JPH06330459A - 畝を有した複合弾性糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗表面、特に繊維軸と大略平行に畝を有し、
且つ伸縮弾性をも有する新規な複合弾性糸及び弾性糸、
及びこれらの製造方法を提供するにある。 【構成】 本発明の複合弾性糸は、繊維形成性エラスト
マーを芯に繊維形成性熱可塑性ポリマーを鞘とし、複合
比（芯／鞘の糸断面積比：Ｘ）が１／１〜７０／１とな
るよう配置した後複合紡糸し、次いで得られた複合弾性
糸を必要により延伸した後、芯成分を膨潤又は収縮させ
る溶媒により湿式処理し繊維軸方向に大略平行に隆起し
た畝を形成させることにより製造される。又、本発明の
粗表面を有する弾性糸は、上記複合弾性糸の製造方法に
おいて、更に鞘成分を溶解又は分解除去することにより
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維軸方向に大略平行
に隆起した畝を有する複合弾性糸及び弾性糸及びそれら
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維軸方向に直角に不規則に配列
した不連続な節をもつフィラメントとしては、繊維の長
さ方向に１ｍｍあたり、１０ないし１３０個の周期で出
現する顕微鏡限界以下の大きさの不連続周回隆起線の不
規則な配列をさせたポリエステル繊維（特公昭４２−８
７３１号公報）、また、製造方法としては、紡出された
糸をひび割れ形成剤と緊張下に接触させてひび割れを生
じさせ、且つこの糸を延伸した後ひび割れ形成剤を除去
してつくる方法（特公昭３９−２２０３５号公報）が知
られている。

【０００３】この他、節のピッチ周期が長い糸の製造法
としては、ポリマーの溶融付近で紡糸し、メルトフラク
チャーを利用して節糸（１０ｍｍ当り、約０．１〜１．
０）をつくる方法（特公昭３８−１１８５１号公報）、
紡糸直後に冷媒を吹き付ける方法、紡糸捲き取り時凹凸
のあるローラで刻印する方法などがある。

【０００４】又、繊維軸方向に平行に畝又は溝状のもの
を有する繊維は、主として口金形状の変更からなされて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記不規則、不連続な
節のある糸、並びにその製造方法は、その繊維を得るま
での過程が非常に複雑であること、また、得られる糸も
主としてポリエステル、ポリアミド系の非エラストマー
繊維であり、弾性的性質を有するものではない。

【０００６】又、メルトフラクチャーを利用する方法
は、ピッチ周期が極めて長いばかりでなく、また、紡糸
安定操業性に欠ける嫌いがある。また、凹凸のあるロー
ラで刻印する方法は、ピッチ周期の長いものしか得られ
ないなどの問題がある。

【０００７】一方、口金形状の変更により繊維軸方向に
平行に畝を有するものは複合糸では無く主として単独糸
でされることが多い。又それらは伸縮弾性を有する糸で
は無いのが実状である。

【０００８】本発明の目的は、粗表面、特に繊維軸と大
略平行に畝を有し、且つ伸縮弾性をも併有する新規な複
合弾性糸及び弾性糸を提供するにある。又、他の目的は
これらの製造方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の考
え方と異なる観点から鋭意研究した結果、本発明に到達
した。

【００１０】即ち、本発明の複合弾性糸は、繊維形成性
エラストマーを芯に繊維形成性熱可塑性ポリマーを鞘と
した複合弾性糸において、繊維軸方向に大略平行に隆起
した畝を有していることを特徴とする。又、本発明の弾
性糸は、上記複合弾性糸の鞘成分を溶解除去して得られ
る弾性糸であって、該弾性糸が粗表面を有している事を
特徴とする。更に本発明の製造方法は、繊維形成性エラ
ストマーを芯に繊維形成性熱可塑性ポリマーを鞘とし、
複合比（芯／鞘の糸断面積比：Ｘ）が１／１〜７０／１
となるよう配置した後複合紡糸し、次いで得られた複合
弾性糸を必要により延伸した後芯成分を膨潤又は収縮さ
せる溶媒により湿式処理し繊維軸方向に大略平行に隆起
した畝を形成させることを特徴とする。更に又、本発明
の粗表面を有する弾性糸の製造方法は、上記複合弾性糸
の製造方法に加え更に鞘成分を溶解又は分解除去するこ
とを特徴とする。

【００１１】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
用いられる繊維形成性ポリマーとしては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン例えばポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン等の非エラストマーを挙
げることができる。

【００１２】上記の非エラストマーのうち、ポリアミド
としては、例えば、低粘度ナイロン６、ナイロン６６の
変性体を、この他ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１
１、ナイロン１２等、またナイロン６／６６、ナイロン
６／１２／１０などの二元共重合体、更に多元共重合
体、およびこれらの混合物も好適に用いることができ
る。

【００１３】これらのうち、ナイロン１２はすべり性の
点、溶融粘度の点から好ましい。

【００１４】熱可塑性ポリマーの別の典型例であるポリ
エステルは、ポリエチレンテレフタレートを主成分と
し、且つジカルボン酸成分として高々５０モル％までの
イソフタル酸及び／又はジオール成分として高々３５モ
ル％までのジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ブタンジオール等の少なくとも１種を共重合して
なる共重合ポリエステルが好ましい。

【００１５】一方、芯成分に用いられる繊維形成性エラ
ストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、
ポリスチレン系エラストマー等公知のものが挙げられ
る。

【００１６】このうち、ポリウレタン系エラストマー
（以下ポリウレタンと略す）、ポリエステル系エラスト
マーは、溶融安定性、紡糸性、弾性的性質に優れるので
特に望ましい。更に好ましくはポリウレタンである。こ
こでポリウレタンとは、分子中にウレタン結合、ウレア
結合を有する広義のポリウレタンをいい、線状ポリウレ
タンでも積極的に架橋結合を導入した架橋型ポリウレタ
ンでも良い。

【００１７】架橋型ポリウレタンとは、架橋が主として
アロファネート結合からなるウレタンのことである。例
えば我々は、既に特公昭５８−４６５７３にこの製造方
法を提案している。即ち、ポリウレタンの溶融紡糸時に
ポリイソシアネートを注入・混合し紡糸中、紡糸後にこ
の架橋を形成させる方法である。ここで、ポリイソシア
ネートとは、ポリオールとイソシアネート化合物との反
応物であり、分子末端に２個以上のイソシアネート基
（ＮＣＯ基）を有するものである。好ましくは、２〜３
の官能度のものが望ましい。

【００１８】また、ポリエステル系エラストマーとして
は、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレート、
ソフトセグメントが分子量６００〜３０００のポリテト
ラメチレングリコールで構成されているポリエステル／
エーテル系エラストマーが好ましい。これは、ハードセ
グメントを結晶化速度が非常に大きいポリブチレンテレ
フタレートにすることにより、熱可塑性エラストマーの
最大の特徴である成型性が良くなるためであり、また低
温特性の良いトリテトラメチレングリコールをソフトセ
グメントにすることにより、低温屈曲性、耐水性、耐疲
労性等、エラストマーとしてバランスの良い性質を有す
るものが得られるためである。

【００１９】また、ポリエステル／ポリエーテル系エラ
ストマーよりも耐候性、耐熱老化性を向上させるには、
ポリエステル／ポリエステル系エラストマーが即ちハー
ドセグメントとしてポリブチレンテレフタレート、ソフ
トセグメントとして分子量６００〜３０００のポリカプ
トラクトンジオールよりなるエラストマーが特に好まし
い。

【００２０】次に芯鞘型の複合構造としては、サイドバ
イサイド型とか、キドニータイプ、同心円型などが挙げ
られるが、特に主として同心円の型が製糸性、製造容易
性などの点から好ましい。もちろん、少しの偏心は構わ
ない。また、該複合フィラメントの断面形状としては、
円形でも、だ円などの異形でも構わない。

【００２１】芯鞘の複合比としては、繊維断面の芯／鞘
の面積比率で１／１〜７０／１の範囲がより好ましくは
２／１〜５０／１、更に好ましくは４／１〜３０／１の
範囲にある。これは、芯／鞘複合比が１未満であると、
得られるフィラメントの弾性的性質が極端に劣るため好
ましくなく、逆にこの比が７０を越えると紡糸時のトラ
ブル（例えば鞘部の破れ等）が生じ易くなるからであ
る。更に又、湿式処理する際鞘成分が破れ易いからであ
る。

【００２２】本発明からなる複合弾性糸における畝の形
状の寸法は、自由に変化させることができる。即ち、ピ
ッチ、高さ、幅などは、用いるポリマー、複合比、繊度
等により変化させることができる。更に又湿式処理条件
により容易に変化させることができる。本発明の好まし
い畝の寸法としては、繊維軸と大略平行に存在する畝の
ピッチ間隔が平均で１〜１００μｍの周期で出現するも
のが好ましい。この畝は繊維軸方向に大略平行であれば
連続で存在していても、途中途切れていても又、繊維軸
と直角方向に多少ずれて畝が存在しても本発明の範囲内
である。

【００２３】更に、鞘成分を溶解した後の芯成分だけか
らなる弾性糸の表面が繊維軸と大略平行な畝を有してい
ることが好ましい。この畝のピッチ間隔が平均で１〜１
００μｍであることが好ましい。

【００２４】つぎに、本発明の製造方法について芯成分
としてポリウレタンを配した場合の例を以下記載する。
まず、繊維形成性熱可塑性ポリマー、ポリウレタンをそ
れぞれの押出機により溶融し、前者を鞘に、後者を芯に
公知の方法により芯鞘複合紡糸する。この際、架橋型ポ
リウレタンを芯側に配する場合は、ポリウレタンを溶融
押出しして複合口金にはいる前に、ポリイソシアネート
を公知の方法により、該溶融ポリウレタンに注入し、静
的混合機（例えば、ケニックス社のスタティックミキサ
ー）により、両成分を混合する。この混合物を芯側に配
置し、別の押出機により溶融した熱可塑性ポリマーを鞘
側に配置し、芯鞘複合紡糸すれば良い。

【００２５】次いで、このようにして得られたフィラメ
ントを延伸するか又は未延伸の状態で湿式処理すれば良
い。この湿式処理する液体として芯のエラストマーを膨
潤又は収縮させる溶媒を利用することにより畝を形成す
ることができる。例えば芯成分がポリウレタンの場合、
ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセ
トン、水酸化ナトリウム、ベンジルアルコール等に室温
〜１００℃，約１０分〜３時間の条件で浸漬処理すれば
良い。

【００２６】この処理後、水等で洗浄し乾燥すれば良
い。以上のことは、糸の状態でなくてもこれを用いて布
包にし次いで上記処理を施せばよい。好ましくは布包の
状態で処理するのが良い。更に該布包を鞘成分を溶解す
る溶媒にて処理すれば芯成分のみの弾性糸が残り好都合
である。この芯成分からなる弾性糸は通常のスパンデッ
クスと同様の弾性挙動を示すに至る。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明の複合弾性糸は溶
融紡糸法により容易に得ることができるばかりでなく、
得られた複合弾性糸は粗表面を有しているため糸間の摩
擦抵抗が低く優れた感触を持つに至る。また、特異な表
面構造を有しているため、つや消し効果もある。特に鞘
を溶解除去した弾性糸も粗表面を有するためスパンデク
ス特有のてかりが解消できるという効果もある。

【００２８】他方、この複合糸及び弾性糸それ自体が伸
縮性をも併せてもつため、種々の用途に適用することが
できるが触感と外観に優れているため、特にストッキン
グ、肌着、インナー、サポータ等に好適である。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例につき説明するが、本
発明は、これらに限定されるものではない。

【００３０】実施例１ 熱可塑性ポリマー：ナイロン１２（ダイセル・ヒュル
ス（株）社製：ロットＬ１８０１） ポリウレタン：硬度９５のポリカプロラクトン系の熱
可塑性ポリウレタン ポリイソシアネート：分子量８５０のポリカプロラク
トン１モル、ｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート２モルで反応させた化合物（ＮＣＯ基含量＝６．２
重量％）

【００３１】上記ポリウレタンを押出機により溶融し、
この溶融物流れの途中で上記ポリイソシアネートを公知
の添加剤供給装置により添加し、３５エレメントのスタ
ティックミキサー（ケニックス社製）により、これらを
充分混練し、他方上記ナイロン１２を別の押出機により
溶融し、これらを別々に計量し、芯／鞘複合比１２／１
で同心円状の複合口金（ノズル径０．４φ）に導き、５
００ｍ／分の条件で捲取り、４０デニール１フィラメン
トを得た。

【００３２】次にこの複合糸をジメチルホルムアミド中
に６０℃，約５０分間浸漬した。この結果の繊維の断面
を図１に側面を図２に示した。この複合弾性糸は、畝の
間隔が約８〜２０μｍであった。更にこの糸を６０℃の
熱水中で洗浄し、次いで室温で風乾した。この畝の間隔
は約２０μｍであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ジメチルホルムアミドに浸漬した繊維の断面写
真

【図２】ジメチルホルムアミドに浸漬した繊維の側面写
真

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維形成性エラストマーを芯に繊維形成
   性熱可塑性ポリマーを鞘とした複合弾性糸において、繊
   維軸方向に大略平行に隆起した畝を有していることを特
   徴とする複合弾性糸。
2. 【請求項２】 畝のピッチが１〜１００μｍの範囲であ
   る請求項１記載の複合弾性糸。
3. 【請求項３】 請求項１記載の複合弾性糸の鞘成分を溶
   解除去して得られる弾性糸であって、該弾性糸が粗表面
   を有している事を特徴とする弾性糸。
4. 【請求項４】 畝のピッチが１〜１００μｍの範囲であ
   る請求項３記載の弾性糸。
5. 【請求項５】 繊維形成性エラストマーを芯に繊維形成
   性熱可塑性ポリマーを鞘とし、複合比（芯／鞘の糸断面
   積比：Ｘ）が１／１〜７０／１となるよう配置した後複
   合紡糸し、次いで得られた複合弾性糸を必要により延伸
   した後、芯成分を膨潤又は収縮させる溶媒により湿式処
   理し繊維軸方向に大略平行に隆起した畝を形成させるこ
   とを特徴とする複合弾性糸の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の複合弾性糸の製造方法に
   おいて、更に鞘成分を溶解又は分解除去することを特徴
   とする粗表面を有する弾性糸の製造方法。