JPH06331066A - 流体輸送管 - Google Patents
流体輸送管Info
- Publication number
- JPH06331066A JPH06331066A JP5115845A JP11584593A JPH06331066A JP H06331066 A JPH06331066 A JP H06331066A JP 5115845 A JP5115845 A JP 5115845A JP 11584593 A JP11584593 A JP 11584593A JP H06331066 A JPH06331066 A JP H06331066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fluid
- fluid transport
- synthetic resin
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高剛性の合成樹脂管の流体輸送効率および掃流
性を向上させる。 【構成】合成樹脂管の壁面の外周面に外方に突出する多
数のリブ１１が、管軸方向に等しい間隔をあけて設けら
れている。各リブ１１は、全周にわたって連続した環状
をしている。管壁面の内周面の全周に、管軸方向の全長
にわたってその管軸方向に沿って延びる凹条１４および
凸条１５が、周方向に交互に配置されている。流体輸送
管１０内の流体は、凹条１４および凸条１５に沿って通
流することにより、乱流の発生が抑制されて、流体の輸
送効率および掃流性が向上する。
性を向上させる。 【構成】合成樹脂管の壁面の外周面に外方に突出する多
数のリブ１１が、管軸方向に等しい間隔をあけて設けら
れている。各リブ１１は、全周にわたって連続した環状
をしている。管壁面の内周面の全周に、管軸方向の全長
にわたってその管軸方向に沿って延びる凹条１４および
凸条１５が、周方向に交互に配置されている。流体輸送
管１０内の流体は、凹条１４および凸条１５に沿って通
流することにより、乱流の発生が抑制されて、流体の輸
送効率および掃流性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の壁面の外周面に管
軸方向に適当な間隔をあけて外方へ突出する環状の補強
リブが設けられた合成樹脂管、あるいは、壁面の内部に
管軸方向に延びる補強用の通孔が複数設けられた合成樹
脂管のように、高剛性を有する流体輸送管に関する。
軸方向に適当な間隔をあけて外方へ突出する環状の補強
リブが設けられた合成樹脂管、あるいは、壁面の内部に
管軸方向に延びる補強用の通孔が複数設けられた合成樹
脂管のように、高剛性を有する流体輸送管に関する。
【０００２】
【従来の技術】上水管、下水管、ガス管等の流体輸送管
として、近時、軽量であって経済性に優れた合成樹脂管
が注目されている。しかし、合成樹脂管を流体輸送管と
して使用する場合には、管に所定の剛性を付与する必要
がある。合成樹脂管は、通常、管の壁面の肉厚を厚くす
ることによって剛性を高めることができるが、壁面の肉
厚を厚くすれば、合成樹脂管の特徴である軽量性が損な
われてしまう。このために、管壁面の肉厚を変えること
なく壁面の外周面に管軸方向に適当な間隔をあけて多数
の環状のリブを設けたり、管壁面の肉厚を厚くしてその
管壁面の内部に管軸方向に挿通する複数の通孔を形成す
ることにより、軽量性を損なうことなく剛性を高めた合
成樹脂管が提案されている。
として、近時、軽量であって経済性に優れた合成樹脂管
が注目されている。しかし、合成樹脂管を流体輸送管と
して使用する場合には、管に所定の剛性を付与する必要
がある。合成樹脂管は、通常、管の壁面の肉厚を厚くす
ることによって剛性を高めることができるが、壁面の肉
厚を厚くすれば、合成樹脂管の特徴である軽量性が損な
われてしまう。このために、管壁面の肉厚を変えること
なく壁面の外周面に管軸方向に適当な間隔をあけて多数
の環状のリブを設けたり、管壁面の肉厚を厚くしてその
管壁面の内部に管軸方向に挿通する複数の通孔を形成す
ることにより、軽量性を損なうことなく剛性を高めた合
成樹脂管が提案されている。
【０００３】このように、管壁面の外周面あるいは管壁
面の内部に補強部分を設けた高剛性の合成樹脂管は、内
周面が凹凸がなく円滑であって摩擦係数が比較的小さい
ために、コンクリート管等に比較して流量を多くするこ
とができ、上水管、下水管等に好適に使用される。
面の内部に補強部分を設けた高剛性の合成樹脂管は、内
周面が凹凸がなく円滑であって摩擦係数が比較的小さい
ために、コンクリート管等に比較して流量を多くするこ
とができ、上水管、下水管等に好適に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高剛性の合成樹脂管
は、このように、管内周面に凹凸がなく摩擦係数が小さ
くなっているために、多量の流体を通流させることが可
能になる。しかし、流量が多くなるにつれて内周面と流
体との間の摩擦係数が大きくなると、流体は管内周面と
の摩擦によって渦流が発生することが知られている。こ
のような渦流が発生すると、流体は乱流になって流体の
輸送効率が低下する。特に、下水管のように、流体内に
異物が混入している場合には、流体が渦流になることに
より、掃流性も損なわれて流体による異物の搬送能力も
低下する。
は、このように、管内周面に凹凸がなく摩擦係数が小さ
くなっているために、多量の流体を通流させることが可
能になる。しかし、流量が多くなるにつれて内周面と流
体との間の摩擦係数が大きくなると、流体は管内周面と
の摩擦によって渦流が発生することが知られている。こ
のような渦流が発生すると、流体は乱流になって流体の
輸送効率が低下する。特に、下水管のように、流体内に
異物が混入している場合には、流体が渦流になることに
より、掃流性も損なわれて流体による異物の搬送能力も
低下する。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、高剛性の合成樹脂管において、流
体内に乱流が発生することを抑制することができ、従っ
て、輸送効率および掃流性が著しく向上する流体輸送管
を提供することにある。
であり、その目的は、高剛性の合成樹脂管において、流
体内に乱流が発生することを抑制することができ、従っ
て、輸送効率および掃流性が著しく向上する流体輸送管
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の流体輸送管は、
合成樹脂製管の壁面に補強部分を有する高剛性の流体輸
送管であって、内周面に、管軸方向の全長にわたってそ
の管軸方向に沿って延びる深さ０．１〜１．５ｍｍ程度
の凹条が、０．１〜６．０ｍｍ程度のピッチで、凸条を
挟んで周方向に配置されていることを特徴とするもので
あり、そのことにより上記目的が達成される。
合成樹脂製管の壁面に補強部分を有する高剛性の流体輸
送管であって、内周面に、管軸方向の全長にわたってそ
の管軸方向に沿って延びる深さ０．１〜１．５ｍｍ程度
の凹条が、０．１〜６．０ｍｍ程度のピッチで、凸条を
挟んで周方向に配置されていることを特徴とするもので
あり、そのことにより上記目的が達成される。
【０００７】
【作用】本発明の流体輸送管では、合成樹脂管の壁面に
おける外周面あるいは壁面内部に補強部分が設けられる
ことにより高剛性になっており、しかも、流体輸送管内
を流れる流体が、内周面の周方向に交互に形成された管
軸方向に延びる凹条および凸条に沿って通流することに
よって、乱流の発生が抑制されて、流体の輸送効率およ
び掃流性が著しく向上する。
おける外周面あるいは壁面内部に補強部分が設けられる
ことにより高剛性になっており、しかも、流体輸送管内
を流れる流体が、内周面の周方向に交互に形成された管
軸方向に延びる凹条および凸条に沿って通流することに
よって、乱流の発生が抑制されて、流体の輸送効率およ
び掃流性が著しく向上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明の流体輸送管の一例を示す
斜視図である。この流体輸送管１０は、合成樹脂によっ
て構成されており、管の壁面の外周面には、外方へ突出
した環状の多数のリブ１１が、管軸方向に等しい間隔を
あけて設けられている。各リブ１１は、全周にわたって
連続した環状をしている。また、管壁面の内周面には、
管軸方向に延びる凹条１４および凸条１５が周方向に交
互に全周にわたって設けられており、従って、隣合う各
凹条１４は凸条１５を挟んだ状態になっている。各凹条
１４および凸条１５は、それぞれ断面三角形状になって
いる。
斜視図である。この流体輸送管１０は、合成樹脂によっ
て構成されており、管の壁面の外周面には、外方へ突出
した環状の多数のリブ１１が、管軸方向に等しい間隔を
あけて設けられている。各リブ１１は、全周にわたって
連続した環状をしている。また、管壁面の内周面には、
管軸方向に延びる凹条１４および凸条１５が周方向に交
互に全周にわたって設けられており、従って、隣合う各
凹条１４は凸条１５を挟んだ状態になっている。各凹条
１４および凸条１５は、それぞれ断面三角形状になって
いる。
【００１０】管内周面に設けられる凹条１４（凸条１
５）は等しいピッチで設けられており、このピッチおよ
び凹条１４の深さ（凸条１５の高さ）は、この流体輸送
管１０の口径、流量、設置される場所の勾配等に基づい
て適宜設定される。通常、凹条１４の深さ（凸条１５の
高さ）は、０．１〜１．５ｍｍ程度とされ、また、凹条
１４のピッチは、０．１〜６．０ｍｍ程度、好ましくは
０．１〜３．０ｍｍ程度とされる。
５）は等しいピッチで設けられており、このピッチおよ
び凹条１４の深さ（凸条１５の高さ）は、この流体輸送
管１０の口径、流量、設置される場所の勾配等に基づい
て適宜設定される。通常、凹条１４の深さ（凸条１５の
高さ）は、０．１〜１．５ｍｍ程度とされ、また、凹条
１４のピッチは、０．１〜６．０ｍｍ程度、好ましくは
０．１〜３．０ｍｍ程度とされる。
【００１１】この流体輸送管１０は、通常、塩化ビニ
ル、ポリオレフィン等の合成樹脂を押し出し成形するこ
とにより製造される。
ル、ポリオレフィン等の合成樹脂を押し出し成形するこ
とにより製造される。
【００１２】このような構成の流体輸送管１０は、管壁
外周面に設けられた各リブ１１によって高剛性になって
おり、土中に埋設されても破損するおそれがない。しか
も、内部を通流する流体は、内周面に設けられた凹条１
４および凸条１５に沿って通流することにより、流量が
増加しても流体と管内周面との間の摩擦が低減され、乱
流の発生が抑制されて、流体の輸送効率および掃流性が
向上する。その結果、輸送される流体内に異物が混入し
ていても、その異物を流体とともに確実に輸送すること
ができる。
外周面に設けられた各リブ１１によって高剛性になって
おり、土中に埋設されても破損するおそれがない。しか
も、内部を通流する流体は、内周面に設けられた凹条１
４および凸条１５に沿って通流することにより、流量が
増加しても流体と管内周面との間の摩擦が低減され、乱
流の発生が抑制されて、流体の輸送効率および掃流性が
向上する。その結果、輸送される流体内に異物が混入し
ていても、その異物を流体とともに確実に輸送すること
ができる。
【００１３】図２は本発明の別の実施例の流体輸送管を
示している。この流体輸送管２０は、管の壁面内部に、
管軸に平行に多数の通孔２１が設けられている。管壁の
肉厚は、所定の剛性が得られるように所定の厚さになっ
ているが、管壁面に形成された通孔２１によって流体輸
送管２０は軽量化されている。管壁面における内周面に
は、管軸方向に延びる凹条２４および凸条２５が周方向
に交互に全周にわたって設けられている。各凹条２４お
よび凸条２５は、それぞれ断面三角形状をしている。
示している。この流体輸送管２０は、管の壁面内部に、
管軸に平行に多数の通孔２１が設けられている。管壁の
肉厚は、所定の剛性が得られるように所定の厚さになっ
ているが、管壁面に形成された通孔２１によって流体輸
送管２０は軽量化されている。管壁面における内周面に
は、管軸方向に延びる凹条２４および凸条２５が周方向
に交互に全周にわたって設けられている。各凹条２４お
よび凸条２５は、それぞれ断面三角形状をしている。
【００１４】凹条２４の深さ（凸条２５の高さ）は、前
記実施例の流体輸送管１０と同様に、０．１〜１．５ｍ
ｍ程度とされ、また、凹条２４のピッチも、前記実施例
の流体輸送管１０と同様に、０．１〜６．０ｍｍ程度、
好ましくは０．１〜３．０ｍｍ程度とされる。
記実施例の流体輸送管１０と同様に、０．１〜１．５ｍ
ｍ程度とされ、また、凹条２４のピッチも、前記実施例
の流体輸送管１０と同様に、０．１〜６．０ｍｍ程度、
好ましくは０．１〜３．０ｍｍ程度とされる。
【００１５】本実施例の流体輸送管２０も、塩化ビニ
ル、ポリオレフィン等の合成樹脂を押し出し成形するこ
とにより製造されるこのような構成の流体輸送管２０で
は、管壁面の内部に設けられた通孔２１によって軽量化
されており、管壁面が所定の肉厚になっていることによ
り、高剛性になっている。しかも、内部を通流する流体
は、内周面に設けられた凹条２４および凸条２５に沿っ
て通流することにより、流体と管内周面との間の摩擦が
低減され、乱流の発生が抑制されて、流体の輸送効率お
よび掃流性が向上する。その結果、本実施例の流体輸送
管２０においても、輸送される流体内に異物が混入して
いても、その異物を流体とともに確実に輸送することが
できる。
ル、ポリオレフィン等の合成樹脂を押し出し成形するこ
とにより製造されるこのような構成の流体輸送管２０で
は、管壁面の内部に設けられた通孔２１によって軽量化
されており、管壁面が所定の肉厚になっていることによ
り、高剛性になっている。しかも、内部を通流する流体
は、内周面に設けられた凹条２４および凸条２５に沿っ
て通流することにより、流体と管内周面との間の摩擦が
低減され、乱流の発生が抑制されて、流体の輸送効率お
よび掃流性が向上する。その結果、本実施例の流体輸送
管２０においても、輸送される流体内に異物が混入して
いても、その異物を流体とともに確実に輸送することが
できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の流体輸送管は、このように、壁
面に補強部分が設けられた高剛性の合成樹脂管の内周面
に、管軸方向に沿って延びる凹条および凸条が周方向に
交互に配置されているために、軽量であって高剛性にな
っている。しかも、内部を流れる流体の摩擦抵抗が内周
面に設けられた凹条および凸条によって低減されるため
に流体の輸送効率が向上するとともに、掃流性も著しく
向上する。
面に補強部分が設けられた高剛性の合成樹脂管の内周面
に、管軸方向に沿って延びる凹条および凸条が周方向に
交互に配置されているために、軽量であって高剛性にな
っている。しかも、内部を流れる流体の摩擦抵抗が内周
面に設けられた凹条および凸条によって低減されるため
に流体の輸送効率が向上するとともに、掃流性も著しく
向上する。
【図１】本発明の流体輸送管の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の流体輸送管の別の例を示す斜視図であ
る。
る。
１０ 流体輸送管 １１ リブ １４ 凹条 １５ 凸条 ２０ 流体輸送管 ２１ 通孔 ２４ 凹条 ２５ 凸条
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製管の壁面に補強部分を有する
高剛性の流体輸送管であって、内周面に、管軸方向の全
長にわたってその管軸方向に沿って延びる深さ０．１〜
１．５ｍｍ程度の凹条が、０．１〜６．０ｍｍ程度のピ
ッチで、凸条を挟んで周方向に配置されていることを特
徴とする流体輸送管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115845A JPH06331066A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 流体輸送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115845A JPH06331066A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 流体輸送管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331066A true JPH06331066A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14672564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115845A Pending JPH06331066A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 流体輸送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331066A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09210291A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱管 |
| WO2000022334A1 (fr) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Tuyau composite haute pression et procédé de raccordement |
| CN102537530A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 新疆惠利灌溉科技有限公司 | 非光滑内壁减阻管道 |
| WO2012144052A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 合成樹脂管 |
| CN103697243A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 华南理工大学 | 一种具有仿生沟槽面的圆管 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5115845A patent/JPH06331066A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09210291A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱管 |
| WO2000022334A1 (fr) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Tuyau composite haute pression et procédé de raccordement |
| US6629547B1 (en) * | 1998-10-09 | 2003-10-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composite high-pressure pipe and method of joining same |
| US7094310B2 (en) | 1998-10-09 | 2006-08-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for joining high-pressure composite pipes |
| WO2012144052A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 合成樹脂管 |
| CN102859246A (zh) * | 2011-04-21 | 2013-01-02 | 嘉纳福株式会社 | 合成树脂管 |
| CN102537530A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 新疆惠利灌溉科技有限公司 | 非光滑内壁减阻管道 |
| CN103697243A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 华南理工大学 | 一种具有仿生沟槽面的圆管 |
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