JPH06330914A - ターンバックル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長さ調整が短時間に能率よく行なうことがで
きるターンバックルを提供する。 【構成】 連結具６を有するパイプ２内に連結具１０を
有するロッド３をスライド自在に挿入する。パイプ２の
ロッド挿入側の端部に操作筒１２を回転自在に取付け
る。パイプ２の操作筒１２が嵌合された部分にポケット
１６を形成し、ボールから成る係合子１７を収納する。
ロッド３の外周に上記係合子１７が係合可能な係合凹部
１８を軸方向に所要の間隔をおいて形成する。操作筒１
２の内径面には、その操作筒１２の回転によってポケッ
ト１６と対向する窪みを形成する。操作筒１２の回転に
より窪みをポケット１６に対向させ、パイプ２とロッド
３とに軸方向の力を付与して係合子１７を外径方向に移
動させ、係合子１７と係合凹部１８の係合解除によりパ
イプ２とロッド３とを相対的に軸方向に移動させてター
ンバックルの長さを調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、輸送物の固縛に用い
るターンバックルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記ターンバックルとして、一対の側板
を有する角枠状の操作枠の両端部に一対のねじ孔を形成
し、その一対のねじ孔を逆ねじとし、各ねじ孔にフック
等の連結具を端部に有するねじ棒をねじ係合し、前記操
作枠の回転により一対のねじ棒を相反する方向に移動さ
せるようにしたものが従来から知られている。

【０００３】上記ターンバックルにおいては、両端の連
結具間の長さを予め調整したのち、各連結具を被係合部
に係合して締付け作業を行なうようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ターンバックルにおいては、操作枠の１回転当りのねじ
棒の移動量が小さいため、両端の連結具間の大幅な長さ
調整に際し、操作枠を数多く回転させる必要があり、長
さ調整に非常に手間がかかり、締付け作業に時間を要す
る問題がある。

【０００５】この発明は上記の問題点を解決し、連結具
間の大幅な長さ調整を短時間に能率よく行なえるように
することを技術的課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、パイプ内にロッドをスライ
ド自在に挿入した伸縮軸と、上記パイプのロッド挿入側
の端部に嵌合されて回転自在に支持された操作筒と、そ
の操作筒の回転角を規制する回転量制限手段とから成
り、上記伸縮軸の一方の端部に軸方向のねじ孔を形成
し、そのねじ孔にねじ係合したねじ棒の外端部と伸縮軸
の他方の端部とに連結具を取付け、前記パイプの操作筒
が嵌合された部分に外径面から内径面に貫通するポケッ
トを形成し、そのポケットに球面を有する係合子を収納
し、前記ロッドの外径面には上記係合子の一部が係合可
能な半球状の係合凹部を軸方向に所要の間隔をおいて設
け、前記操作筒の内径面には係合子の外径方向への移動
を許容する窪みを形成し、その窪みがポケットに対して
周方向に位置がずれる方向に操作筒に回転力を付与する
回転手段を設けた構成を採用したのである。

【０００７】

【作用】上記の構成から成るターンバックルにおいて、
一対の連結具間の大幅な長さ調整に際しては、操作筒を
回転し、凹部をポケットに位置合わせしたのち、パイプ
とロッドとに軸方向の力を付与する。その力の付与によ
って係合子は係合凹部で押され、係合子は外径方向に移
動して操作筒の窪み内に侵入し、係合子と係合凹部の係
合が解除される。

【０００８】このため、パイプとロッドとを相対的に軸
方向に移動させることができ、その移動によって一対の
連結具間の長さを調整することができる。

【０００９】一対の連結具間の長さ調整後に、操作筒か
ら手を離すと、その操作筒は回転手段の作用により戻り
方向の回転力が付与され、係合子は内径方向に押圧され
る。このため、パイプとロッドとを軸方向に相対的に少
し移動させると、係合凹部がポケットと対向する位置に
おいて、係合子は内径方向に移動して係合凹部に係合
し、その係合によってパイプとロッドは長さ調整状態に
保持される。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１乃至図４に示すように、伸縮軸１はパ
イプ２と、そのパイプ２内にスライド自在に挿入された
ロッド３とから成る。

【００１２】パイプ２の外端部にはねじ孔４が形成さ
れ、そのねじ孔４にねじ棒５の一方の端部に形成したね
じ５ａがねじ込まれている。また、ねじ棒５の他方の端
部に形成したねじ５ｂに連結具としてのフック６がねじ
係合されている。

【００１３】ここで、ねじ棒５の両端部に形成した一対
のねじ５ａ、５ｂは逆ねじとされ、その一対のねじ５
ａ、５ｂ間に設けた角軸部７に一側面から他側面に貫通
する挿入孔８が形成されている。

【００１４】ねじ棒５は、挿入孔８に挿入する棒の操作
により回転される。その回転によってパイプ２とフック
６とが軸方向に相対的に移動される。このねじ棒５は一
方のねじ５ａにねじ係合したロックナット９の締付けに
より固定される。

【００１５】前記ロッド３の外端部には連結具としての
シャックル１０が取付けられている。このシャックル１
０はロッド３に固定してもよく、あるいは、フック６と
同様に、逆ねじを有するねじ棒によってロッド３に対し
て相対的に移動自在に取付けてもよい。この場合、フッ
ク６はねじ棒５に固定してもよい。

【００１６】パイプ２のロッド挿入側の端部外周には一
対のリング１１ａ、１１ｂがねじ止め等の手段を介して
パイプ２に固定されている。この一対のリング１１ａ、
１１ｂ間には操作筒１２が設けられ、その操作筒１２は
パイプ２に対して回転自在に支持されている。

【００１７】操作筒１２の両端面には図４に示すピン１
３が固定され、そのピン１３はリング１１ａ、１１ｂの
内端面に設けた弧状の長孔１４内に挿入されている。ま
た、長孔１４にはピン１３を周方向に押圧するスプリン
グ１５が組込まれている。

【００１８】操作筒１２は、ピン１３が長孔１４の一端
部に当接する位置と、ピン１３がスプリング１５を最小
に収縮させる位置との間で回転し得るようになってい
る。

【００１９】実施例では、操作筒１２の回転角を規制す
る回転量制限機構と、操作筒１２に一方向の回転力を付
与する回転機構とを同位置に設けてあるが、それぞれの
機構を周方向に離れた位置に設けるようにしてもよい。

【００２０】前記パイプ２の操作筒１２が嵌合された部
分には、外径面から内径面に貫通する複数のポケット１
６が周方向に等間隔に形成され、各ポケット１６に係合
子１７が収納されている。

【００２１】ここで、係合子１７はボールから形成され
ているが、両端を半球状に丸めたピンであってもよい。

【００２２】前記ロッド３の外周には、係合子１７が係
合可能な半球状の係合凹部１８が軸方向と周方向とに等
間隔に形成されている。係合凹部１８の周方向の間隔
は、ポケット１６の周方向の間隔と等しくなっている。

【００２３】操作筒１２の内周には、ポケット１６と同
数の窪み１９が周方向に等間隔に形成されている。

【００２４】窪み１９は、係合子１７の外端部が挿入可
能な大きさとされ、その内面は周方向に傾斜するカム面
２０とされている。この窪み１９は操作筒１２をスプリ
ング１５の弾性に抗して回転し、スプリング１５をピン
１３で最も収縮させた位置においてポケット１６と対向
するようになっており、ピン１３が長孔１４の一方の端
部に当接する状態ではポケット１６に対して周方向に位
置がずれている。

【００２５】図１および図２は、パイプ２とロッド３と
がロックされた状態を示し、ポケット１０内に収納され
た係合子１７は係合凹部１８に係合している。また、操
作筒１２の内径面はポケット１６と対向して係合子１７
が外径方向に移動するのを防止している。

【００２６】上記のような状態において、フック６とシ
ャックル１０間の長さの大幅な調整に際しては、操作筒
１２をスプリング１５の弾力に抗して回転し、図５に示
すように、窪み２０をポケット１６に対向させた状態に
おいて、パイプ２とロッド３とに軸方向の力を付与す
る。

【００２７】パイプ２およびロッド３の軸方向への力の
付与によって、係合子１７は係合凹部１８で押されて外
径方向に移動し、係合子１７の外端部が窪み１９内に侵
入して係合子１７と係合凹部１８の係合が解除され、パ
イプ２とロッド３とは相対的に軸方向に移動し、その移
動によってフック６とシャックル１０間の長さを任意に
調整することができる。

【００２８】フック６とシャックル１０の長さ調整後に
おいて、操作筒１２を回転させる操作力を解除すると、
スプリング１５の弾力により操作筒１２に回転力が付与
され、係合子１７はカム面２０により内方向に押圧され
る。

【００２９】このとき、ロッド３に形成された係合凹部
１８の１つがポケット１６と対向していると、係合子１
７は係合凹部１８に係合する。ポケット１６と係合凹部
１８が軸方向に位置がずれている場合は、パイプ２とロ
ッド３とを軸方向に少し移動させ、ポケット１６に係合
凹部１８を対向させる。

【００３０】係合子１７が係合凹部１８に係合すると、
操作筒１２は長孔１４の一端部にピン１３が当接する位
置まで回転し、その操作筒１２の回転によってポケット
１６と窪み２０とは周方向に位置がずれ、係合子１７は
操作筒１２の内径面によって外径方向に移動するのが防
止される。

【００３１】このため、係合子１７は係合凹部１８に係
合する状態に保持され、パイプ２とロッド３とは軸方向
に相対的に移動するのが防止される。

【００３２】ターンバックルを用いる締付け作業は、上
記のように、パイプ２とロッド３の相対的な軸方向の移
動によってフック６とシャックル１０の中心間の寸法を
調整したのち、そのフック６およびシャックル１０を被
係合部に係合し、ねじ棒５の回転により本締めを行なう
ようにする。

【００３３】なお、パイプ２とロッド３の相対的な移動
時に、パイプ２とロッド３とが周方向に相対的に回転す
ると、ポケット１６に対する係合凹部１６の位置合わせ
に手間がかかるため、パイプ２とロッド３とは相対的に
回り止めしておくのが好ましい。

【００３４】回り止めとして、実施例では、図１に示す
ようにロッド３の軸方向に係合子１７が係合可能な溝２
１を形成しているが、内周を角孔としたパイプ内に角軸
から成るロッドを挿入してパイプとロッドとを回り止め
してもよい。

【００３５】実施例では、窪み１９の内面にカム面２０
を形成したが、カム面２０を省略し、窪み１９を半球状
としてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るターンバ
ックルにおいては、操作筒の窪みをポケットに対向させ
ることにより、パイプとロッドとを相対的に軸方向に移
動させることができるため、一対の連結具間の大幅な長
さ調整が簡単であり、締付け作業を能率よく行なうこと
ができる。

【００３７】また、窪みがポケットに対して周方向に位
置がずれる方向に操作筒に回転力を付与したため、パイ
プとロッドとは常にロック状態に保持され、弛みの発生
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るターンバックルの一実施例を示
す一部切欠正面図

【図２】同上の操作筒の部分を拡大して示す断面図

【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図

【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図

【図５】同上の作動状態を示す断面図

【符号の説明】 １ 伸縮軸 ２ パイプ ３ ロッド ４ ねじ孔 ５ ねじ棒 ６ フック １０ シャックル １２ 操作筒 １３ ピン １４ 長孔 １５ スプリング １６ ポケット １７ 係合子 １８ 係合凹部 １９ 窪み

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ内にロッドをスライド自在に挿入
   した伸縮軸と、上記パイプのロッド挿入側の端部に嵌合
   されて回転自在に支持された操作筒と、その操作筒の回
   転角を規制する回転量制限手段とから成り、上記伸縮軸
   の一方の端部に軸方向のねじ孔を形成し、そのねじ孔に
   ねじ係合したねじ棒の外端部と伸縮軸の他方の端部とに
   連結具を取付け、前記パイプの操作筒が嵌合された部分
   に外径面から内径面に貫通するポケットを形成し、その
   ポケットに球面を有する係合子を収納し、前記ロッドの
   外径面には上記係合子の一部が係合可能な半球状の係合
   凹部を軸方向に所要の間隔をおいて設け、前記操作筒の
   内径面には係合子の外径方向への移動を許容する窪みを
   形成し、その窪みがポケットに対して周方向に位置がず
   れる方向に操作筒に回転力を付与する回転手段を設けた
   ターンバックル。