JPH06330A - 炭酸ガス吸収方法 - Google Patents
炭酸ガス吸収方法Info
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- JPH06330A JPH06330A JP4161306A JP16130692A JPH06330A JP H06330 A JPH06330 A JP H06330A JP 4161306 A JP4161306 A JP 4161306A JP 16130692 A JP16130692 A JP 16130692A JP H06330 A JPH06330 A JP H06330A
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- tower
- absorption
- absorption tower
- gas
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- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的はＣＯ2 の吸収能力が高く、し
かも吸収塔や放出塔の材質を劣化させることがない炭酸
ガス吸収方法を提供するものである。 【構成】 本発明は燃焼排気ガスを吸収塔内に導入し、
アミン溶液と気液接触させて上記排気ガス中のＣＯ2 を
吸収除去すると共に、該ＣＯ2 を吸収したアミン溶液を
放出塔で再生する炭酸ガス吸収方法において、上記吸収
塔を二つに分割し、最初に上記排気ガスを第一の吸収塔
内に導入して含んでいるＣＯ2 を高級アミン溶液で荒取
りした後に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を低級アミン
溶液で吸収除去すると共に、ＣＯ2 を吸収したこれら高
級アミン溶液及び低級アミン溶液を上記放出塔で再生す
ることを特徴としている。
かも吸収塔や放出塔の材質を劣化させることがない炭酸
ガス吸収方法を提供するものである。 【構成】 本発明は燃焼排気ガスを吸収塔内に導入し、
アミン溶液と気液接触させて上記排気ガス中のＣＯ2 を
吸収除去すると共に、該ＣＯ2 を吸収したアミン溶液を
放出塔で再生する炭酸ガス吸収方法において、上記吸収
塔を二つに分割し、最初に上記排気ガスを第一の吸収塔
内に導入して含んでいるＣＯ2 を高級アミン溶液で荒取
りした後に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を低級アミン
溶液で吸収除去すると共に、ＣＯ2 を吸収したこれら高
級アミン溶液及び低級アミン溶液を上記放出塔で再生す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ等の燃焼装置から
発生する排気ガス中のＣＯ2 を吸収除去するための新規
な炭酸ガス吸収方法に関するものである。
発生する排気ガス中のＣＯ2 を吸収除去するための新規
な炭酸ガス吸収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題が顕著化してきてお
り、その一つの問題として地球温暖化の抑制がある。こ
の地球温暖化の大きな原因としては自動車、工場、焼却
設備等から排出される燃焼排気ガス中の二酸化炭素の増
大が考えられており、種々の分野で二酸化炭素の排出量
を低減するための鋭意研究がなされている。
り、その一つの問題として地球温暖化の抑制がある。こ
の地球温暖化の大きな原因としては自動車、工場、焼却
設備等から排出される燃焼排気ガス中の二酸化炭素の増
大が考えられており、種々の分野で二酸化炭素の排出量
を低減するための鋭意研究がなされている。
【０００３】例えば、ボイラー設備に付設されている炭
酸ガス吸収装置としては、図２に示すような湿式吸収法
を用いた炭酸ガス吸収装置がある。
酸ガス吸収装置としては、図２に示すような湿式吸収法
を用いた炭酸ガス吸収装置がある。
【０００４】図示するように、この炭酸ガス吸収装置は
吸収塔ａと放出塔ｂとから構成されるものであり、吸収
塔ａに設けられたガス入口ｃから吸収塔ａ内に導入した
排気ガスＧをスプレーノズルｄから噴射されるＭＥＡ
（モノエタノールアミン）やＴＥＡ（トリエタノールア
ミン）等のアミン溶液で気液接触させて含んでいるＣＯ
2 を以下に示すような反応で化学的に吸収除去するもの
である。
吸収塔ａと放出塔ｂとから構成されるものであり、吸収
塔ａに設けられたガス入口ｃから吸収塔ａ内に導入した
排気ガスＧをスプレーノズルｄから噴射されるＭＥＡ
（モノエタノールアミン）やＴＥＡ（トリエタノールア
ミン）等のアミン溶液で気液接触させて含んでいるＣＯ
2 を以下に示すような反応で化学的に吸収除去するもの
である。
【０００５】 ＲＮＨ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮＨ3 + ・ＨＣＯ3 - ＲＮ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮＨ+ ・ＨＣＯ3 - 一方、このＣＯ2 を吸収したアミン溶液は放出塔ｂに送
られ、吸収したＣＯ2 を放出して再生された後、吸収塔
ａに戻され、再びＣＯ2 を除去するために利用される。
られ、吸収したＣＯ2 を放出して再生された後、吸収塔
ａに戻され、再びＣＯ2 を除去するために利用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の炭酸ガス吸収装置に用いられるアミン溶液はＤＥＡ
（ジエタノールアミン）、ＴＥＡ（トリエタノールアミ
ン）等の分子量の多い高級アミン、或いはＭＥＡ（モノ
エタノールアミン）等の分子量の小さい低級アミンのい
ずれかのアミン溶液を用いて行っていた。
来の炭酸ガス吸収装置に用いられるアミン溶液はＤＥＡ
（ジエタノールアミン）、ＴＥＡ（トリエタノールアミ
ン）等の分子量の多い高級アミン、或いはＭＥＡ（モノ
エタノールアミン）等の分子量の小さい低級アミンのい
ずれかのアミン溶液を用いて行っていた。
【０００７】しかしながら、高級アミン溶液の場合はＣ
Ｏ2 の吸収能力が低級アミンと比べて低く、粘性及び価
格が高いといった欠点があった。一方、低級アミンにあ
っては高級アミン溶液に比べて低粘性及び安価で、しか
も、ＣＯ2 の吸収能力は高いが、排気ガス中に含まれて
いるＯ2 ，ＮＯX 、ＳＯX 等と反応して再生不能な酸化
生成物となり、これが腐蝕生成物となって吸収塔や放出
塔の材質を劣化させてしまうといった欠点があり、この
ため別途液再生工程が必要であった。
Ｏ2 の吸収能力が低級アミンと比べて低く、粘性及び価
格が高いといった欠点があった。一方、低級アミンにあ
っては高級アミン溶液に比べて低粘性及び安価で、しか
も、ＣＯ2 の吸収能力は高いが、排気ガス中に含まれて
いるＯ2 ，ＮＯX 、ＳＯX 等と反応して再生不能な酸化
生成物となり、これが腐蝕生成物となって吸収塔や放出
塔の材質を劣化させてしまうといった欠点があり、この
ため別途液再生工程が必要であった。
【０００８】そこで、本発明は上述した問題点を有効に
解決するために案出されたものであり、その主な目的は
ＣＯ2 の吸収能力が高く、しかも吸収塔や放出塔の材質
を劣化させることがない炭酸ガス吸収方法を提供するも
のである。
解決するために案出されたものであり、その主な目的は
ＣＯ2 の吸収能力が高く、しかも吸収塔や放出塔の材質
を劣化させることがない炭酸ガス吸収方法を提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は燃焼排気ガスを吸収塔内に導入し、アミン溶
液と気液接触させて上記排気ガス中のＣＯ2 を吸収除去
すると共に、該ＣＯ2 を吸収したアミン溶液を放出塔で
再生する炭酸ガス吸収方法において、上記吸収塔を二つ
に分割し、最初に上記排気ガスを第一の吸収塔内に導入
して含んでいるＣＯ2 を高級アミン溶液で荒取りした後
に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を低級アミン溶液で吸
収除去すると共に、ＣＯ2 を吸収したこれら高級アミン
溶液及び低級アミン溶液を上記放出塔で再生するもので
ある。
の本発明は燃焼排気ガスを吸収塔内に導入し、アミン溶
液と気液接触させて上記排気ガス中のＣＯ2 を吸収除去
すると共に、該ＣＯ2 を吸収したアミン溶液を放出塔で
再生する炭酸ガス吸収方法において、上記吸収塔を二つ
に分割し、最初に上記排気ガスを第一の吸収塔内に導入
して含んでいるＣＯ2 を高級アミン溶液で荒取りした後
に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を低級アミン溶液で吸
収除去すると共に、ＣＯ2 を吸収したこれら高級アミン
溶液及び低級アミン溶液を上記放出塔で再生するもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明は上述したように、吸収塔を２つに分割
し、最初に第一の吸収塔で高級アミン溶液によるＣＯ2
の荒取りを行い、次に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を
低級アミン溶液で吸収除去するといった２段階の吸収を
行うようにしたため、第一の吸収塔においては、粘性の
高い高級アミン溶液を低流量に抑えることが可能とな
る。また、第二の吸収塔においてはＣＯ2 の吸収負荷が
下がるため、酸化を極力抑えることが可能となり、再生
不能で、かつ吸収塔や放出塔の材質を腐蝕する虞のある
腐蝕生成物の発生が極めて少なくなる。また、放出塔で
はＣＯ2 、低級アミン溶液、高級アミン溶液の蒸気圧差
を利用することでこれらを容易に分離することができる
ため、吸収塔が２つあるにも係わらず１塔で充分とな
り、設備の拡大を必要最少限に抑えることができる。
し、最初に第一の吸収塔で高級アミン溶液によるＣＯ2
の荒取りを行い、次に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を
低級アミン溶液で吸収除去するといった２段階の吸収を
行うようにしたため、第一の吸収塔においては、粘性の
高い高級アミン溶液を低流量に抑えることが可能とな
る。また、第二の吸収塔においてはＣＯ2 の吸収負荷が
下がるため、酸化を極力抑えることが可能となり、再生
不能で、かつ吸収塔や放出塔の材質を腐蝕する虞のある
腐蝕生成物の発生が極めて少なくなる。また、放出塔で
はＣＯ2 、低級アミン溶液、高級アミン溶液の蒸気圧差
を利用することでこれらを容易に分離することができる
ため、吸収塔が２つあるにも係わらず１塔で充分とな
り、設備の拡大を必要最少限に抑えることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１２】図１は本発明に係る湿式吸収法を用いた炭
酸ガス吸収装置の一実施例を示したものであり、図示す
るように、最初に排気ガスＧを導入する第一吸収塔１
と、この第一吸収塔１を通過してきた排気ガスＧを導入
する第二吸収塔２と、第一吸収塔１及び第二吸収塔２で
用いるＣＯ2 吸収液を再生するための放出塔３とから主
に構成されている。
酸ガス吸収装置の一実施例を示したものであり、図示す
るように、最初に排気ガスＧを導入する第一吸収塔１
と、この第一吸収塔１を通過してきた排気ガスＧを導入
する第二吸収塔２と、第一吸収塔１及び第二吸収塔２で
用いるＣＯ2 吸収液を再生するための放出塔３とから主
に構成されている。
【００１３】この第一吸収塔１は図示するように、内部
中空の塔体４の側部に、ボイラ等（図示せず）で発生し
た燃焼排気ガスＧを導入するためのガス入口５が形成さ
れており、また、上部には導入した排気ガスＧを排気す
るガス出口６が形成されている。また、塔体４の内部に
は例えばスプレーノズル７が設けられており、塔体４の
内底部８に貯溜されている高級アミン溶液をＣＯ2 ガス
の吸収液として循環し、塔体４内部にスプレーするよう
になっている。
中空の塔体４の側部に、ボイラ等（図示せず）で発生し
た燃焼排気ガスＧを導入するためのガス入口５が形成さ
れており、また、上部には導入した排気ガスＧを排気す
るガス出口６が形成されている。また、塔体４の内部に
は例えばスプレーノズル７が設けられており、塔体４の
内底部８に貯溜されている高級アミン溶液をＣＯ2 ガス
の吸収液として循環し、塔体４内部にスプレーするよう
になっている。
【００１４】また、第二吸収塔２は第一吸収塔１と同様
な構成をしており、内部中空の塔体９にガス入口１０、
ガス出口１１、スプレーノズル１２が備えられている。
また、このガス入口１０は上記第一吸収塔１のガス出口
６と連結されており、第一吸収塔１内を通過してきた排
気ガスＧを直接導入するようになっている。また、この
第二吸収塔２ではＣＯ2 吸収液として低級アミン溶液を
用いており、塔体９の内底部１３に貯溜されている低級
アミン溶液を循環してスプレーノズル１２から塔体９内
にスプレーするようになっている。
な構成をしており、内部中空の塔体９にガス入口１０、
ガス出口１１、スプレーノズル１２が備えられている。
また、このガス入口１０は上記第一吸収塔１のガス出口
６と連結されており、第一吸収塔１内を通過してきた排
気ガスＧを直接導入するようになっている。また、この
第二吸収塔２ではＣＯ2 吸収液として低級アミン溶液を
用いており、塔体９の内底部１３に貯溜されている低級
アミン溶液を循環してスプレーノズル１２から塔体９内
にスプレーするようになっている。
【００１５】一方、放出塔３は加熱手段（図示せず）を
備えた内部中空の筒体１４の上部にガス放出口１５を形
成したものであり、第一吸収塔１及び第二吸収塔２でＣ
Ｏ2 を吸収した高級アミン溶液及び低級アミン溶液をそ
れぞれ導入すると共に、これを加熱して含んでいるＣＯ
2 を分離して、再生した高級アミン溶液及び低級アミン
溶液を第一吸収塔１及び第二吸収塔２内にそれぞれ循環
するようになっている。
備えた内部中空の筒体１４の上部にガス放出口１５を形
成したものであり、第一吸収塔１及び第二吸収塔２でＣ
Ｏ2 を吸収した高級アミン溶液及び低級アミン溶液をそ
れぞれ導入すると共に、これを加熱して含んでいるＣＯ
2 を分離して、再生した高級アミン溶液及び低級アミン
溶液を第一吸収塔１及び第二吸収塔２内にそれぞれ循環
するようになっている。
【００１６】この高級アミン溶液は以下の式に示すよう
なＤＥＡ（ジエタノールアミン）、ＴＥＡ（トリエタノ
ールアミン）等の分子量の多いアミンであり、蒸気圧が
低く、また、排気ガスＧ中に含まれているＯ2 ，Ｎ
ＯX 、ＳＯX 等の酸化物と反応しにくく、再生不能な酸
化生成物となり難い性質を有している。
なＤＥＡ（ジエタノールアミン）、ＴＥＡ（トリエタノ
ールアミン）等の分子量の多いアミンであり、蒸気圧が
低く、また、排気ガスＧ中に含まれているＯ2 ，Ｎ
ＯX 、ＳＯX 等の酸化物と反応しにくく、再生不能な酸
化生成物となり難い性質を有している。
【００１７】ＤＥＡ：（ＯＨ−ＣＨ2 −ＣＨ2 ）2 Ｎ
Ｈ、分子量１０５ ＴＥＡ：（ＯＨ−ＣＨ2 −ＣＨ2 ）3 Ｎ、 分子量１４
９ また、低級アミン溶液は以下の式に示すようなＭＥＡ
（モノエタノールアミン）等の分子量の少ないアミンで
あり、蒸気圧が高級アミンより高く、また、ＣＯ2 の吸
収能力が高い性質を有している。
Ｈ、分子量１０５ ＴＥＡ：（ＯＨ−ＣＨ2 −ＣＨ2 ）3 Ｎ、 分子量１４
９ また、低級アミン溶液は以下の式に示すようなＭＥＡ
（モノエタノールアミン）等の分子量の少ないアミンで
あり、蒸気圧が高級アミンより高く、また、ＣＯ2 の吸
収能力が高い性質を有している。
【００１８】 ＭＥＡ：ＯＨ−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ、 分子量６１ 尚、図中１６，１７，１８はミストエリミネータであ
り、アミン溶液が排気ガスあるいはＣＯ2 ガスと伴に外
部に排出されてしまうのを防止している。
り、アミン溶液が排気ガスあるいはＣＯ2 ガスと伴に外
部に排出されてしまうのを防止している。
【００１９】次に、本発明の作用を説明する。
【００２０】先ず、図１に示すように、ボイラー等（図
示せず）で発生した燃焼排気ガスＧは第一吸収塔１のガ
ス入口５から塔体４内へ導入され、スプレーノズル７か
らスプレーされる高級アミン溶液と気液接触して以下の
式に示すような反応によって含んでいるＣＯ2 が荒取り
される。
示せず）で発生した燃焼排気ガスＧは第一吸収塔１のガ
ス入口５から塔体４内へ導入され、スプレーノズル７か
らスプレーされる高級アミン溶液と気液接触して以下の
式に示すような反応によって含んでいるＣＯ2 が荒取り
される。
【００２１】ＤＥＡ：ＲＮＨ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮＨ
2 + ・ＨＣＯ3 - ＴＥＡ：ＲＮ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮＨ+ ・ＨＣＯ3 - 次に、第一吸収塔１でＣＯ2 が荒取りされた排気ガスＧ
は、ガス出口６から排気した後、第二吸収塔２のガス入
口１０から塔体９内に導入され、スプレーノズル１２か
らスプレーされる低級アミン溶液と気液接触して以下の
式に示すような反応によって残りのＣＯ2 が吸収除去さ
れる。
2 + ・ＨＣＯ3 - ＴＥＡ：ＲＮ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮＨ+ ・ＨＣＯ3 - 次に、第一吸収塔１でＣＯ2 が荒取りされた排気ガスＧ
は、ガス出口６から排気した後、第二吸収塔２のガス入
口１０から塔体９内に導入され、スプレーノズル１２か
らスプレーされる低級アミン溶液と気液接触して以下の
式に示すような反応によって残りのＣＯ2 が吸収除去さ
れる。
【００２２】ＭＥＡ：ＲＮＨ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ⇔ＲＮ
Ｈ3 + ・ＨＣＯ3 - 一方、このようにしてＣＯ2 を吸収したアミン溶液は放
出塔３に送られ加熱されると、ＣＯ2 が蒸発し、ガス放
出口１５から放出され蒸気圧の高い低沸点留出液である
低級アミン溶液が再び第二吸収塔２に戻されて吸収液と
して再利用されることになる。そして、蒸気圧の低い高
沸点缶出液となる高級アミン溶液が再び第一吸収塔１に
戻されて第二吸収塔２と同様に吸収液として再利用され
ることになる。
Ｈ3 + ・ＨＣＯ3 - 一方、このようにしてＣＯ2 を吸収したアミン溶液は放
出塔３に送られ加熱されると、ＣＯ2 が蒸発し、ガス放
出口１５から放出され蒸気圧の高い低沸点留出液である
低級アミン溶液が再び第二吸収塔２に戻されて吸収液と
して再利用されることになる。そして、蒸気圧の低い高
沸点缶出液となる高級アミン溶液が再び第一吸収塔１に
戻されて第二吸収塔２と同様に吸収液として再利用され
ることになる。
【００２３】このように、本発明は吸収塔を２つに分割
し、最初に第一の吸収塔で高級アミン溶液によるＣＯ2
の荒取りを行い、次に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を
低級アミン溶液で吸収除去するといった２段階の吸収を
行うようにしたため、第一の吸収塔においては、粘性の
高い高級アミン溶液を低流量に抑えることが可能とな
る。また、第二の吸収塔においてはＣＯ2 の吸収負荷が
下がるため、酸化を極力抑えることが可能となり、従来
のような再生不能で、かつ吸収塔や放出塔の材質を腐蝕
する虞のある腐蝕生成物の発生が極めて少なくなる。ま
た、放出塔ではＣＯ2 、低級アミン溶液、高級アミン溶
液の蒸気圧差を利用することでこれらを容易に分離する
ことができるため、吸収塔が２つあるにも係わらず１塔
で充分となる。
し、最初に第一の吸収塔で高級アミン溶液によるＣＯ2
の荒取りを行い、次に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を
低級アミン溶液で吸収除去するといった２段階の吸収を
行うようにしたため、第一の吸収塔においては、粘性の
高い高級アミン溶液を低流量に抑えることが可能とな
る。また、第二の吸収塔においてはＣＯ2 の吸収負荷が
下がるため、酸化を極力抑えることが可能となり、従来
のような再生不能で、かつ吸収塔や放出塔の材質を腐蝕
する虞のある腐蝕生成物の発生が極めて少なくなる。ま
た、放出塔ではＣＯ2 、低級アミン溶液、高級アミン溶
液の蒸気圧差を利用することでこれらを容易に分離する
ことができるため、吸収塔が２つあるにも係わらず１塔
で充分となる。
【００２４】尚、本発明に用いるアミン溶液は上記実施
例に限定されるものではなく、例えば、ＭＤＥＡ（メチ
ルジエタノールアミン），ＤＧＡ（ジグリコールアミ
ン），ＤＩＰＡ（ジイソプロパノールアミン）等それぞ
れ単独で、或いは必要に応じて組み合わせて用いても良
い。
例に限定されるものではなく、例えば、ＭＤＥＡ（メチ
ルジエタノールアミン），ＤＧＡ（ジグリコールアミ
ン），ＤＩＰＡ（ジイソプロパノールアミン）等それぞ
れ単独で、或いは必要に応じて組み合わせて用いても良
い。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
すごとく優れた効果を有する。
すごとく優れた効果を有する。
【００２６】(1)高級アミンはＣＯ2 を荒取りするだけ
であるため、低流量に抑えることが可能となり、高級ア
ミンを有効に利用することができる。
であるため、低流量に抑えることが可能となり、高級ア
ミンを有効に利用することができる。
【００２７】(2)低級アミンはＣＯ2 の吸収負荷が下が
るため、酸化が極力抑えられて、吸収塔や放出塔の材質
を腐蝕する虞のある腐蝕生成物の発生が極めて少なくな
る。
るため、酸化が極力抑えられて、吸収塔や放出塔の材質
を腐蝕する虞のある腐蝕生成物の発生が極めて少なくな
る。
【００２８】(3)蒸気圧差を利用することで、それぞれ
ＣＯ2 、高級アミン、低級アミンを容易に分離すること
ができるため、放出塔を１塔にすることが可能となり、
設備の拡大を必要最少限に抑えることができる。
ＣＯ2 、高級アミン、低級アミンを容易に分離すること
ができるため、放出塔を１塔にすることが可能となり、
設備の拡大を必要最少限に抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来のＣＯ2 吸収方法の一例を示す概略図であ
る。
る。
１ 第一吸収塔 ２ 第二吸収塔 ３ 放出塔 Ｇ 燃焼排気ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼排気ガスを吸収塔内に導入し、アミ
ン溶液と気液接触させて上記排気ガス中のＣＯ2 を吸収
除去すると共に、該ＣＯ2 を吸収したアミン溶液を放出
塔で再生する炭酸ガス吸収方法において、上記吸収塔を
二つに分割し、最初に上記排気ガスを第一の吸収塔内に
導入して含んでいるＣＯ2 を高級アミン溶液で荒取りし
た後に、第二の吸収塔で残りのＣＯ2 を低級アミン溶液
で吸収除去すると共に、ＣＯ2 を吸収したこれら高級ア
ミン溶液及び低級アミン溶液を上記放出塔で再生するこ
とを特徴とする炭酸ガス吸収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161306A JPH06330A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 炭酸ガス吸収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161306A JPH06330A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 炭酸ガス吸収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330A true JPH06330A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15732605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161306A Pending JPH06330A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 炭酸ガス吸収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6527879B2 (en) | 1999-06-25 | 2003-03-04 | Hitachi Metals Ltd. | Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring |
| JP2007147655A (ja) * | 2007-03-09 | 2007-06-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ素子 |
| JP2008307520A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２又はｈ２ｓ除去システム、ｃｏ２又はｈ２ｓ除去方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161306A patent/JPH06330A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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