固定用スプリングを前記蛍光体ガ
ラスパネルに設けた固定ピンに嵌合させて行うように構
成してなる陰極線管において、前記固定用スプリングの
形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上、１００ｍｍ3ｋｇ以
下の固定用スプリングを具備したことを特徴とする陰極
線管によって解決される。
ば、蛍光体ガラスパネルに対する色選別電極の固定を、
該色選別電極に設けた固定用スプリングを前記蛍光体ガ
ラスパネルに設けた固定ピンに嵌合させて行うように構
成してなる陰極線管において、前記固定用スプリングの
形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上、１００ｍｍ3ｋｇ以
下の固定用スプリングを具備したことを特徴とする陰極
線管によって解決される。
【００１７】本発明では固定用スプリングの形状係数Ｋ
はＫ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色
選別電極重量）として求められる。
はＫ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色
選別電極重量）として求められる。
【００１８】本発明によれば、前記色選別電極の上下に
配される固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが１
０ｍｍ3／ｋｇ以上、８０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプ
リングを設けることが好ましい。
配される固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが１
０ｍｍ3／ｋｇ以上、８０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプ
リングを設けることが好ましい。
【００１９】更に、本発明によれば前記色選別電極の左
右に配される固定用スプリングとして、その形状係数Ｋ
が２０ｍｍ3／ｋｇ以上、１００ｍｍ3／ｋｇ以下の固定
用スプリングを設けることが好ましい。
右に配される固定用スプリングとして、その形状係数Ｋ
が２０ｍｍ3／ｋｇ以上、１００ｍｍ3／ｋｇ以下の固定
用スプリングを設けることが好ましい。
【００２０】
【作用】上述した固定用スプリングを実際に設計するに
当たっては、蛍光体ガラスパネル１をなるべく小型、軽
量にする必要性から生じる色選別電極サイズの外側から
の制約と、実際に画面を形成する領域をなるべく大きく
する必要性から生じる色選別電極サイズの内側からの制
約がある。
当たっては、蛍光体ガラスパネル１をなるべく小型、軽
量にする必要性から生じる色選別電極サイズの外側から
の制約と、実際に画面を形成する領域をなるべく大きく
する必要性から生じる色選別電極サイズの内側からの制
約がある。
【００２１】本発明ではそれらの制約の中で、蛍光体ガ
ラスパネル１の固定ピン５に嵌合していない状態でのス
プリング７の板厚ｔｍｍ、幅Ｂｍｍ、長さＬｍｍ、高さ
Ｈｍｍ（図５参照）およびスプリング７、スプリングホ
ルダー６の重量を含む色選別電極２の重量Ｗｋｇより求
められるスプリング形状係数Ｋ、 Ｋ＝（ｔ）×（Ｂ）2×（Ｈ）÷（Ｌ）÷（色選別電極
重量） を１０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ以下の範囲に
限定した固定用スプリング７を色選別電極２に設ける。
ラスパネル１の固定ピン５に嵌合していない状態でのス
プリング７の板厚ｔｍｍ、幅Ｂｍｍ、長さＬｍｍ、高さ
Ｈｍｍ（図５参照）およびスプリング７、スプリングホ
ルダー６の重量を含む色選別電極２の重量Ｗｋｇより求
められるスプリング形状係数Ｋ、 Ｋ＝（ｔ）×（Ｂ）2×（Ｈ）÷（Ｌ）÷（色選別電極
重量） を１０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ以下の範囲に
限定した固定用スプリング７を色選別電極２に設ける。
【００２２】このように所定のスプリング形状係数Ｋの
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２４】本発明が適用される色選別電極を有した陰
極線管の構成、色選別電極に対する蛍光体ガラスパネル
の取り付け法等については前述した構成、取り付け方法
などを適用できるからその説明を省略する。
極線管の構成、色選別電極に対する蛍光体ガラスパネル
の取り付け法等については前述した構成、取り付け方法
などを適用できるからその説明を省略する。
【００２５】本発明を説明するに先立ち、以下に示す実
施例において使用した蛍光体ストライプ中心と電子ビー
ム中心のずれ量の測定方法について説明する。
施例において使用した蛍光体ストライプ中心と電子ビー
ム中心のずれ量の測定方法について説明する。
【００２６】図８は蛍光体ストライプ中心と電子ビーム
のずれ（ずれ量Δ）を示す図である。図中、１１はカー
ボンストライプであり、１２はガラスパネル裏面に形成
されたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体ス
トライプである。本明細書ではこのカーボンストライプ
１１、蛍光体ストライプ１２を形成したガラスパネルを
蛍光体ガラスパネル１と呼称する。１３は色選別電極と
してのアパーチャグリル（ＡＧ）である。図８では電子
ビームを蛍光体ストライプ１２の１つのＧストライプに
当てた状態を示している。
のずれ（ずれ量Δ）を示す図である。図中、１１はカー
ボンストライプであり、１２はガラスパネル裏面に形成
されたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体ス
トライプである。本明細書ではこのカーボンストライプ
１１、蛍光体ストライプ１２を形成したガラスパネルを
蛍光体ガラスパネル１と呼称する。１３は色選別電極と
してのアパーチャグリル（ＡＧ）である。図８では電子
ビームを蛍光体ストライプ１２の１つのＧストライプに
当てた状態を示している。
【００２７】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心の
ずれ量Δは、緑の単色状態で電子ビームを振りながら、
フォトセンサーで輝度を測定し、最も輝度が高い時（グ
リーン蛍光体ストライプの中心に電子ビーム中心が位置
した時）の電子ビームの振り量により求めた。
ずれ量Δは、緑の単色状態で電子ビームを振りながら、
フォトセンサーで輝度を測定し、最も輝度が高い時（グ
リーン蛍光体ストライプの中心に電子ビーム中心が位置
した時）の電子ビームの振り量により求めた。
【００２８】ずれ量測定ポイントは図９に示すように画
面の縦３列点と横３列点の各交点の９点（１〜９）であ
り、端部の測定点は画面サイズの９０％の位置とした。
すなわち、左上半分の画面に例をとって示すと、測定ポ
イント１と４との間の距離をｂ、測定ポイント１と２と
の間の距離をｄとし、測定ポイント４と２から画面端部
までの距離をそれぞれａとｃとした場合、ａ：ｂ＝ｃ：
ｄ＝１０：９となる。
面の縦３列点と横３列点の各交点の９点（１〜９）であ
り、端部の測定点は画面サイズの９０％の位置とした。
すなわち、左上半分の画面に例をとって示すと、測定ポ
イント１と４との間の距離をｂ、測定ポイント１と２と
の間の距離をｄとし、測定ポイント４と２から画面端部
までの距離をそれぞれａとｃとした場合、ａ：ｂ＝ｃ：
ｄ＝１０：９となる。
【００２９】落下衝撃は陰極線管の画面側を下向きに
し、最大加速度が２０Ｇになるような高さから落下さ
せ、落下の前後でのランディングの変化を上記９点につ
いて測定し、変化量の最大値を落下衝撃特性とした。
し、最大加速度が２０Ｇになるような高さから落下さ
せ、落下の前後でのランディングの変化を上記９点につ
いて測定し、変化量の最大値を落下衝撃特性とした。
【００３０】上述の方法を用いて、各種型サイズの陰極
線管について行ったスプリング形状係数（Ｋ）に対する
蛍光体ストライプ中心と電子ビームのずれ量Δ１（完成
時の初期ずれ量）および落下衝撃前後のずれ量Δ２の測
定結果をそれぞれ表１、表２及び図１、図２に示す。図
１、図２における（ａ）、（ｂ）はそれぞれＡ，Ｄ位置
に設けられた固定スプリング、Ｂ，Ｃ位置に設けられた
スプリング７に関するものである。
線管について行ったスプリング形状係数（Ｋ）に対する
蛍光体ストライプ中心と電子ビームのずれ量Δ１（完成
時の初期ずれ量）および落下衝撃前後のずれ量Δ２の測
定結果をそれぞれ表１、表２及び図１、図２に示す。図
１、図２における（ａ）、（ｂ）はそれぞれＡ，Ｄ位置
に設けられた固定スプリング、Ｂ，Ｃ位置に設けられた
スプリング７に関するものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１及び図１に示す上下Ａ，Ｄ位置に関す
る実施例では、左右Ｂ，Ｃ位置に取り付けられた固定ス
プリング７のスプリング形状は表２の備考欄に星印
（＊）を付けた形状で固定して実施した。
る実施例では、左右Ｂ，Ｃ位置に取り付けられた固定ス
プリング７のスプリング形状は表２の備考欄に星印
（＊）を付けた形状で固定して実施した。
【００３４】一方、表２及び図２に示す左右Ｂ，Ｃ位置
に関する実施例では、上下Ａ，Ｄ位置に取り付けられた
固定スプリング７のスプリング形状は表１の備考欄に星
印（＊）を付けた形状で固定して実施した。
に関する実施例では、上下Ａ，Ｄ位置に取り付けられた
固定スプリング７のスプリング形状は表１の備考欄に星
印（＊）を付けた形状で固定して実施した。
【００３５】型サイズは陰極線管従来のインチサイズを
示す。１４型は３ピンタイプ、２５型は４ピン風車タイ
プ、他は４ピン（３＋１）タイプである。重量は色選別
電極２の重量（ｋｇ）であり、また板厚、幅、長さ、高
さは上記作用の中で詳細に説明したように、図５で示し
たスプリング形状（ｍｍ）である。
示す。１４型は３ピンタイプ、２５型は４ピン風車タイ
プ、他は４ピン（３＋１）タイプである。重量は色選別
電極２の重量（ｋｇ）であり、また板厚、幅、長さ、高
さは上記作用の中で詳細に説明したように、図５で示し
たスプリング形状（ｍｍ）である。
【００３６】各形状毎の試料（陰極線管）数はＮ＝５本
とし、表１〜表２及び図１、図２にはその平均値を示
す。ただし、表１のNo.48に関しては蛍光面作成時の着
脱再現性が悪すぎ、５本中、２本は蛍光面を作成できな
かった。表１、表２、及び図１、図２ではスプリング形
状係数Ｋが１０〜１００の陰極線管試料を本発明実施例
とし、それ以外を比較例として示した。
とし、表１〜表２及び図１、図２にはその平均値を示
す。ただし、表１のNo.48に関しては蛍光面作成時の着
脱再現性が悪すぎ、５本中、２本は蛍光面を作成できな
かった。表１、表２、及び図１、図２ではスプリング形
状係数Ｋが１０〜１００の陰極線管試料を本発明実施例
とし、それ以外を比較例として示した。
【００３７】スプリング形状係数Ｋは、次式によって求
めることができる。
めることができる。
【００３８】Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長
さ）／（色選別電極重量） 上式によって与えられるスプリング形状係数Ｋは、色選
別電極に加わる荷重（自重あるいは落下時の衝撃荷重）
に対する、スプリング７をホルダー６を介して固定して
いるＡＧフレームＡメンバー８およびＢメンバー９の長
手方向に平行な軸と直角な軸の周りの曲げ剛性と、スプ
リング７を固定ピン５に押さえつける力を表していると
考えられる。
さ）／（色選別電極重量） 上式によって与えられるスプリング形状係数Ｋは、色選
別電極に加わる荷重（自重あるいは落下時の衝撃荷重）
に対する、スプリング７をホルダー６を介して固定して
いるＡＧフレームＡメンバー８およびＢメンバー９の長
手方向に平行な軸と直角な軸の周りの曲げ剛性と、スプ
リング７を固定ピン５に押さえつける力を表していると
考えられる。
【００３９】従って、スプリング形状係数が小さいとそ
の押さえつけ力が弱くなり、色選別電極２を蛍光体ガラ
スパネル１にスプリングを介して着脱する再現性が悪く
なり、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
（ずれ量Δ）が大きくなるとともに、落下衝撃時に色選
別電極２を支えきれなくなり、ずれを生じるものと考え
られる。
の押さえつけ力が弱くなり、色選別電極２を蛍光体ガラ
スパネル１にスプリングを介して着脱する再現性が悪く
なり、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
（ずれ量Δ）が大きくなるとともに、落下衝撃時に色選
別電極２を支えきれなくなり、ずれを生じるものと考え
られる。
【００４０】これに対し、スプリング形状係数Ｋが大き
くなるとスプリング７の緩衝作用が小さくなり、落下衝
撃時にスプリング７が塑性変形し、ずれを生じるものと
考えられる。
くなるとスプリング７の緩衝作用が小さくなり、落下衝
撃時にスプリング７が塑性変形し、ずれを生じるものと
考えられる。
【００４１】実測した図１〜図２および表１〜２に示す
ようにスプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下にすることにより、蛍光体ストラ
イプの中心からの電子ビームの中心のずれの小さい陰極
線管となる。
ようにスプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下にすることにより、蛍光体ストラ
イプの中心からの電子ビームの中心のずれの小さい陰極
線管となる。
【００４２】上下部Ａ，Ｄに取り付けられた固定スプリ
ング７の形状係数Ｋを１０ｍｍ3／ｋｇ以上８０ｍｍ3／
ｋｇ以下、更に望ましくはずれ量をより抑制することが
できる１５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下にする
ことにより、蛍光体ストライプの中心に対する電子ビー
ムの中心のずれが小さい陰極線管となる。
ング７の形状係数Ｋを１０ｍｍ3／ｋｇ以上８０ｍｍ3／
ｋｇ以下、更に望ましくはずれ量をより抑制することが
できる１５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下にする
ことにより、蛍光体ストライプの中心に対する電子ビー
ムの中心のずれが小さい陰極線管となる。
【００４３】左右部Ｂ，Ｃに取り付けられた固定スプリ
ング７の形状係数Ｋが２０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3
／ｋｇ以下、更に望ましくはずれ量をより抑制すること
ができる３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下にす
ることにより、蛍光体ストライプの中心に対する電子ビ
ームの中心のずれが小さい陰極線管となる。
ング７の形状係数Ｋが２０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3
／ｋｇ以下、更に望ましくはずれ量をより抑制すること
ができる３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下にす
ることにより、蛍光体ストライプの中心に対する電子ビ
ームの中心のずれが小さい陰極線管となる。
【００４４】これらの結果が示すようにスプリング形状
係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ未満であると色選別電極２の
蛍光体パネルガラス１への着脱再現性が著しく悪くなる
ことがわかる。スプリング形状係数Ｋが１００ｍｍ3／
ｋｇを越えると落下衝撃によるずれ量Δ２が急激に大き
くなることもわかる。
係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ未満であると色選別電極２の
蛍光体パネルガラス１への着脱再現性が著しく悪くなる
ことがわかる。スプリング形状係数Ｋが１００ｍｍ3／
ｋｇを越えると落下衝撃によるずれ量Δ２が急激に大き
くなることもわかる。
【００４５】従って、スプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ
3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ以下にすることにより、
初期のずれ量Δ１および落下衝撃によるずれ量Δ２の小
さい陰極線管を提供することができる。
3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ以下にすることにより、
初期のずれ量Δ１および落下衝撃によるずれ量Δ２の小
さい陰極線管を提供することができる。
【００４６】このように所定のスプリング形状係数Ｋの
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば陰
極線管の蛍光体ガラスパネルに色選別電極を固定するス
プリングとして１０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ
以下のスプリング形状係数を有するスプリングを選択す
ることにより、電子ビーム中心と蛍光体ストライプ中心
との初期ずれ量および落下衝撃によるずれ量を小さくす
ることができ、色ずれによる製品不良や市場クレームを
低減することができると共に、耐衝撃特性を大幅に改善
できる特徴を有する。
極線管の蛍光体ガラスパネルに色選別電極を固定するス
プリングとして１０ｍｍ3／ｋｇ以上１００ｍｍ3／ｋｇ
以下のスプリング形状係数を有するスプリングを選択す
ることにより、電子ビーム中心と蛍光体ストライプ中心
との初期ずれ量および落下衝撃によるずれ量を小さくす
ることができ、色ずれによる製品不良や市場クレームを
低減することができると共に、耐衝撃特性を大幅に改善
できる特徴を有する。
【００４８】したがって、この発明は上述したような色
選別機構を有する陰極線管に適用して極めて好適でる。
選別機構を有する陰極線管に適用して極めて好適でる。
【図１】本発明に係るスプリング形状係数Ｋと、電子ビ
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との初期ずれ量Δ１と
の関係を示す図である。
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との初期ずれ量Δ１と
の関係を示す図である。
【図２】本発明に係るスプリング形状係数Ｋと、電子ビ
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との落下衝撃によるず
れ量Δ２との関係を示す図である。
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との落下衝撃によるず
れ量Δ２との関係を示す図である。
【図３】陰極線管の斜視図である。
【図４】色選別電極の斜視図である。
【図５】スプリング形状の定義を説明するための図であ
る。
る。
【図６】色選別電極と蛍光体ガラスパネルを固定する種
類を示す図（Ｉ）である。
類を示す図（Ｉ）である。
【図７】色選別電極と蛍光体ガラスパネルを固定する種
類を示す図（II）である。
類を示す図（II）である。
【図８】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
を示す図である。
を示す図である。
【図９】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
量Δを測定する画面上の位置を示す図である。
量Δを測定する画面上の位置を示す図である。
１ 蛍光体ガラスパネル ２ 色選別電極 ３ 電子銃 ４ ファンネル ５ 固定ピン ６ スプリングホルダー ７ スプリング ８ ＡＧフレームＡメンバー ９ ＡＧフレームＢメンバー １０ フリットシール部 １１ カーボンストライプ １２ 蛍光体ストライプ １３ アパーチャグリル（ＡＧ）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光体ガラスパネルに対する色選別電極
の固定を、該色選別電極に設けた固定用スプリングを前
記蛍光体ガラスパネルに設けた固定ピンに嵌合させて行
うように構成してなる陰極線管において、 前記固定用スプリングの形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ
以上、１００ｍｍ3ｋｇ以下の固定用スプリングを具備
したことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 前記固定用スプリングの形状係数Ｋは Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） として求められることを特徴とする請求項１記載の陰極
線管。 - 【請求項３】 前記色選別電極の上下に配される固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ
以上、８０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリングを設け
たことを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項４】 前記色選別電極の左右に配される固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが２０ｍｍ3／ｋｇ
以上、１００ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリングを設
けたことを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11853593A JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
| US08/246,140 US6057641A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-19 | Cathode-ray tube with fixing springs for color selection electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11853593A JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333506A true JPH06333506A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3516462B2 JP3516462B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14739004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11853593A Expired - Fee Related JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6057641A (ja) |
| JP (1) | JP3516462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029864A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tube cathodique et ecran comprenant ledit tube |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09153333A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Sony Corp | 陰極線管およびその製造方法 |
| JPH11238473A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Toshiba Corp | カラー受像管 |
| KR20010096031A (ko) * | 2000-04-17 | 2001-11-07 | 김순택 | 칼라 브라운관의 마스크 프레임 지지체 |
| KR100585524B1 (ko) * | 2003-05-12 | 2006-06-07 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 음극선관용 홀더 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335479A (en) * | 1964-06-12 | 1967-08-15 | Rca Corp | Method of fabricating and processing cathode ray tubes |
| US3671794A (en) * | 1969-03-24 | 1972-06-20 | Matsushita Electronics Corp | Shadow mask support mechanism for a color television image tube |
| KR890004842B1 (ko) * | 1985-03-11 | 1989-11-29 | 가부시끼가이샤 도시바 | 컬러 수상관 |
| US4713576A (en) * | 1985-04-24 | 1987-12-15 | Hitachi, Ltd. | Color picture tube with shadow mask |
| JP2577361B2 (ja) * | 1985-09-25 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
| JP2592826B2 (ja) * | 1987-03-06 | 1997-03-19 | 株式会社東芝 | カラー受像管 |
| US5021707A (en) * | 1989-11-17 | 1991-06-04 | Rca Licensing Corporation | Color picture tube having shadow mask with improved support |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11853593A patent/JP3516462B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-19 US US08/246,140 patent/US6057641A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029864A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tube cathodique et ecran comprenant ledit tube |
| US7023129B1 (en) | 1999-10-22 | 2006-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode-ray tube and image display comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6057641A (en) | 2000-05-02 |
| JP3516462B2 (ja) | 2004-04-05 |
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Legal Events
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